CN115489856A - 一种纸箱卡格纸的粘合方法 - Google Patents

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马祥云
邓建平
程宇
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Chongqing Yuanheng Packaging Co ltd
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Chongqing Tianhan Packaging Products Co ltd
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    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
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Abstract

本发明涉及一种纸箱卡格纸的粘合方法，包括4个步骤，分别为侧板涂胶、粘接卡格、翻折侧板粘合成型和展开侧板，采用前述技术方案的本发明，将箱体侧板平铺后涂胶粘贴卡格纸，纸箱不易变形，易于粘合操作，且粘合时可同时粘合卡格的两条侧边，效率较高，相比于现有技术中粘合纸箱内的卡格纸时，粘合位置精度难以得到保证，且效率较低的问题，本发明在粘合卡格纸时更加易于操作，粘合位置精度更高，且效率得到提高；同时，采用自动涂胶设备涂胶、定位卡板卡接定位，进一步提高效率、提高卡格粘合位置精度。

Description

一种纸箱卡格纸的粘合方法
技术领域
本发明涉及包装结构领域，具体涉及一种纸箱卡格纸的粘合方法。
背景技术
当利用纸箱批量运输产品时，为了防止在运输过程中，产品之间碰撞、挤压发生损坏，通常会在纸箱内部放置分隔产品用的卡格，卡格由若干卡格纸板纵横交叉拼接而成，其形状根据纸箱形状和纸箱需要容纳的产品数变化。对于2×n(n≥2)格子数的纸箱，其卡格由一张第一卡格纸和至少一张第二卡格纸交叉形成，为防止其变形，需要将其粘贴到纸箱内壁上，现有技术中，通常是在卡格的外边缘上预先涂好胶，纸箱纸板合围成箱体之后，再人工放入卡格，将卡格粘合在纸箱内壁上。由于粘合卡格时纸箱容易变形，粘合位置精度难以得到保证，且粘合时需对卡格的每条边依次粘合，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中粘合纸箱内的卡格纸时，粘合位置精度难以得到保证，且效率较低的问题，提供一种纸箱卡格纸的粘合方法。
为实现上述目的，本发明提供一种纸箱卡格纸的粘合方法，包括以下步骤：
S1：在平铺的箱体的每块侧板内侧中部涂设卡格纸固定胶，在两端的两块侧板中至少一块的边缘涂设纸箱接口胶；
S2：一块第一卡格纸和至少一块第二卡格纸两端均形成有可折弯的粘合部，将所述第一卡格纸和第二卡格纸交叉成卡格后压平，使两者的一端的所述粘合部分别与中部两块侧板上的所述卡格纸固定胶粘接；
S3：将两端的两块侧板均向内翻折至压接在所述第一卡格纸和第二卡格纸上，使得两者的另一端的所述粘合部分别与两端的两块侧板上的所述卡格纸固定胶粘接，且两端的两块侧板通过所述纸箱接口胶粘接；
S4：展开折叠的四块所述侧板至矩形框形状。
采用前述技术方案的本发明，将箱体侧板平铺后涂胶粘贴卡格纸，纸箱不易变形，易于粘合操作，且粘合时可同时粘合卡格的两条侧边，效率较高，相比于现有技术中粘合纸箱内的卡格纸时，粘合位置精度难以得到保证，且效率较低的问题，本发明在粘合卡格纸时更加易于操作，粘合位置精度更高，且效率得到提高。
进一步的，所述第二卡格纸的数量为一块或两块，四格纸箱和六格纸箱最为常见。
进一步的，步骤S1中，采用自动涂胶设备对所述侧板进行涂胶，相较于人工涂胶，涂胶效率更高且涂胶位置更准确。
进一步的，步骤S2中，将所述卡格粘接在中部两块侧板上时，使用定位卡板对压平后的所述卡格进行定位，确保卡格在侧板上的粘贴位置准确。
进一步的，所述定位卡板为带矩形卡槽的纸板，将压平后的卡格卡接在卡槽内即可完成定位，高效便捷，且定位卡板为纸板，就地取材、成本低廉。
进一步的，所述第一卡格纸和第二卡格纸均包括两端的所述粘合部和中间的分隔部，所述粘合部与分隔部相连接，所述粘合部和所述分隔部的连接处设有沿两者交界线的条孔，便于两者间形成折痕。
进一步的，所述第二卡格纸的数量为一块，所述第一卡格纸和第二卡格纸的长度和宽度均相等，仅需生产同一规格卡格纸，便于生产制造。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：本发明在粘合卡格纸时更加易于操作，粘合位置精度更高，且效率得到提高；采用自动涂胶设备涂胶、定位卡板卡接定位，进一步提高效率、提高卡格粘合位置精度。
附图说明：
图1为本方法流程图；
图2为步骤S1示意图；
图3为步骤S2示意图；
图4为步骤S3示意图；
图5为步骤S4示意图。
图中标记：1-第一侧板，2-第二侧板，3-第三侧板，4-第四侧板，5-第一卡格纸，6-第二卡格纸，7-卡格纸固定胶，8-纸箱接口胶，9-条孔，10-定位卡板，11-粘合部，12-分隔部。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供一种纸箱卡格纸的粘合方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1：在平铺的箱体的每块侧板内侧中部涂设卡格纸固定胶7，在两端的两块侧板中至少一块的边缘涂设纸箱接口胶8；
具体的，如图2所示，采用自动涂胶设备对侧板进行涂胶；该自动涂胶设备为本领域常见的自动涂胶机或自动点胶机，带伺服胶枪，所涂胶为改性热熔胶，保证粘合牢固；卡格纸固定胶7和纸箱接口胶8可采用整条胶或者间断条胶；本实施例中，纸箱接口胶8为整条胶，涂在第一侧板1的边缘，保证箱体整体的粘合强度，卡格纸固定胶7为中间隔断的条形胶，涂在第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4的中部，粘合强度足够，同时减少用胶量，节约成本；
S2：一块第一卡格纸5和至少一块第二卡格纸6两端均形成有可折弯的粘合部11，将第一卡格纸5和第二卡格纸6交叉成卡格后压平，使两者的一端的粘合部11分别与中部两块侧板上的卡格纸固定胶7粘接；
具体的，第二卡格纸6的数量为一块，如图3所示，将卡格粘接在第二侧板2和第三侧板3上时，使用定位卡板10对压平后的卡格进行定位；定位卡板10为带矩形卡槽的纸板；在使用该定位卡板10定位时，将定位卡板10的上边缘和侧边缘分别与展开后的箱体上盖板的上边缘和侧边缘对其，然后将压平后的卡格卡接入矩形卡槽内，完成其定位；两块卡格纸(即图中第一卡格纸5和第二卡格纸6)均包括两端的粘合部11和中间的分隔部12，粘合部11与分隔部12相连接，粘合部11用于与侧板的内侧粘合；粘合部11和分隔部12的连接处设有沿两者交界线的条孔9；第一卡格纸5和第二卡格纸6均为矩形，两者的长度和宽度均相等；
S3：将两端的两块侧板均向内翻折至压接在第一卡格纸5和第二卡格纸6上，使得两者的另一端的粘合部11分别与两端的两块侧板上的卡格纸固定胶7粘接，且两端的两块侧板通过纸箱接口胶8粘接；
具体的，如图4所示，将第一侧板1和第四侧板4向内翻折，使两者上涂设的卡格纸固定胶7分别与粘连在第一卡格纸5和第二卡格纸6的粘合部11上，同时，第一侧板1上的纸箱接口胶8粘连在第四侧板4的边缘上，然后，压紧上述侧板；
S4：展开折叠的四块侧板至矩形框形状。
具体的，如图5所示，等一段时间胶粘牢固后，展开四块侧板为图示状态，内部的卡格已粘合成型。
采用前述技术方案的本发明，将箱体侧板平铺后涂胶粘贴卡格纸，纸箱不易变形，易于粘合操作，且粘合时可同时粘合卡格的两条侧边，效率较高，相比于现有技术中粘合纸箱内的卡格纸时，粘合位置精度难以得到保证，且效率较低的问题，本发明在粘合卡格纸时更加易于操作，粘合位置精度更高，且效率得到提高；采用自动涂胶设备涂胶、定位卡板卡接定位，进一步提高效率、提高卡格粘合位置精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸箱卡格纸的粘合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在平铺的箱体的每块侧板内侧中部涂设卡格纸固定胶(7)，在两端的两块侧板中至少一块的边缘涂设纸箱接口胶(8)；
S2：一块第一卡格纸(5)和至少一块第二卡格纸(6)两端均形成有可折弯的粘合部(11)，将所述第一卡格纸(5)和第二卡格纸(6)交叉成卡格后压平，使两者的一端的所述粘合部(11)分别与中部两块侧板上的所述卡格纸固定胶(7)粘接；
S3：将两端的两块侧板均向内翻折至压接在所述第一卡格纸(5)和第二卡格纸(6)上，使得两者的另一端的所述粘合部(11)分别与两端的两块侧板上的所述卡格纸固定胶(7)粘接，且两端的两块侧板通过所述纸箱接口胶(8)粘接；
S4：展开折叠的四块所述侧板至矩形框形状。
2.根据权利要求1所述的纸箱卡格纸的粘合方法，其特征在于，所述第二卡格纸(6)的数量为一块或两块。
3.根据权利要求1所述的纸箱卡格纸的粘合方法，其特征在于，步骤S1中，采用自动涂胶设备对所述侧板进行涂胶。
4.根据权利要求1所述的纸箱卡格纸的粘合方法，其特征在于，步骤S2中，将所述卡格粘接在中部两块侧板上时，使用定位卡板(10)对压平后的所述卡格进行定位。
5.根据权利要求4所述的纸箱卡格纸的粘合方法，其特征在于，所述定位卡板(10)为带矩形卡槽的纸板。
6.根据权利要求1所述的纸箱卡格纸的粘合方法，其特征在于，所述第一卡格纸(5)和第二卡格纸(6)均包括两端的所述粘合部(11)和中间的分隔部(12)，所述粘合部(11)与分隔部(12)相连接，所述粘合部(11)和所述分隔部(12)的连接处设有沿两者交界线的条孔(9)。
7.根据权利要求6所述的纸箱卡格纸的粘合方法，其特征在于，所述第二卡格纸(6)的数量为一块，所述第一卡格纸(5)和第二卡格纸(6)的长度和宽度均相等。
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