CN115487540A - 一种液体吸附*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液体处理技术领域，尤其是涉及一种液体吸附***，包括吸附筒、液体进口管道、液体出口管道、固体吸附物进口管道、固体吸附物出口管道、液体均布器、固体吸附物检测器、液位检测器、气相平衡器、滤芯、控制阀、单向阀、手阀，所述液体进口管道连接有两组或多组支路管道均匀分布在吸附筒底部区域，所述液体出口管道设置在吸附筒上部区域，所述固体吸附物进口管道设置在吸附筒顶端，所述固体吸附物出口管道设置在吸附筒底端。本发明针对现有技术中存在的液体分布不均、液体夹带固体物、吸附物更换难、***不能连续吸附等问题，对***做了特殊设计来满足工程实际使用，实现***长期连续全自动运行。
Description
技术领域
本发明涉及液体处理技术领域，尤其是涉及一种液体吸附***。
背景技术
在化工、医药、能源等大部分行业，常常会采用吸附处理工艺过程将目标液体中的某中物质或成分去除。在传统的处理工艺内会将固体吸附物存储在储罐内并将目标液体与其混合静置，最后将处理后的液体排出从而达到成分分离的目的。又或者将目标液体通入盛满固体吸附物的储罐进行连续分离。但这些处理过程都存在一些不可回避的问题，吸附过程中目标液体分布不均，影响固体吸附物处理效率；在目标液体排出的过程中，常常会夹带部分固体吸附物造成二次污染；当储罐内的固体吸附物在处理能力下降后，固体吸附物更换困难，还会导致***不能连续工作。
因此，开发一种液体吸附***，对于提高液体吸附效率具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的液体分布不均、液体夹带固体物、吸附物更换难、***不能连续吸附等问题，本发明提供一种液体吸附***，针对性的做了特殊设计来满足工程实际使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体吸附***，包括吸附筒、液体进口管道、液体出口管道、固体吸附物进口管道、固体吸附物出口管道、液体均布器、固体吸附物检测器、液位检测器、气相平衡器、滤芯、控制阀、单向阀、手阀，所述液体进口管道连接有两组或多组支路管道均匀分布在吸附筒底部区域，所述液体出口管道设置在吸附筒上部区域，所述固体吸附物进口管道设置在吸附筒顶端，所述固体吸附物出口管道设置在吸附筒底端。
为了解决液体的均匀分布问题，进一步的，所述液体进口管道上依次连接有控制阀和两组或多组支路管道，所述支路管道上均依次设置有手阀、单向阀、手阀，由手阀、单向阀、手阀三个阀门依次连接的阀组可以实现单项阀故障快速更换的目的，所述支路管道可以是***式或非***式进入吸附筒，所述支路管道的出口位置相对于吸附筒可以是倾斜式或圆周切线式。
为了解决液体夹带固体物问题，进一步的，所述液体出口管道上依次连接有滤芯和控制阀，所述滤芯有一个或多个均布并斜向下的方向深入到吸附筒的内部，为了给滤芯疏通，所述滤芯和控制阀之间连接有压力气管道，所述压力气管道上从压力气进口端开始依次连接有气囊、脉冲阀、控制阀。
为了解决吸附物更换问题，进一步的，所述固体吸附物出口管道上依次连接有手阀、控制阀，在手阀和吸附筒之间连接有侧路管道与液体进口管道相通，所述侧路管道上从液体进口管道端开始依次连接有控制阀、单向阀、手阀。
为了进一步解决液体的均匀分布问题，进一步的，所述吸附筒内安装有一个或多个液体均布器在吸附筒轴向方向上，由支撑板固定，与滤芯形成对应实现液体在吸附筒内均布流动，液体均布器可以是任意角度的上拱形状，底部设有若干小孔供液体通过，避免液体在吸附筒内出现趋肤效应，将液体进行再次均布，实现固体吸附物最大限度的吸附性能。
为了解决***连续吸附问题，进一步的，所述固体吸附物检测器可以是安装在吸附筒顶部的物位连续检测设备，也可以是安装在吸附筒侧壁上的多个单一物位检测点设备从而实现物位动态检测的目的。
进一步的，所述液位检测器设置在吸附筒上端的侧壁上。
进一步的，所述气相平衡器设置在吸附筒的顶部，实现***全封闭运行，避免不可外泄物质外溢。
进一步的，所述固体吸附物进口管道中通入的固体吸附物可以是活性炭、树脂、陶瓷等，可以根据目标液体的需求选择适当的固体吸附物。
本发明的有益效果是：本发明提供一种液体吸附***，针对性的做了特殊设计来满足工程实际使用，从而解决液体分布不均、液体夹带固体物、吸附物更换难、***不能连续吸附等问题。通过设计液体进口的多组支路管道和吸附筒内多个液体均布器实现液体均匀分布；液体出口处的滤芯可以有效解决液体夹带问题，设置的气囊具备滤芯反吹功能，可以实现滤芯长期不堵塞问题；通过固体吸附物检测器对阀门的控制可以方便实现固体吸附物更换，特殊的设计使控制阀门不会因为有固体颗粒的存在出现堵塞；管道上连接的单项阀使***内不会出现反渗问题，由手阀、单向阀、手阀三个阀门依次连接的阀组可以实现单项阀故障快速更换；吸附筒顶部的气相平衡器可以让***全封闭运行，避免不可外泄物质外溢。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明***结构示意图；
图2为本发明固体吸附物处理示意图；
图3为本发明液体溢出示意图；
图4为本发明支路管道分布示意图；
图5为本发明液体均布器俯视图；
图6为本发明液体均布器部分截面图。
图中1、吸附筒，2、液体进口管道，3、液体出口管道，4、固体吸附物进口管道，5、固体吸附物出口管道，6、液体均布器，7、支撑板，8、固体吸附物检测器，9、液位检测器，10、气相平衡器，11、滤芯，12、气囊，13、压力气进口，14、脉冲阀，15、控制阀，16、单向阀，17、手阀，18、压力气管道，19、支路管道，20、侧路管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示，一种液体吸附***，包括吸附筒1、液体进口管道2、液体出口管道3、固体吸附物进口管道4、固体吸附物出口管道5、液体均布器6、固体吸附物检测器8、液位检测器9、气相平衡器10、滤芯11、控制阀15、单向阀16、手阀17，所述液体进口管道2连接有两组或多组支路管道19均匀分布在吸附筒1底部区域，使液体均匀的从吸附筒1底部向上流动，所述液体出口管道3设置在吸附筒1上部区域，所述固体吸附物进口管道4设置在吸附筒1顶端，所述固体吸附物出口管道5设置在吸附筒1底端。
所述液体进口管道2上依次连接有控制阀15和两组或多组支路管道19，所述支路管道19上均依次设置有手阀17、单向阀16、手阀17，由手阀17、单向阀16、手阀17三个阀门依次连接的阀组可以实现单项阀故障快速更换的目的，所述支路管道19可以是***式或非***式进入吸附筒1，所述支路管道19的出口位置相对于吸附筒1可以是倾斜式或圆周切线式，从而达到液体均布流入吸附筒1的效果。
所述液体出口管道3上依次连接有滤芯11和控制阀15，避免处理后的液体夹带固体吸附物，所述滤芯11有一个或多个均布并斜向下的方向深入到吸附筒1的内部，所述滤芯11和控制阀15之间连接有压力气管道18，所述压力气管道18上从压力气进口13端开始依次连接有气囊12、脉冲阀14、控制阀15，滤芯11斜向下结构实现了脉冲阀14与流经滤芯11的液体在液位上出现高度差，避免液体进入脉冲阀14风险，气囊12的设置使滤芯11在堵塞时可以及时疏通，疏通过程可以单个滤芯11依次顺序疏通，也可以多个滤芯11同时疏通，并保持压力气持续供应。
所述固体吸附物出口管道5上依次连接有手阀17、控制阀15，在手阀17和吸附筒1之间连接有侧路管道20与液体进口管道2相通，所述侧路管道20上从液体进口管道2端开始依次连接有控制阀15、单向阀16、手阀17，在***排放固体吸附物结束后，将液体从侧路管道20输入，可以用液体阻隔固体吸附物继续下落并在固体吸附物出口管道5内形成液体上流和下流的状态。此时固体吸附物出口管道5上的控制阀15位置存在尽可能多的液体，能够实现控制阀15开关自由并延长控制阀15的使用寿命，不会因为有固体物的存在出现阀门堵塞问题。
所述液体均布器6可以是一个或多个分布在吸附筒1轴向方向上，由支撑板7固定，与滤芯11形成对应实现液体在吸附筒1内均布流动，液体均布器6可以是任意角度的上拱形状，底部设有若干小孔供液体通过，避免液体在吸附筒1内出现趋肤效应，将液体进行再次均布，实现固体吸附物最大限度的吸附性能。
所述固体吸附物检测器8可以是安装在吸附筒1顶部的物位连续检测设备，也可以是安装在吸附筒1侧壁上的多个单一物位检测点设备从而实现物位动态检测的目的。
所述液位检测器9设置在吸附筒1上端的侧壁上，通过对液位的检测，避免液体通过吸附筒1顶部外溢的情况出现，同时可以判断滤芯11的流通状态并及时给出是否需要疏通的信号。
所述气相平衡器10设置在吸附筒1的顶部，实现***全封闭运行，避免不可外泄物质外溢。
所述固体吸附物进口管道4中通入的固体吸附物可以是活性炭、树脂、陶瓷等，根据目标液体的需求选择，吸附筒1内的固体吸附物是否吸附饱和可以根据液体的进入量来判断，也可以通过对固体吸附物取样检测来实现。
本发明的一种液体吸附***，在正式运行前***内必须填满一定量的固体吸附物，***工作前将***各控制和阀门置于准备状态，气囊12充满气体，脉冲阀14关，液体出口管道3上的控制阀15开，滤芯11自由状态，液体进口管道2上的控制阀15开，支路管道19上的两个手阀17开、单向阀16自由状态，侧路管道20上的控制阀15关、单向阀16自由状态、手阀17开，固体吸附物出口管道5上的手阀17开、控制阀15关，固体吸附物检测器8开，液位检测器9开，压力气管道18上的控制阀15关，气相平衡器10开。
目标液体依次经液体进口管道2和支路管道19从吸附筒1的底部进入***内，液体在吸附筒内的液位不断的上升。当液体到达液体均布器6时，液体会被均布分布在吸附筒1内的每个点上并继续不断上升，经过多次均布后液体到达滤芯11位置。在通过滤芯11后，固体吸附物被滤芯11阻隔，当吸附筒1内的液位到一定位置后，液体则从滤芯11处通过液体出口管道3流出***。
经过一定时间的吸附，吸附筒1内的固体吸附物会达到饱和状态，则需要更换固体吸附物，此时***开启固体吸附物出口管道5上的控制阀15，将固体吸附物从吸附筒1的底部排出。固体吸附物检测器8会实时检测固体吸附物的位置，当到达一定数值后开启侧路管道20上的控制阀15，关闭液体进口管道2上的控制阀15并延迟一定时间后，关闭固体吸附物出口管道5上的控制阀15。固体吸附物排出一定量后将通过吸附筒1顶部固体吸附物进口管道4进行补充，固体吸附物检测器8实时检测固体物料位置，当到达一定量时停止补充。
若滤芯11出现堵塞情况时会使吸附筒1内的液位上升，当液位检测器9检测到液位时，自动关闭液体出口管道3上的控制阀15，开启压力气管道18上的控制阀15、开启脉冲阀14进行脉冲反吹疏通滤芯11。以此，***可实现长期连续全自动运行。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种液体吸附***，其特征在于：包括吸附筒（1）、液体进口管道（2）、液体出口管道（3）、固体吸附物进口管道（4）、固体吸附物出口管道（5）、液体均布器（6）、固体吸附物检测器（8）、液位检测器（9）、气相平衡器（10）、滤芯（11）、控制阀（15）、单向阀（16）、手阀（17），所述液体进口管道（2）连接有两组或多组支路管道（19）均匀分布在吸附筒（1）底部区域，所述液体出口管道（3）设置在吸附筒（1）上部区域，所述固体吸附物进口管道（4）设置在吸附筒（1）顶端，所述固体吸附物出口管道（5）设置在吸附筒（1）底端。
2.如权利要求1所述的一种液体吸附***，其特征在于：所述液体进口管道（2）上依次连接有控制阀（15）和两组或多组支路管道（19），所述支路管道（19）上均依次设置有手阀（17）、单向阀（16）、手阀（17），所述支路管道（19）可以是***式或非***式进入吸附筒（1），所述支路管道（19）的出口位置相对于吸附筒（1）可以是倾斜式或圆周切线式。
3.如权利要求1所述的一种液体吸附***，其特征在于：所述液体出口管道（3）上依次连接有滤芯（11）和控制阀（15），所述滤芯（11）有一个或多个均布并斜向下的方向深入到吸附筒（1）的内部，所述滤芯（11）和控制阀（15）之间连接有压力气管道（18），所述压力气管道（18）上从压力气进口（13）端开始依次连接有气囊（12）、脉冲阀（14）、控制阀（15）。
4.如权利要求1所述的一种液体吸附***，其特征在于：所述固体吸附物出口管道（5）上依次连接有手阀（17）、控制阀（15），在手阀（17）和吸附筒（1）之间连接有侧路管道（20）与液体进口管道（2）相通，所述侧路管道（20）上从液体进口管道（2）端开始依次连接有控制阀（15）、单向阀（16）、手阀（17）。
5.如权利要求1所述的一种液体吸附***，其特征在于：所述液体均布器（6）可以是一个或多个分布在吸附筒（1）轴向方向上，由支撑板（7）固定，与滤芯（11）形成对应实现液体在吸附筒（1）内均布流动，液体均布器（6）可以是任意角度的上拱形状，底部设有若干小孔供液体通过。
6.如权利要求1所述的一种液体吸附***，其特征在于：所述固体吸附物检测器（8）可以是安装在吸附筒（1）顶部的物位连续检测设备，也可以是安装在吸附筒（1）侧壁上的多个单一物位检测点设备从而实现物位动态检测的目的。
7.如权利要求1所述的一种液体吸附***，其特征在于：所述液位检测器（9）设置在吸附筒（1）上端的侧壁上。
8.如权利要求1所述的一种液体吸附***，其特征在于：所述气相平衡器（10）设置在吸附筒（1）的顶部。
9.如权利要求1所述的一种液体吸附***，其特征在于：所述固体吸附物进口管道（4）中通入的固体吸附物可以是活性炭、树脂、陶瓷等，根据目标液体的需求选择。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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