CN115483577A - 母线分接单元 - Google Patents

Abstract

该分接单元(30)包括箱体(32)，所述箱体包括至少两个横梁(34)、后壁、两个侧板(36)和垂直于侧板延伸的至少三个盖板(40)，至少一个盖板是包括窗口(46)的穿孔盖板(44)。该单元包括锁定机构和配电***(60)，锁定机构允许箱体(32)被锁定到一组母线上，配电***(60)包括位于箱体包括穿孔盖板的一侧上的切断开关装置(70)，切断开关装置(70)可在闭合配置和断开配置之间切换，并且包括可穿过穿孔盖板中的窗口的开关杆(74)。锁定机构包括安全杆，该安全杆可在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，安全杆防止穿孔盖板被移除，在解锁位置，切断开关装置处于断开配置，并且安全杆不防止穿孔盖板被移除。

Description

母线分接单元

技术领域

本发明涉及一种母线分接单元。

背景技术

在工业配电领域，使用多组母线将电能从电源分配到电路是已知的做法。将这样的一组母线安装在滚道(raceway)中是已知的做法，滚道通常称为“线槽”。

将分接单元固定在一组母线上以允许将电路连接到该组母线也是已知的做法。这种分接单元通常包括电连接到该组母线的连接器、用于为电路供电的配电装置、以及允许连接器和配电装置彼此连接或彼此隔离的切断开关装置。

众所周知，这种分接单元包括与该组母线的线槽接触的主体和提供进入该单元内部的入口的门。然而，门的存在使得该单元的制造更加复杂，从而增加了其成本并降低了这种单元的多功能性。具体来说，单元的方向不能被更改，因为方向是由门的方向决定的。此外，接近这种单元的切断开关装置有时是复杂的，因为门有时直到该单元从一组母线上拆下后才能打开。

为了便于这种分接单元的设计并降低其成本，已知的做法是用固定在单元框架上的盖板来代替门。为了接近单元的内部，特别是接近切断开关装置，需要移除这些盖板中的至少一个，只有当单元已经从一组母线上拆下时才能这样做，特别是出于安全原因，当单元带电时，禁止打开门。接近切断开关装置既费时又复杂。

这些缺点正是本发明通过提出一种用于一组母线的分接单元更具体地想要补救的，其中，接近切断开关装置变得更容易和更安全。

发明内容

为此，本发明涉及用于一组母线的分接单元，包括：

-箱体，包括：

ο至少两个横梁；

ο后壁；

ο两个侧板，相互平行并垂直于后壁，横梁和后壁在两个侧板之间延伸；和

ο至少三个盖板，垂直于侧板并在两个横梁之间或在一个横梁和后壁之间延伸，至少一个盖板是包括窗口的穿孔盖板，

-锁定机构，配置为允许所述箱体锁定在一组母线上，以及

-配电***，包括：

ο输入电连接器，配置为当所述箱体锁定到所述一组母线上时电连接到所述一组母线；

ο输出配电装置，配置为为下游电路供电；和

ο切断开关装置，定位在箱体包括穿孔盖板的一侧上，所述切断开关装置被配置成可在以下之间切换：

闭合配置，其中，所述切断开关装置将所述输入电连接器连接到所述配电装置；和

断开配置，其中，所述切断开关装置将所述输入电连接器与所述配电装置隔离，

该切断开关装置包括至少一个开关杆，该开关杆可通过形成在穿孔盖板中的窗口接近，并且可在切断开关装置处于闭合配置的闭合位置和切断开关装置处于断开配置的断开位置之间移动。

根据本发明，锁定机构包括可在以下位置之间移动的安全杆：

-锁定位置，其中安全杆防止穿孔盖板被移除；和

-解锁位置，其中切断开关装置处于断开配置，并且在该解锁位置，安全杆不阻止穿孔盖板被移除。

根据本发明，分接单元包括易于移除的穿孔盖板，移除该盖板允许接近切断开关装置，并且仅当安全杆处于确保切断开关装置处于断开配置的位置时，该盖板才能被移除，从而消除了移除盖板时与切断开关装置相关联的任何电气风险。

根据本发明的有利但非强制性的方面，分接单元结合了以下特征中的一个或多个，单独考虑或以任何技术上允许的组合考虑：

-安全杆从其锁定位置到其解锁位置的翻转导致切断开关装置的开关杆从其闭合位置翻转到其断开位置。

-锁定机构还包括至少两个钩和手柄，钩安装成相对于箱体可在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，箱体被配置成锁定到一组母线上，在解锁位置，箱体被配置成不锁定到一组母线上；手柄机械地连接到钩，并可沿着手柄轴线在钩处于锁定位置的锁定位置和钩处于解锁位置的解锁位置之间平移。在锁定位置，安全杆防止手柄从其锁定位置移动到其解锁位置，并且在解锁位置，安全杆不防止手柄的移动。

-安全杆包括位于箱体外部的外部部分、从外部部分穿过穿孔盖板的窗口在箱体内部延伸的内部部分、以及形成在内部部分和外部部分之间的槽。当安全杆处于锁定位置时，安全杆定位成使得穿孔盖板接合在槽中，并且当安全杆处于解锁位置时，安全杆定位成使得盖板不接合在槽中。

-当安全杆处于解锁位置时，安全杆定位成使得其外部轮廓在穿孔盖板的平面中的投影包含在穿孔盖板的窗口内。

-安全杆的内部部分驱动手柄阻挡装置，该手柄阻挡装置阻挡手柄，并且被构造成使得当安全杆处于锁定位置时，阻止手柄沿着手柄轴线的平移运动，并且使得当安全杆处于解锁位置时，不阻止手柄沿着手柄轴线的平移运动。

-在穿孔盖板的平面中测量的安全杆外部的高度小于或等于在盖板的平面中测量的穿孔盖板中的窗口的高度。

-在穿孔盖板的平面中测量的安全杆中的槽的高度至少等于在盖板的平面内测量的外部部分的高度的50％。

-分接单元还包括两个支撑件，每个支撑件由侧板支撑。安全杆可在其锁定和解锁位置之间平移。安全杆的外部部分包括两个外部凸缘和在两个外部凸缘之间延伸的杆，每个外部凸缘位于侧板附近。安全杆的内部部分包括两个内部凸缘，每个内部凸缘在箱体内部的外部凸缘的延续部分中延伸，并且被配置为在支撑件上滑动以引导安全杆平移。安全杆包括形成在外部凸缘和内部凸缘之间的两个槽。

-箱体整体呈立方体形状，穿孔盖板平行或垂直于箱体的后壁。

附图说明

根据以下对根据本发明原理的分接单元的实施例的描述，本发明将被更好地理解，并且其进一步的优点将变得更加明显，所述描述仅作为示例并且参考附图给出，其中：

图1是包括根据本发明第一实施例的分接单元的电气设备和一组母线的透视图；

图2是处于第一配置的图1的分接单元的透视图；

图3是图1和图2的分接单元在第二配置中从不同角度的透视图；

图4是图1至图3的分接单元的一部分在第一配置中的侧视图；

图5是图1至图4的分接单元的相同部分在第三配置中的侧视图；

图6是图1至图5的分接单元的相同部分在第二配置中的侧视图；

图7是图1至图6的分接单元的另一部分在第一配置中的透视图；

图8是图1至图7的分接单元的相同的另一部分在第二配置中的透视图；

图9将三个插图组合在一起，以侧视图示出了拆卸图1至图8的分接单元的一部分的三个步骤；以及

图10是根据本发明第二实施例的分接单元的一部分的侧视图。

具体实施方式

图1中描绘了电气设备10。该电气设备包括电源12和连接到电源12的一组母线14。该组母线实际上包括几个导电母线，例如由铜或铝制成。在该示例中，该组母线包括五个导电母线，其中一个连接到电源的中性线，三个连接到电源的各相，一个连接到电气接地。因此，在该示例中，电源12是输送三相电流和中性线的源。连接到电气接地的导电母线在图1中不可见。

该组母线14允许由电源12输送的电力被分配给与其连接的电路。为此，几组导体16连接到该组母线14。在该示例中，电气设备10包括六组连接器16。实际上，连接器16的组数根据该组母线14的长度和要连接到该组母线的电路的数量而变化。此外，在该示例中，每组连接器包括五个电连接器。

一组母线14被保护在电气滚道18内，或者换句话说在“线槽”内。作为优选，该电气滚道由聚合物材料制成。因此，电气滚道是电绝缘的。电气滚道18还承载连接器组16。

一组母线14和电气滚道18沿纵向轴线X14延伸。在图1中，纵向轴线X14是水平的。实际上，根据电气设备10的具体情况，纵向轴线X14是水平的、垂直的或以任何其他方式定向。

电源12沿轴线X14固定到一组母线14和电气滚道18的第一端。在电气滚道的相对端，一组母线的端部是可见的，使得第二组母线和第二电气滚道可以连接到它们，以扩展电气设备10。当不需要这种扩展时，然后在电气滚道的另一端安装盖，以隐藏该组母线的端部。

电气设备10还包括分接单元30，该分接单元30固定到电气滚道18并且允许一组母线14连接到未示出的电路，以便为该电路供电。

在图2和图3中最清楚可见的分接单元30包括箱体32。箱体32为平行六面体形状，优选为立方体形状。因此，箱体32具有六个侧面。

分接单元的宽度轴表示为X30，深度轴表示为Y30，高度轴表示为Z30。

在所描绘的示例中，箱体32包括平行于轴线X30延伸的两个横梁34和平行于横梁34延伸并且然后一起形成箱体的框架的后壁38。

有利地，当分接单元固定到电气滚道18时，该单元的宽度轴线X30平行于一组母线14的纵向轴线X14。

箱体32包括彼此平行的两个侧板36。侧板36总体上是平面的和矩形的，并且有利地总体上是方形的，具有切口。横梁34在两个侧板36之间延伸并且有利地定位在侧板的两个相邻拐角处。后壁38在两个侧板36之间、有利地在侧板的两个相邻拐角之间、在横梁34的相对侧上延伸。因此，侧板36封闭了箱体32的六个侧面中的两个。侧板36沿宽度轴线X30位于箱体32的每一侧上。

没有被侧板36封闭的箱体32的四个侧面被表示为32A、32B、32C和32D，并且根据图2和3的朝向分别对应于箱体32的上侧、下侧、前侧和后侧。

当后壁38在侧板36之间延伸时，它封闭了箱体32的侧面32A、32B、32C和32D之一。当分接单元固定到电气滚道18时，后壁38平行于电气滚道，并且优选地与电气滚道接触。

作为变型，箱体32包括四个横梁34，其通过布置在侧板的四个角处而在侧板36之间延伸。在这种变型中，后壁38在两个相邻的横梁34之间延伸，以封闭箱体的侧面32A、32B、32C和32D之一。

箱体32包括垂直于侧板36的三个盖板40。在三个盖板40中，两个相互平行且垂直于后壁38，一个平行于后壁38。每个盖板40在两个横梁34之间或一个横梁与后壁之间延伸。因此，三个盖板40封闭了箱体32的六个侧面中的三个。

侧板36和盖板40因此固定到箱体32的框架上，即固定到横梁34和后壁38上。

借助于侧板36、后壁38和盖板40，箱体32是封闭的，这意味着箱体的内部是不可接近的。

在示例中，三个盖板40中的两个是实心盖板42，也就是说盖板没有开口。在该示例中，这两个实心盖板42彼此平行并且垂直于后壁38。因此，两个实心盖板42在高度轴线Z30的方向上位于箱体32的每一侧上。

在该示例中，三个盖板40之一是穿孔的盖板44，也就是说它包括窗口46。在该示例中，穿孔盖板44平行于后壁38。因此，后壁和穿孔盖板沿深度轴线Y30位于箱体32的每一侧上。

如图2和9中可见，穿孔盖板44使用螺钉45固定到横梁34，在示例中使用四个螺钉45。

通常，盖板40固定在箱体32的框架上，即固定在横梁34和/或后壁38上。

分接单元30包括配电***60。

配电***60包括输入电连接器62，其有利地布置在箱体32的后壁38上。

在该示例中，配电***包括四个输入电连接器62，其设计为与一组连接器16的电连接器协作。因此，当该单元被固定到电气滚道18时，一个连接器62经由一组连接器16中的一个连接器电连接到连接到电源12的中性线的一组母线14的电源母线，并且三个其他连接器62各自经由同一组连接器16中的一个连接器电连接到连接到电源的一相的一组母线的电源母线。由于连接器62，单元30因此被供电，在该示例中，具有中性线的三相电流。

有利地，配电***60还包括设计成与连接器16协作的接地连接器64。因此，当单元30被固定到电气滚道18时，接地连接器64电连接到该组母线14中被电接地的母线。

配电***60包括用于为下游电路供电的输出配电装置66。在该示例中，该装置包括四个电源插座68。作为替代，该装置包括不同数量的电源插座68，例如一个或两个。

在实践中，输出配电装置66包括使下游电路能够被供电的连接器和/或部件的组合。这些连接器和/或部件例如是电缆、电源插座、端子条、端子和/或连接器。例如，下游电路包括电气负载，例如电气外壳、电机、电源插座、端子条、端子和/或连接器。

因此，配电***60能够通过输入电连接器62从由一组母线14提供的电源向连接到输出配电装置66的一个或多个电气负载供电。

配电***60还包括切断开关装置70。

切断开关装置70一方面电连接到输入电连接器62，另一方面电连接到输出配电装置66。

在该示例中，切断开关装置70包括四个断路器72。

每个断路器72可以在闭合配置和断开配置之间切换。

在闭合配置中，每个断路器72将输出配电装置66的电插座68电连接到输入电连接器62。因此，断路器72为输出配电装置66的插座68供电。

在断开配置中，每个断路器72将输出配电装置66的插座68与输入电连接器62电隔离。

因此，通常，切断开关装置70可以在闭合配置和断开配置之间切换，在闭合配置中，所有断路器72都处于闭合配置，也就是说切断开关装置将输入电连接器62连接到输出配电装置66，在断开配置中，所有断路器72都处于断开配置，也就是说切断开关装置将输入电连接器与输出配电装置隔离。

作为替代，当至少一个断路器72处于闭合配置时，切断开关装置70处于闭合配置，也就是说配电装置的至少一部分被供电。

此外，每个断路器72包括开关杆74，其在断路器处于闭合配置的闭合位置和断路器处于断开配置的断开位置之间移动。

在此，举例来说，断路器72的闭合配置对应于其开关杆已被翻转到在图2和图3的上部可见的盖板42的一侧的位置。

开关杆74旨在由用户在它们的闭合位置和它们的断开位置之间手动操作。

当意图同时切换时，四个断路器72的开关杆74一起形成切断开关装置70的开关杆。

断路器72基本上位于箱体32内，在箱体包括穿孔盖板44的一侧上，使得开关杆74通过穿孔盖板的窗口46延伸出箱体32。开关杆因此可以从箱体32的外部切换。

在该示例中，断路器72因此定位在箱体的平行于后壁38的一侧上。作为替代，断路器定位在箱体的垂直于后壁38和侧板36的一侧上。

此外，例如，断路器72尽可能靠近两个侧板36之一定位。

在该示例中，切断开关装置70有利地包括惰性单元76，其沿宽度轴线X30邻近断路器72定位。惰性单元76能够填充留在断路器72和离断路器72最远的侧板36之间的空间，使得通过穿孔盖板44中的窗口46看不到箱体32的内部。因此，断路器72和惰性单元76的组合宽度基本上等于窗口46的宽度，宽度是沿宽度轴线X30测量的。

分接单元30包括锁定机构80。

锁定机构80允许分接单元30被固定和锁定在一组母线14和电气滚道18上。

为此，锁定机构80包括钩82，在该示例中为四个钩，相对于箱体32在锁定位置和解锁位置之间可移动地安装，在锁定位置，箱体固定并锁定在该组母线14上，在解锁位置，箱体不锁定在该组母线上，并且可以从该组母线拆卸。

在该示例中，钩82被安装成能够相对于箱体32枢转。

在该示例中，钩从箱体32的侧板36沿箱体的深度轴线Y30延伸，远离后壁38并远离穿孔盖板44。

在该示例中，每个侧板36承载两个钩82，这些钩82沿高度轴线Z30位于侧板的两端。

每个钩82容纳在体积V83中，该体积V83是由角支架83限定的凹入二面体形状，该角支架83从后壁38的角之一远离穿孔盖板44延伸，平行于轴线Y30。因此，当分接单元30与一组母线14分离时，每个钩82受到机械保护。特别地，体积V83在分接单元30被运输或放置在工作表面上时保护钩82。

每个角支架83设有切口83A，并且这些角支架中的两个接受固定到容纳在其体积V83中的钩82的识别销82A。换言之，两个钩82包括接收在切口83A中的识别销82A。

在实际应用中，接纳识别销82A的两个角支架沿宽度轴线X30对齐，也就是说它们位于后壁38的每一侧，并且这两个角支架是沿高度轴线Z30最靠近接地连接器64的两个角支架。识别销82A因此允许识别配电***60内的接地连接器64的位置，当将单元安装在一组母线上时，使得更容易定位分接单元30并且更容易将其与一组母线14的连接器组16对齐。

钩82在图2中示出为处于锁定位置，在图3中示出为处于解锁位置。

作为替代，锁定机构80包括锁定到一组母线14的其他装置，例如闩锁，作为钩82的替代物。

锁定机构80还包括手柄84。在该示例中，锁定机构包括两个手柄并且每个侧板36承载一个手柄84。

手柄84可以从箱体32的外部操作。

手柄84可以沿平行于分接单元30的深度轴线Y30的手柄轴线Y84在钩82处于锁定位置的锁定位置和钩处于解锁位置的解锁位置之间平移移动。

换言之，手柄在它们的锁定位置和它们的解锁位置之间在远离/朝向后壁38的方向上是可移动的。

在实践中，手柄84由侧板36通过形成在侧板36的内表面上的肋36A引导平移运动，并且手柄84靠着肋36A滑动。

此外，在该示例中，手柄在靠近后壁38时处于锁定位置，而当远离后壁38移动时手柄处于解锁位置。

在该示例中，每个手柄84能够使两个钩82移动。

如图2和3中可见，每个手柄84包括外腔86，使得用户可以抓住手柄以使其更容易在锁定位置和解锁位置之间移动。

此外，如图4、5和6所示，每个手柄84包括三个销88，并且有利地包括闩锁按钮90。

在该示例中，三个销88布置成三角形，也就是说在手柄的中心存在一个销88，换句话说在手柄轴线Y84上，其有利地是手柄的对称轴，并且，两个销88在手柄轴线Y84的每一侧各设置一个。手柄因此包括中心销和两个***销。

在图4、5和6中，仅描绘了一个侧板38和锁定机构80的一部分，实际上是由该侧板承载钩82和手柄84。此外，在这些图中，侧板和锁定机构是从分接单元30的内部观察的。因此，销88在这些图中是可见的，但从箱体32的外部是不可见的。

如图4、5和6中可见，锁定机构80包括负载传递臂92。每个传动臂一方面连接到手柄84，另一方面连接到钩82。因此，每个传动臂都能够根据手柄的平移运动来驱动钩的枢转。

有利地，锁定机构包括弹性复位构件94，在该示例中为四个弹簧，每个弹簧相对于箱体32向钩82施加弹力，该力具有将钩翻转到锁定位置的趋势。因此，钩的锁定位置是稳定的位置。

实际上，锁定机构包括与钩82一样数量的弹性复位构件94。

有利地，锁定机构包括弹性复位构件96，在该示例中为两个弹簧，其各自相对于箱体32在手柄84上施加弹力，趋向于将手柄推回到锁定位置。因此，手柄的锁定位置是稳定的位置。

实际上，锁定机构包括与手柄84一样数量的弹性复位构件96。

借助于弹簧94和96，需要用户致动手柄84以使手柄84和钩82平移到解锁位置。因此，只有当手柄被用户保持在解锁位置时，分接单元30才能解锁并从一组母线14中移除。

锁定机构80包括两个锁定闩锁100，可在锁定闩锁防止手柄84从其锁定位置移动到其解锁位置的锁定位置和锁定闩锁不阻止手柄移动的解锁位置之间移动。

在实践中，如图4至6所示，每个侧板36都具有锁定闩锁100，该锁定闩锁100有利地位于箱体32内，并且每个锁定闩锁都能够阻止一个手柄84的移动。因此，每个闩锁与一个手柄相关联。

在该示例中，每个锁定闩锁100可沿闩锁轴线Z100平移移动，该闩锁轴线垂直于手柄轴线Y84并且有利地平行于单元的高度轴线Z30。

在该示例中，每个闩锁100被设计成当其处于锁定位置时与手柄84接触以防止其移动。换言之，手柄可以通过锁定闩锁锁定在锁定位置。

当锁定闩锁100处于解锁位置时，它与相关的手柄84相距非零距离D100，该距离沿闩锁轴线Z100测量。该位置如图5和图6所示。

锁定机构80包括弹性复位构件102，在该示例中为两个弹簧102。在该示例中，每个弹簧102相对于箱体32在锁定闩锁100上施加弹力，趋向于导致锁定闩锁平移运动到锁定位置。

有利地，每个锁定闩锁包括杆104，杆104沿闩锁轴线Z100延伸并且包括螺柱106。

杆104的螺柱106设计成与形成箱体32的一部分的阻挡凹口108协作，以阻挡锁定闩锁100沿轴线Z100的位置。在该示例中，箱体32因此包括由两个侧板36的内表面承载的两个阻挡凹口108。

因此，当锁定闩锁100处于解锁位置时，尽管弹簧102施加了力，但是如图5所示，通过总体上垂直于轴线Z100的表面，锁定闩锁100通过将螺柱106阻挡在阻挡凹口108上而保持在该位置。

当锁定闩锁100处于锁定位置时，它在弹簧102施加的力的作用下保持在该位置，并且有利地，通过对杆104的尖端112的阻挡保持在该位置，如图4中可见，杆104的尖端112与箱体32的肋114邻接。

每个锁定闩锁100也可以通过形成在箱体32中的开口110接近。因此，箱体32包括两个开口110，在示例中，该两个开口110形成在两个侧板36中。

锁定闩锁100被设计成由用户通过开口110从它们的锁定位置操纵到它们的解锁位置。例如，优选地，出于安全和标准化的原因，用户可以使用诸如平头螺丝刀之类的工具向锁定闩锁施加力，以便抵抗弹簧102施加的弹力的作用，沿着轴线Z100将闩锁移动到其解锁位置。在实践中，用户施加的力足以使螺柱106的斜面106A抵靠阻挡凹口108的斜面108A滑动。此外，在该移动期间，弹簧102被逐渐压缩。在该移动结束时，锁定闩锁通过螺柱106抵靠阻挡凹口108的阻挡而保持在解锁位置。

当锁定闩锁处于解锁位置时，布置在同一侧板36中的手柄84可以移动到其解锁位置。因此，两个锁定闩锁100都需要处于解锁位置，以便单元30能够从一组母线14解锁。

当用户将一个手柄84平移到其解锁位置时，其闩锁按钮90与相关联的锁定闩锁的杆104接触，直至使杆弹性变形的程度。该配置在图6中可见。

这种弹性变形允许螺柱106从阻挡凹口108移开，也就是说允许螺柱从阻挡凹口脱离。因此，当杆104变形时，螺柱106不再被阻挡在阻挡凹口108上，从而允许锁定闩锁100在弹簧102的作用下沿轴线Z100被驱动。锁定闩锁因此在手柄84的方向上移动直到它与手柄接触，手柄沿着闩锁轴线Z100定位成面对闩锁，也就是说直到距离D100等于0。然后闩锁位于其锁定位置和解锁位置之间，并在弹簧102的作用下保持抵靠手柄。

当用户释放手柄84时，手柄84在两个弹簧96中的一个的作用下平移到锁定位置，直到它不再阻止锁定闩锁100朝向其锁定位置移动，也就是说，直到它不再沿着闩锁轴线Z100面向闩锁。因此，锁定闩锁在弹簧102的作用下实现了进入锁定位置的平移运动。

换句话说，闩锁按钮90允许螺柱106从阻挡凹口108脱离，使得锁定闩锁在弹簧102的作用下自动返回到锁定位置，即使这种返回到锁定位置直到释放手柄84之后的第二阶段才发生。

因此，在手柄84被致动到它们的解锁位置之前，锁定闩锁100向解锁位置的平移运动由用户执行，并且一旦手柄84被释放并返回到锁定位置，闩锁向锁定位置的平移运动就在没有用户干预的情况下发生。

锁定机构80包括安全杆120，安全杆120可以在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，安全杆防止手柄84从它们的锁定位置向它们的解锁位置移动，在解锁位置，安全杆不防止手柄的移动，并且在解锁位置，所有断路器72被切换到断开配置，也就是说，在解锁位置，切断开关装置70被切换到断开配置。

安全杆120沿着平行于轴线X30的纵向轴线X120延伸。

有利地，安全杆120可以沿着平行于穿孔盖板44的杆平移轴线Z120平移移动，断路器72安装在穿孔盖板44附近。此外，杆平移轴线Z120垂直于分接单元30的宽度轴线X30。在该示例中，杆平移轴线Z120平行于单元的高度轴线Z30，并垂直于手柄轴线Y84。

如图2、7、8和9中最佳可见，实际上，安全杆120部分延伸到箱体32外部，并且可以由使用者从箱体外部在其锁定和解锁位置之间操纵。

图7和8仅示出了锁定机构80的一部分和配电***60的一部分，特别是切断开关装置70。此外，在这些图中，手柄84以透明方式描绘，如虚线所示。

图9仅示出了穿孔盖板44、安全杆120和配电***60的一部分，特别是切断开关装置70。

安全杆120包括外部部分122，该外部部分122包括两个外部凸缘124和杆126，每个外部凸缘124定位在侧板36附近，并且杆126在外部凸缘之间平行于宽度轴线X30并沿着纵向轴线X120延伸穿过穿孔盖板44的整个宽度。因此，外部部分122有利地延伸到箱体32的外部。

安全杆120还包括两个内部凸缘128，它们一起形成安全杆的内部部分，每个内部凸缘由锁定机构80的支撑件130支撑，支撑件130由侧板支撑。在图中仅一个内部凸缘可见，但是另一个内部凸缘的位置可以从安全杆120相对于垂直于轴线X120且位于外部凸缘124中间的平面的整体对称性中推断出。此外，每个内部凸缘128平行于轴线Y30延伸，作为外部凸缘124在箱体32内的延续。

有利地，每个支撑件130被夹固到侧板36中。

实际上，外部部分122从安全杆的内部部分延伸穿过穿孔盖板44中的窗口46。

实际上，安全杆120在其锁定位置和解锁位置之间的平移运动由支撑件130引导，内部凸缘128在支撑件130上滑动，并且通过协作的形状被引导。

有利地，每个内部凸缘128包括平行于杆平移轴线Z120延伸的齿条132。

有利的，槽134形成在内部凸缘128和外部凸缘124之间。

有利地，当安全杆120从其锁定位置翻转到其解锁位置时，并且当断路器72的一个或多个开关杆74处于闭合位置时，外部部件122的杆126与这些开关杆接触，导致它们翻转到断开位置。换句话说，杆126撞击在开关杆上。此外，当安全杆处于解锁位置时，通过阻挡外部部件122的杆126来防止开关杆74翻转到闭合位置。因此，当安全杆120处于解锁位置时，切断开关装置70处于断开配置。

因此，安全杆120允许切断开关装置70简单快速地翻转到断开配置，将杆126从图7和图9的插图a)中所示的升高位置降低到图8和图9的插图b)和c)中所示的降低位置。

锁定机构80包括由安全杆120驱动的阻挡装置140。阻挡装置被设计成当安全杆120处于锁定位置时阻挡手柄84的平移运动，而当安全杆处于解锁位置时不阻挡手柄的平移运动。

有利地，阻挡装置140包括两个齿轮，这两个齿轮相对于箱体32围绕垂直于杆平移轴线Z120并且垂直于手柄轴线Y84的轮轴线X140具有旋转活动性。在图7和8中仅描绘了一个齿轮140。

实际上，齿轮140安装成能够在支撑件130上枢转，并因此由侧板36支撑。因此，每个齿轮140与一个侧板36和一个手柄84相关联。

支撑件130因此支撑彼此组装在一起的安全杆120和齿轮140。

每个齿轮140在其外周表面S140上包括与安全杆120的内部凸缘128的齿条132啮合的若干齿142。因此，安全杆围绕轴线Z120的平移运动导致齿轮140围绕轴线Z140旋转。

每个齿轮140包括两个凹槽144，凹槽144从其外周表面S140向轮轴线X140延伸。换句话说，凹槽144沿着相对于轮轴线X140径向的凹槽轴线X144延伸。此外，两个凹槽144沿着相互垂直的凹槽轴线X144延伸，也就是说被等于90°的角度的扇形分开。

由一个侧板36支撑的齿轮140沿着宽度轴线X30与和该齿轮相关联的手柄84的销88对齐。

对于每个齿轮，当安全杆120处于锁定位置时，两个凹槽144沿着凹槽轴线X144延伸，凹槽轴线X144相对于手柄轴线Y84是正割的，但不是垂直的。在该位置，与一个齿轮相关联的手柄84被阻挡在锁定位置，因为手柄的销88之一与齿轮的外周表面S140接触。在示例中，如图7所示，该销是手柄的中心销。因为该销88抵靠外周表面S140，所以它不能接合在凹槽144中，并且防止手柄实现进入解锁位置的平移运动。此外，在这种构造中，手柄的其他销88偏离齿轮。“偏移”的意思是指销88在垂直于手柄轴线X84和垂直于轮轴线X140的轴线上的投影，即在该示例中在平行于轴线Z30的轴线上的投影，与齿轮在该同一轴线上的投影不相交。在该示例中，另外两个销88是***销，并且沿着轴线Z30位于每个齿轮上。

对于每个齿轮，当安全杆120处于解锁位置时，第一凹槽144沿着平行于手柄轴线Y84的凹槽轴线X144延伸，第二凹槽沿着垂直于手柄轴线的凹槽轴线延伸。在该位置，与齿轮相关联的手柄84可以从其锁定位置翻转到其解锁位置，因为三个销88中的两个偏离齿轮，并且第三个销88与平行于手柄轴线Y84延伸的凹槽144对齐，第三个销88对应于当安全杆120处于锁定位置时抵靠外周表面S140的销。因此，该销可以接合在该凹槽144中，并且不会阻止手柄从其锁定位置移动到其解锁位置。

在图9的插图a)中，安全杆120示出为处于锁定位置，开关杆74示出为处于断开位置。在图9的插图b)和c)中，安全杆示出为处于解锁位置。在这两个插图中，安全杆隐藏了开关杆74。

当安全杆处于锁定位置时，穿孔盖板44接合在安全杆的内部凸缘128和外部凸缘124之间的槽134中。在这种构造中，即使在移除螺钉45之后，也不可能移除穿孔的盖板，因为盖板在盖板平面内的移动(标记为P44)被该盖板与箱体32的框架的接触(更具体地说，与横梁34和安全杆120的接触)所阻止，如图2中最佳可见，以及盖板垂直于盖板平面P44的移动，也就是说在远离单元30的方向上的运动，通过盖板与安全杆的外凸缘124在槽134处的接触来防止。

盖板平面P44的平面平行于杆平移轴线Z120。此外，在该示例中，该平面垂直于深度轴线Y30。因此，在该示例中，远离单元30的方向是沿着深度轴线Y30的方向。

当安全杆处于解锁位置时，安全杆的外部部分122(也就是说外部凸缘124和杆126)在盖板P44的平面中的投影包含在穿孔盖板中的窗口46内。换句话说，穿孔盖板44不接合在槽134中。因此，在这种构造中，通过穿孔盖板垂直于盖板平面的平移运动，即在远离单元30、平行于轴线Y30的方向上的平移运动，移除穿孔盖板变得可能。在该平移运动期间，安全杆的外部部分122穿过窗口46的内部。

因此，只有当安全杆120处于解锁位置时，穿孔盖板44才能被移除。

此外，穿孔盖板44特别容易移除，因为移除它只需要将安全杆翻转到解锁位置并且移除螺钉45。

有利地，槽134具有高度H134，该高度在盖板P44的平面中沿着杆平移轴线Z120测量，该高度至少等于外部凸缘124的高度H124的50％。因此，盖板深深地接合在槽134中，提高了安全杆120阻止盖板垂直于盖板P44的平面的平移运动的可靠性。

有利地，穿孔盖板中的窗口46的高度H46在盖板P44的平面中沿着杆平移轴线Z120测量，在功能间隙内基本上等于外部凸缘124的高度H124。通常，安全杆120的外部部分122的高度基本上等于窗口46的高度，但不超过该高度。

作为替代，安全杆120的外部部分122的高度严格小于窗口46的高度H46。

手柄84可以从分接单元30的外部操纵的事实是特别有利的，因为它允许分接单元安装在一组母线14上和从一组母线14上拆卸，而不需要进入单元的内部，也就是说不需要移除盖板40之一，特别是穿孔盖板44。

由于安全杆120，只有当切断开关装置70处于断开配置时，手柄84的致动才是可能的，并且这是特别有利的。具体地，分接单元30的拆卸因此变得更安全，因为当连接到分接单元30的电路带电时，不可能从一组母线14上拆卸分接单元。

只有当安全杆120处于解锁位置时，穿孔盖板44才能被移除的事实是特别有利的，因为这允许仅当切断开关装置处于最安全的断开配置时，才能接近分支单元30的内部。具体地，这意味着当输出配电装置66的电连接被供电时，防止进入单元内部。由于该***，有可能简单且安全地在单元30的内部执行维护操作。此外，穿孔盖板44使用起来比门更简单且更便宜，使得分接单元30更容易制造且成本更低。

分接单元30的第二实施例在图10中描绘。在第二实施例中，与第一实施例类似的元件具有相同的附图标记并且以相同的方式工作。在下文中，主要描述第一和第二实施例之间的差异。此外，如果在第二实施例的描述中提到了没有在图10中描绘的部件，则它对应于关于第一实施例在图1至图9中描绘的相同元件。

该实施例可以在分接单元30悬置在一组母线14下方的情况下实施，断路器72位于箱体的一侧上而不是位于箱体的下方，如果分接单元是根据第一实施例就是这种情况。

在第二实施例中，穿孔盖板44垂直于后壁38。因此，穿孔盖板平行于实心盖板42。断路开关装置70的断路器72因此定向为垂直于第一实施例的断路器，以便定位在箱体包括穿孔盖板44的一侧上。为了允许它们的开关杆74被安全杆120致动，安全杆也垂直于第一实施例的安全杆定向，以便延伸穿过穿孔盖板44中的窗口46。因此，该示例中的杆平移轴线Z120平行于深度轴线Y30和手柄轴线Y84。

在实践中，因为安全杆120与支撑件130和齿轮140组装在一起，所以这些元件同样相对于第一实施例的支撑件和齿轮垂直定向。

根据本发明的一个特别有利的方面，安全杆120和齿轮140的方向和位置的这种变化不会改变锁定机构80的操作，更具体地，不会改变手柄84和由齿轮形成的阻挡装置140之间的相互作用。具体地，销88有利地定位在手柄84上，使得在第二实施例的定向中，当安全杆120处于锁定位置时，两个***销中的一个可以接合在齿轮的两个凹槽144中的一个中，从而当安全杆处于解锁位置时，该相同的***销抵靠外周表面S140。手柄84的阻挡因此由齿轮140以与第一实施例中相同的方式提供。

实际上，当安全杆120处于解锁位置时，凹槽X144的轴线在第一实施例的配置中平行于手柄轴线Y84延伸，在第二实施例的配置中垂直于手柄轴线Y84延伸。

齿轮140每个都包括两个彼此垂直定位的凹槽144的事实是特别有利的，因为这意味着无论齿轮140以及安全杆120和断路器72的方位如何，当安全杆处于锁定位置时，轮的两个凹槽144中的一个总是平行于手柄轴线Y84定向。由于这种多功能性，断路器72和安全杆120可以无差别地安装在箱体的平行或垂直于后壁38的一侧上，使得分接单元30模块化且可定制。

此外，手柄84包括两个***销88是特别有利的。具体地，作为变型，分接单元包括两个穿孔盖板44和两个切断开关装置70，所述两个穿孔盖板44在分接单元的两个相对侧上彼此平行并垂直于后壁38定位，每个切断开关装置70包括位于包括穿孔盖板44的箱体32的两侧上的断路器72。锁定机构因此包括两个安全杆120和四个齿轮140，每个安全杆延伸穿过两个穿孔盖板44之一中的窗口46并且能够切换两个切断开关装置70中的一个，每个安全杆驱动两个齿轮。换言之，在该变型中，分接单元30包括两个安全杆和两对齿轮，这些齿轮布置为彼此的镜像。

在变型中，手柄84的平移运动可以被两个齿轮阻挡，因为当两个手柄处于锁定位置时，一个手柄的第一***销88抵靠第一齿轮的外周表面S140，而第二***销抵靠第二齿轮的外周表面。当两个安全杆处于解锁位置时，一个手柄的两个***销88接合到与该手柄相关联的两个齿轮的两个凹槽144中。当一个安全杆处于解锁位置而同时一个安全杆处于锁定位置时，通过每个手柄的销88中的一个抵靠齿轮140中的一个的外周表面S140的阻挡来防止手柄84平移到它们的解锁位置。

因此，在该变型中，仅当两个安全杆120都处于解锁位置时，才可能从一组母线14移除分接单元30，从而确保仅当两个切断开关装置都处于断开配置时，才可以移除该单元。

作为变型，锁定机构80包括不同数量的钩82，例如两个或六个钩，这些钩可以位于侧板36上或箱体32的其他位置，以允许箱体固定到一组母线14。例如，该机构包括每个侧板36一个钩，或者每个侧板36两个钩和布置在后壁38上的两个钩。

作为变型，锁定机构80包括不同数量的手柄84，例如驱动所有钩82的单个手柄。在这种变型中，分接单元30被相应地适配，例如通过仅提供一个单个齿轮140和一个单个闩锁100。

在变型中，钩82不是由侧板36承载，而是例如由后壁38承载。

在变型中，每个手柄84包括不同数量的销88，例如单个销、两个销或至少四个销。

在变型中，安全杆120可绕垂直于手柄轴线Y84的轴线在其锁定位置和解锁位置之间旋转移动，并且齿条132由旋转驱动齿轮140的小齿轮代替。

在变型中，阻挡装置140包括单个凹槽144，该凹槽被设计成当安全杆120处于解锁位置时平行于手柄轴线Y84。

在变型中，阻挡装置140包括一个单个齿轮140，能够阻挡一个单手柄84。

作为变型，安全杆120在移动到解锁位置时，例如通过启动断路器内部的断开机构，将断路器72翻转到断开配置，而不作用于它们的开关杆74。

作为变型，切断开关装置70包括隔离开关，并且当移动到解锁位置时，安全杆120通过致动隔离开关将输入电连接器62与输出配电装置66隔离。在这种变型中，切断开关装置70能够不包括断路器72。

前述关于一个实施例或变型描述的任何特征可以用于上文描述的其他实施例和变型，只要这样做在技术上可行。

Claims (10)

1.一种用于一组母线(14)的分接单元(30)，包括：

-箱体(32)，包括：

o至少两个横梁(34)；

o后壁(38)；

o两个侧板(36)，相互平行并垂直于所述后壁，所述横梁和后壁在所述两个侧板之间延伸；和

o至少三个盖板(40)，垂直于所述侧板并在所述两个横梁之间或在一个横梁和所述后壁之间延伸，至少一个盖板是包括窗口(46)的穿孔盖板(44)，

-锁定机构(80)，配置为允许所述箱体(32)锁定在一组母线(14)上，以及

-配电***(60)，包括：

o输入电连接器(62)，配置为当所述箱体锁定到所述一组母线上时电连接到所述一组母线；

o输出配电装置(66)，配置为为下游电路供电；和

o切断开关装置(70)，定位在所述箱体的包括穿孔盖板的一侧上，所述切断开关装置配置成能够在闭合配置和断开配置之间切换：

在闭合配置中，所述切断开关装置将所述输入电连接器连接到所述配电装置；和

在断开配置中，所述切断开关装置将所述输入电连接器与所述配电装置隔离，

所述切断开关装置包括至少一个开关杆(74)，所述开关杆能够通过形成在所述穿孔盖板中的窗口接近，并且能够在切断开关装置处于闭合配置的闭合位置和切断开关装置处于断开配置的断开位置之间移动，

其特征在于，所述锁定机构(80)包括安全杆(120)，所述安全杆能够在锁定位置和解锁位置之间移动：

-在锁定位置中，所述安全杆防止所述穿孔盖板(44)被移除；和

-在解锁位置中，所述切断开关装置(70)处于断开配置，并且在所述解锁位置，所述安全杆不阻止所述穿孔盖板被移除。

2.根据权利要求1所述的分接单元(30)，其中，所述安全杆(120)从其锁定位置到其解锁位置的翻转导致所述切断开关装置(70)的开关杆(74)从其闭合位置翻转到其断开位置。

3.根据前述权利要求中任一项所述的分接单元(30)，其中，所述锁定机构(80)还包括：

-至少两个钩(82)，安装成能够相对于所述箱体(32)在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置，所述箱体配置成锁定在一组母线上，在解锁位置，所述箱体配置成不锁定在一组母线上；和

-手柄(84)，机械地连接到所述钩，并且能够沿着手柄轴线(Y84)在锁定位置和解锁位置之间平移，在锁定位置，所述钩处于锁定位置，在解锁位置，所述钩处于解锁位置，

并且其中，

-在锁定位置，所述安全杆(120)防止所述手柄从其锁定位置移动到其解锁位置，

-在解锁位置，所述安全杆不阻止所述手柄的移动。

4.根据前述权利要求中任一项所述的分接单元(30)，其中，所述安全杆(120)包括位于所述箱体(32)外部的外部部分(122)、从所述外部部分穿过所述穿孔盖板(44)的窗口(46)在箱体内部延伸的内部部分(128)、以及形成在所述内部部分和外部部分之间的槽(134)，其中：

-当所述安全杆处于锁定位置时，所述安全杆定位成使得所述穿孔盖板接合在槽中；并且，

-当所述安全杆处于解锁位置时，所述安全杆定位成使得所述盖板不接合在所述槽中。

5.根据权利要求4所述的分接单元(30)，其中，当所述安全杆(120)处于解锁位置时，所述安全杆定位成使得其外部部分(122)的轮廓在所述穿孔盖板(44)的平面(P44)中的投影包含在所述穿孔盖板(44)的窗口(46)内。

6.根据权利要求4或5和权利要求3所述的分接单元(30)，其中，所述安全杆(120)的内部部分(128)驱动手柄阻挡装置(140)，所述手柄阻挡装置(140)阻挡所述手柄(84)，并且构造成使得当所述安全杆处于锁定位置时，阻止所述手柄沿着手柄轴线(Y84)的平移运动，并且使得当所述安全杆处于解锁位置时，不阻止所述手柄沿着手柄轴线(Y84)的平移运动。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的分接单元(30)，其中，在所述穿孔盖板(44)的平面(P44)中测量的安全杆(120)外部部分(122)的高度(H124)小于或等于在所述盖板的平面中测量的穿孔盖板中的窗口(46)的高度(H46)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的分接单元(30)，其中，在所述穿孔盖板(44)的平面(P44)中测量的安全杆(120)中的槽(134)的高度(H134)至少等于在所述盖板的平面中测量的外部部分(122)的高度(H124)的50％。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的分接单元(30)，进一步包括两个支撑件(130)，每个支撑件由侧板(36)承载，并且其中：

-所述安全杆(120)能够在其锁定位置和解锁位置之间平移；

-所述安全杆的外部部分(122)包括两个外部凸缘(124)和在两个外部凸缘之间延伸的杆(126)，每个外部凸缘位于侧板附近；

-所述安全杆的内部部分(128)包括两个内部凸缘(128)，每个内部凸缘在所述箱体(32)内部的外部凸缘的延续部分中延伸，并且配置为在所述支撑件上滑动以引导所述安全杆平移；并且

-所述安全杆包括形成在所述外部凸缘和内部凸缘之间的两个槽(134)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的分接单元(30)，其中，所述箱体(32)具有立方体的整体形状，并且其中，所述穿孔盖板(44)平行于或垂直于所述箱体的后壁(38)。

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