CN115488344A - 一种高温超导金属材料及其制备方法 - Google Patents
一种高温超导金属材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115488344A CN115488344A CN202211328825.7A CN202211328825A CN115488344A CN 115488344 A CN115488344 A CN 115488344A CN 202211328825 A CN202211328825 A CN 202211328825A CN 115488344 A CN115488344 A CN 115488344A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- temperature superconducting
- metal material
- sintering
- superconducting metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 56
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及金属材料技术领域，更具体的说是一种高温超导金属材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将氧化物和碳酸盐粉末进行称重混合处理；步骤二、对混合物进行煅烧和粉碎处理；步骤三、对粉碎后的材料进行挤压和成型处理；步骤四、将成型完成的材料放置到处理装置内，完成对材料的烧结和冷却处理，完成高温超导金属材料的制备，所述该高温超导金属材料由10‑12份氧化物和20‑25份碳酸盐粉末组成，本方法可快速均匀的对柱体材料进行烧结处理，进一步降低高温超导金属材料制备的成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，更具体的说是一种高温超导金属材料及其制备方法。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，对金属材料的导电性进行划分可分为导电金属材料和高温超导金属材料，高温超导是一种物理现象，指一些具有较其他超导物质相对较高的临界温度的物质在液态氮的环境下产生的超导现象，高温超导体是超导物质中的一种族类，具有一般的结构特征以及相对上适度间隔的铜氧化物平面，此族类中一些化合物中，超导性出现的临界温度是已知超导体中最高的，但是现有的技术在制备高温超导金属材料时，不能对柱体材料快速均匀的烧结处理，导致高温超导金属材料制备单价的增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温超导金属材料及其制备方法，本方法可快速均匀的对柱体材料进行烧结处理，进一步降低高温超导金属材料制备的成本。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种高温超导金属材料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将氧化物和碳酸盐粉末进行称重混合处理；
步骤二、对混合物进行煅烧和粉碎处理；
步骤三、对粉碎后的材料进行挤压和成型处理；
步骤四、将成型完成的材料放置到处理装置内，完成对材料的烧结和冷却处理，完成高温超导金属材料的制备。
所述处理装置包括烧结腔和固定连接在烧结腔上的两个喷射头，两个喷射头上固定连接有进气管，烧结腔上固定连接有排水管，烧结腔上固定连接有两个支撑腿，烧结腔上铰接连接有遮挡构件。
优选的，所述遮挡构件包括铰接连接在烧结腔上的遮挡盖和固定连接在遮挡盖上的漏水腔，漏水腔上固定连接有进水管，遮挡盖上固定连接有把手。
优选的，所述处理装置还包括两个转接腔、两个联动方杆、两个挤固圆板和多个柱体材料，两个转接腔均转动连接在烧结腔上，两个联动方杆分别滑动连接在两个转接腔内，两个挤固圆板分别固定连接在两个联动方杆的内端，多个柱体材料均放置在两个挤固圆板之间。
优选的，所述处理装置还包括两个承托框和双向丝杠，两个承托框分别固定连接在两个转接腔上，双向丝杠的两端分别与两个承托框转动连接，两个联动方杆分别与双向丝杠的两端通过螺纹传动连接。
优选的，所述处理装置还包括两个挤固螺杆，两个挤固螺杆分别通过螺纹连接在两个转接腔上，两个联动方杆分别与两个挤固螺杆接触。
优选的，所述处理装置还包括两个传动链轮I，两个传动链轮I分别固定连接在两个转接腔上。
优选的，所述处理装置还包括传动杆、两个传动链轮II和减速电机，传动杆转动连接在烧结腔上，两个传动链轮II分别固定连接在传动杆的两端，两个传动链轮I分别与两个传动链轮II传动连接，减速电机固定连接在烧结腔上，传动杆与减速电机的输出轴固定连接。
优选的，所述处理装置还包括两组多个锥存腔、两组多个传动齿轮、两个固定齿轮和两组两个限位滑柱，两组多个锥存腔分别转动连接在两个挤固圆板上，两组多个传动齿轮分别与两组多个锥存腔固定连接，两个固定齿轮分别与两组多个传动齿轮传动连接，两组两个限位滑柱分别固定连接在两个固定齿轮上，两组两个限位滑柱分别滑动连接在烧结腔的两端。
优选的，所述该高温超导金属材料由10-12份氧化物和20-25份碳酸盐粉末组成。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是一种高温超导金属材料制备方法的流程示意图；
图2是本发明处理装置整体的结构示意图；
图3是对多个柱体材料进行烧结实施例的结构示意图；
图4是明火产生和水收集实施例的结构示意图；
图5是明火产生和水收集实施例的截面剖面结构示意图；
图6是燃气输送实施例的结构示意图；
图7是对多个柱体材料进行挤压固定实施例的结构示意图；
图8是对多个柱体材料进行挤压固定实施例的部分结构示意图一；
图9是对多个柱体材料进行挤压固定实施例的部分结构示意图二；
图10是本发明遮挡构件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种高温超导金属材料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将氧化物和碳酸盐粉末进行称重混合处理；
步骤二、对混合物进行煅烧和粉碎处理；
步骤三、对粉碎后的材料进行挤压和成型处理；
步骤四、将成型完成的材料放置到处理装置内，完成对材料的烧结和冷却处理，完成高温超导金属材料的制备。
进一步的，利用处理装置完成对多个柱体材料进行快速和均匀的烧结处理，进一步降低高温超导金属材料制备的成本。
下面结合附图2-6和10详细说明，所述处理装置包括烧结腔101、两个喷射头102、进气管103、排水管104、两个支撑腿105和遮挡构件，烧结腔101上通过焊接固定连接有两个喷射头102，进气管103通过焊接固定连接在两个喷射头102上并连通，排水管104通过焊接固定连接在烧结腔101上，两个支撑腿105均通过焊接固定连接在烧结腔101上，遮挡构件通过合页铰接连接在烧结腔101上。
进一步的，烧结腔101可为成型完成的材料提供储存的空间，成型完成的材料在烧结腔101内进行烧结处理，而两个喷射头102上均设置有多个喷头，其两组多个喷头相互错开，进气管103通过软管与燃气罐连接，可将燃气罐内的燃气排到进气管103内，最终燃气可通过两组多个喷头排出，并作用到成型完成的材料上，完成对成型完成材料烧结处理，而进到烧结腔101内的水将会通过排水管104排出，利用两个支撑腿105实现对烧结腔101的支撑固定处理，确保将烧结腔101平稳的放置到地面上，而利用遮挡构件可实现对烧结腔101上方开口的遮挡处理，防止热量从烧结腔101上方的开口排出，而遮挡构件也具有冷却功能，当烧结腔101内的成型完成的材料烧结完成后，即可启动遮挡构件的冷却功能，即可实现对烧结完成的材料剂型降温处理，打开遮挡构件，将成型完成的材料放置到烧结腔101内，启动燃气罐，将燃气传递到两个喷射头102内，这时可利用明火点燃燃气，两个喷射头102上将会产生明火，转动遮挡构件，利用遮挡构件可实现对烧结腔101上方开口的遮挡处理，明火可实现对成型完成的材料的烧结处理，待材料烧结完成后，切断燃气，断明火，这时启动遮挡构件上的冷却功能，实现对烧结完成的材料进行冷却处理，而进到烧结腔101内的水将会通过排水管104排出。
下面结合附图2和10详细说明，所述遮挡构件包括遮挡盖201、漏水腔202、进水管203和把手204，遮挡盖201通过合页铰接连接在烧结腔101上，漏水腔202通过焊接固定连接在遮挡盖201上，进水管203通过焊接固定连接在漏水腔202上，把手204通过焊接固定连接在遮挡盖201上。
进一步的，利用遮挡盖201实现对烧结腔101上方的开口进行遮挡处理，还可为漏水腔202提供固定的空间，漏水腔202的下方均匀设置有多个漏水孔，通过进水管203将水添加至漏水腔202内，当烧结腔101内的材料烧结完成后，通过进水管203向漏水腔202内加水，这时水将会通过漏水腔202上的多个漏水孔排出，并作用到烧结完成的材料上，即可完成对材料的冷却处理，而利用把手204方便带动遮挡盖201进行转动，方便切换对烧结腔101上方的开口的遮挡和露出处理，遮挡时对材料进行烧结处理，而露出时是将多根材料放置到烧结腔101内。
根据说明书附图2-5和7-9详细说明，所述处理装置还包括两个转接腔301、两个联动方杆302、两个挤固圆板303和多个柱体材料304，两个转接腔301均通过轴承孔转动连接在烧结腔101上，两个联动方杆302分别通过方槽滑动连接在两个转接腔301内，两个挤固圆板303分别通过焊接固定连接在两个联动方杆302的内端，多个柱体材料304均放置在两个挤固圆板303之间。
进一步的，转接腔301上均设置有方滑孔，方滑孔可为联动方杆302提供滑动的空间，而且利用两个转接腔301的转动即可带动两个联动方杆302进行转动，而转动的两个联动方杆302将会带动两个挤固圆板303进行转动，柱体材料304即为成型完成的材料，可将多个柱体材料304放置到两个挤固圆板303之间，并利用两个转接腔301的转动实现带动固定在两个挤固圆板303之间的多个柱体材料304进行转动，这样两个喷射头102上产生明火将会作用到多个柱体材料304上，完成对多个柱体材料304的均匀烧结处理。
根据说明书附图2、3、7和8详细说明，所述处理装置还包括两个承托框401和双向丝杠402，两个承托框401分别通过焊接固定连接在两个转接腔301上，双向丝杠402的两端分别与两个承托框401通过轴承孔转动连接，两个联动方杆302分别与双向丝杠402的两端通过螺纹传动连接。
进一步的，两个承托框401可为双向丝杠402提供转动的空间，双向丝杠402两端的螺纹旋向相反，转动双向丝杠402后可带动两个联动方杆302同时向内或向外移动，从而改变两个挤固圆板303之间的距离，完成对不同长度的多个成型完成材料进行固定处理。
根据说明书附图2-5、7和8详细说明，所述处理装置还包括两个挤固螺杆501，两个挤固螺杆501分别通过螺纹连接在两个转接腔301上，两个联动方杆302分别与两个挤固螺杆501接触。
进一步的，利用两个挤固螺杆501实现对两个联动方杆302的限位处理，防止在两个转接腔301进行转动时，双向丝杠402发生转动，这样将会带动两个联动方杆302进行移动，从而改变两个挤固圆板303之间的距离，多个成型完成材料将会从两个挤固圆板303之间脱落，而利用两个挤固螺杆501对两个联动方杆302进行限位固定后，将不会该种现象。
根据说明书附图2-5和7-8详细说明，所述处理装置还包括两个传动链轮I601，两个传动链轮I601分别通过焊接固定连接在两个转接腔301上。
进一步的，利用两个传动链轮I601可带动两个转接腔301进行转动，当两个转接腔301发生转动后将会带动固定在两个挤固圆板303之间的多个成型完成材料进行转动，确保固定连接在两个挤固圆板303之间的多个成型完成材料被明火被均匀的烧结处理。
根据说明书附图2-5和7-8详细说明，所述处理装置还包括传动杆701、两个传动链轮II702和减速电机703，传动杆701通过两个圆孔转动连接在烧结腔101上，两个传动链轮II702分别通过焊接固定连接在传动杆701的两端，两个传动链轮I601分别与两个传动链轮II702通过传动链传动连接，减速电机703通过法兰板固定连接在烧结腔101上，传动杆701与减速电机703的输出轴通过焊接固定连接。
进一步的，减速电机703可带动传动杆701进行转动，而转动的传动杆701将会带动两个传动链轮II702进行转动，转动的两个传动链轮II702将会同时带动两个传动链轮I601进行转动，启动减速电机703后可带动传动杆701进行转动，而转动的传动杆701将会带动两个传动链轮II702进行转动，当两个传动链轮II702发生转动后将会带动两个传动链轮I601进行转动，最终带动固定在两个挤固圆板303之间的多个成型完成材料进行转动。
根据说明书附图2-2和7-9详细说明，所述处理装置还包括两组多个锥存腔801、两组多个传动齿轮802、两个固定齿轮901和两组两个限位滑柱902，两组多个锥存腔801分别通过轴承孔转动连接在两个挤固圆板303上，两组多个传动齿轮802分别与两组多个锥存腔801通过焊接固定连接，两个固定齿轮901分别与两组多个传动齿轮802通过多个齿啮合传动连接，两组两个限位滑柱902分别通过焊接固定连接在两个固定齿轮901上，两组两个限位滑柱902分别通过多个圆孔滑动连接在烧结腔101的两端。
进一步的，两组多个锥存腔801可为成型完成材料的两端提供固定的空间，因为锥存腔801为锥形结构设计，可实现对不同直径的成型完成材料进行固定处理，而传动齿轮802可带动与其连接的锥存腔801进行转动，当两个挤固圆板303发生转动后，将会带动两组多个锥存腔801进行转动，又因为两组两个限位滑柱902与烧结腔101滑动连接，所以两个固定齿轮901不会发生转动，这时转动的两组多个传动齿轮802与两个固定齿轮901接触后，将会带动两组多个传动齿轮802进行转动，从而带动固定在两组多个锥存腔801之间的多个成型完成材料进行转动，进一步保证多个成型完成材料能够被明火均匀的烧结处理，而多个传动齿轮802的两侧均设置有凸环板，两个固定齿轮901均位于两个凸环板之间，这样当两个挤固圆板303进行移动时，将会带动两个固定齿轮901进行移动，确保两个固定齿轮901能够时刻与两组多个传动齿轮802啮合。
Claims (10)
1.一种高温超导金属材料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将氧化物和碳酸盐粉末进行称重混合处理；
步骤二、对混合物进行煅烧和粉碎处理；
步骤三、对粉碎后的材料进行挤压和成型处理；
步骤四、将成型完成的材料放置到处理装置内，完成对材料的烧结和冷却处理，完成高温超导金属材料的制备。
2.根据权利要求1所述一种高温超导金属材料制备方法，其特征在于：所述处理装置包括烧结腔(101)和固定连接在烧结腔(101)上的两个喷射头(102)，两个喷射头(102)上固定连接有进气管(103)，烧结腔(101)上固定连接有排水管(104)，烧结腔(101)上固定连接有两个支撑腿(105)，烧结腔(101)上铰接连接有遮挡构件。
3.根据权利要求2所述一种高温超导金属材料制备方法，其特征在于：所述遮挡构件包括铰接连接在烧结腔(101)上的遮挡盖(201)和固定连接在遮挡盖(201)上的漏水腔(202)，漏水腔(202)上固定连接有进水管(203)，遮挡盖(201)上固定连接有把手(204)。
4.根据权利要求2所述一种高温超导金属材料制备方法，其特征在于：所述烧结腔(101)上转动连接有两个转接腔(301)，两个转接腔(301)内均滑动连接有联动方杆(302)，两个联动方杆(302)的内端均固定连接有挤固圆板(303)，两个挤固圆板(303)之间放置有多个柱体材料(304)。
5.根据权利要求4所述一种高温超导金属材料制备方法，其特征在于：两个所述转接腔(301)上均固定连接有承托框(401)，两个承托框(401)之间转动连接有双向丝杠(402)，双向丝杠(402)的两端分别与两个联动方杆(302)通过螺纹传动连接。
6.根据权利要求4所述一种高温超导金属材料制备方法，其特征在于：两个所述转接腔(301)上均通过螺纹连接有挤固螺杆(501)，两个挤固螺杆(501)分别与两个联动方杆(302)接触。
7.根据权利要求4所述一种高温超导金属材料制备方法，其特征在于：两个所述转接腔(301)上均固定连接有传动链轮I(601)。
8.根据权利要求7所述一种高温超导金属材料制备方法，其特征在于：所述烧结腔(101)上转动连接有传动杆(701)，传动杆(701)的两端均固定连接有传动链轮II(702)，两个传动链轮II(702)分别与两个传动链轮I(601)传动连接，烧结腔(101)上固定连接有减速电机(703)，减速电机(703)的输出轴与传动杆(701)固定连接。
9.根据权利要求4所述一种高温超导金属材料制备方法，其特征在于：两个所述挤固圆板(303)上均转动连接有多个锥存腔(801)，多个锥存腔(801)上均固定连接有传动齿轮(802)，两组多个传动齿轮(802)上均传动连接有固定齿轮(901)，两个固定齿轮(901)上均固定连接有两个限位滑柱(902)，两组两个限位滑柱(902)分别滑动连接在烧结腔(101)的两端。
10.使用权利要求1所述一种高温超导金属材料制备方法制备出的高温超导金属材料，其特征在于：该高温超导金属材料由10-12份氧化物和20-25份碳酸盐粉末组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211328825.7A CN115488344A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种高温超导金属材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211328825.7A CN115488344A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种高温超导金属材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115488344A true CN115488344A (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=85115047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211328825.7A Pending CN115488344A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种高温超导金属材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115488344A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106048370A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-26 | 苏州洪河金属制品有限公司 | 一种高温超导金属材料及其制备方法 |
| CN107760919A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-03-06 | 马小良 | 一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法 |
| CN113299874A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-24 | 广州华梁网络科技有限公司 | 一种新能源汽车生产用电池正极材料的烧结装置 |
| CN114031089A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-11 | 李志斌 | 一种硅酸盐制备方法 |
| CN114310211A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 朱彦华 | 一种铝合金板材制造工艺 |
| CN114433294A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 臧连庆 | 一种生物氨基酸的制备工艺 |
| CN114883632A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-09 | 韩崇亮 | 一种锂电池及其生产工艺 |
-
2022
- 2022-10-27 CN CN202211328825.7A patent/CN115488344A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106048370A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-26 | 苏州洪河金属制品有限公司 | 一种高温超导金属材料及其制备方法 |
| CN107760919A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-03-06 | 马小良 | 一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法 |
| CN113299874A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-24 | 广州华梁网络科技有限公司 | 一种新能源汽车生产用电池正极材料的烧结装置 |
| CN114031089A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-11 | 李志斌 | 一种硅酸盐制备方法 |
| CN114310211A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 朱彦华 | 一种铝合金板材制造工艺 |
| CN114433294A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 臧连庆 | 一种生物氨基酸的制备工艺 |
| CN114883632A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-09 | 韩崇亮 | 一种锂电池及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王国梅等: "《物理材料》", pages: 411 - 415 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101837633B (zh) | 一种嵌入式行星螺杆脉动塑化排气挤出装置及其方法 | |
| CN114733601B (zh) | 一种高血压治疗用中医护理粉碎装置及方法 | |
| CN103056979A (zh) | 基于偏心螺旋的高分子材料连续密炼过程强化方法及装置 | |
| CN203031797U (zh) | 基于偏心螺旋的高分子材料连续密炼过程强化装置 | |
| CN112549307B (zh) | 一种高效混凝土搅拌装置及其搅拌方法 | |
| CN115488344A (zh) | 一种高温超导金属材料及其制备方法 | |
| CN214389793U (zh) | 一种化工原料混合搅拌装置 | |
| CN113648265A (zh) | 一种控油洗面奶及其加工方法 | |
| CN116463202B (zh) | 一种发酵装置 | |
| CN108704579A (zh) | 一种搅齿造粒机 | |
| CN210187012U (zh) | 一种配料方便的猪饲料混合装置 | |
| CN210814917U (zh) | 一种建筑防水用防水材料制备装置 | |
| CN114989231B (zh) | 一种三氯蔗糖的结晶方法 | |
| CN113645720A (zh) | 一种石墨电极生产用加热设备 | |
| CN211771190U (zh) | 一种食醋生产用发酵装置 | |
| CN220593975U (zh) | 一种储能线缆生产塑料的挤出设备 | |
| CN113478781A (zh) | 一种高温行星混炼挤出机 | |
| CN208627232U (zh) | 一种搅齿造粒机 | |
| CN112535976A (zh) | 一种制造砂轮用的混料设备 | |
| CN111319152A (zh) | 一种pvc原料搅拌装置 | |
| CN220547051U (zh) | 一种水溶肥加工粉碎设备 | |
| CN105344290A (zh) | 肥丸制造装置 | |
| CN220313720U (zh) | 一种保温砂浆生产用除尘设备 | |
| CN113304831B (zh) | 一种蜜粉饼的生产装置 | |
| JPH01235535A (ja) | スクリュー型混練押出し機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |