CN115490414B - 一种光纤准直器毛细管制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤准直器毛细管制造工艺，包括：将空心玻璃管进行加热拉丝，获得毛细管；将毛细管夹持固定在工作台上，以使毛细管与地面相垂直；根据毛细管需求的喇叭口规格，将吸光管从毛细管上端面套接在毛细管内；控制激光头发射激光透过锥形导流挡板透镜对毛细管的上端面进行加热；并同时向毛细管下端通入惰性气体，以使惰性气体经锥形导流挡板透镜改变气流方向将熔化的玻璃和吸光管吹离；响应于激光头发射激光，采集毛细管的第一实时图像；根据第一实时图像中毛细管加热区域的灰度值变化，实时控制激光头垂直下移以使焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热，直至喇叭口成型。本发明可以提高毛细管产品质量并提高制造效率。
Description
技术领域
本发明涉及光纤准直器制造领域，特别是涉及一种光纤准直器毛细管制造工艺。
背景技术
光纤准直器由尾纤与自聚焦透镜精确定位而成。它可以将光纤内的传输光转变成准直光(平行光)，或将外界平行(近似平行)光耦合至单模光纤内；是通过透镜能实现将从发散角较大(束腰小)的光束转换为发散角较小(束腰大)的光束，从而以较低损耗耦合进入其他光学器件。
光纤准直器采用的毛细管因为经常需要接入其它光纤，所以出现了喇叭口型的毛细管以方便其它光纤设备的接入。目前，毛细管端面喇叭口的加工有机械法、化学腐蚀法和热吹法三种方法。机械法容易导致毛细管开裂；化学腐蚀法对环境不够友好；热吹法不仅工艺流程繁琐复杂，而且生产成本也十分高昂。激光加工法是一种全新的喇叭口加工方法，比起上述三种方法，流程更加简单，成本更加低廉。但是一方面当喇叭口的受激光熔化全部完成，需要从毛细管的下端吹气将熔化玻璃全部吹离，但是由于喇叭口的上大下小结构导致熔化玻璃会残留部分在喇叭口里无法吹出；另一方面如果激光加工效率低会导致加工时间过长，熔化玻璃等激光加工完成后再吹离可能早已凝固。这两个方面的原因都会导致毛细管品质大大下降。
发明内容
经申请人研究发现：现有的激光喇叭口加工方法有以下缺点：一、当喇叭口的熔化全部完成，需要从毛细管另一端吹气将熔化玻璃全部吹离，但是由于喇叭口的结构导致熔化玻璃会残留部分在喇叭口里无法吹出；熔化玻璃等激光加工完成后再吹离可能早已凝固，这二者可能会使产品质量不合格。二、激光加工时，激光头不动使得功率最高的焦点始终对一个位置加热(即使该位置已经完全熔化)，喇叭口其它加工地方需要的熔化得不到功率最高的焦点加热，导致熔化效率低下。
有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种光纤准直器毛细管制造工艺，旨在提高毛细管的产品质量，同时可以加快毛细管生产效率。
为实现上述目的，本发明公开了一种光纤准直器毛细管制造工艺，所述工艺包括：
将空心玻璃管置入高温熔炉，按照需求规格进行加热拉丝，获得毛细管；
将所述毛细管夹持固定在工作台上，以使所述毛细管与地面相垂直；其中，所述工作台固定所述毛细管的位置正上方安装有锥形导流挡板透镜，所述锥形导流挡板透镜的锥头朝下，所述锥形导流挡板透镜上方设置有激光头，所述激光头的激光发射方向、所述锥形导流挡板透镜的锥头都在固定后的所述毛细管轴线上；
根据所述毛细管需求的喇叭口规格，将吸光管从所述毛细管上端面套接在所述毛细管内；其中，所述吸光管由吸光材料组成用于辅助加热，所述吸光管的外径与所述毛细管内径相匹配，所述吸光管长度与所述喇叭口深度相同；
控制所述激光头发射激光透过所述锥形导流挡板透镜对所述毛细管的上端面进行加热；并同时向所述毛细管的下端通入惰性气体，以使所述惰性气体经所述锥形导流挡板透镜改变气流方向将熔化的玻璃和所述吸光管吹离所述毛细管；
响应于所述激光头发射激光，采集所述毛细管的第一实时图像；根据所述第一实时图像中所述毛细管加热区域的灰度值变化，实时控制所述激光头垂直下移以使所述焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热；
响应于所述第一实时图像中的所述毛细管的喇叭口完全熔化，控制所述激光头停止加热；响应于所述第一实时图像中的所述毛细管的喇叭口处熔化的玻璃和所述吸光管完全吹离所述毛细管，停止通入惰性气体，获得毛细管成品。
可选的，所述锥形导流挡板透镜为自聚焦透镜，且从所述锥形导流挡板透镜的锥头处到四周折射率逐渐升高，以使所述激光经过所述锥形导流挡板透镜保持不变。
可选的，所述锥形导流挡板透镜的四周为内凹弧状，所述锥形导流挡板透镜的内凹弧状便于熔化的玻璃和所述吸光管材料排出。
可选的，所述向所述毛细管的下端通入惰性气体，包括：
根据所述激光头的激光功率，获得所述毛细管受激光加热的熔化速度；
根据所述毛细管熔化速度，确定所述惰性气体的第一通气速度；
以所述第一通气速度向所述毛细管的下端通入惰性气体。
可选的，所述根据所述第一实时图像中所述毛细管加热区域的灰度值变化，实时控制所述激光头垂直下移以使所述焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热，包括：
根据所述第一实时图像中所述毛细管加热区域的灰度值变化，确定所述毛细管的熔化深度；
根据所述第一实时图像中所述毛细管的熔化深度，实时控制所述激光头垂直下移以使所述光斑对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热。
可选的，所述根据所述第一实时图像中所述毛细管加热区域的灰度值变化，确定所述毛细管的熔化深度，包括：
在所述激光头未对所述毛细管加热前，采集固定在所述工作台上的所述毛细管的第二图像；
对比所述第二图像和所述第一实时图像中的加热区域灰度值；
根据所述第一实时图像中的加热区域灰度值相对于第二图像中的加热区域灰度值的变化，确定所述毛细管的熔化深度。
可选的，所述激光头在焦点处形成的光斑半径小于所述毛细管内径，所述激光头发射激光的波长根据玻璃材料对激光的吸收波段获得。
可选的，所述吸光管的吸热性能大于所述毛细管，所述吸光管受激光加热后熔化辅助加热所述毛细管。
本发明的有益效果：1、本发明通过在工作台固定毛细管的位置正上方安装有锥形导流挡板透镜，锥形导流挡板透镜的锥头朝下，锥形导流挡板透镜上方设置有激光头，激光头的激光发射方向、锥形导流挡板透镜的锥头都在固定后的毛细管轴线上。控制激光头发射激光透过锥形导流挡板透镜对毛细管的上端面进行加热；并同时向毛细管的下端通入惰性气体，以使惰性气体经锥形导流挡板透镜改变气流方向将熔化的玻璃和吸光管吹离毛细管。一方面本发明通过锥形导流挡板透镜，将原来竖直向上的方向改向为沿着锥形导流挡板透镜吹向四周，相较于现有技术，这样更容易将喇叭口中熔化的玻璃和吸光管材料吹出，避免残留物影响产品质量。另一方面本发明是在激光加工过程中进行吹离熔化物操作，避免熔化物因加工后吹离时间长导致再次凝固，同时激光加工和吹离工作同时进行保证了工作速度。2、本发明响应于激光头发射激光，采集毛细管的第一实时图像；根据第一实时图像中毛细管加热区域的灰度值变化，实时控制激光头垂直下移以使焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热。本发明通过图像采集获得毛细管喇叭口的熔化深度，然后控制激光头垂直下移使焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热，从而保证功率密度最高的激光焦点不会对已经熔化的区域持续加热，可以对未熔化区域进行加热，这样可以在提高喇叭口加工效率的同时避免能源浪费。3、本发明锥形导流挡板透镜为自聚焦透镜，且从锥形导流挡板透镜的锥头处到四周折射率逐渐升高，以使激光经过锥形导流挡板透镜保持不变。通过折射率越高，光速越低的原理，保证激光不够从上方哪个位置穿过锥形导流挡板透镜都能保持不变。从而解决了激光穿过锥形导流挡板透镜导致的激光紊乱问题，保证了激光的加工效率。4、锥形导流挡板透镜的四周为内凹弧状，锥形导流挡板透镜的内凹弧状便于熔化的玻璃和吸光管材料排出。内凹弧状可以有助于熔化的玻璃和吸光管更容易沿着风向排出。综上，本发明通过锥形导流挡板透镜的设置改变惰性气体流向(风向)，从而保证熔化的玻璃和吸光管不会因为喇叭口结构残留在毛细管内，提高了毛细管产品质量；且通过图像识别控制激光头移动加快制造效率。
附图说明
图1是本发明一具体实施例提供的一种光纤准直器毛细管制造工艺的流程示意图；
图2是本发明一具体实施例提供的应用于光纤准直器毛细管制造的工作台的结构示意图；
图3是本发明一具体实施例提供的锥形导流挡板透镜的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种光纤准直器毛细管制造工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进技术细节实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
经申请人研究发现：现有的激光喇叭口加工方法有以下缺点：一、当喇叭口的熔化全部完成，需要从毛细管另一端吹气将熔化玻璃全部吹离，但是由于喇叭口的结构导致熔化玻璃会残留部分在喇叭口里无法吹出；熔化玻璃等激光加工完成后再吹离可能早已凝固，这二者可能会使产品质量不合格。二、激光加工时，激光头不动使得功率最高的焦点始终对一个位置加热(即使该位置已经完全熔化)，喇叭口其它加工地方需要的熔化得不到功率最高的焦点加热，导致熔化效率低下。
因此，本发明实施例提供了一种光纤准直器毛细管制造工艺，如图1所示，该工艺包括：
步骤S101：将空心玻璃管置入高温熔炉，按照需求规格进行加热拉丝，获得毛细管。
可选的，加热拉丝维度为1000-1500℃。
可选的，在加热拉丝之前，方法还包括：
取一根需求长度玻璃棒，对玻璃棒进行高精度钻孔，获得空心玻璃管。
需要说明的是，空心玻璃管经加热后由良好的延展性，经过高精度的拉丝可以获得需求规格的毛细管。
步骤S102：将毛细管夹持固定在工作台上，以使毛细管与地面相垂直。
其中，工作台结构如图2和图3所示，包括：激光头201、锥形导流挡板透镜202、用于夹持毛细管的夹持装置205。图2中还示出，毛细管203、毛细管所需喇叭口204(以虚线示出)以及吸光管206。图中的箭头方向为惰性气体的流向，惰性气体受导流挡板透镜202影响向四周改向。工作台固定毛细管203的位置正上方安装有锥形导流挡板透镜202，锥形导流挡板透镜202的锥头朝下，锥形导流挡板透镜202上方设置有激光头201，激光头201的激光发射方向、锥形导流挡板透镜202的锥头都在固定后的毛细管203轴线上。
可选的，在一具体实施例中锥形导流挡板透镜为圆锥形，且锥形导流挡板透镜的底面半径大于毛细管的内径。
需要说明的是，使毛细管与地面相垂直是为了更好的对齐，使打的喇叭口更加匀称，不受重力所影响。
步骤S103：根据毛细管需求的喇叭口规格，将吸光管从毛细管上端面套接在毛细管内。
其中，吸光管由吸光材料组成用于辅助加热，吸光管的外径与毛细管内径相匹配，吸光管长度与喇叭口深度相同。
需要说明的是，吸光管的吸光材料吸热能力强，可以辅助毛细管加热，使得激光加工喇叭口效率更高。吸光管的外径略小于毛细管内径可以很好的套接。吸光管长度与喇叭口深度相同是因为毛细管只熔化到喇叭口深度位置。
步骤S104：控制激光头发射激光透过锥形导流挡板透镜对毛细管的上端面进行加热；并同时向毛细管的下端通入惰性气体，以使惰性气体经锥形导流挡板透镜改变气流方向将熔化的玻璃和吸光管吹离毛细管。
需要说明的是，惰性气体的气流方向可以如图2中的箭头所示。本发明实施例中，边激光加热边通入惰性气体，保证了熔化和吹离工作的同时进行。一来可以加喇叭口加工效率；二来可以有效避免熔化和吹离工作前后进行，导致熔化玻璃再次凝固残留在喇叭口中的情况。
此外，锥形导流挡板透镜可以很好的改变气流方向，使得气流方向与喇叭口上大下小结构相符，吹离工作进行时不会有熔化玻璃和吸光管因为结构残留在喇叭口中。
可选的，向毛细管的下端通入惰性气体，包括：
根据激光头的激光功率，获得毛细管受激光加热的熔化速度；
根据毛细管熔化速度，确定惰性气体的第一通气速度；
以第一通气速度向毛细管的下端通入惰性气体。
需要说明的是，通入气体的速度即要保证熔化物恰好完全被即使吹走，又要不能太快导致难以改变风向。所以通气速度的确定可以很好保证喇叭口的成品质量。
步骤S105：响应于激光头发射激光，采集毛细管的第一实时图像；根据第一实时图像中毛细管加热区域的灰度值变化，实时控制激光头垂直下移以使焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热。
可选的，在一具体实施例中，锥形导流挡板透镜也会随着熔化程度下降，以进一步改变惰性气体流动方向，使流动方向更加贴近刚熔化的毛细管内壁(可能为刚熔化的毛细管倾斜内壁)。这样做可以进一步将熔化物吹离。
可选的，在一具体实施例中，根据第一实时图像中毛细管加热区域的灰度值变化，实时控制激光头垂直下移以使焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热，包括：
根据第一实时图像中毛细管加热区域的灰度值变化，确定毛细管的熔化深度；
根据第一实时图像中毛细管的熔化深度，实时控制激光头垂直下移以使光斑对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热。
进一步的，根据第一实时图像中毛细管加热区域的灰度值变化，确定毛细管的熔化深度，包括：
在激光头未对毛细管加热前，采集固定在工作台上的毛细管的第二图像；
对比第二图像和第一实时图像中的加热区域灰度值；
根据第一实时图像中的加热区域灰度值相对于第二图像中的加热区域灰度值的变化，确定毛细管的熔化深度。
需要说明的是，本发明实施例可以很好的通过图像识别，获得喇叭口加热时熔化深度，再根据熔化深度控制激光头下移保证最高功率密度的焦点可以对未熔化区域进行加热。这样保证在激光焦点可以持续对喇叭口未熔融区域进行加热，加快了喇叭口加工效率。
步骤S106：响应于第一实时图像中的毛细管的喇叭口完全熔化，控制激光头停止加热；响应于第一实时图像中的毛细管的喇叭口处熔化的玻璃和吸光管完全吹离毛细管，停止通入惰性气体，获得毛细管成品。
需要说明的是，本发明实施例通过实时监控图像识别可以及时发现加工完成，避免了人工监视导致的加工未完成和加工过渡，这二者都会降低毛细管品质。
可选的，在一具体实施例中，锥形导流挡板透镜为自聚焦透镜，且从锥形导流挡板透镜的锥头处到四周折射率逐渐升高，以使激光经过锥形导流挡板透镜保持不变。
需要说明的是，由于锥形导流挡板透镜的结构特点，导致中间厚两边薄，如果锥形导流挡板透镜的质地均一，折射率相同很可能导致通过的激光由于中间厚两边薄的结构途径路程不同出现紊乱的情况。因此锥形导流挡板透镜为自聚焦透镜，且从锥形导流挡板透镜的锥头处到四周折射率逐渐升高，这样可以保证通过的激光如常，不会影响激光加工。
可选的，在一具体实施例中，锥形导流挡板透镜的四周为内凹弧状，锥形导流挡板透镜的内凹弧状便于熔化的玻璃和吸光管材料排出。
如图3所示，这种结构流线型可以更好引导惰性气体流向，使得熔化的玻璃和吸光管材料更容易沿着流向排出。
可选的，在一具体实施例中，激光头在焦点处形成的光斑半径小于毛细管内径，激光头发射激光的波长根据玻璃材料对激光的吸收波段获得。
需要说明的是，波长根据玻璃材料对激光的吸收波段是为了保证毛细管可以正常激光加热熔化。光斑半径小于毛细管内径是为了保证可以激光加热形成正常喇叭口。
可选的，吸光管的吸热性能大于毛细管，吸光管受激光加热后熔化辅助加热毛细管。
本发明实施例的有益效果：本发明实施例通过在工作台固定毛细管的位置正上方安装有锥形导流挡板透镜，锥形导流挡板透镜的锥头朝下，锥形导流挡板透镜上方设置有激光头，激光头的激光发射方向、锥形导流挡板透镜的锥头都在固定后的毛细管轴线上。控制激光头发射激光透过锥形导流挡板透镜对毛细管的上端面进行加热；并同时向毛细管的下端通入惰性气体，以使惰性气体经锥形导流挡板透镜改变气流方向将熔化的玻璃和吸光管吹离毛细管。一方面本发明实施例通过锥形导流挡板透镜，将原来竖直向上的方向改向为沿着锥形导流挡板透镜吹向四周，相较于现有技术，这样更容易将喇叭口中熔化的玻璃和吸光管材料吹出，避免残留物影响产品质量。另一方面本发明实施例是在激光加工过程中进行吹离熔化物操作，避免熔化物因加工后吹离时间长导致再次凝固，同时激光加工和吹离工作同时进行保证了工作速度。本发明实施例响应于激光头发射激光，采集毛细管的第一实时图像；根据第一实时图像中毛细管加热区域的灰度值变化，实时控制激光头垂直下移以使焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热。本发明实施例通过图像采集获得毛细管喇叭口的熔化深度，然后控制激光头垂直下移使焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热，从而保证功率密度最高的激光焦点不会对已经熔化的区域持续加热，可以对未熔化区域进行加热，这样可以在提高喇叭口加工效率的同时避免能源浪费。本发明实施例锥形导流挡板透镜为自聚焦透镜，且从锥形导流挡板透镜的锥头处到四周折射率逐渐升高，以使激光经过锥形导流挡板透镜保持不变。通过折射率越高，光速越低的原理，保证激光不够从上方哪个位置穿过锥形导流挡板透镜都能保持不变。从而解决了激光穿过锥形导流挡板透镜导致的激光紊乱问题，保证了激光的加工效率。锥形导流挡板透镜的四周为内凹弧状，锥形导流挡板透镜的内凹弧状便于熔化的玻璃和吸光管材料排出。内凹弧状可以有助于熔化的玻璃和吸光管更容易沿着风向排出。综上，本发明实施例通过锥形导流挡板透镜的设置改变惰性气体流向(风向)，从而保证熔化的玻璃和吸光管不会因为喇叭口结构残留在毛细管内，提高了毛细管产品质量；且通过图像识别控制激光头移动加快制造效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种光纤准直器毛细管制造工艺，其特征在于，所述工艺包括：
将空心玻璃管置入高温熔炉，按照需求规格进行加热拉丝，获得毛细管；
将所述毛细管夹持固定在工作台上，以使所述毛细管与地面相垂直；其中，所述工作台固定所述毛细管的位置正上方安装有锥形导流挡板透镜，所述锥形导流挡板透镜的锥头朝下，所述锥形导流挡板透镜上方设置有激光头，所述激光头的激光发射方向、所述锥形导流挡板透镜的锥头都在固定后的所述毛细管轴线上；
根据所述毛细管需求的喇叭口规格，将吸光管从所述毛细管上端面套接在所述毛细管内；其中，所述吸光管由吸光材料组成用于辅助加热，所述吸光管的外径与所述毛细管内径相匹配，所述吸光管长度与所述喇叭口深度相同；
控制所述激光头发射激光透过所述锥形导流挡板透镜对所述毛细管的上端面进行加热；并同时向所述毛细管的下端通入惰性气体，以使所述惰性气体经所述锥形导流挡板透镜改变气流方向将熔化的玻璃和所述吸光管吹离所述毛细管；
响应于所述激光头发射激光，采集所述毛细管的第一实时图像；根据所述第一实时图像中所述毛细管加热区域的灰度值变化，实时控制所述激光头垂直下移以使焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热；
响应于所述第一实时图像中的所述毛细管的喇叭口完全熔化，控制所述激光头停止加热；响应于所述第一实时图像中的所述毛细管的喇叭口处熔化的玻璃和所述吸光管完全吹离所述毛细管，停止通入惰性气体，获得毛细管成品。
2.根据权利要求1所述的光纤准直器毛细管制造工艺，其特征在于，所述锥形导流挡板透镜为自聚焦透镜，且从所述锥形导流挡板透镜的锥头处到四周折射率逐渐升高，以使所述激光经过所述锥形导流挡板透镜保持不变。
3.根据权利要求1所述的光纤准直器毛细管制造工艺，其特征在于，所述锥形导流挡板透镜的四周为内凹弧状，所述锥形导流挡板透镜的内凹弧状便于熔化的玻璃和所述吸光管材料排出。
4.根据权利要求1所述的光纤准直器毛细管制造工艺，其特征在于，所述向所述毛细管的下端通入惰性气体，包括：
根据所述激光头的激光功率，获得所述毛细管受激光加热的熔化速度；
根据所述毛细管熔化速度，确定所述惰性气体的第一通气速度；
以所述第一通气速度向所述毛细管的下端通入惰性气体。
5.根据权利要求1所述的光纤准直器毛细管制造工艺，其特征在于，所述根据所述第一实时图像中所述毛细管加热区域的灰度值变化，实时控制所述激光头垂直下移以使所述焦点对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热，包括：
根据所述第一实时图像中所述毛细管加热区域的灰度值变化，确定所述毛细管的熔化深度；
根据所述第一实时图像中所述毛细管的熔化深度，实时控制所述激光头垂直下移以使光斑对准熔化区域与未熔化区域的界面进行加热。
6.根据权利要求5所述的光纤准直器毛细管制造工艺，其特征在于，所述根据所述第一实时图像中所述毛细管加热区域的灰度值变化，确定所述毛细管的熔化深度，包括：
在所述激光头未对所述毛细管加热前，采集固定在所述工作台上的所述毛细管的第二图像；
对比所述第二图像和所述第一实时图像中的加热区域灰度值；
根据所述第一实时图像中的加热区域灰度值相对于第二图像中的加热区域灰度值的变化，确定所述毛细管的熔化深度。
7.根据权利要求1所述的光纤准直器毛细管制造工艺，其特征在于，所述激光头在焦点处形成的光斑半径小于所述毛细管内径，所述激光头发射激光的波长根据玻璃材料对激光的吸收波段获得。
8.根据权利要求1所述的光纤准直器毛细管制造工艺，其特征在于，所述吸光管的吸热性能大于所述毛细管，所述吸光管受激光加热后熔化辅助加热所述毛细管。
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