CN115491103B

CN115491103B - 水性聚酯改性环氧背漆及制备方法、发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板及生产方法

Info

Publication number: CN115491103B
Application number: CN202211188741.8A
Authority: CN
Inventors: 钱婷婷; 施国兰; 张宜; 汤晓东; 柴立涛; 蔡明�; 吴银义; 孙霖; 何峰
Original assignee: Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2024-06-25
Anticipated expiration: 2042-09-27

Abstract

本发明提供了水性聚酯改性环氧背漆及制备方法、发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板及生产方法，采用的是加工性优良的聚酯改性耐蚀性优良的环氧树脂作为本发明的树脂，获得性能优异的涂料。用于家电彩涂板时，固化段炉温T与背漆膜厚t_m、钢带前进速度V、基板厚度t_b和涂料粘度η的关系，T＝6×t_m+V/5+10×t_b+100×(㏒₁₀η)，实现环境友好型家电彩涂板，综合性能优越，尤其是其发泡性能优于现有溶剂型彩涂板。

Description

水性聚酯改性环氧背漆及制备方法、发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板及生产方法

技术领域

本发明属于金属表面处理与腐蚀防护技术领域，具体涉及水性聚酯改性环氧背漆及制备方法、发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板及生产方法。

背景技术

预涂卷材用涂料作为涂料行业的重要领域，由于性能和成本方面的因素，其生产工艺仍以溶剂型占主导地位，但由于其含大量有机挥发物，部分产品还含有苯类、醚、噁类等有害溶剂，对环境破坏比较严重。国家发布一系列环保法规如《挥发性有机物排污收费试点办法》和《工业防护涂料中有害物质限量》等，迫使各工序企业加快了包括水性涂层在内的环境友好型产品的研发进度。水性涂料，具有环保、无或低VOC排放、异味小、工艺清洁、不燃不爆等特点，符合绿色环保生产要求，故应用前景十分广阔。

水性环氧涂料是指以水作为主要溶剂或分散介质将环氧树脂水性化的环境友好型涂料。水性涂料因其介质为水，而使得其涂料的物性与溶剂型涂料存在较大差异，在现有产线的基础上，其水性涂料粘度、流平性与产线的兼容性等问题，从而导致其涂装、流平、固化等工艺成为其关键性技术。

彩涂板因用途不同、各有侧重，如洗衣机彩板要求耐强洗涤剂；冰箱背板用彩涂板除耐久性与加工性作用外，还要求发泡来保证箱体的保温性能等。因为冰箱用彩涂板隔热层发泡体的质量直接关系到冰箱产品质量的好坏，因而发泡是冰箱生产中的关键性能指标。

受性能与成本等方面的制约，水性体系产品相比溶剂型产品的成熟度低，但是家电彩涂板的实际使用环境较温和，其耐蚀性的要求比建筑彩涂板要低。但是家电彩涂板的加工变形程度要求比建筑彩涂板高。

近年来，各方面的技术得到了快速发展，有关水性涂料的文章、专利也不断见诸报端。2020年11月13日公开的公开号为CN 111925715 A的专利《一种彩涂板用高耐蚀水性涂料及其制备方法》公开了一种具有高耐蚀性能的彩涂板用水性涂料及其制备方法。水性涂料由以下重量百分比的原料混合而成：30％～ 50％氧化石墨烯改性水性环氧树脂、5％～20％丙烯酸乳液、5％～10％纳米硅溶胶、 20％～40％水性色浆、0.1％～1％润湿剂、0.1％～1％流平剂和5％～20％水。其彩涂板用水性涂料具有制备工艺简单，得到的涂层外观平整、光泽度好、膜层硬度高及附着性好等优点，同时创造性的用氧化石墨烯改性水性环氧树脂提高涂层的硬度、密实性和耐蚀性，同时涂料中引入纳米硅溶胶，可以修复涂层的微小缺陷，进一步提高了涂层的综合性能。该专利中的涂层厚度在20微米，其耐蚀性与现有国标GB/T13448中溶剂型彩涂板的规定几乎一致。

2013年9月11日公开的公开号为CN 103298847 A的《水性聚氨酯涂布剂和由其制得的具有高耐划伤性和良好耐化学性的涂层》报道了水性涂布剂，所述水性涂布剂包含至少一种含羟基的化合物(A)，至少一种具有异氰酸酯基团以及具有可水解硅烷基团的化合物(B)，和至少一种催化剂(C)，其特征在于，化合物(B)具有小于90摩尔％的至少一种式(I)的结构单元 -N(X-SiR"_x(OR')_3-x)_n(X'-SiR"y(OR')_3-y)_m(I)其中R'＝氢、烷基或环烷基，X、X'＝具有1至20个碳原子的线性和/或支化的亚烷基或亚环烷基，R"＝烷基、环烷基、芳基或芳烷基，n＝0至2，m＝0至2，m+n＝2，以及x、y＝0至2，和大于 10摩尔％至90摩尔％的至少一种式(II)的结构单元-Z-(X-SiR"_x(OR')_3-x)(II)，其中Z＝-NH-、-NR-、-O-、-S-，其中R＝烷基、环烷基、芳基或芳烷基，和x、X、R'、R"具有式(I)中给出的含义。其使用所述涂布剂的多步涂布方法，以及所述涂布剂作为清漆的用途，或所述涂布方法用于汽车修补涂漆和/或用于涂布塑料基材的用途。

2021年8月6日公开的公开号为CN113227279 A《水性涂料的低温固化》，提供一种可以在低温下，优选在≥80℃至≤140℃范围内的温度下固化并且此外提供改善的薄膜性能如硬度、打磨性/抛光性和附着力的含水底涂层组合物。该发明着重介绍低温固化的水性涂料组成，没有公开在彩涂板上的相关工艺及效果。

2013年8月7日公开的公开号为CN103232771A《一种水性纳米卷材涂料及其制备方法》，该发明属于一种水性纳米卷材涂料及其制备技术。首先利用无机材料的无毒害性、无异味和不燃烧特性作为卷材涂料的基础粉体材料，利用纳米技术和纳米材料对其中的水性丙烯酸乳液、水性环氧树脂和水溶性功能助剂等成膜物质进行复合、升级改性，有效的完成卷材涂料水性化后，利用多种纳米粉体材料对涂层结构中大颗粒的微米材料间隙进行填充，使涂层在纳米—微米材料多效应组合的协同作用下，产生涂层功能的增强效应，有效地克服了微米技术水性卷材涂料的性能降低的缺陷，显著地提高了水性卷材涂料的技术性能。采用该发明提高了生产效率，并且在消除了传统的溶剂型卷材涂料火灾隐患和工业污染的同时，实现了安全、环保、低耗、高效地进行生产的目的。

上述现有技术中侧重水性涂料的制备，没有解决水性图形应用在家电彩涂板的效果及其发泡性能优劣。

发明内容

本发明的目的在于提供水性聚酯改性环氧背漆及制备方法，采用的是加工性优良的聚酯改性耐蚀性优良的环氧树脂作为本发明的树脂，通过配方设计，获得性能优异的涂料。

本发明还有一个目的在于提供一种发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板及生产方法，采用的是加工性优良的聚酯改性耐蚀性优良的环氧树脂作为本发明的树脂，配合产线工艺参数的设计，获得环境友好型家电彩涂板，产品综合性能优越，尤其是其发泡性能优于现有溶剂型彩涂板。

本发明具体技术方案如下：

一种水性聚酯改性环氧背漆，包括以下质量百份原料：

水性环氧树脂35-50份；

聚酯树脂8-12份；

颜填料：15-30份；

水性固化剂：5-10份；

酸催化剂：1-2份；

聚四氟乙烯蜡助剂：0.2-0.5份；

有机处理二氧化硅消光剂：0.3-0.8份；

水性流平剂：0.4-0.8份；

水性润湿剂：0.4-1.0份；

增塑剂：0.1-0.4份；

溶剂：22-35份。

所述水性环氧树脂和聚酯树脂的质量比为：4-6:1；

所述水性环氧树脂选自江苏三木集团E-44(6101)；

所述聚酯树脂选帅科化工SK9080D；

树脂的选择设计思路为：环氧树脂分子E-44(6101)与中所含有的醚基和羟基都是强极性基团，环氧树脂的-OH以适当的距离分散着，其间有双酚核分子内-OH互相吸引较困难，有效附着的极性多。这些基团可以使E-44(6101)与基材，特别是金属表面之间产生很强的粘接力；另外，其分子结构致密，具有很强的内聚力，内应力小，不易开裂。在用E-44(6101)改性时能有效地调节涂膜内部结构，改善涂膜的内应力，减少涂膜与金属底材间的剥离，从而提高附着力。

所述颜填料选自廊坊博玛化工有限公司的金红石钛白粉R996；

所述水性固化剂选自上海悦怡化工有限公司CYDHD-220；

固化剂的设计思路为：为了赋予涂膜更好的耐候性，本发明选择了一种含有氨基官能团的硅烷树脂CYDHD-220，氨基基团与硅烷树脂之间通过Si-C键连接，该结构既能对树脂中硅醇基、烷氧基的缩合反应起到催化剂的作用，同时结构中的氨基基团可以与环氧树脂反应，形成空间三维网状结构。

所述酸催化剂选自：美国金氏化工N-2500；

所述聚四氟乙烯蜡助剂选自三叶蜡粉聚四氟乙烯蜡SST-4MG；

所述有机处理二氧化硅消光剂选自格雷斯中国有限公司SYLOID C807；

所述水性流平剂选自毕克化学BYK333；

所述水性润湿剂选自德国迪高TEGO-270；

水性涂料相对于其它有机涂料，除了耐蚀性能较差外，由于水的表面能较大以及水溶液在烘烤过程中的挥发不均匀，加大了水性涂料施工控制的难度，同时涂膜表面性能差，易出现橘皮、小孔、起皱等现象，不够光滑，流平性差。为尽量克服这些弊端，在研究的涂料中加入一定量的水性表面润湿剂和流平剂，取得了不错的效果。

所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯；

增塑剂一般是小分子化合物，与聚合物有很好的相容性，可以充实于相邻大分子的链段之间，增大间距，减弱其相互间作用力，消除内应力，从而减少脆裂断折的趋势，一定程度上有效地增加了附着力。

所述溶剂选自：N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇丁醚、异丙醇和去离子水中的一种或多种；

优选的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、异丙醇和去离子水，质量比为： 3:3:16-30；

本发明提供的一种水性聚酯改性环氧背漆的制备方法，包括以下步骤：

1)：将配方量水性环氧树脂用N,N-二甲基甲酰胺中和后，与颜填料和去离子水先预混合25-35min，然后砂磨机研磨至10μm以下得到浆料，研磨时控制温度在20-50℃；

2)：在浆料中加入配方量聚酯树脂和异丙醇混合均匀后，加入酸催化剂、水性固化剂、聚四氟乙烯蜡助剂、水性流平剂、水性润湿剂和有机处理二氧化硅消光剂，以3000rpm的转速高速分散搅拌1.8-2.5h，混合均匀后调节粘度为 100-130s(4#福特杯，25℃)，最后过滤，即得。

通过以上制备方法，使得环氧树脂上的C链上链接上水性聚酯树脂，实现水性聚酯改性环氧树脂，从而不仅发泡性能优异，同时不影响其余性能。

一种发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板，包括钝化基板和漆膜；

所述钝化基板：采用镀锌钢板或镀锌铝镁钢板，双面差厚或等厚镀层；

采用镀锌钢板的，双面镀层总重量控制为：纯锌镀层不低于80g/m²；

采用镀锌铝镁钢板的，双面镀层总重量控制为：锌铝镁镀层不低于60g/m²。

所述钝化基板为有铬钝化基板，其钝化膜重不低于10mg/cm²。

所述钝化基板，所述基板的屈服强度≤200MPa，延伸率≥40％。

所述漆膜是上述水性聚酯改性环氧背漆作为涂料，经固化后在钝化基板上形成的膜。

本发明提供的发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板的制备包括以下工艺流程：钝化基板—涂覆水性聚酯改性环氧背漆—烘干固化—冷却—检验—卷取。

所述烘干固化具体为：固化段炉温T与背漆膜厚t_m、钢带前进速度V、基板厚度t_b和涂料粘度η的关系，T＝6×t_m+V/5+10×t_b+100×(㏒₁₀η)。T的单位是℃、 t_m的单位是μm、V的单位是m/min、t_b单位是mm，η的单位是s，25℃时，福特 4#杯。以上公式计算时，将上述单位的数值代入公式计算即可。优选的t_m：5± 2μm，V：50-80m/min，t_b：0.3-0.6mm,η:80±20s。依据本发明中环境友好型复合背漆的涂覆及固化特性确定了固化段炉温T与背漆膜厚t_m、钢带前进速度V、基板厚度t_b和涂料粘度η的特定关系。按照以上公式的，固化后的制备出的水性聚酯改性环氧背漆的彩涂板，各项性能优异尤其是发泡性能优异。

本发明中，产线速度即带钢前进速度与固化时间成反比，生产中通过控制产线速度来控制背漆的固化时间，通过以上公式，其中，产线的长度为30-100 米，实现固化时间36s-120s。背漆性能的好坏与固化的时间和温度有直接关系，特别是发泡粘接性能。漆膜的发泡粘接性主要是与漆膜中活性羟基(或极性基团)的多少及漆膜的交联密度有关，一般而言，漆膜交联密度越大，发泡粘接的难度越大，如单纯的聚酯背漆较难发泡。另一方面，漆膜中剩余的活性羟基或极性基团越多，则发泡越容易。溶剂挥发速度快，流平性差，涂层较易出现针孔状缺陷；挥发速度慢，增加了涂层内溶剂的残留量，影响涂层的性能。只有恰当地控制溶剂的挥发速度，才能保证涂层优异的性能。如果固化温度或时间不足，漆膜的交联密度小，耐蚀性降低；若固化过度即固化温度和固化时间过长，漆膜的交联过充分，活性基团太少，与后续发泡料的反应程度低，发泡粘接性能不良，在一定的固化温度范围内，固化温度提高，可以降低固化时间。涂料粘度的波动，会影响后续上膜厚度，背漆涂层厚度增加，底漆内部温差变大，为使内部底漆完全固化，需要适当提高固化温度或延长固化时间，保证不同厚度背漆性能一致性。

溶剂型环氧涂料中溶剂容易挥发，其成膜过程是溶剂先从体系中挥发，然后胺类固化剂与环氧树脂反应固化成膜，不存在凝结成膜过程。在水性体系中由于水挥发较慢，所以对于水性环氧树脂乳液的成膜则是在水分蒸发的过程中，固化剂与环氧树脂微粒的表面便进行接触，发生固化交联反应，然后固化剂分子向环氧树脂微粒内部扩散，发生进一步的交联固化反应。在毛细管压力作用下，伴随水分的蒸发，致使环氧树脂微粒相互接近，凝结固化成均一的膜。

发明人发现，水性涂料产线工艺窗口参数的设置是影响水性彩涂板的表面质量和服役性能等核心所在。本发明根据背漆的特点和固化效果，设计以上公式，生产出性能优异的彩涂板。本发明所制备的水性卷材涂料聚酯背面漆其具有高硬度、附着力、柔韧性好等性能。柔韧性方面：测试结果显示，所制备的水性卷材聚酯背面漆在T弯上能达到3-5T无剥落，达到溶剂型聚酯涂料的标准，并且高于现有环氧背面漆的5-6T的柔韧性能；硬度方面，所制备的水性卷材聚酯背面漆硬度达到三菱铅笔4H无划痕；附着力方面：测试结果显示，所制备的水性卷材聚酯背面漆在百格试验中涂层脱落程度小于5％，优于溶剂型聚酯涂料的涂层脱落面积5％-8％；所制备的水性背漆成品发泡粘接达到95％，由于传统溶剂型家电彩涂板，且具有环保、绿色的特点。本发明制备的水性家电背漆性能已经达到了同类型溶剂型产品的水平，甚至某些指标还有优越性，如发泡性能，完全可以替代掉溶剂型产品。

附图说明

图1是实施例2的耐MEK；

图2是对比例1的耐MEK；

图3是实施例1的发泡粘接率；

图4是对比例1的发泡粘接率；

图5是实施例1的240小时中性盐雾实验结果；

图6是实施例2的240小时中性盐雾实验结果；

图7是实施例3的240小时中性盐雾实验结果。

具体实施方式

根据发明通过对环保型复合背漆的成分的改变以及工序工艺的双重控制要求，实施例和对比例具体说明本专利。

实施例1-实施例3

一种水性聚酯改性环氧背漆，包括以下质量百份原料：原料的型号选择如表1所示，具体用量比如表2所示。

对比例1-对比例2

表1原料信息

表2各实施例和对比例环保复合背漆的原料用量(质量份)

原料	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4
								OF-100	8	8	12	8	8	12	8
E-44(6101)	40	48	50	/	64	50	48
								E-51(618)	/	/	/	40	/	/	/
水性环氧树脂：聚酯树脂	5	6	4.166	5	8	4.166	6
								R996	16	22	30	16	22	30	22
CYDHD-220	6	5	9	6	5	9	5
								N-2500	1.3	1.6	1.9	1.3	1.6	1.9	1.6
聚四氟乙烯蜡SST-4	0.2	0.3	0.5	0.2	0.3	0.5	0.3
								BYK333	0.8	0.4	0.5	0.8	0.4	0.5	0.4
SYLOID C807	0.6	0.4	0.8	0.6	0.4	0.8	0.4
								TEGO-270	0.6	0.9	0.5	0.6	0.9	0.5	0.9
邻苯二甲酸二丁酯	0.3	0.4	0.1	0.3	0.4	0.1	0.4
								异丙醇	3	3	3	3	3	3	3
去离子水	23	16	29	23	16	29	16
								N,N-二甲基甲酰胺	3	3	3	3	3	3	3

步骤1：将水性环氧树脂用N,N-二甲基甲酰胺中和后，与颜填料和去离子水先预混合25-35min，然后砂磨机研磨至10μm以下得到浆料，研磨时控制温度在20-50℃。

步骤2：在浆料中加入聚酯树脂、异丙醇混合均匀后，加入酸催化剂、水性固化剂、聚四氟乙烯蜡助剂、水性流平剂、水性润湿剂、有机处理二氧化硅消光剂，以3000rpm的转速高速分散搅拌2h，混合均匀后调节粘度为100-130s(4# 福特杯，25℃)。最后过滤。

本发明制备的涂料，为水性聚酯改性环氧背漆。

上述各实施例和对比例所述的发泡性能优良的环境友好型复合背漆家电彩涂板的制备方法，包括以下工艺流程：

钝化基板—涂覆背面漆—烘干固化—冷却—检验—卷取。

表3基板信息

基板类型	牌号	成分	双面镀层重量
				镀锌板	TDX53D	W_Zn＞99％	≥80g/m²
镀锌铝镁板	TDX53D+ZM	W_Mg＜3％；W_Al＜3％	≥60g/m²

所述钝化基板为有铬钝化基板，其钝化膜重不低于10mg/cm²。

所述基板的屈服强度≤200MPa，延伸率≥40％。

所述烘干固化具体为：固化段炉温T与背漆膜厚t_m、钢带前进速度V、基板厚度t_b和涂料粘度η的关系，T＝6×t_m+V/5+10×t_b+100×(㏒₁₀η)。T的单位是℃、t_m的单位是μm、V的单位是m/min、t_b单位是mm，η的单位是s，25℃时，福特4#杯。以上公式计算时，将上述单位的数值代入公式计算即可。优选的t_m： 5±2μm，V：50-80m/min，t_b：0.3-0.6mm,η:80±20s。依据本发明中环境友好型复合背漆的涂覆及固化特性确定了固化段炉温T与背漆膜厚t_m、钢带前进速度V、基板厚度t_b和涂料粘度η的特定关系。涂料中水挥发，对涂层性能影响较大。挥发速度快，流平性差，涂层较易出现针孔状缺陷；挥发速度慢，增加了涂层内溶剂的残留量，影响涂层的性能。只有恰当地控制溶剂的挥发速度，才能保证涂层优异的性能。

具体的各实施例和对比例生产发泡性能优良的环境友好型复合背漆家电彩涂板的工艺参数如表4所示。

表4各实施例和对比例生产参数

各实施例和对比例按照上述方法生产的产品，性能如表5所示，检验方法： GB/T13448-2019；发泡粘接率试验:将6块样板堆积,从下到上放置顺序为:(1) l块面朝上；(2)2块面朝下；2块面对背接触，在样板上施加直径为70mm，质量500g的珐码置于(50土)2℃烘箱中4h后,除去压力后使样板分离，检查分离时的难易程度和漆膜表面的破坏程度。

表5实施例水性背面漆的测试结果

以上各表中画横向的数据为不满足本发明要求的数据。

从上表可以看出，聚酯树脂和环氧树脂的配比需在一定范围即水性环氧树脂：聚酯树脂＝4-6：1，聚酯树脂比例过低固化不完全，容易粘连，耐溶剂MEK 性能也不好。聚酯树脂比例过高，则交联程度密度过高，柔韧性不足，铅笔硬度升高，T弯性能下降。

对比例1虽然成分、固化工艺满足本发明要求，但是采用的是E-51(618) 环氧树脂，发泡率低，且附着力差、柔韧性不满足要求；对比例2环氧树脂使用量多，聚酯树脂比例过低，导致聚酯树脂比例过低固化不完全，容易粘连，耐溶剂MEK性能也不好、发泡率极低。对比例3制备涂料过程中混合时间过程，水性环氧树脂用N,N-二甲基甲酰胺中和后，与颜填料和去离子水混合时间过长，不满足本发明要求，发泡率降低、附着力差、硬度低。对比例4即使按照本发明要求制备涂料进行生产，但是固化时间没有按照本发明公式控制，固化温度较低，导致产品性能耐溶剂MEK性能不好，发泡率低、柔韧性低。

综上所述，按照本发明设计的涂料成分和生产工艺控制，所获得的环保型家电彩涂板发泡性能优良；实施例2耐MEK120次时，板面无露底，而对比例1 耐MEK100次时，两头已露底，说明本发明的家电彩涂板抗擦洗能力强。本发明实施例产品中性盐雾腐蚀240小时无红锈，(溶剂型家电彩涂板正面中性盐雾腐蚀是240小时)，耐腐蚀性能优异。

上述说明仅对本发明进行了具体的示例性描述，需要说明的是本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板，其特征在于，所述发泡性能优良的环境友好型家电彩涂包括钝化基板和漆膜；所述漆膜为水性聚酯改性环氧背漆，经固化后在钝化基板上形成的膜；

所述发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板的制备方法，包括以下工艺流程：钝化基板—水性聚酯改性环氧背漆—烘干固化—冷却—检验—卷取；

所述烘干固化具体为：固化段炉温T与背漆膜厚t_m、钢带前进速度V、基板厚度t_b和涂料粘度η的关系，T=6×t_m+V/5+10×t_b+ 100×(㏒₁₀η)；T的单位是℃、t_m的单位是μm、V的单位是m/min、t_b单位是mm，η的单位是s，25℃时，福特4#杯；

所述水性聚酯改性环氧背漆包括以下质量百份原料：

水性环氧树脂35-50份；

聚酯树脂8-12份；

颜填料：15-30份；

水性固化剂：5-10份；

酸催化剂：1-2份；

聚四氟乙烯蜡助剂：0.2-0.5份；

有机处理二氧化硅消光剂：0.3-0.8份；

水性流平剂：0.4-0.8份；

水性润湿剂：0.4-1.0份；

增塑剂：0.1-0.4份；

溶剂：22-35份；

所述水性环氧树脂和聚酯树脂的质量比为：4-6:1；

所述水性环氧树脂选自江苏三木集团E-44；

所述的水性聚酯改性环氧背漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将配方量水性环氧树脂用N,N-二甲基甲酰胺中和后，与颜填料和去离子水先预混合，然后砂磨机研磨至10μm以下得到浆料，研磨时控制温度在20-50℃；

步骤2：在浆料中加入配方量聚酯树脂和异丙醇混合均匀后，加入酸催化剂、水性固化剂、聚四氟乙烯蜡助剂、水性流平剂、水性润湿剂和有机处理二氧化硅消光剂，高速分散搅拌，混合均匀后调节粘度为100-130s，4#福特杯，25℃，最后过滤，即得；

步骤1）中，先预混合25-35min。

2.根据权利要求1所述的发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板，其特征在于，所述钝化基板：采用镀锌钢板或镀锌铝镁钢板，双面差厚或等厚镀层。

3.根据权利要求1或2所述的发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板，其特征在于，采用镀锌钢板的，双面镀层总重量控制为：纯锌镀层不低于80g/m²；镀锌铝镁钢板的，双面镀层总重量控制为：锌铝镁镀层不低于60g/m²。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工艺流程：钝化基板—水性聚酯改性环氧背漆—烘干固化—冷却—检验—卷取。

5.根据权利要求4所述的发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板的制备方法，其特征在于，所述烘干固化具体为：固化段炉温T与背漆膜厚t_m、钢带前进速度V、基板厚度t_b和涂料粘度η的关系，T=6×t_m+V/5+10×t_b+ 100×(㏒₁₀η)；T的单位是℃、t_m的单位是μm、V的单位是m/min、t_b单位是mm，η的单位是s，25℃时，福特4#杯。