CN115467981A - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种电子膨胀阀，包括阀芯丝杆组件，所述阀芯丝杆组件包括阀芯组件、垫圈部、弹性件以及丝杆部件，阀芯组件悬挂于丝杆部件，在丝杆支撑部与阀芯支撑部相抵时，阀芯组件没有受到弹性件的弹力载荷，阀芯组件在丝杆旋转时所受到的摩擦力较小。

Description

一种电子膨胀阀

【技术领域】

本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

【背景技术】

图10示出了一种典型的电子膨胀阀的阀芯组件结构，该电子膨胀阀的阀芯组件具有丝杆16'，丝杆16'与阀芯5'通过套筒25'实现限位连接；阀芯5'与套筒25'之间设置有第二垫片27'。套筒25'内装有弹簧8'，弹簧8'的上端抵靠在丝杆16'下端的衬套上，弹性件8'的下端面抵靠在轴承24'上。

弹簧8'的弹力载荷通过轴承24'、钢球35'，始终作用在阀芯5'上。

应用上述阀芯组件的电子膨胀阀，其弹性件的弹力载荷始终作用在阀芯，阀芯在丝杆旋转时所受到的摩擦力较大。

【发明内容】

发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，包括阀芯丝杆组件，所述阀芯丝杆组件包括阀芯组件、垫圈部、弹性件以及丝杆部件；

所述丝杆部件包括丝杆本体部、止挡部、限制部以及丝杆支撑部，所述弹性件套设于所述丝杆本体部，所述弹性件的上端部与所述止挡部相抵，所述弹性件的下端部与所述垫圈部相抵，所述限制部能够与所述垫圈部相抵，所述垫圈部与所述丝杆部件限位连接；

所述阀芯组件包括阀芯支撑部、阀芯抵接部，所述丝杆部件的下端位于所述阀芯组件内，所述丝杆支撑部能够与所述阀芯支撑部相抵，所述阀芯抵接部能够与所述垫圈部相抵；

所述阀芯组件与所述丝杆部件限位连接；

所述丝杆支撑部与所述阀芯支撑部相抵时，所述阀芯抵接部与所述垫圈部不相抵。

本方案提供的电子膨胀阀，在丝杆支撑部与阀芯支撑部相抵时，阀芯组件没有受到弹性件的弹力载荷，阀芯组件在丝杆旋转时所受到的摩擦力较小。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例电子膨胀阀全闭状态时的剖视图；

图2是图1中阀芯丝杆组件的剖视图；

图3是本发明第一实施例电子膨胀阀全开状态时的局部剖视图；

图4是图3中阀芯丝杆组件的剖视图；

图5是本发明第一实施例电子膨胀阀阀芯密封部刚好接触阀口密封部时的局部剖视图；

图6是图5中阀芯丝杆组件的剖视图；

图7是本发明第一实施例电子膨胀阀压缩弹性件还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图；

图8是图7中阀芯丝杆组件的剖视图；

图9为第二实施例电子膨胀阀的阀芯丝杆组件的剖视图；

图10为一种典型的电子膨胀阀的阀芯组件结构；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1阀芯丝杆组件、11阀芯组件、11A阀芯套、11B阀芯、111阀芯支撑部、112周壁部、113阀芯抵接部、114阀芯密封部、13垫圈部、14弹性件、15丝杆部件、15A上凸缘部、15B上挡圈、151丝杆本体部、155丝杆上凹槽部、156丝杆下凹槽部、152止挡部、153限制部、154丝杆支撑部、2阀座组件、21阀座、22第一接管部、23第二接管部、24导向座、211阀口部、211A阀口密封部、3螺母组件、31螺母、32螺母连接体、33滑动环、34螺旋导轨、4转子组件、41转子磁体、42转子连接部、43滑动环、44螺旋导轨、5外壳

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

第一实施例

请具体参考图1-8，图1是本发明第一实施例电子膨胀阀全闭状态时的剖视图；图2是图1中阀芯丝杆组件的剖视图；图3是本发明第一实施例电子膨胀阀全开状态时的局部剖视图；图4是图3中阀芯丝杆组件的剖视图；

图5是本发明第一实施例电子膨胀阀阀芯密封部刚好接触阀口密封部时的局部剖视图；图6是图5中阀芯丝杆组件的剖视图；图7是本发明第一实施例电子膨胀阀压缩弹性件还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图；图8是图7中阀芯丝杆组件的剖视图；

请参考图1，在一种具体实施例中，本发明提供的电子膨胀阀包括阀体和定子线圈(图中未标示)，定子线圈套设于阀体，阀体包括阀芯丝杆组件1、阀座组件2、螺母组件3、转子组件4和外壳5。电子膨胀阀的定子线圈连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向定子线圈发出脉冲驱动信号，定子线圈产生变化的磁场，从而驱动电子膨胀阀的转子组件4进行正向或反向旋转，转子组件4与阀芯丝杆组件1的丝杆部件15固定连接，转子组件4在旋转时会同步带动丝杆部件15进行旋转。阀芯丝杆组件1的丝杆部件15上设有外螺纹，螺母组件3的螺母31的内孔部位设有内螺纹，丝杆部件15与螺母31螺纹配合，转子组件4旋转运动的同时，丝杆部件15会沿轴方向发生位移运动，从而可带动阀芯11实现阀口部211的开闭动作。

继续参考图1，本实施例提供的阀座组件2，包括阀座21、第一接管部22、第二接管部23、导向座24。第一接管部22、第二接管部23、导向座24与阀座21固定组装。第一接管部22和第二接管部23作为电子膨胀阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在空调等制冷、制热***中时与***管路连接.导向座24在第二接管部23靠近中心的位置，设置有阀口部211，阀口部211设有可以与阀芯组件11(下文会提到)密封配合的阀口密封部211A(与阀芯组件11形成密封的部分)。

阀座组件2的导向座24的中心内孔位置，设有与阀芯丝杆组件1的外壁(具体指周壁部112，下文会提到)相配合的内孔导向部241，电子膨胀阀进行开闭动作时，内孔导向部241可以为阀芯丝杆组件1提供引导导正作用。

阀体内与阀座组件2同轴心设置有螺母组件3，螺母组件3包括螺母31、螺母连接体32、滑动环33和螺旋导轨34。螺母31通过螺母连接体32与阀座组件3采用焊接、过盈压接等方式固定连接。螺母31靠上侧的外缘，设置有滑动环33和螺旋导轨34，滑动环33可沿螺旋导轨34在上、下限定的行程范围内螺旋转动，上述滑动环33和螺旋导轨34与转子组件4配合，用于实现电子膨胀阀从全开与全闭之间的行程控制。

转子组件4包括转子磁体41、转子连接部42、转子止动部43(转子止动部43与转子磁体41可以一体成型，本实施中采用分体组装的方式)。转子组件4可以通过转子连接体4部与阀芯丝杆组件1的丝杆部件15固定连接(比如可采用焊接连接的方式)，转子组件4在定子线圈的驱动下，带动丝杆部件15同步转动。转子组件4内侧设置有转子止动部43，转子止动部43与螺母31上的滑动环33和螺旋导轨34配合，用于限制转子组件4在规定的行程范围内转动。

另外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括一端开口的外壳5，外壳5套装在转子组件4的外部，外壳5的开口与阀座21焊接密封，构成一个密闭的容纳腔。

请具体参考图2，阀芯丝杆组件1主要包括阀芯组件11、垫圈部13、弹性件14以及丝杆部件15，本实施例提供的丝杆部件15，包括丝杆本体部151、止挡部152、限制部153和丝杆支撑部154，在本实施例中，弹性件14为弹簧，弹性件14套设于丝杆本体部151的周壁的外侧，并且位于(被限制于)止挡部152和限制部153之间，具体的，弹性件14的上端部与止挡部152相抵，下端部与限制部153相抵，本说明书所述的弹性件14与XX相抵指的是弹性件14压缩产生的弹力能够传递至XX。

此外，本实施例提供的阀芯丝杆组件1还设置垫圈部13，垫圈部13大致呈环状结构，其设置于丝杆本体部151的周壁的外侧，且位于弹性件14和限制部153之间，垫圈部13能够与限制部153相抵并且支撑于限制部153，即弹性件14产生的弹力能够通过垫圈部13传递至限制部153，垫圈部13由于受到限制部153的限制，不会从丝杆部件15下端脱出，如此设置，垫圈部13与丝杆本体部151限位连接。

在上述由丝杆部件15、弹性件14、垫圈部13形成的结构不受到其他外力时，弹性件14的上端部与止挡部152相抵，下端部与垫圈部13相抵，垫圈部13与限制部153相抵，弹性件14产生的弹力通过垫圈部13传递至限制部153，此时弹性件14与限制部153也相抵(间接)，当然，弹性件14与止挡部152也并不局限于直接相抵，也可以在两者之间设置垫圈等部件使两者间接相抵。

继续参考图2，阀芯组件11大致呈上端设置有开口、且内部呈空心状、下部呈封闭装的结构，其包括阀芯支撑部111、周壁部112、阀芯抵接部113以及阀芯密封部114，其中，阀芯支撑部111到阀芯组件11的中轴线的距离比周壁部112到阀芯组件11的中轴线的距离更近，阀芯支撑部111能够与丝杆支撑部154相抵，以使阀芯组件11能够支撑于丝杆部件15，周壁部112外套于弹性件14，阀芯抵接部113大致位于垫圈部13的下方，在某些状态下，能够与垫圈部13相抵、且克服弹性件14的弹力使得阀芯组件11相对于丝杆部件15向上运动，阀芯密封部114能够与阀口密封部211A相抵。

在本实施例中，阀芯组件11包括阀芯套11A和阀芯11B，阀芯套11A大致呈两端设置有开口、且内部呈空心状的圆柱体结构，其大致上端位置设置有阀芯支撑部111，阀芯支撑部111大致为沿着周壁部112的内缘向内延伸而形成的结构，其设置有通孔，丝杆部件15穿设于该通孔，阀芯支撑部111与周壁部112为一体加工成型结构；阀芯11B的阀芯抵接部113伸入至阀芯套11A的下端开口，且阀芯11B和阀芯套11A固定连接，阀芯抵接部113的横截面大致呈圆环状，其上端部分能够与垫圈部13相抵，限制部153能够伸入阀芯抵接部113的内缘所形成的空间。

继续参考图2，阀芯组件11与丝杆部件15采用限位的方式连接，具体的，丝杆部件15的下端部分位于阀芯组件11内，上端部分位于阀芯组件11外。并且，该结构的阀芯组件11在仅受到重力的状态下，阀芯支撑部111能够与丝杆支撑部154相抵，使得阀芯组件11支撑于丝杆部件15，在本实施例中，丝杆支撑部154的外周形状大致呈圆形，阀芯支撑部111的通孔形状也大致为圆形，因此，丝杆支撑部154的直径大于阀芯支撑部111的通孔的直径。

在本实施例中，止挡部152大致由朝远离丝杆本体部151的中心周向延伸的部件构成，该部件为上凸缘部15A，具体的，挡止部152大致为上凸缘部15A与弹性件14相抵的端面，丝杆支撑部154为上凸缘部15A支撑阀芯组件11的端面，止挡部152和丝杆支撑部154成型于同一部件(上凸缘部15A)，当然，上凸缘部15A与丝杆本体部151不仅可以采用一体成型的方式，也可以通过焊接固定等方式。

值得说明的是，止挡部152与丝杆支撑部154可以成型于不同的部件，例如，丝杆部件15设置有两个远离其中心方向周向延伸的部件，止挡部152和丝杆支撑部154分别形成于以上两个不同的部件，即止挡部152和丝杆支撑部154并不限定为一体结构。

此外，丝杆支撑部154的外轮廓形状和阀芯支撑部111的通孔的形状可以择一或全部采用其他的形状，容易理解，仅需要实现阀芯组件11能够支撑于丝杆支撑部154且不会由上至下从丝杆部件15脱出即可。

阀芯组件11在相对于丝杆部件15上下运动时，其阀芯抵接部113并不会受到限制部153的阻挡，在本实施例中，限制部153的外周大致呈圆形，阀芯抵接部113的内壁的截面形状也大致呈圆形，此时，阀芯抵接部113的内径稍大于限制部153的外径，阀芯组件11在相对于丝杆部件15上下运动时，能够受到限制部153的导向。

当然，阀芯抵接部113的内壁的截面形状和限制部153的外轮廓形状也可以择一或者全部采用其他形状，仅需要实现阀芯组件11在运动时，其不会被限制部153阻挡即可。

请参考图4，该阀芯丝杆组件1，当阀芯组件11不受到除自然状态下所受的力以外的其他力时，阀芯抵接部113与垫圈部13不相抵，即两者之间存在轴向距离D1。

以下对本申请的电子膨胀阀的发明原理进行介绍，在该实施例提供的电子膨胀阀的冷媒流量由全开至全关状态时，丝杆部件15逐渐下降，悬挂支撑于丝杆部件15的阀芯组件11也随着丝杆部件15的下降而下降，在阀芯组件11还没有与阀口部211接触时候，阀芯抵接部113与垫圈部13存在间隙，阀芯抵接部113与垫圈部13不相抵。

随着丝杆部件15继续逐渐下降，阀芯密封部114与阀口密封部211A会相抵，待阀芯密封部114与阀口密封部211A相抵后，阀芯组件11支撑于阀口部211，若丝杆部件15继续下降，阀芯组件11并不会随着丝杆部件15的进一步下降而下降，此时，阀芯组件11由支撑于丝杆部件15的状态变化为支撑于阀口密封部211A的状态，且阀芯抵接部113与垫圈部13的距离会随着丝杆部件15的下降而减少。

当阀芯抵接部113与垫圈部13的距离变为0时，阀芯抵接部113开始与垫圈部13相抵，此时为阀芯组件11开始受到弹性件14的弹力载荷的临界点，阀芯组件11即将受到弹性件14的弹力载荷。

因此，本实施例提供的电子膨胀阀，在弹性件14没有被进一步压缩前，阀芯组件11通过阀芯支撑部111悬挂于丝杆支撑部154，且阀芯抵接部113与垫圈部13的距离>0，阀芯组件11没有与垫圈部13相抵，弹性件14的弹力载荷通过垫圈部13被限制部153承载，因此弹性件14的弹力载荷无法通过垫圈部13传递到阀芯组件11上，可降低阀芯组件11在丝杆部件15旋转时所受到的摩擦力。

此外，在本申请中，阀芯组件11在接触阀口部211的瞬间，阀口部211受到的力不包括弹性件14的弹力，而在背景技术中，请具体参考图10，阀芯由于一直受到弹性件的弹力载荷，其在接触阀口的瞬间，阀口受到的力为弹性件的弹力和阀芯的重力(不考虑压差力等力)，阀口受到的冲击力较大，阀口的磨损也较为严重。

本实施方式中，当阀芯抵接部113与垫圈部13相抵时，弹性件14的弹力载荷通过垫圈部13传递到阀芯组件11上，可以使阀芯密封部114与阀口密封部211A之间的配合更加紧密，此时，阀芯组件11受到弹性件14的弹力载荷，当丝杆部件15发生旋转时，其旋转摩擦配合面主要在挡圈部13和阀芯抵接部113，为了进一步减小其相对旋转的摩擦阻力，可以在挡圈部13或阀芯抵接部113的表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。

在本实施例中，限制部153的直径大于垫圈部13的内径，此时，垫圈部13也同样可以支撑于限制部153且不从丝杆部件15下端脱出，当然限制部153的外轮廓形状和垫圈部13的内孔形状可以择一或者全部不设置为圆形，只要保证垫圈部13能够支撑于限制部153、垫圈部13不从丝杆部件15脱出即可，当垫圈部13包括两个部件及以上的零部件时，垫圈部13的内径以所有零部件中最小的内径为准。

值得说明的是，限制部153也可以采用不同的成型方式，例如，限制部153与丝杆本体部151采用焊接、螺纹连接等固定连接的方式形成，丝杆本体部151的下端设置有螺纹，螺母通过螺纹连接于丝杆本体部151，该螺帽形成限制部153。

本实施例提供的电子膨胀阀，其弹性件14外套于丝杆151，且弹性件14的上端与所述止挡部152相抵，弹性件14的下端与所述限制部153相抵(间接)，弹性件14与该丝杆部件15配合，可以相对降低弹性件14出现偏斜的情况，从而减少阀芯11偏心磨损。

以下结合电子膨胀阀不同的工作状态对本申请进行说明，请具体参考图3-4，图3为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全开状态时的局部剖视图，图4为图3中阀芯丝杆组件的剖视图。

电子膨胀阀处于全开状态时，阀芯密封部114距离阀口密封部211A的行程为L，此时弹性件14处于其初始压缩状态，设置于丝杆部件15的可滑移的垫圈部13抵靠在限制部153，阀芯组件11不直接或间接受到弹性件14产生的弹力载荷。阀芯组件11通过阀芯支撑部111悬挂于丝杆支撑部154，垫圈部13的下表面抵靠在限制部153，此时垫圈部13距离阀芯抵接部113还有一定量的间隙D1，因此阀芯组件11不受到弹性件14产生的弹力载荷。

此外，随着转子组件4的转动，丝杆151会沿轴方向发生位移运动，阀芯密封部114相对于阀口密封部211A的距离也会发生变化。

请具体参考图5、图6，图5为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例阀芯11与阀口密封部211A刚接触时的局部剖视图，图6为图5中阀芯丝杆组件的剖视图；

此时电子膨胀阀从图3中的状态到阀芯密封部114刚好接触阀口密封部211A，阀芯组件11下移的位移量为L，此过程中弹性件14始终处于其初始压缩状态，设置于丝杆部件15的垫圈部13始终抵靠于限制部153，阀芯组件11在此状态下也不受到所述弹性件14产生的弹力载荷，此时垫圈部13的下表面与阀芯抵接部113仍然保持着一定量的间隙D1。

请具体参考图7、图8，图7为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例弹性件14还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图；图8为图7中阀芯丝杆组件的剖视图。

与图5-6中的状态相比，图7中的丝杆部件15继续下移了D1的位移量，此时垫圈部13与阀芯抵接部113刚好处于接触的临界点，此时弹性件14处于要被进一步压缩的临界点，也相当于阀芯组件11处于要承受被进一步压缩的弹性件14的弹力载荷的临界点。

请具体参考图1-2，图1为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的局部剖视图，图2为图1中阀芯丝杆组件的剖视图。与图7-8中的状态相比，图1中的丝杆部件15继续下移了α的位移量，此时垫圈部13与阀芯组件11的阀芯抵接部113已经抵紧，并且弹性件14被进一步压缩，阀芯密封部114与阀口密封部211A抵触压紧，阀芯组件11被进一步压缩的弹性件14产生的弹力所载荷。此时，电子膨胀阀处于全闭状态，丝杆151处于其行程的最下端位置，从全开状态到全闭状态丝杆部件15向下的行程为L+α+D1。

此时，阀芯抵接部113与垫圈部13相抵，并且垫圈部13被阀芯11向上顶并移动了一定的距离α。阀芯组件11受到弹性件14的弹力载荷(由垫圈部13传递到阀芯组件11)，此时该弹力载荷能提供阀芯组件11的关阀力，尽可能降低电子膨胀阀在使用第二接管部23作为进口管时，冷媒在关阀状态下克服弹性件14的弹力和阀芯组件11的重力而打开阀口部211的情况。

此外，请具体参考图2，本实施例提供的丝杆部件15还可以设置丝杆下凹槽部156，丝杆下凹槽部156大致沿丝杆部件15的表面周向凹陷而形成，此时，限制部153位于丝杆下凹槽部156的下方，垫圈部13设置于丝杆下凹槽部156，此时，垫圈部13与丝杆下凹槽部156限位连接，在本实施例中，限制部153与丝杆本体部151采用一体成型的方式，限制部153大致为沿着远离丝杆本体部151大致下端位置周向延伸而形成的结构。

本实施例提供的垫圈部13可以采用开口挡圈和垫圈组合的方式，即在本实施例中，垫圈部13同时包括开口挡圈与垫圈，当然，从本发明的功能原理出发，本实施例中的垫圈部13的开口挡圈并不仅限于C形开口挡圈，也可以采用其它形状的开口挡圈替代；同理，本实施例中的垫圈，也不限于圆环形垫圈，也可采用能起到同样作用的其它挡圈替代，例如也可采用开口挡圈替代，此外，本发明的垫圈部13可以仅采用开口挡圈和垫圈的一种，亦可实现垫圈部13的技术效果，当然，垫圈部13采用3个以上的零部件也是可以的。本发明所述的开口挡圈是指：具备开口，且内部呈空心状的部件；本发明所述的垫圈是指：不具备开口，且内部呈空心状的部件。

此外，导向座24设置有内孔导向部241，内孔导向部241大致为筒状的内环壁结构，周壁部112能够与导向座24间隙配合，具体的，阀芯组件的周壁部112与导向座24的内孔导向部241间隙配合，在阀组件上下移动过程中能够受到导向座24的导向，更有利于保证阀口部211与阀芯组件11的同轴度，减少阀芯组件11相对于阀口部211产生偏斜的情况，从而减少阀芯组件11的偏心磨损，提高电子膨胀阀的寿命，降低阀口部211与阀芯组件11由于同轴度的影响而产生的噪音。值得说明的是，本发明提供的导向座24并不局限于一体成型的结构，导向座24也可以由两个以上的零部件组装而成，在没有特殊说明的情况下，本发明提供的其他零部件亦然，本申请也并不局限于阀口部211形成于导向座24的形式，也可以采用阀口部211形成于阀座21或者其他零部件，再将具有导向功能的内孔导向部241固定于阀座21的形式。

第二实施例

请参考图9，图9为第二实施例电子膨胀阀的阀芯丝杆组件的剖视图；本申请的电子膨胀阀的止挡部152并不局限于以上结构，例如，丝杆部件15还可以设置丝杆上凹槽部155，丝杆上凹槽部155大致沿丝杆本体部151的表面凹陷而形成的结构，此时，在丝杆上凹槽部155设置有上挡圈15B，在本实施例中，上挡圈15B与弹性件14相抵的端面形成止挡部152，上挡圈15B支撑阀芯组件11的端面形成丝杆支撑部154，上挡圈15B卡钳或者限位于丝杆上凹槽部155。

当然，形成止挡部152的形式也可以为其他形式，例如在丝杆部件15设置外螺纹，丝杆部件15螺纹连接有设置有内螺纹的止挡部件，丝杆部件15与止挡部件螺纹配合，止挡部件与弹性件14相抵的端面形成止挡部152，当丝杆支撑部154和止挡部152成型于同一零部件时，止挡部件的上端面形成丝杆支撑部154；当丝杆支撑部154和止挡部152不成型于同一零部件时，丝杆支撑部154也可以采用类似于止挡部152的结构。

此外，在本实施例中，对阀芯组件11的结构也进行了一定的变化，在本实施例中，周壁部112和阀芯抵接部113、阀芯密封部114一体加工成型，阀芯支撑部111与周壁部112固定连接；当然，也可以采用周壁部122和阀芯11B固定连接，阀芯支撑部111与周壁部112固定连接的方式。

需要指出的是，本发明目的主要是对电子膨胀阀的阀芯丝杆组件1进行改进，对于电子膨胀阀的其他部件，如转子组件4、螺母组件3等部件均可以采用通用的技术，也可以采用其他可以实现相同功能的电子膨胀阀结构。

需要说明的是，本说明书所述的“相抵”包括直接相抵和间接相抵，本说明书所述的“支撑”包括直接支撑和间接支撑，本实施例所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定。

以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀芯丝杆组件(1)，所述阀芯丝杆组件(1)包括阀芯组件(11)、垫圈部(13)、弹性件(14)以及丝杆部件(15)；

所述丝杆部件(15)包括丝杆本体部(151)、止挡部(152)、限制部(153)以及丝杆支撑部(154)，所述弹性件(14)套设于所述丝杆本体部(151)，所述弹性件(14)的上端部与所述止挡部(152)相抵，所述弹性件(14)的下端部与所述垫圈部(13)相抵，所述限制部(153)能够与所述垫圈部(13)相抵，所述垫圈部(13)与所述丝杆部件(15)限位连接；

所述阀芯组件(11)包括阀芯支撑部(111)、阀芯抵接部(113)，所述丝杆部件(15)的下端位于所述阀芯组件(11)内，所述丝杆支撑部(154)能够与所述阀芯支撑部(111)相抵，所述阀芯抵接部(113)能够与所述垫圈部(13)相抵；

所述阀芯组件(11)与所述丝杆部件(15)限位连接；

所述丝杆支撑部(154)与所述阀芯支撑部(111)相抵时，所述阀芯抵接部(113)与所述垫圈部(13)不相抵。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆部件(15)包括上凸缘部(15A)，所述上凸缘部(15A)沿着所述丝杆本体部(151)的周向延伸，所述上凸缘部(15A)的下端面与所述弹性件(14)的上端部相抵，所述上凸缘部(15A)包括所述止挡部(152)。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述上凸缘部(15A)的上端面能够与所述阀芯支撑部(111)相抵，所述上凸缘部(15A)包括所述丝杆支撑部(154)。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆部件(15)包括丝杆上凹槽部(155)，所述丝杆上凹槽部(155)沿着丝杆本体部(151)的周向凹陷；

所述丝杆部件(15)还包括上挡圈(15B)，所述上挡圈(15B)位于所述丝杆上凹槽部(11)，所述上挡圈(15B)的下端面与所述弹性件(14)的上端部相抵，所述上挡圈(15B)包括所述止挡部(152)。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述上挡圈(15B) 的上端面能够与所述阀芯支撑部(111)相抵，所述上挡圈(15B)包括所述丝杆支撑部(154)。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件(11)包括阀芯套(11A)和阀芯(11B)，所述阀芯套(11A)的下端部呈开口状，包括所述阀芯支撑部(111)和周壁部(112)，阀芯支撑部(111)距离所述阀芯组件(11)的轴线的距离相对于所述周壁部(112)距离所述阀芯组件(11)的轴线的距离更近，所述阀芯(11B)包括所述阀芯抵接部(113)，所述阀芯抵接部(113)伸入至所述周壁部(112)的下端开口，所述阀芯套(11A)和阀芯(11B)固定连接。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆部件(15)包括丝杆下凹槽部(156)，所述丝杆下凹槽部(156)沿着所述丝杆本体部(151)的周向凹陷；在所述阀芯组件(11)的轴向方向，所述限制部(153)位于丝杆凹槽部(156)的下方，所述垫圈部(13)位于丝杆下凹槽部(156)，垫圈部(13)与丝杆下凹槽部(156)限位连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括阀座组件(2)，所述阀座组件(2)包括阀座(21)和导向座(24)，所述导向座(24)与所述阀座(21)固定连接，所述导向座(24)包括内孔导向部(241)，所述内孔导向部(241)大致呈筒状的内环壁结构，所述阀芯组件(11)与所述导向座(24)间隙配合。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述垫圈部(13)的表面包括涂层，所述涂层包括聚四氟乙烯或石墨或二硫化钼。

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