CN115489772B - 一种粉剂自动定量包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉剂包装的技术领域，尤其涉及一种粉剂自动定量包装机。本发明提供了这样一种粉剂自动定量包装机，包括有连通管、定量机构、连接架、第二电动推杆、推动块和抖动机构等，连通管上设有用于对粉剂进行定量的定量机构，第二电动推杆与连接架连接，推动块与第二电动推杆的伸缩杆连接以驱动推动块升降，推动块位于下料管内，抖动机构用于防止粉剂沾在推动块上。本发明通过下料管和连通管能够将粉剂传输至容器中，然后通过第二电动推杆驱动推动块下降至下料管内，能将沾在下料管内壁和输料管架内壁的粉剂往下刮落，防止粉剂沾在下料管内壁和输料管架内壁，然后通过气囊往复地膨胀和收缩，即可使粉剂的定量下料更加精准。

Description

一种粉剂自动定量包装机

技术领域

本发明涉及粉剂包装的技术领域，尤其涉及一种粉剂自动定量包装机。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，一般都是采用螺旋下料，粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装。

现有的粉剂包装机在使用时，一般是通过螺旋下料组件将粉剂传输至下料管，通过下料管将粉剂传输至容器中，现有的粉剂包装机一般都具有定量包装的功能，但是，粉剂在通过下料管进行下料时，粉剂容易吸附在下料管内壁，主要的影响因素是以下两点：

1、下料管在输送过细的粉剂时，由于粉体在空气中是自然荷电的，产生静电引力，粉剂很容易粘附在下料管内壁；

2、下料管在输送具有一定湿度的粉剂时，粉剂也很容易粘附在下料管内壁。

综上所述，利用下料管对粉剂进行定量下料时，粉剂容易沾在下料管内壁，导致定量不准。

发明内容

为了克服现有的粉剂包装机在对粉剂进行下料时，粉剂容易沾在下料管内壁的缺点，本发明的目的是提供一种能够防止粉剂沾在下料管内壁的粉剂自动定量包装机。

本发明通过以下技术途径实现：一种粉剂自动定量包装机，包括有承重架、转动组件、储料桶、输料组件、下料管和连通管，承重架上安装有转动组件、储料桶和输料组件，储料桶与输料组件连通，输料组件上连通有连通管，连通管上连通有用于对粉剂进行下料的下料管，还包括有控制面板、定量机构、连接架、第二电动推杆、推动块和抖动机构，承重架上连接有控制面板，连通管上设有用于对粉剂进行定量的定量机构，输料组件上设有连接架，第二电动推杆与连接架连接，转动组件、输料组件和第二电动推杆均与控制面板通过电性连接，推动块与第二电动推杆的伸缩杆连接以驱动推动块升降，推动块位于下料管内，抖动机构用于防止粉剂沾在推动块上；抖动机构包括有储气筒、活塞、气囊、弹性绳、导套、三通电磁阀、气管和压缩弹簧，储气筒与连接架连接，活塞与储气筒滑动连接并可上下滑动，气囊与推动块连接，弹性绳连接推动块和活塞，推动块下降可通过弹性绳拉动活塞下移，以将储气筒内的空气推出，导套与下料管连接，弹性绳滑动式贯穿导套以对弹性绳进行导向，储气筒底部安装有三通电磁阀，三通电磁阀与控制面板通过电性连接，三通电磁阀与气囊之间连通有气管以将储气筒内的空气间歇性传输至气囊内，也可将气囊内的空气间歇性排出，以使气囊间歇性地膨胀和收缩，压缩弹簧连接储气筒和活塞以使活塞向上弹性复位。

进一步的，定量机构包括有安装架、重量传感器、输料管架、第一电动推杆和滑动板，连通管上连接有安装架，安装架上连接有用于对粉剂进行称重的重量传感器，重量传感器上连接有输料管架，输料管架与下料管连通以对粉剂进行下料，第一电动推杆与输料管架连接，重量传感器和第一电动推杆均与控制面板通过电性连接，滑动板与输料管架滑动连接并可前后滑动以控制粉剂的下料，滑动板与第一电动推杆的伸缩杆连接以驱动滑动板进行滑动。

进一步的，还包括有用于挡住连通管内的粉剂的阻挡机构，阻挡机构包括有圆形磁铁、环形磁铁和阻挡板，圆形磁铁与第二电动推杆的伸缩杆连接以驱动圆形磁铁进行升降，圆形磁铁外侧吸附有环形磁铁，以使圆形磁铁能驱动环形磁铁进行升降，环形磁铁底部连接有阻挡板，环形磁铁下降可驱动阻挡板下降挡住连通管。

进一步的，还包括有用于对粉剂进行烘干的烘干机构，烘干机构包括有加热管和搅拌组件，储料桶内间隔连接有多个用于烘干粉剂的加热管，搅拌组件用于对粉剂进行搅拌。

进一步的，搅拌组件包括有伺服电机和搅拌架，储料桶上连接有伺服电机，伺服电机与控制面板通过电性连接，搅拌架通过联轴器与伺服电机的输出轴连接以驱动搅拌架转动，搅拌架位于储料桶内部。

进一步的，还包括有用于对重量传感器进行防护的隔离筒，重量传感器上连接有隔离筒。

进一步的，推动块为橡胶材质。

本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：

1、本发明通过下料管和连通管能够将粉剂传输至容器中，然后通过第二电动推杆驱动推动块下降至下料管内，能将沾在下料管内壁和输料管架内壁的粉剂往下刮落，防止粉剂沾在下料管内壁和输料管架内壁，然后通过气囊往复地膨胀和收缩，即可使粉剂的定量下料更加精准。

2、本发明通过第二电动推杆驱动推动块下降时，可驱动阻挡板往下运动挡住下料管和连通管之间，防止连通管内的粉剂掉落至下料管内，保证粉剂定量下料的精准度。

3、本发明的加热管能够对储料桶中的粉剂进行加热，同时，伺服电机驱动搅拌架转动对进行搅拌，使粉剂受热均匀，如此能够对粉剂进行烘干，防止粉剂因湿度过高而沾在下料管内壁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明储料桶、输料组件、下料管、连通管、连接架、第二电动推杆和推动块的立体结构示意图。

图3为本发明定量机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明定量机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明抖动机构的立体结构示意图。

图6为本发明储气筒、活塞、气囊、弹性绳、三通电磁阀、气管和压缩弹簧的立体结构示意图。

图7为本发明阻挡机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明阻挡机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明烘干机构的立体结构示意图。

图10为本发明重量传感器和隔离筒的立体结构示意图。

附图标记中：1_承重架，2_转动组件，3_储料桶，31_输料组件，4_下料管，41_连通管，5_控制面板，6_定量机构，61_安装架，62_重量传感器，63_输料管架，64_第一电动推杆，65_滑动板，7_连接架，8_第二电动推杆，9_推动块，10_抖动机构，101_储气筒，102_活塞，103_气囊，104_弹性绳，105_导套，106_三通电磁阀，107_气管，108_压缩弹簧，11_阻挡机构，111_圆形磁铁，112_环形磁铁，113_阻挡板，12_烘干机构，121_加热管，122_伺服电机，123_搅拌架，13_隔离筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定，本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种粉剂自动定量包装机，如图1-图6所示，包括有承重架1、转动组件2、储料桶3、输料组件31、下料管4和连通管41，承重架1上安装有转动组件2、储料桶3和输料组件31，储料桶3与输料组件31连通，输料组件31上连通有连通管41，连通管41上连通有用于对粉剂进行下料的下料管4，还包括有控制面板5、定量机构6、连接架7、第二电动推杆8、推动块9和抖动机构10，承重架1上连接有控制面板5，连通管41上设有用于对粉剂进行定量的定量机构6，输料组件31上焊接连接架7，第二电动推杆8与连接架7通过螺栓的方式进行连接，转动组件2、输料组件31和第二电动推杆8均与控制面板5通过电性连接，推动块9与第二电动推杆8的伸缩杆连接以驱动推动块9升降，推动块9为橡胶材质，如图2所示，推动块9位于下料管4内，推动块9下降能将沾在下料管4内壁的粉剂往下刮落，抖动机构10用于防止粉剂沾在推动块9上；抖动机构10包括有储气筒101、活塞102、气囊103、弹性绳104、导套105、三通电磁阀106、气管107和压缩弹簧108，储气筒101与连接架7连接，活塞102与储气筒101滑动连接并可上下滑动，气囊103与推动块9连接，弹性绳104连接推动块9和活塞102，推动块9下降可通过弹性绳104拉动活塞102下移，以将储气筒101内的空气推出，导套105与下料管4连接，弹性绳104滑动式贯穿导套105以对弹性绳104进行导向，储气筒101底部安装有三通电磁阀106，三通电磁阀106与控制面板5通过电性连接，三通电磁阀106与气囊103之间连通有气管107以将储气筒101内的空气间歇性传输至气囊103内，也可将气囊103内的空气间歇性排出，以使气囊103间歇性地膨胀和收缩，能够将沾在气囊103上的粉剂进行抖落下料，压缩弹簧108连接储气筒101和活塞102以使活塞102向上弹性复位。

如图1、图3和图4所示，定量机构6包括有安装架61、重量传感器62、输料管架63、第一电动推杆64和滑动板65，连通管41上焊接有安装架61，安装架61上连接有重量传感器62，重量传感器62上连接有输料管架63，输料管架63与下料管4连通以对粉剂进行下料，粉剂输送至输料管架63内时，重量传感器62能够对粉剂进行称重，第一电动推杆64与输料管架63通过螺栓的方式进行连接，重量传感器62和第一电动推杆64均与控制面板5通过电性连接，滑动板65与输料管架63滑动连接并可前后滑动，滑动板65可挡住输料管架63内的粉剂，滑动板65往后滑动可使输料管架63内的粉剂往下掉落至容器中，滑动板65与第一电动推杆64的伸缩杆连接以驱动滑动板65进行滑动。

初始时，重量传感器62显示数值为0，然后可通过控制面板5设定重量传感器62的额定值，且储气筒101与气囊103不连通，再将适量的粉剂放入储料桶3中，然后通过控制面板5控制输料组件31将粉剂螺旋送料至连通管41中，同时，可通过控制面板5控制转动组件2将容器间歇性地传输至下料管4的正下方，使容器与下料管4对齐，连通管41中的粉剂可通过下料管4掉落至输料管架63内，滑动板65会将粉剂挡住，重量传感器62能够对粉剂进行称重，当重量传感器62检测到输料管架63内的粉剂重量达到额定值时，重量传感器62发出信号，控制面板5接收到信号后会控制输料组件31不再对粉剂进行送料，同时，控制面板5会控制第一电动推杆64驱动滑动板65往后运动，使滑动板65不再挡住粉剂，输料管架63内的粉剂会往下掉落至容器中，然后控制面板5会控制第二电动推杆8驱动推动块9下降，此时活塞102无法往下运动，弹性绳104拉伸，推动块9能将沾在下料管4内壁和输料管架63内壁的粉剂往下刮落，防止粉剂沾在下料管4内壁和输料管架63内壁，然后控制面板5会控制三通电磁阀106开始工作，首先通过三通电磁阀106控制储气筒101与气囊103连通，弹性绳104稍微恢复原状，带动活塞102往下运动，压缩弹簧108压缩，活塞102会将储气筒101内的空气挤出，使空气通过气管107进入气囊103内，气囊103膨胀，然后三通电磁阀106会控制储气筒101与气囊103不连通，且使气囊103与外界连通，此时气囊103收缩，气囊103内的空气会往外排出，如此往复，可使气囊103往复地膨胀和收缩，从而能够将沾在气囊103外侧的粉剂抖落，使粉剂的定量下料更加精准，然后三通电磁阀106会控制储气筒101与外界连通，且控制面板5会控制第二电动推杆8驱动推动块9上升，从而放松弹性绳104，压缩弹簧108恢复原状，带动活塞102和弹性绳104往上运动复位，导套105能够对弹性绳104进行导向，且外界空气可通过三通电磁阀106进入储气筒101内进行存储。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有阻挡机构11，阻挡机构11包括有圆形磁铁111、环形磁铁112和阻挡板113，圆形磁铁111与第二电动推杆8的伸缩杆连接以驱动圆形磁铁111进行升降，圆形磁铁111外侧吸附有环形磁铁112，以使圆形磁铁111能驱动环形磁铁112进行升降，环形磁铁112底部连接有阻挡板113，环形磁铁112下降可驱动阻挡板113下降挡住连通管41，防止连通管41内的粉剂掉落至下料管4内，保证粉剂的定量下料精度，当第二电动推杆8驱动推动块9下降时，第二电动推杆8也会驱动圆形磁铁111往下运动，带动环形磁铁112和阻挡板113往下运动，且环形磁铁112与下料管4顶部接触，环形磁铁112无法再往下运动，圆形磁铁111继续往下运动，使圆形磁铁111与环形磁铁112分离，此时阻挡板113能够挡住下料管4和连通管41之间，防止连通管41内的粉剂掉落至下料管4内，从而能够保证粉剂定量下料的精准度。

如图1和图9所示，还包括有烘干机构12，烘干机构12包括有加热管121和搅拌组件，储料桶3内间隔连接有多个用于烘干粉剂的加热管121，搅拌组件用于对粉剂进行搅拌，搅拌组件包括有伺服电机122和搅拌架123，储料桶3上栓接有伺服电机122，伺服电机122与控制面板5通过电性连接，搅拌架123通过联轴器与伺服电机122的输出轴连接以驱动搅拌架123转动，搅拌架123位于储料桶3内部，搅拌架123转动能够对粉剂进行搅拌，使粉剂均匀受热当粉剂放入储料桶3中后，可通过控制面板5控制加热管121和伺服电机122工作，加热管121能够对储料桶3中的粉剂进行加热，伺服电机122驱动搅拌架123转动对储料桶3中的粉剂进行搅拌，使粉剂受热均匀，如此能够对粉剂进行烘干，防止粉剂因湿度过高而沾在下料管4内壁。

如图1和图10所示，还包括有隔离筒13，重量传感器62上连接有用于防护的隔离筒13，隔离筒13能够保护重量传感器62，防止重量传感器62受损，也能防止重量传感器62受环境影响导致测量结果产生偏差，能够保证重量传感器62的称重精度，进而保证粉剂定量下料的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉剂自动定量包装机，包括有承重架（1）、转动组件（2）、储料桶（3）、输料组件（31）、下料管（4）和连通管（41），承重架（1）上安装有转动组件（2）、储料桶（3）和输料组件（31），储料桶（3）与输料组件（31）连通，输料组件（31）上连通有连通管（41），连通管（41）上连通有用于对粉剂进行下料的下料管（4），其特征是，还包括有控制面板（5）、定量机构（6）、连接架（7）、第二电动推杆（8）、推动块（9）和抖动机构（10），承重架（1）上连接有控制面板（5），连通管（41）上设有用于对粉剂进行定量的定量机构（6），输料组件（31）上设有连接架（7），第二电动推杆（8）与连接架（7）连接，转动组件（2）、输料组件（31）和第二电动推杆（8）均与控制面板（5）通过电性连接，推动块（9）与第二电动推杆（8）的伸缩杆连接以驱动推动块（9）升降，推动块（9）位于下料管（4）内，抖动机构（10）用于防止粉剂沾在推动块（9）上；抖动机构（10）包括有储气筒（101）、活塞（102）、气囊（103）、弹性绳（104）、导套（105）、三通电磁阀（106）、气管（107）和压缩弹簧（108），储气筒（101）与连接架（7）连接，活塞（102）与储气筒（101）滑动连接并可上下滑动，气囊（103）与推动块（9）连接，弹性绳（104）连接推动块（9）和活塞（102），推动块（9）下降可通过弹性绳（104）拉动活塞（102）下移，以将储气筒（101）内的空气推出，导套（105）与下料管（4）连接，弹性绳（104）滑动式贯穿导套（105）以对弹性绳（104）进行导向，储气筒（101）底部安装有三通电磁阀（106），三通电磁阀（106）与控制面板（5）通过电性连接，三通电磁阀（106）与气囊（103）之间连通有气管（107）以将储气筒（101）内的空气间歇性传输至气囊（103）内，也可将气囊（103）内的空气间歇性排出，以使气囊（103）间歇性地膨胀和收缩，压缩弹簧（108）连接储气筒（101）和活塞（102）以使活塞（102）向上弹性复位；定量机构（6）包括有安装架（61）、重量传感器（62）、输料管架（63）、第一电动推杆（64）和滑动板（65），连通管（41）上连接有安装架（61），安装架（61）上连接有用于对粉剂进行称重的重量传感器（62），重量传感器（62）上连接有输料管架（63），输料管架（63）与下料管（4）连通以对粉剂进行下料，第一电动推杆（64）与输料管架（63）连接，重量传感器（62）和第一电动推杆（64）均与控制面板（5）通过电性连接，滑动板（65）与输料管架（63）滑动连接并可前后滑动以控制粉剂的下料，滑动板（65）与第一电动推杆（64）的伸缩杆连接以驱动滑动板（65）进行滑动；还包括有用于挡住连通管（41）内的粉剂的阻挡机构（11），阻挡机构（11）包括有圆形磁铁（111）、环形磁铁（112）和阻挡板（113），圆形磁铁（111）与第二电动推杆（8）的伸缩杆连接以驱动圆形磁铁（111）进行升降，圆形磁铁（111）外侧吸附有环形磁铁（112），以使圆形磁铁（111）能驱动环形磁铁（112）进行升降，环形磁铁（112）底部连接有阻挡板（113），环形磁铁（112）下降可驱动阻挡板（113）下降挡住连通管（41）。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂自动定量包装机，其特征是，还包括有用于对粉剂进行烘干的烘干机构（12），烘干机构（12）包括有加热管（121）和搅拌组件，储料桶（3）内间隔连接有多个用于烘干粉剂的加热管（121），搅拌组件用于对粉剂进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂自动定量包装机，其特征是，搅拌组件包括有伺服电机（122）和搅拌架（123），储料桶（3）上连接有伺服电机（122），伺服电机（122）与控制面板（5）通过电性连接，搅拌架（123）通过联轴器与伺服电机（122）的输出轴连接以驱动搅拌架（123）转动，搅拌架（123）位于储料桶（3）内部。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂自动定量包装机，其特征是，还包括有用于对重量传感器（62）进行防护的隔离筒（13），重量传感器（62）上连接有隔离筒（13）。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂自动定量包装机，其特征是，推动块（9）为橡胶材质。

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