CN115491591A - 一种利用过rh真空精炼炉生产的低成本q345b钢以及其生产方法 - Google Patents

一种利用过rh真空精炼炉生产的低成本q345b钢以及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢以及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的钢水的化学成分按照质量百分比计为：C：0.060％～0.080％，Si：≤0.060％，Mn：0.40％～0.60％，P：≤0.020％，S：≤0.006％，Als：0.03％～0.06％，Ti：0.043％～0.058％，N：≤0.0040％；其余为铁和不可避免杂质。针对于现有技术中的不足之处，本发明拟提供一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢以及其生产方法，采用过RH工艺路径，使得钢水中的N含量和有效Ti的含量得到稳定控制，有助于提升成品卷热轧性能的稳定性。

Description

一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢以及其生产 方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说，涉及一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢以及其生产方法。
背景技术
热轧结构钢Q345B具有高强度、良好的冲击韧性、自身重量较轻及使用寿命长等优点，被广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等领域。目前国内生产Q345B的方法有两种，大多数钢厂采用C-Mn成分设计体系生产热轧结构钢Q345B，钢中碳含量为0.14％-0.17％，处于包晶钢(钢中w(C)＝0.08％-0.16％)范围，在其凝固过程中发生L+δ→γ，此时的体积收缩率较大，铸坯易产生裂纹；钢中锰含量为1.1％-1.5％，较高的锰含量易引起MnS偏析，导致带状组织加剧，造成钢材冷弯开裂。
近年来，部分钢厂采用过LF炉精炼、钛微合金化的方法来生产Q345B，通过在钢中加入Ti元素与[C]、[N]结合生产碳化物、氮化物以及碳氮化合物，高温下溶解，低温下析出以起到抑制晶粒长大(即细化晶粒)以及沉淀强化作用。过LF炉精炼工艺的氮含量控制不稳定，导致热轧卷性能波动较大。因此，急需设计一款利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢以及其生产方法，采用过RH工艺路径，使得钢水中的N含量和有效Ti的含量得到稳定控制，有助于提升成品卷热轧性能的稳定性。
经检索，有关Q345B钢的生产技术已有相关专利公开，如中国专利公开号为CN201610191782.0的专利，公开了一种Q345B微合金钢的方法，应用于轧制9-20mm的Q345B,钛微合金化降低了生产成本，改善热轧卷的力学性能。微合金化的Q345B成分如下：C0.13％-0.18％；Si≤0.25％；Mn 0.35-0.50％；P≤0.020％；S≤0.010％；Al≥0.010％；Ti0.045-0.065％。该发明中C含量未完全避开包晶区，铸坯角裂风险大；炉外精炼为LF精炼，N含量控制难度大，Ti含量控制稳定性差，成品卷性能波动大，不利于稳定生产。
又如中国专利公开号为CN201510805917.3的专利，公凯了一种减少Q345B带状组织的制备工艺，通过铁水预处理、转炉、氩站、连铸等工序控制实现以微量钛(0.040％左右)代替大量的锰(0.80％左右)，细晶强化代替固溶强化，同时配合热轧控轧控冷来降低成品带状组织。此发明C含量为0.17％，碳含量高会影响成品卷延伸率和冲击性能，且钢水中的有效Ti含量受到N含量和S含量的影响，此工艺生产Q345B热轧卷，钢中N含量波动大，S含量控制难度较大，影响钢中有效Ti含量，从而影响成品卷性能。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对于现有技术中的不足之处，本发明拟提供一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢以及其生产方法，采用过RH工艺路径，使得钢水中的N含量和有效Ti的含量得到稳定控制，有助于提升成品卷热轧性能的稳定性。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢，钢水的化学成分按照质量百分比计为：C：0.060％～0.080％，Si：≤0.060％，Mn：0.40％～0.60％，P：≤0.020％，S：≤0.006％，Als：0.03％～0.06％，Ti：0.043％～0.058％，N：≤0.0040％；其余为铁和不可避免杂质。
作为本发明更进一步的改进，有效Ti＝(Ti％)-3.42(N％)-1.5(S％)，且有效Ti含量满足0.027％～0.042％。
作为本发明更进一步的改进，Q345B钢的热轧卷厚度为2mm～12mm，其屈服强度≥345Mpa，抗拉强度为470Mpa～630Mpa，断后延伸率A≥21％，冲击功≥34KV/J。
本发明的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)铁水预处理；
(2)转炉；
(3)吹氩站；
(4)RH精炼：采用深处理模式，真空处理时间≥15min，若需要化学升温应在合金化前进行，吹氧结束至合金化的时间间隔≥3min，破空前净循环时间≥6min；
(5)连铸；
(6)热轧。
作为本发明更进一步的改进，铁水预处理步骤中控制扒渣后铁水亮面≥90％，铁水处理后保证[S]含量≤0.003％。
作为本发明更进一步的改进，步骤(2)中控制废钢的加入量≤60吨，转炉吹炼后期采用强底吹模式，严格控制转炉下渣量。
作为本发明更进一步的改进，步骤(2)中在出钢过程中先加铝粒，再加中碳锰铁，最后加渣料。
作为本发明更进一步的改进，步骤(3)中吹氩站的钢水进站温度为1623℃～1640℃，且出钢温度为为1595℃～1612℃。
作为本发明更进一步的改进，步骤(5)中在开浇前进行中包充氩，在浇注过程中采用保护浇注的方式。
作为本发明更进一步的改进，热轧步骤中的终轧温度872～889℃，且钢卷的卷取温度609℃～631℃。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢，主要是通过降低C、Mn含量，增加Si、Ti含量，将传统钢水设计中的C、Mn元素的固溶强化作用改变为新成分TiC的析出强化，且钢水中的C元素避开了包晶反应区，当钢水中的C元素处于0.08％～0.15％范围内，容易发生包晶反应，从而有效降低了铸坯的裂纹敏感性，消除了铸坯角部恒裂纹缺陷。生产工艺设计按照控S、控N的原则，保证有效钛含量满足0.027～0.042％的范围。
(2)本发明的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，转炉炼钢过程中控制废钢的加入量≤60吨，减少废钢S的影响；转炉吹炼后期采用强底吹模式，加强熔池搅拌；严格控制转炉下渣量。出钢过程的加料顺序为：预脱氧碳粉-铝粒-中碳锰铁-渣料，保证合金收得率。
(3)本发明的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，RH精炼过程中采用深处理模式，真空处理时间≥15min，保证脱气效果；若需要化学升温应在合金化前进行，吹氧结束至合金化的时间间隔≥3min，稳定Ti收得率，稳定控制N含量；破空前净循环时间≥6min，使得钢水成分温度更均匀，且有利于夹杂物上浮。适当的加热温度既要保证Ti在炉内充分固溶，又不能使奥氏体晶粒过分长大，结合实际生产，因此将出炉温度设定定为1240℃，在炉时间180min以上。
(4)本发明的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，采用过RH工艺路径生产的Q345B，因没有LF炉的加热升温过程增氮，且RH炉真空处理过程中有脱除氮的效果，氮含量可以稳定控制在较低含量，因此有效Ti的控制比过LF炉工艺更稳定；有效Ti和性能成正比关系，因此，RH工艺生产的Q345B性能散差较小，有助于提升成品卷热轧性能的稳定性。
附图说明
图1为本发明中采用过LF工艺生产的Q345B钢中N含量的过程能力趋势图；
图2为本发明中采用过RH工艺生产的Q345B钢中N含量的过程能力趋势图；
图3为本发明中采用过LF工艺生产的Q345B钢中有效Ti含量的过程能力趋势图；
图4为本发明中采用过RH工艺生产的Q345B钢中有效Ti含量的过程能力趋势图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢，钢水的化学成分按照质量百分比计为：C：0.060％～0.080％，Si：≤0.060％，Mn：0.40％～0.60％，P：≤0.020％，S：≤0.006％，Als：0.03％～0.06％，Ti：0.043％～0.058％，N：≤0.004％；其余为铁和不可避免杂质。其中有效Ti＝(Ti％)-3.42(N％)-1.5(S％)，且有效Ti含量满足0.027％～0.042％。本实施例中主要是通过降低C、Mn含量，增加Si、Ti含量，将传统钢水设计中的C、Mn元素的固溶强化作用改变为新成分TiC的析出强化，且钢水中的C元素避开了包晶反应区，当钢水中的C元素处于0.08％～0.15％范围内，容易发生包晶反应，从而有效降低了铸坯的裂纹敏感性，消除了铸坯角部恒裂纹缺陷。生产工艺设计按照控S、控N的原则，保证有效钛含量满足0.027～0.042％的范围。
本实施例中Q345B钢的热轧卷厚度为2mm～12mm，其屈服强度≥345Mpa，抗拉强度为470Mpa～630Mpa，断后延伸率A≥21％，冲击功≥34KV/J。
本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)铁水预处理：铁水预处理步骤中控制扒渣后铁水亮面≥90％，铁水处理后保证[S]含量≤0.003％，满足控S的需求，较低S含量可提高有效Ti含量。
(2)转炉炼钢：控制废钢的加入量≤60吨，减少废钢S的影响；转炉吹炼后期采用强底吹模式，加强熔池搅拌；严格控制转炉下渣量。出钢过程的加料顺序为：预脱氧碳粉-铝粒-中碳锰铁-渣料，保证合金收得率。转炉终点温度1651℃～1671℃，终点氧384ppm～681ppm，终点碳0.033％～0.079％，终点硫0.0031％～0.0065％。
(3)吹氩站；吹氩站的钢水进站温度为1623℃～1640℃，且出钢温度为为1595℃～1612℃，出钢温降平均为28℃。
(4)RH精炼：采用深处理模式，真空处理时间≥15min，保证脱气效果；若需要化学升温应在合金化前进行，吹氧结束至合金化的时间间隔≥3min，稳定Ti收得率，稳定控制N含量在较低水平，可提高有效Ti含量；破空前净循环时间≥6min，使得钢水成分温度更均匀，且有利于夹杂物上浮。
适当的加热温度既要保证Ti在炉内充分析出，又不能使奥氏体晶粒过分长大，结合实际生产，将出炉温度设定定为1240℃，在炉时间180min以上。
本实施例中RH精炼终点的钢水成分按照质量百分比计为：C：0.061％～0.078％，Si：0.0076％～0.0164％，Mn：0.48％～0.52％，P：0.010％～0.016％，S：0.0035％～0.0065％，Als：0.044％～0.076％，Ti：0.052％～0.060％，N：0.0022％～0.0032％，O：0.0013％～0.0038％
(5)连铸；步骤(5)中在开浇前进行中包充氩，在浇注过程中采用保护浇注的方式，减少连铸过程的增氮，保证对钢中氮含量的稳定控制，减少Q345B成品卷性能散差。本实施例中连铸中间包的钢水成分按照质量百分比计为：C：0.060％-0.081％，Si：0.009％～0.018％，Mn：0.49％～0.51％，P：0.010％～0.015％，S：0.0035％～0.0065％，Als：0.040％～0.067％，Ti：0.050％～0.058％，N：0.0025％～0.0034％
(6)热轧，其中热轧步骤中的终轧温度872℃～889℃，且钢卷的卷取温度609℃～631℃。
采用过RH工艺路径生产的Q345B，因没有LF炉的加热升温过程增氮，且RH炉真空处理过程中有脱除氮的效果，氮含量可以稳定控制在较低含量，因此有效Ti(有效Ti＝(％Ti)-3.42(％N)-1.5(％S))的控制比过LF炉工艺更稳定；有效Ti和性能成正比关系，因此，RH工艺生产的Q345B性能散差较小，有助于提升成品卷热轧性能的稳定性。
本实施例中以某浇次6炉Q345B为例：
具体地，本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢，钢水的化学成分按照质量百分比计为：C：0.060％，Si：0.060％，Mn：0.40％，P：0.020％，S：0.006％，Als：0.03％，Ti：0.043％，N：0.0040％；其余为铁和不可避免杂质。
其中有效Ti＝(Ti％)-3.42(N％)-1.5(S％)＝0.043％-3.42*0.0040％-1.5*0.006％＝0.40732％，满足有效Ti含量处于0.027％～0.042％范围内。
本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)铁水预处理：KR处理后S含量为0.001％，后扒渣亮面91％；
(2)转炉炼钢：加入30吨废钢，兑入铁水270吨；转炉吹炼后期加强底吹模式，加强熔池搅拌；转炉出钢过程中严格控制下渣量；出钢过程加料顺序为：预脱氧碳粉-铝粒-中碳锰铁-渣料；转炉终点温度1651℃，终点氧384ppm，终点碳0.033％，终点硫0031％；
(3)吹氩站：吹氩站进站温度为1623℃，出钢温降平均为28℃；
(4)RH精炼：采用深处理模式，真空处理时间为15min；破空前净循环时间为6min；单开出站温度：1583℃，连浇出站温度1576℃；本浇次第1、4、5炉吹氧升温，吹氧结束至合金化时间间隔为3min。
本实施例中RH终点C：0.061％，Si：0.0076％，Mn：0.48％，P：0.010％，S：0.0035％，Als：0.044％，Ti：0.052％，N：0.0022％，O:0.0013％；RH平均钛铁收得率99.5％；
(5)连铸：连铸过程做好开浇前中包充氩和浇注过程中保护浇注；连铸中间包成分为：C：0.060％，Si：0.009％，Mn：0.49％，P：0.010％，S：0.0035％，Als：0.040％，Ti：0.050％，N：0.0025％；
(6)热轧：出炉温度设定定为1240℃，在炉时间203min，出炉温度1235℃，粗轧3+5道次，精轧7道次轧制，终轧温度为872℃，卷取温度为609℃。
(7)热轧卷：热轧卷厚度为2mm，其屈服强度为392Mpa～519Mpa，抗拉强度为498Mpa～608Mpa，断后延伸率A的范围为23～32％，冲击功范围为70～96KV/J。本实施例的热轧卷成品的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功性能全部满足国家标准，且冷弯性能合格。
LF和RH工艺路径对比：对过LF和RH工艺路径的N含量控制、有效Ti含量控制、热轧卷性能情况进行对比，统计结果如表1所示。对比过LF和过RH工艺路径有效Ti过程能力发现，过RH工艺的N含量控制更优、有效Ti控制更稳定；对比LF路径生产Q345B，分厚度规格统计，RH工艺生产Q345B性能散差较小，性能更加稳定。
表1 LF和RH路径生产Q345B热卷性能比较
Figure BDA0003822341070000061
实施例2
本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，基本步骤与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢，钢水的化学成分按照质量百分比计为：C：0.070％，Si：0.050％，Mn：0.50％，P：0.010％，S：0.005％，Als：0.04％，Ti：0.050％，N：0.003％；其余为铁和不可避免杂质。其中有效Ti＝(Ti％)-3.42(N％)-1.5(S％)＝0.050％-3.42*0.0030％-1.5*0.005％＝0.03224％，满足有效Ti含量处于0.027％～0.042％范围内。
本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)铁水预处理：KR处理后S含量为0.002％，后扒渣亮面92％；
(2)转炉炼钢：加入40吨废钢，兑入铁水285吨；转炉吹炼后期加强底吹模式，加强熔池搅拌；转炉出钢过程中严格控制下渣量；出钢过程加料顺序为：预脱氧碳粉-铝粒-中碳锰铁-渣料；转炉终点温度1660℃，终点氧450ppm，终点碳0.045％，终点硫004％；
(3)吹氩站：吹氩站进站温度为1633℃，出钢温降平均为28℃；
(4)RH精炼：采用深处理模式，真空处理时间为16min；破空前净循环时间为7min；单开出站温度：1585℃，连浇出站温度1580℃；本浇次第1、4、5炉吹氧升温，吹氧结束至合金化时间间隔为4min。
本实施例中RH终点C：0.071％，Si：0.0088％，Mn：0.50％，P：0.013％，S：0.0046％，Als：0.055％，Ti：0.055％，N：0.0028％，O:0.0022％。
(5)连铸：连铸过程做好开浇前中包充氩和浇注过程中保护浇注；连铸中间包成分为：C：0.072％，Si：0.012％，Mn：0.50％，P：0.013％，S：0.0044％，Als：0.054％，Ti：0.053％，N：0.0029％；
(6)热轧：出炉温度设定定为1240℃，在炉时间180min，出炉温度1235℃，粗轧3+5道次，精轧7道次轧制，终轧温度为880℃，卷取温度为615℃。
(7)热轧卷：热轧卷厚度为8mm，其屈服强度为381Mpa～430Mpa，抗拉强度为482Mpa～525Mpa，断后延伸率A的范围为25.5％～31％，冲击功范围为64KV/J～115KV/J。本实施例的热轧卷成品的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功性能全部满足国家标准，且冷弯性能合格。
实施例3
本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，基本步骤与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢，钢水的化学成分按照质量百分比计为：C：0.080％，Si：0.060％，Mn：0.60％，P：0.020％，S：0.005％，Als：0.06％，Ti：0.058％，N：0.004％；其余为铁和不可避免杂质。其中有效Ti＝(Ti％)-3.42(N％)-1.5(S％)＝0.058％-3.42*0.004％-1.5*0.005％＝0.03682％，满足有效Ti含量处于0.027％～0.042％范围内。
本实施例的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)铁水预处理：KR处理后S含量为0.001％，后扒渣亮面93％；
(2)转炉炼钢：加入55吨废钢，兑入铁水300吨；转炉吹炼后期加强底吹模式，加强熔池搅拌；转炉出钢过程中严格控制下渣量；出钢过程加料顺序为：预脱氧碳粉-铝粒-中碳锰铁-渣料；转炉终点温度1671℃，终点氧681ppm，终点碳0.079％，终点硫0.0065％；
(3)吹氩站：吹氩站进站温度为1640℃，出钢温降平均为28℃；
(4)RH精炼：采用深处理模式，真空处理时间为16min；破空前净循环时间为6min；单开出站温度：1583℃，连浇出站温度1581℃；本浇次第1、4、5炉吹氧升温，吹氧结束至合金化时间间隔为5min。
本实施例中RH终点C：0.078％，Si：0.0164％，Mn：0.52％，P：0.016％，S：0.0065％，Als：0.076％，Ti：0.060％，N：0.0032％，O：0.0038％。
(5)连铸：连铸过程做好开浇前中包充氩和浇注过程中保护浇注；连铸中间包成分为：C：0.081％，Si：0.018％，Mn：0.51％，P：0.015％，S：0.0065％，Als：0.067％，Ti：0.058％，N：0.0034％；
(6)热轧：出炉温度设定定为1240℃，在炉时间210min，出炉温度1245℃，粗轧3+5道次，精轧7道次轧制，终轧温度为889℃，卷取温度为631℃。
(7)热轧卷：热轧卷厚度为12mm，其屈服强度为375Mpa～424Mpa，抗拉强度为492Mpa～526Mpa，断后延伸率A的范围为24.5％～33％，冲击功范围为110KV/J～224KV/J。本实施例的热轧卷成品的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功性能全部满足国家标准，且冷弯性能合格。
对比例1
本对比例中采用过LF工艺生产Q345B钢，本对比例中的热轧卷厚度为2mm，其屈服强度为348Mpa～550Mpa，抗拉强度为470Mpa～593Mpa，断后延伸率A的范围为21％～39％，冲击功范围为65KV/J～262KV/J。
对比例2
本对比例中采用过LF工艺生产Q345B钢，本对比例中的热轧卷厚度为8mm，其屈服强度为350Mpa～479Mpa，抗拉强度为475Mpa～599Mpa，断后延伸率A的范围为23.5％～30.5％，冲击功范围为63KV/J～128KV/J。
对比例3
本对比例中采用过LF工艺生产Q345B钢，本对比例中的热轧卷厚度为2mm，其屈服强度为355Mpa～495Mpa，抗拉强度为481Mpa～590Mpa，断后延伸率A的范围为23.5％～29.5％，冲击功范围为98KV/J～205KV/J。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢，其特征在于：钢水的化学成分按照质量百分比计为：C：0.060％～0.080％，Si：≤0.060％，Mn：0.40％～0.60％，P：≤0.020％，S：≤0.006％，Als：0.03％～0.06％，Ti：0.043％～0.058％，N：≤0.0040％；其余为铁和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢，其特征在于：有效Ti＝(Ti％)-3.42(N％)-1.5(S％)，且有效Ti含量满足0.027％～0.042％。
3.根据权利要求2所述的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢，其特征在于：Q345B钢的热轧卷厚度为2mm～12mm，其屈服强度≥345Mpa，抗拉强度为470Mpa～630Mpa，断后延伸率A≥21％，冲击功≥34KV/J。
4.根据权利要求1-3任一一项所述的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤：
(1)铁水预处理；
(2)转炉；
(3)吹氩站；
(4)RH精炼：采用深处理模式，真空处理时间≥15min，若需要化学升温应在合金化前进行，吹氧结束至合金化的时间间隔≥3min，破空前净循环时间≥6min；
(5)连铸；
(6)热轧。
5.根据权利要求4所述的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，其特征在于：铁水预处理步骤中控制扒渣后铁水亮面≥90％，铁水处理后保证[S]含量≤0.003％。
6.根据权利要求5所述的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，其特征在于：步骤(2)中控制废钢的加入量≤60吨，转炉吹炼后期采用强底吹模式，严格控制转炉下渣量。
7.根据权利要求6所述的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，其特征在于：步骤(2)中在出钢过程中先加铝粒，再加中碳锰铁，最后加渣料。
8.根据权利要求7所述的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，其特征在于：步骤(3)中吹氩站的钢水进站温度为1623℃～1640℃，且出钢温度为为1595℃～1612℃。
9.根据权利要求4-8任一一项所述的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，其特征在于：步骤(5)中在开浇前进行中包充氩，在浇注过程中采用保护浇注的方式。
10.根据权利要求9所述的一种利用过RH真空精炼炉生产的低成本Q345B钢的生产方法，其特征在于：热轧步骤中的终轧温度872℃～889℃，且钢卷的卷取温度609℃～631℃。
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