CN115491466A

CN115491466A - 一种超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法

Info

Publication number: CN115491466A
Application number: CN202211263726.5A
Authority: CN
Inventors: 刘轶良; 马骏鹏; 范军; 谭俊; 李青; 陈泽民
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2022-10-16
Filing date: 2022-10-16
Publication date: 2022-12-20

Abstract

本发明涉及一种洁净钢的冶炼方法，一种超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法，在LF炉通过1‑3次特定底吹流量的搅拌、调渣，取样分析，使S及Si稳定达到钢种要求范围；本发明所提出的一种特殊领域用超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法，不需扒渣，成本较低，且成品氧≤15ppm。采用适当的底吹流量进行变渣搅拌，可以高效脱硫，并有效控制硅不出格。经过1‑3次循环，可使中S≤0.0010%，Si≤0.04%。在操作方面，对辅料、废钢、铁水预处理、冶炼炉、钢包、转炉挡渣等均按常规优质钢要求即可，不会增加工序负担。

Description

一种超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法

技术领域

本发明涉及一种洁净钢的冶炼方法，具体涉及一种超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法。

背景技术

供特殊领域用钢，洁净度要求非常高，具体要求C≤0.01%，Si≤0.040%， S≤0.0010%， O≤0.0020%。一般采用铁水预处理+转炉+LF脱硫+扒渣+真空氧化去合金脱碳脱氧工艺，这种方法需要扒渣，在RH吹氧量较多，升温量大，成本较高；渣氧化性强，成品氧较高。

为了克服现上述工艺不足，本发明提供了一种特殊领域用超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法，成本低，成品O≤0.0015%。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法。

本发明的目的是这样实现的：一种超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法，在LF炉通过1-3次特定底吹流量的搅拌、调渣，取样分析，使S及Si稳定达到钢种要求范围；具体步骤如下：步骤一：进站后采用2*200Nl-500NL底吹流量搅拌6-12min,取2#-1钢样、目视确认渣样碱度；步骤二：2#-1试样分析后，若S未进格，则1）补石灰：根据2#-1样的钢中Al:0.05-0%等比补加石灰0-3kg/t钢,同时根据渣色由浅到深黑补加石灰0-2.5kg/t钢；2）补铝：根据渣色由深黑到浅，补Al至0.13-0.02%；步骤三：用底吹流量2*250-300Nl搅拌5-10min，取2#-2样；步骤四：若2#-2钢样分析后S未进格，则参考2#-1样之后操作进行。

步骤一具体的操作为LF炉进站温度控制在1610-1660℃,钢中C:≤0.003%,Si:≤0.010%, S: 0.0015-0.008%,Al:0.03-0.20%；渣中TFeO：10-30%。

本发明的有益效果是：本发明所提出的一种特殊领域用超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法，不需扒渣，成本较低，且成品氧≤15ppm。采用适当的底吹流量进行变渣搅拌，可以高效脱硫，并有效控制硅不出格。经过1-3次循环，可使中S≤0.0010%，Si≤0.04%。在操作方面，对辅料、废钢、铁水预处理、冶炼炉、钢包、转炉挡渣等均按常规优质钢要求即可，不会增加工序负担。

具体实施方式

本发明采用适当的底吹流量搅拌，既可以高效脱硫，又可防止增Si太多而出格。操作简便，适合工业化大规模生产。本发明具体为一种特殊领域用超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法。由于此钢要求C≤0.01%，Si≤0.04%，S≤0.0010%。一般采用铁水预处理+转炉+LF+扒渣+真空处理+连铸工艺，成本较高，且钢中氧较高。

本发明所提供的方法成本较低，钢中氧可控制在15ppm之内。此工艺路线为：铁水预处理+转炉+LF升温（可选）+RH+LF脱硫+连铸工艺，在LF脱硫过程，LF通过1-3次的特定底吹流量的搅拌、调渣，取样分析，使S及Si稳定达到钢种要求范围。

本发明的技术方案如下。

Ⅰ在LF炉通过1-3次特定底吹流量的搅拌、调渣，取样分析，使S及Si稳定达到钢种要求范围。LF炉进站温度控制在1610-1660℃,钢中C:≤0.003%,Si:≤0.010%, S: 0.0015-0.008%,Al:0.03-0.20%之间；渣中TFeO≥3%。

Ⅱ进站后采用2*200Nl-500NL底吹流量搅拌6-12min,取2#-1钢样、目视确认渣样碱度。根据2#-1试样分析结果补石灰、补铝，之后用底吹流量2*250-300Nl搅拌5-10min。

Ⅲ2#-1试样分析后，若S未进格，则1）补石灰：根据2#-1样的钢中Al:0.05-0%等比补加石灰0-3kg/t钢,同时根据渣色由浅到深黑补加石灰0-2.5kg/t钢；2）补铝：根据渣色由深黑到浅，补Al至0.13-0.02%。

Ⅳ之后用底吹流量2*250-300Nl搅拌5-10min，取2#-2样。

V 若2#-2钢样分析后S未进格，则参考2#-1样之后操作进行。

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

本实施例是一种特殊领域用超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法，要控制的范围是C≤0.006%，Si≤0.04%，S≤0.0010%的范围。钢水量为200t。

本实施例包括下述依次的步骤：ⅠLF进站前，加石灰量2500kg,并加萤石150kg； LF炉进站后测温值1660℃,钢中成分：C：0.0028%, S:0.006% ，Si: 0.008%，Al:0.04%；渣中TFeO:15%。

Ⅱ采用2*500NL底吹流量搅拌5min，之后采用2*250NL底吹流量搅拌5min。试样返回后， S进格。

ⅢLF出站前成份：钢中S:0.0008%, Si:0.02%,Al:0.06%。

实施例二

本实施例包括下述依次的步骤： Ⅰ LF进站前，加石灰量2500kg,并加萤石150kg；LF炉进站后测温值1650℃,钢中成分：C：0.0023%, S:0.004% ，Si: 0.008%，Al:0.07%；渣中TFeO:15%。

Ⅱ采用2*400NL底吹流量搅拌10min。取2#-1样并分析后， S未进格，钢中Al:0.004%，补Al至0.13%，补石灰4kg/t钢,继续采用2*300Nl底吹流量搅拌8min。

ⅢLF出站前成份：钢中S:0.0006%, Si:0.027%,Al:0.03%。

实施例三

本实施例是一种特殊领域用超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法，要控制的范围是C≤0.006%，Si≤0.05%，S≤0.0012%的范围。钢水量为200t。

本实施例包括下述依次的步骤：ⅠLF进站前，加石灰量2500kg,并加萤石150kg；LF炉进站后测温值1630℃,钢中成分：C：0.0030%, S:0.007% ，Si: 0.008%，Al:0.04%；渣中TFeO:20%。

Ⅱ采用2*400NL底吹流量搅拌10min。取2#-1样并分析后， S未进格，钢中Al:0.004%，补Al至0.13%，补石灰5kg/t钢,继续采用2*250Nl底吹流量搅拌8min；取2#-2样并分析后,S未进格，钢中Al:0.005%，补Al至0.13%，补石灰3kg/t钢,继续采用2*250Nl底吹流量搅拌8min。

ⅢLF出站前成份：钢中S:0.0008%, Si:0.035%,Al:0.06%。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims

1.一种超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法，其特征在于：在LF炉通过1-3次特定底吹流量的搅拌、调渣，取样分析，使S及Si稳定达到钢种要求范围；具体步骤如下：

步骤一：进站后采用2*200Nl-500NL底吹流量搅拌6-12min,取2#-1钢样、目视确认渣样碱度；

步骤二：2#-1试样分析后，若S未进格，则1）补石灰：根据2#-1样的钢中Al:0.05-0%等比补加石灰0-3kg/t钢,同时根据渣色由浅到深黑补加石灰0-2.5kg/t钢；2）补铝：根据渣色由深黑到浅，补Al至0.13-0.02%；

步骤三：用底吹流量2*250-300Nl搅拌5-10min，取2#-2样；

步骤四：若2#-2钢样分析后S未进格，则参考2#-1样之后操作进行。

2.根据权利要求1所述的一种超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法，其特征在于：步骤一具体的操作为LF炉进站温度控制在1610-1660℃,钢中C:≤0.003%,Si:≤0.010%, S: 0.0015-0.008%,Al:0.03-0.20%；渣中TFeO：10-30%。