CN115485915A - 包括泡沫层的软包型电池单体和包括其的电池模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软包型电池单体，包括：由层压板制成的电池壳体，层压板包括内粘合层、金属层和外涂层；电极组件，容纳在电池壳体中；以及泡沫层，涂布到电池壳体的电极组件存储单元的第一表面或第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上，其中，泡沫层减轻软包型电池单体的体积膨胀，因此可以使软包型电池单体和电池模块的变形最小化。
Description
技术领域
本申请要求2021年1月8日提交的韩国专利申请第10-2021-0002833号的优先权，其公开的全部内容通过引用并入本文中。
本发明涉及一种包括泡沫层的软包型电池单体和包括该软包型电池单体的电池模块。更具体地，本发明涉及一种包括能够适应软包型电池单体的体积膨胀泡沫层而没有另外的缓冲构件的软包型电池单体以及包括该软包型电池单体的电池模块。
背景技术
锂二次电池被广泛用作例如车辆或蓄电***等中型或大型装置以及例如便携式电子装置等小型装置的能源。在锂二次电池用于中型或大型装置的情况下，将多个锂二次电池彼此电连接以增加其容量和输出，并且易于堆叠且重量轻的软包型二次电池被广泛使用。
当使用软包型二次电池制造电池模块或电池组时，电池单体被设置为彼此紧密接触以增加能量密度。此外，为了增加能量密度，可以考虑减少电池单体、电池模块或电池组中的空置(empty)空间并减小空气路径的体积的方法。
锂二次电池的体积由于电极组件在反复充放电过程中的膨胀和收缩而发生变化。电池单体在有限空间中的厚度膨胀可能导致其中电池单体被布置为彼此紧密接触的电池组变形。为了防止该问题，可以在由堆叠多个电池单体构成的电池单体堆中设置缓冲构件，以适应或缓冲电池单体的体积膨胀。由聚氨酯或硅树脂制成的泡沫垫可以用作缓冲构件。
由于不能单独制造泡沫垫，通常，聚氨酯泡沫被涂布到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上并在其上生长。在使用通过上述工序制造的泡沫垫的情况下，需要执行独立于电池单体制造工序的泡沫垫制造工序。此外，由于用于生长泡沫垫的PET薄膜的厚度，导致电池单体堆的体积不必要地增加。
专利文献1公开了一种用于二次电池的软包，其包括依次层叠的热熔层、橡胶阻挡层和外保护层。在专利文献1中，设置橡胶制成的阻挡层来代替金属材料制成的阻挡层，因此不能使用通常的用于制造电池壳体的包含铝层的层压板。
专利文献2公开了一种二次电池，其包括被设置为围绕电极组件的支撑壳体和位于电极组件与支撑壳体之间的泡沫构件。
在专利文献2中，在电池壳体中设置有能够吸收或排出电解液的泡沫构件以使因电极组件的膨胀引起的性能劣化最小化，但是，没有提出用于缓冲电池壳体膨胀的技术。
专利文献3公开了一种由包括外涂层、金属层和密封剂层的层压板制成的二次电池，其中层压板还包括被配置为吸收从外部施加的物理冲击的减震层。
在专利文献3中，在外涂层与金属层之间或金属层与密封剂层之间设置有减震层，因此为了制造电池单体，必须单独制备其中设置有减震层的层压板。
然而，没有提出能够使用包括通常的使用的外涂层、金属层和内粘合层的层压板来防止由于电池单体的膨胀导致的对电池组的损坏，并且简化电池单体的制造工序，从而提高生产率的技术。
(现有技术文献)
(专利文献1)韩国专利申请公开第10-2017-0045976号(2017.04.28)(“专利文献1”)
(专利文献2)韩国专利申请公开第10-2020-0109153号(2020.09.22)(“专利文献2”)
(专利文献3)韩国专利申请公开第10-2017-0009495号(2017.01.25)(“专利文献3”)
发明内容
技术问题
鉴于上述问题而做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种软包型电池单体以及包括该软包型电池单体的电池模块，该软包型电池单体被配置为使得即使在没有另外的缓冲构件的电池单体堆叠中软包型电池单体被布置成彼此紧密接触，软包型电池单体的体积膨胀也能被吸收，由此防止电池模块变形。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明的软包型电池单体包括：由层压板制成的电池壳体，层压板包括外涂层、金属层和内粘合层；电极组件，容纳在电池壳体中；以及泡沫层，涂布到电池壳体的电极组件容纳部的第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上。
外涂层可以被配置为具有包括一层或多层的层叠结构，并且外涂层的最外层可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
泡沫层可以包括聚氨酯(PU)泡沫。
泡沫层的厚度可以形成为具有根据电池壳体的每个区域的膨胀程度而确定的厚度偏差。
泡沫层的厚度可以形成为在泡沫层的电池壳体膨胀较大的部分处较薄。
双面胶带可以被添加到电极组件容纳部的第一表面或第二表面的外涂层的未添加泡沫层的外表面上。
本发明提供了一种软包型电池单体的制造方法。具体地，该方法包括将电极组件容纳在由层压板制成的电池壳体中并且密封电池壳体的步骤；以及在电池壳体的外表面形成泡沫层的步骤，其中，泡沫层形成在电池壳体的电极组件容纳部的第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上。
形成泡沫层的步骤可以是形成聚氨酯泡沫的工序。
该方法可以包括将双面胶带粘附到电极组件容纳部的第一表面或第二表面的未形成泡沫层的外表面的工序。
本发明提供一种电池模块，包括：电池单体堆，包括软包型电池单体；以及模块外壳，被配置为容纳电池单体堆，其中，电池单体堆被配置为具有软包型电池单体布置成彼此紧密接触而没有另外的缓冲构件的结构。
电池单体堆可以包括：第一电池单体，具有添加到电池壳体的外表面的泡沫层；以及第二电池单体，未添加泡沫层。
一个第一电池单体可以设置于连续设置的第二电池单体之间。
此外，本发明提供了一种电池模块的制造方法。具体地，该方法包括：制备包括软包型电池单体的电池单体堆的步骤；以及将电池单体堆容纳在模块外壳中的步骤，其中，电池单体堆被配置为具有软包型电池单体布置成彼此紧密接触而没有另外的缓冲构件的结构。
每个软包型电池单体可以被配置为具有以下结构：泡沫层被涂布到电池壳体的电极组件容纳部的第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上
制备电池单体堆的步骤可以是重复执行连续设置第二电池单体以及设置一个第一电池单体的工序，其中，每个第二电池单体的电池壳体的外表面未添加泡沫层，第一电池单体的电池壳体的外表面添加有泡沫层。
此外，本发明可以提供上述解决方案的各种组合。
有益效果
从以上所述显然可知，在本发明中，仅在软包型电池单体的体积变化较大的部分设置泡沫层，从而，可以最小化由于添加了泡沫层导致的软包型电池单体的重量的增加。
此外，泡沫层形成在软包型电池单体的外涂层上，从而不需要单独的构件来形成泡沫层。
此外，通过在装配的软包型电池单体的电池壳体的外表面形成泡沫层的工序完成形成有泡沫层的软包型电池单体，从而可以减少单独制造泡沫垫所需的时间，因此可以减少制造时间。
此外，泡沫层的厚度可以根据电池单体的厚度增加程度而调整，从而考虑到电池单体的膨胀特性预先形成具有预定厚度的泡沫层，并且因此可以简化装配电池模块的工序。
此外，在电池壳体中设置有泡沫层和双面胶带两者，从而可以表现出固定电池单体的功能以及减轻电池单体膨胀的效果。
附图说明
图1是根据第一实施例的软包型电池单体的平面图和垂直截面图。
图2是图1的软包型电池单体的分解透视图。
图3是根据第二实施例的软包型电池单体的透视图和局部放大图。
图4是示出根据第二实施例和第三实施例的软包型电池单体在膨胀之前和膨胀之后的垂直截面图。
图5是根据本发明的电池单体堆的主视图。
具体实施方式
在下文中将参照附图详细描述本发明的优选实施例，使得本发明所属领域的普通技术人员可以容易地实施本发明的优选实施例。然而，在详细描述本发明的优选实施例的工作原理时，当包含在本文中的已知功能和配置的详细描述可能使本发明的主题模糊时，将省略这些已知功能和配置的详细描述。
此外，在全部附图中将使用相同的附图标记来指代执行相似功能或操作的部件。在整个说明书中将一个部件描述为与另一部件连接的情况下，不仅该一个部件可以直接连接到另一部件，而且该一个部件可以通过又一部件间接连接到另一部件。此外，包括某个元件并不意味着排除其他元件，而是意味着除非另有说明否则可以进一步包含这些元件。
此外，除非特别限制，否则通过限制或添加来实现元件的描述可以应用于所有发明，而不限制特定的发明。
此外，在本发明的描述和本申请的权利要求中，除非另有说明，否则单数形式旨在包括复数形式。
此外，在本发明的描述和本申请的权利要求中，除非另有说明，否则“或”包括“和”。因此，“包括A或B”是指三种情况，即包括A的情况、包括B的情况和包括A和B的情况。
在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例。
图1是根据第一实施例的软包型电池单体的平面图和垂直截面图，图2是图1的软包型电池单体的分解透视图。
参照图1和图2，根据本发明的软包型电池单体被配置为具有以下结构：电极组件103被容纳在由层压板制成的电池壳体101中，并且泡沫层110被涂布到电池壳体101的外表面的一部分，即，电极组件容纳部120的外表面。
电极组件103可以是具有由沿相反方向突出的正极引线和负极引线构成的电极引线102的双向电极组件，或者可以是具有沿同一方向突出的正极引线和负极引线的单向电极组件。
此外，电极组件103的种类没有特别限制。电极组件可以是被配置为：具有长板型正极和长板型负极在隔膜插设于其间的状态下卷绕的结构的果冻卷(卷绕)型组件；被配置为具有切割成预定尺寸的多个正极和切割成预定尺寸的多个负极在隔膜插设于其间的状态下依次堆叠的结构的堆叠型电极组件；被配置为具有在每个单元电池中将卷绕有在隔膜插设于其间的状态下堆叠的预定数量的正极和预定数量的负极的结构的堆叠折叠型电极组件；或被配置为具有在隔膜插设于其间的状态下层叠单元电池并堆叠的结构的层叠堆叠型组件。
电池壳体101可以被配置为具有外涂层、空气和水分阻挡金属层以及热熔内粘合层堆叠的结构。
外涂层用于保护电池单体不受外部的影响。因此，要求外涂层表现出对外部环境的优异的耐受性，因此需要外涂层具有相对于其厚度的优异的拉伸强度和耐候性。例如，可以使用聚酯基树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN))、聚烯烃基树脂(例如，聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP))、聚苯乙烯基树脂(例如，聚苯乙烯)、聚氯乙烯基树脂或聚偏二氯乙烯基树脂。这些材料既可以单独使用，也可以作为两种以上材料的混合物使用，并且可以包括具有两层以上的层叠结构。例如，外涂层可以具有由取向尼龙(ONy)薄膜和PET构成的层叠结构，外涂层的最外层可以由PET构成。
金属层可以由铝(Al)或铝合金制成，以除了防止引入异物(例如气体和水分)或电解液泄漏的功能之外还表现出提高电池壳体强度的功能。铝合金的示例可以包括合金编号8079、1N30、8021、3003、3004、3005、3104和3105。这些材料既可以单独使用，也可以作为两种以上材料的组合使用。
表现出热熔性、对电解液具有低吸湿性并且不膨胀或被电解液腐蚀的聚合物树脂可以用作内粘合层。例如，内粘合层可以由流延聚丙烯(CPP)薄膜制成。
泡沫层110是为适应或减轻软包型电池单体的体积膨胀而添加的部件，可以将泡沫层110涂布到软包型电池单体的体积发生较大变化的电极组件容纳部120的第一表面121和第一表面122中的任意一者的外涂层的外表面。
图1和图2所示的软包型电池单体100的电池壳体101包括上壳体101a和下壳体101b，其中电极组件容纳部120形成在下壳体101b中，而没有电极组件容纳部形成在上壳体101a中，并且上壳体101a限定电极组件容纳部120的上表面。上壳体101a和下壳体101b的外周边被热熔以形成密封部105。
具体地，泡沫层110可以仅形成在电极组件容纳部120的第一表面121的除了密封部105之外的中部，或者可以涂布到电极组件容纳部120的第二表面122的外表面。或者，可以在第一表面121和第二表面122两者上形成有泡沫层。
对应于泡沫聚合物的任意材料都可以用作泡沫层110，其具有能够容纳电池壳体的膨胀体积的结构。例如，可以使用聚氨酯泡沫、泡沫硅树脂垫或聚丙烯。
图3是根据第二实施例的软包型电池单体的透视图和局部放大图。
在图3的上部提供的局部放大图是沿线A-A'截取的在其下方示出的软包型电池单体200的垂直截面图。
参照图3，软包型电池单体200的电池壳体201包括上壳体201a和下壳体201b，其中电极组件容纳部形成在上壳体201a和下壳体201b中的每一个中。
假定形成在上壳体201a中的电极组件容纳部的上表面是第一表面221并且形成在下壳体201b中的电极组件容纳部的下表面是第二表面222，泡沫层210可以形成在第一表面221的外涂层的外表面，并且双面胶带(未示出)可以粘附到第二表面222的外涂层的外表面。可替代地，与图3所示的不同，泡沫层可以形成在第二表面222的外涂层的外表面上，并且双面胶带可以粘附到第一表面221的外涂层的外表面。
在粘附双面胶带的情况下，当电池单体布置为彼此紧密接触以构成电池单体堆时，可以固定电池单体的相对位置。
图3的上部提供的局部放大图示出电池壳体201膨胀的状态。电池壳体的中部的体积增加最多。因此，泡沫层210的中部被压缩最多。然而，泡沫层210的厚度可以配置为大于电池壳体的厚度增量，使得即使电池壳体201的体积增加，包括泡沫层的电池单体的总厚度也不会增加。
图4是示出根据第二实施例和第三实施例的软包型电池单体在膨胀之前和膨胀之后的垂直截面图。
参照图4，图4(a)示出了在其膨胀之前和膨胀之后的根据图3所示的第二实施例的软包型电池单体，图4(b)示出了在其膨胀之前和膨胀之后的根据第三实施例的软包型电池单体。
参照图4(a)，泡沫层210具有整体均匀的厚度。电池壳体201的中部(电池壳体在中部膨胀的最多)对泡沫层210的压力最大，并且电池壳体201对泡沫层210的压力朝向电池壳体的周边部分逐渐减小。因此，当电池壳体201膨胀时，泡沫层210的中部具有最小的厚度和最高的密度。然而，即使在此时，包括泡沫层的软包型电池单体的总厚度也可以等于在电池壳体膨胀之前包括泡沫层的软包型电池单体的总厚度。
参照图4(b)，泡沫层310的厚度形成为具有根据电池壳体301的每个区域的膨胀程度而确定的厚度偏差。
具体地，泡沫层310的厚度形成为在泡沫层的电池壳体膨胀较多处的部分较小，其中粘附到电池壳体的中部的泡沫层310的厚度小于粘附到电池壳体周边部分的泡沫层310的厚度，并且泡沫层310的厚度朝向电池壳体的周边部分逐渐增加。
然而，当电池壳体301膨胀时，因为电池壳体的中部的体积增加最多，电池壳体的中部是凸出的。如上所述，当电池壳体膨胀时，泡沫层被压缩同时泡沫层的中部的内表面变形为凸出，由此泡沫层的外表面变形为平坦的。因此，在包括泡沫层310的软包型电池单体中，电池壳体在膨胀之前的最厚部分的厚度与电池壳体在膨胀之后的最厚部分的厚度可以彼此相等。
在具体示例中，软包型电池单体的制造方法可以包括将电极组件容纳在由层压板制成的电池壳体中并且密封电池壳体的步骤以及在电池壳体的外表面形成泡沫层的步骤，其中泡沫层可以形成在电池壳体的电极组件容纳部的第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面。
可以通过形成聚氨酯泡沫的工序来执行形成泡沫层的步骤。
此外，可以包括将双面胶带粘附到电极组件容纳部的未形成泡沫层的第一表面或第二表面的外表面的工序。
如上所述，通过在电极组件容纳部的第一表面或第二表面(第一表面或第二表面是通常的软包型电池单体的外表面)形成泡沫层的工序制造根据本发明的软包型电池单体，因此本发明适用于传统的软包型电池单体。
图5是根据本发明的电池单体堆的主视图。
图5(a)是根据第四实施例的电池单体堆的主视图，图5(b)是根据第五实施例的电池单体堆的主视图。
参照图5(a)和5(b)，图5(a)的电池单体堆100被配置为16个软包型电池单体100彼此紧密接触地堆叠，图5(b)的电池单体堆被配置为将电池壳体401的外表面未添加泡沫层的软包型电池单体300与电池壳体401的外表面添加有泡沫层410的软包型电池单体400彼此紧密接触地堆叠。在软包型电池单体设置为彼此紧密接触而没有另外的缓冲构件的状态下，电池单体堆可以被容纳在模块外壳(未示出)中，从而被装配成电池模块。
在图5(a)中，仅设置软包型电池单体100，其中泡沫层110被添加到每个软包型电池单体100的右侧表面，并且双面胶带130被粘附到软包型电池单体100的左侧表面。
由于添加了双面胶带130，可以容易地实现相邻软包型电池单体100之间的结合和位置固定。然而，没有添加双面胶带130的软包型电池单体显然也在本发明的范围之内。
如图5(a)所示，在电池单体堆由相同种类的软包型电池单体构成的情况下，可以在制造软包型电池单体时执行在所有软包型电池单体中共同形成泡沫层的工序，由此可以统一软包型电池单体的制造工序。
图5(b)示出了通过重复执行设置三个软包型电池单体300和一个软包型电池单体400的工序而形成的电池单体堆。
具体地，每三个软包型电池单体300可以设置一个软包型电池单体400，并且添加到软包型电池单体400的泡沫层410的厚度可以是当三个软包型电池单体300和单个软包型电池单体400膨胀时能够适应整体厚度变化的厚度。
也就是说，基于电极组件的组成或特性来设定每个软包型电池单体的厚度变化，并且可以考虑该厚度变化来设定泡沫层的厚度。
在软包型电池单体膨胀之前和膨胀之后，可以均匀地保持图5(a)和图5(b)中所示的每个电池单体堆的x轴上的宽度。因此，尽管电池单体的体积由于膨胀和收缩而变化，但电池模块的外形不会改变，由此可以提供具有改善的安全性的电池模块。
根据本发明的电池模块的制造方法可以包括：制备包括软包型电池单体的电池单体堆的步骤；以及将电池单体堆容纳在模块外壳中的步骤，其中，电池单体堆可以被配置为具有软包型电池单体布置成彼此紧密接触而没有另外的缓冲构件的结构。
每个软包型电池单体可以配置为具有这样的结构：泡沫层被涂布到电极组件的第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上，该电极组件容纳电池壳体的一部分。或者，每个软包型电池单体可以被配置为具有在第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上形成泡沫层，并且双面胶带粘附在没有形成泡沫层的另一个表面上。
制备电池单体堆的步骤可以通过重复执行连续设置第二电池单体以及设置一个第一电池单体的工序，其中，每个第二电池单体的电池壳体的外表面未添加泡沫层，第一电池单体的电池壳体的外表面添加有泡沫层。
或者，制备电池单体堆的步骤可以是仅连续布置第一电池单体的工序，其中，每个第一电池单体具有添加到电池壳体的外表面的泡沫层。
在电池单体堆制备好之后，电池单体堆可以被容纳在模块外壳中，或者可以执行在将单独的电池单体容纳在模块外壳中的同时制备电池单体堆的步骤。
如上所述，在根据本发明的软包型电池单体和电池模块中，泡沫层设置在电极组件容纳部的第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上，从而可以吸收和缓冲软包型电池单体的膨胀，因此可以防止由于软包型电池单体的体积变化导致的电池模块的膨胀变形。
基于以上描述，本发明所属领域的技术人员将理解，在本发明的范畴内可以进行各种应用和修改。
(附图标记说明)
100、200、300、400：软包型电池单体
101、201、301、401：电池壳体
101a、201a：上壳体
101b、201b：下壳体
102：电极引线
103：电极组件
105：密封部
110、210、310、410：泡沫层
120：电极组件容纳部
121、221：第一表面
122、222：第二表面
130：双面胶带
【工业适用性】
如上所述显而易见的，在本发明中，仅在软包型电池单体的体积变化较大的部分设置泡沫层，从而由于添加了泡沫层，可以最小化软包型电池单体的重量的增加。
此外，泡沫层形成在软包型电池单体的外涂层上，从而不需要单独的构件来形成泡沫层。
此外，通过在装配的软包型电池单体的电池壳体的外表面形成泡沫层的工序完成形成有泡沫层的软包型电池单体，从而可以减少单独制造泡沫垫所需的时间，因此可以减少制造时间。
此外，泡沫层的厚度可以根据电池单体的厚度增加程度而调整，从而考虑到电池单体的膨胀特性预先形成具有预定厚度的泡沫层，并且因此可以简化装配电池模块的工序。
此外，在电池壳体中设置有泡沫层和双面胶带两者，从而可以表现出固定电池单体的功能以及减轻电池单体膨胀的效果。
Claims (15)
1.一种软包型电池单体，包括：
电池壳体，由层压板制成，所述层压板包括外涂层、金属层和内粘合层；
电极组件，容纳在所述电池壳体中；以及
泡沫层，涂布到所述电池壳体的电极组件容纳部的第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上。
2.根据权利要求1所述的软包型电池单体，其中，
所述外涂层被配置为具有包括一层或多层的层叠结构，并且
所述外涂层的最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
3.根据权利要求1所述的软包型电池单体，其中，所述泡沫层包括聚氨酯(PU)泡沫。
4.根据权利要求1所述的软包型电池单体，其中，所述泡沫层的厚度形成为具有根据所述电池壳体的每个区域的膨胀程度而确定的厚度偏差。
5.根据权利要求4所述的软包型电池单体，其中，所述泡沫层的厚度形成为在所述泡沫层的所述电池壳体膨胀较大的部分处较薄。
6.根据权利要求1所述的软包型电池单体，其中，双面胶带被添加到所述电极组件容纳部的所述第一表面或所述第二表面的所述外涂层的未添加所述泡沫层的外表面上。
7.一种根据权利要求1至6中的任一项所述的软包型电池单体的制造方法，所述方法包括：
将电极组件容纳在由层压板制成的电池壳体中并且密封所述电池壳体的步骤；以及
在所述电池壳体的外表面形成泡沫层的步骤，
其中，所述泡沫层形成在所述电池壳体的电极组件容纳部的第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，形成所述泡沫层的步骤是形成聚氨酯泡沫的工序。
9.根据权利要求7所述的方法，包括将双面胶带粘附到所述电极组件容纳部的所述第一表面或所述第二表面的未形成所述泡沫层的外表面的工序。
10.一种电池模块，包括至少一个根据权利要求1至6中的任一项所述的软包型电池单体，所述电池模块包括：
电池单体堆，包括所述软包型电池单体；以及
模块外壳，被配置为容纳所述电池单体堆，
其中，所述电池单体堆被配置为具有所述软包型电池单体布置成彼此紧密接触而没有另外的缓冲构件的结构。
11.根据权利要求10所述的电池模块，其中，所述电池单体堆包括：
第一电池单体，具有添加到电池壳体的外表面的泡沫层；以及
第二电池单体，未添加所述泡沫层。
12.根据权利要求10所述的电池模块，其中，一个第一电池单体设置于连续设置的第二电池单体之间。
13.一种根据权利要求10所述的电池模块的制造方法，所述方法包括：
制备包括所述软包型电池单体的电池单体堆的步骤；以及
将所述电池单体堆容纳在所述模块外壳中的步骤，
其中，所述电池单体堆被配置为具有所述软包型电池单体布置成彼此紧密接触而没有另外的缓冲构件的结构。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，每个所述软包型电池单体被配置为具有以下结构：泡沫层被涂布到所述电池壳体的电极组件容纳部的第一表面和第二表面中的任意一者的外涂层的外表面上。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，制备所述电池单体堆的步骤是重复执行连续设置第二电池单体以及设置一个第一电池单体的工序，其中，每个所述第二电池单体的所述电池壳体的外表面未添加所述泡沫层，所述第一电池单体的所述电池壳体的外表面添加有所述泡沫层。
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