CN115467111B - 一种化纤包覆纱生产用染色装置及其染色工艺 - Google Patents

一种化纤包覆纱生产用染色装置及其染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化纤包覆纱生产用染色装置及其染色工艺，涉及包覆纱生产设备技术领域，包括染色箱，所述染色箱左右两侧外壁的上侧分别开设有矩形槽，所述染色箱的顶部外壁中轴处固定连接有挡框，所述染色箱的顶部外壁中轴处开设有入液槽，通过该装置的设置，当需要对包覆纱进行染色时，工作人员可以将染色液通过入液槽加入到染色箱的内部，工作人员同时将包覆纱通过一侧的矩形槽牵引进入到染色箱的内部，包覆纱会经过一侧的输线辊然后从压线辊的底侧穿过，在通过另一侧转动杆的上侧穿过，最后通过另一侧的输线辊从另一侧的矩形槽穿出，以此实现对包覆纱染色的目的。

Description

一种化纤包覆纱生产用染色装置及其染色工艺
技术领域
本发明涉及包覆纱生产设备技术领域，具体涉及一种化纤包覆纱生产用染色装置及其染色工艺。
背景技术
纱线染色指的是对于纱线及有色纺织品染色翻新技术工艺，有色纱线及有色纺织品染色翻新技术工艺的推广和应用，具有较强的使用性，用于制作纱线的纱线染色是制作纱线的基本工艺之一，纱线的染色后能够更好的制作出纱线。
然而传统的一段很长的原始纱线在染色过程中由于纱线较长，在染色机中染色较困难，纱线染色过程中沾染较多染色剂较难掉落，使纱线染色后较难烘干，不利于纱线的染色。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种化纤包覆纱生产用染色装置，包括染色箱，所述染色箱左右两侧外壁的上侧分别开设有矩形槽，所述染色箱的顶部外壁中轴处固定连接有挡框，所述染色箱的顶部外壁中轴处开设有入液槽，还包括：输线机构，所述输线机构包括上下并排设置在染色箱内部左右两侧的输线辊，所述输线辊的两端贯穿染色箱的前后两侧壁并延伸至外侧，所述输线辊与染色箱的侧壁转动连接，所述输线机构还包括设置在染色箱下侧壁内部的压线辊，所述压线辊的两端贯穿染色箱的前后两侧外壁并延伸至外侧，所述压线辊与染色箱的侧壁转动连接，梳理机构，所述梳理机构包括设置在染色箱上侧内部中轴处的旋转轴，所述旋转轴的两端贯穿染色箱的前后两侧外壁并延伸至外侧，所述旋转轴与染色箱转动连接，所述旋转轴的外表面固定连接有旋转板，所述旋转板远离旋转轴的一端开设有若干个梳理槽，其中，所述旋转轴的前侧延伸部固定连接有电机，所述旋转轴的前侧延伸部外表面与两侧输线辊之间套设有皮带。
进一步地，所述染色箱的前后两侧内壁分别设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在染色箱前后两侧内壁的限位板，所述限位板的左右两端分别开设有限位槽，所述限位槽的内部中轴处固定连接有限位滑杆。
进一步地，所述限位滑杆上设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动设置在限位滑杆上的滑块，所述滑块的侧壁固定连接有压缩簧，所述压缩簧远离滑块的一端与限位槽的侧壁固定连接。
进一步地，前后两侧所述滑块之间设置有摆动机构，所述摆动机构包括转动设置在滑块侧壁上的转动杆，所述转动杆底侧外壁的前后两端分别固定连接有连接柱，其中，所述连接柱远离转动杆的一端固定连接有连接管。
进一步地，所述滑块的侧壁上设置有撞击推动机构，所述撞击推动机构包括固定设置在滑块侧壁上的半圆凸块，其中，所述撞击推动机构还包括设置在上侧所述输线辊外壁上的若干个撞击柱，所述半圆凸块与撞击柱接触设置。
进一步地，所述连接管的内部设置有转动搅拌机构，所述转动搅拌机构包括转动设置在连接管内部的搅拌轴，所述搅拌轴外壁上固定连接有若干个搅拌板。
进一步地，所述搅拌轴的侧壁上设置有推动机构，所述推动机构包括固定连接在搅拌轴外壁上的若干个推动齿，其中，所述推动机构还包括套设在搅拌轴外壁上的弧形限位板，所述弧形限位板上开设有弧形槽，所述弧形槽的外壁与推动齿不接触，所述弧形槽的上侧内壁固定连接有若干个齿牙，所述齿牙与推动齿啮合设置。
进一步地，所述弧形限位板上设置有辅助限位机构，所述辅助限位机构包括辅助限位杆，所述辅助限位杆滑动贯穿弧形限位板的外壁，所述辅助限位杆的两端固定连接有固定板，所述固定板的顶部外壁与限位板的底侧外壁固定连接。
一种化纤包覆纱生产用染色装置，所述染色方法如下；
S1:当需要对包覆纱进行染色时，工作人员可以将染色液通过入液槽加入到染色箱的内部，工作人员同时将包覆纱通过一侧的矩形槽牵引进入到染色箱的内部，包覆纱会经过一侧的输线辊然后从压线辊的底侧穿过，在通过另一侧转动杆的上侧穿过，最后通过另一侧的输线辊从另一侧的矩形槽穿出，以此实现对包覆纱染色的目的，另一方面，在染色的过程中，启动电机可以带动旋转轴发生转动，旋转轴的转动可以带动旋转板发生转动，在转动效果下，可以对内部的染色剂进行搅拌，使其处于流动状态，进而增强染色效果，同时，旋转板的转动可以使梳理槽沿着包覆线的外壁进行来回移动，从而利用移动效果，可以使梳理槽对包覆纱上的染色剂进行均匀涂抹，且可以对包覆纱进行梳理，防止其在染色过程中，发生缠绕；
S2:在旋转轴转动效果下，可以使皮带带动两侧的输线辊发生转动，在转动效果下，可以使撞击柱间隙性的撞击半圆凸块，在撞击效果下，可以使滑块带动转动杆发生移动，进而在移动效果下，可以对包覆纱进行拉扯抖动，从而利用抖动效果，可以使纱线上沾染过多的染色剂抖动掉落，从而进一步增强了该装置对包覆纱的染色效果；
S3:在转动杆移动效果下，可以利用其移动时产生的惯性力，带动连接柱和连接管呈一定弧度发生摆动，从而在摆动效果下，可以使搅拌轴在齿牙和推动齿的作用下发生自转，以此带动搅拌板发生自转，在其自转效果下，在配合连接柱的摆动效果，可以增强该装置对染色箱内部染色剂的搅拌效果，从而增强了该装置对染色剂的处理效果，使染色剂始终处于流动状态，进而增强该装置对包覆纱的染色效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明，通过该装置的设置，当需要对包覆纱进行染色时，工作人员可以将染色液通过入液槽加入到染色箱的内部，工作人员同时将包覆纱通过一侧的矩形槽牵引进入到染色箱的内部，包覆纱会经过一侧的输线辊然后从压线辊的底侧穿过，在通过另一侧转动杆的上侧穿过，最后通过另一侧的输线辊从另一侧的矩形槽穿出，以此实现对包覆纱染色的目的，另一方面，在染色的过程中，启动电机可以带动旋转轴发生转动，旋转轴的转动可以带动旋转板发生转动，在转动效果下，可以对内部的染色剂进行搅拌，使其处于流动状态，进而增强染色效果，同时，旋转板的转动可以使梳理槽沿着包覆线的外壁进行来回移动，从而利用移动效果，可以使梳理槽对包覆纱上的染色剂进行均匀涂抹，且可以对包覆纱进行梳理，防止其在染色过程中，发生缠绕。
(2)、本发明，在旋转轴转动效果下，可以使皮带带动两侧的输线辊发生转动，在转动效果下，可以使撞击柱间隙性的撞击半圆凸块，在撞击效果下，可以使滑块带动转动杆发生移动，进而在移动效果下，可以对包覆纱进行拉扯抖动，从而利用抖动效果，可以使纱线上沾染过多的染色剂抖动掉落，从而进一步增强了该装置对包覆纱的染色效果。
(3)、本发明，在转动杆移动效果下，可以利用其移动时产生的惯性力，带动连接柱和连接管呈一定弧度发生摆动，从而在摆动效果下，可以使搅拌轴在齿牙和推动齿的作用下发生自转，以此带动搅拌板发生自转，在其自转效果下，在配合连接柱的摆动效果，可以增强该装置对染色箱内部染色剂的搅拌效果，从而增强了该装置对染色剂的处理效果，使染色剂始终处于流动状态，进而增强该装置对包覆纱的染色效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构立体剖视图；
图3为本发明限位板整体结构示意图；
图4为本发明图3中A的放大图；
图5为本发明辅助限位杆整体结构示意图；
图6为本发明转动杆整体结构示意图；
图7为本发明搅拌板整体结构示意图；
图8为本发明图7中B的放大图；
图9为本发明染色工艺整体流程图。
图中：1、染色箱；11、矩形槽；12、挡框；13、入液槽；2、输线机构；201、输线辊；202、压线辊；3、梳理机构；301、旋转轴；302、旋转板；303、梳理槽；304、电机；305、皮带；4、限位机构；401、限位板；402、限位槽；403、限位滑杆；5、滑动机构；501、滑块；502、压缩簧；6、摆动机构；601、转动杆；602、连接柱；603、连接管；7、撞击推动机构；701、半圆凸块；702、撞击柱；8、转动搅拌机构；801、搅拌轴；802、搅拌板；9、推动机构；901、推动齿；902、弧形限位板；903、齿牙；10、辅助限位机构；101、辅助限位杆；102、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图8所示，本发明为一种化纤包覆纱生产用染色装置，包括染色箱1，染色箱1左右两侧外壁的上侧分别开设有矩形槽11，这样设置的目的是为了便于包覆纱的进入，染色箱1的顶部外壁中轴处固定连接有挡框12，这样设置的目的是为了便于染色剂的阻挡，染色箱1的顶部外壁中轴处开设有入液槽13，这样设置的目的是为了便于入液，还包括：
输线机构2，输线机构2包括上下并排设置在染色箱1内部左右两侧的输线辊201，这样设置的目的是为了便于对包覆纱进行限位，输线辊201的两端贯穿染色箱1的前后两侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对输线辊201进行限位，输线辊201与染色箱1的侧壁转动连接，这样设置的目的是为了便于输线辊201的转动，输线机构2还包括设置在染色箱1下侧壁内部的压线辊202，这样设置的目的是为了便于对包覆纱进行压线处理，压线辊202的两端贯穿染色箱1的前后两侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对压线辊202进行限位，压线辊202与染色箱1的侧壁转动连接，这样设置的目的是为了便于压线辊202的转动；
梳理机构3，梳理机构3包括设置在染色箱1上侧内部中轴处的旋转轴301，这样设置的目的是为了便于利用旋转轴301的转动效果，旋转轴301的两端贯穿染色箱1的前后两侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对旋转轴301进行限位，旋转轴301与染色箱1转动连接，这样设置的目的是为了便于旋转轴301的转动，旋转轴301的外表面固定连接有旋转板302，这样设置的目的是为了便于利用旋转轴301的旋转效果，旋转板302远离旋转轴301的一端开设有若干个梳理槽303，这样设置的目的是为了便于对包覆纱进行梳理；
其中，旋转轴301的前侧延伸部固定连接有电机304，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，旋转轴301的前侧延伸部外表面与两侧输线辊201之间套设有皮带305，这样设置的目的是为了便于为了传动。
染色箱1的前后两侧内壁分别设置有限位机构4，这样设置的目的是为了便于辅助设置滑动机构5，限位机构4包括固定连接在染色箱1前后两侧内壁的限位板401，这样设置的目的是为了便于辅助设置限位槽402，限位板401的左右两端分别开设有限位槽402，这样设置的目的是为了便于辅助设置限位滑杆403，限位槽402的内部中轴处固定连接有限位滑杆403，这样设置的目的是为了便于辅助设置滑块501。
限位滑杆403上设置有滑动机构5，这样设置的目的是为了便于辅助对包覆纱进行抖动，滑动机构5包括滑动设置在限位滑杆403上的滑块501，这样设置的目的是为了便于滑块501的移动，滑块501的侧壁固定连接有压缩簧502，这样设置的目的是为了便于滑块501的快速复位，压缩簧502远离滑块501的一端与限位槽402的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定压缩簧502。
前后两侧滑块501之间设置有摆动机构6，这样设置的目的是为了便于利用滑块501的移动效果，摆动机构6包括转动设置在滑块501侧壁上的转动杆601，这样设置的目的是为了便于转动杆601的摆动，转动杆601底侧外壁的前后两端分别固定连接有连接柱602，这样设置的目的是为了便于利用转动杆601的转动摆动效果；
其中，连接柱602远离转动杆601的一端固定连接有连接管603，这样设置的目的是为了便于利用连接柱602的移动效果。
滑块501的侧壁上设置有撞击推动机构7，这样设置的目的是为了便于推动滑块501移动，撞击推动机构7包括固定设置在滑块501侧壁上的半圆凸块701，这样设置的目的是为了便于推动滑块501移动；
其中，撞击推动机构7还包括设置在上侧输线辊201外壁上的若干个撞击柱702，这样设置的目的是为了便于利用输线辊201的转动效果，半圆凸块701与撞击柱702接触设置，这样设置的目的是为了便于对半圆凸块701进行限位。
连接管603的内部设置有转动搅拌机构8，这样设置的目的是为了便于对染色液进行搅拌，转动搅拌机构8包括转动设置在连接管603内部的搅拌轴801，这样设置的目的是为了便于搅拌轴801的转动，搅拌轴801外壁上固定连接有若干个搅拌板802，这样设置的目的是为了便于搅拌轴801的转动效果。
搅拌轴801的侧壁上设置有推动机构9，这样设置的目的是为了便于推动搅拌轴801旋转，推动机构9包括固定连接在搅拌轴801外壁上的若干个推动齿901，这样设置的目的是为了便于推动搅拌轴801旋转；
其中，推动机构9还包括套设在搅拌轴801外壁上的弧形限位板902，这样设置的目的是为了便于辅助对搅拌轴801进行限位，弧形限位板902上开设有弧形槽，这样设置的目的是为了便于搅拌轴801的放置，弧形槽的外壁与推动齿901不接触，这样设置的目的是为了便于对推动齿901进行限位，弧形槽的上侧内壁固定连接有若干个齿牙903，这样设置的目的是为了便于推动搅拌轴801进行旋转，齿牙903与推动齿901啮合设置，这样设置的目的是为了便于对齿牙903进行限位。
弧形限位板902上设置有辅助限位机构10，这样设置的目的是为了便于对弧形限位板902进行限位，辅助限位机构10包括辅助限位杆101，这样设置的目的是为了便于对弧形限位板902进行限位，辅助限位杆101滑动贯穿弧形限位板902的外壁，这样设置的目的是为了便于弧形限位板902的移动，辅助限位杆101的两端固定连接有固定板102，这样设置的目的是为了便于固定辅助限位杆101，固定板102的顶部外壁与限位板401的底侧外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定固定板102。
实施例2
与实施例1的区别特征，
如图9所示：
一种化纤包覆纱生产用染色装置，染色方法如下；
S1:当需要对包覆纱进行染色时，工作人员可以将染色液通过入液槽13加入到染色箱1的内部，工作人员同时将包覆纱通过一侧的矩形槽11牵引进入到染色箱1的内部，包覆纱会经过一侧的输线辊201然后从压线辊202的底侧穿过，在通过另一侧转动杆601的上侧穿过，最后通过另一侧的输线辊201从另一侧的矩形槽11穿出，以此实现对包覆纱染色的目的，另一方面，在染色的过程中，启动电机304可以带动旋转轴301发生转动，旋转轴301的转动可以带动旋转板302发生转动，在转动效果下，可以对内部的染色剂进行搅拌，使其处于流动状态，进而增强染色效果，同时，旋转板302的转动可以使梳理槽303沿着包覆线的外壁进行来回移动，从而利用移动效果，可以使梳理槽303对包覆纱上的染色剂进行均匀涂抹，且可以对包覆纱进行梳理，防止其在染色过程中，发生缠绕；
S2:在旋转轴301转动效果下，可以使皮带305带动两侧的输线辊201发生转动，在转动效果下，可以使撞击柱702间隙性的撞击半圆凸块701，在撞击效果下，可以使滑块501带动转动杆601发生移动，进而在移动效果下，可以对包覆纱进行拉扯抖动，从而利用抖动效果，可以使纱线上沾染过多的染色剂抖动掉落，从而进一步增强了该装置对包覆纱的染色效果；
S3:在转动杆601移动效果下，可以利用其移动时产生的惯性力，带动连接柱602和连接管603呈一定弧度发生摆动，从而在摆动效果下，可以使搅拌轴801在齿牙903和推动齿901的作用下发生自转，以此带动搅拌板802发生自转，在其自转效果下，在配合连接柱602的摆动效果，可以增强该装置对染色箱1内部染色剂的搅拌效果，从而增强了该装置对染色剂的处理效果，使染色剂始终处于流动状态，进而增强该装置对包覆纱的染色效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.一种化纤包覆纱生产用染色装置，包括染色箱（1），所述染色箱（1）左右两侧外壁的上侧分别开设有矩形槽（11），所述染色箱（1）的顶部外壁中轴处固定连接有挡框（12），所述染色箱（1）的顶部外壁中轴处开设有入液槽（13），其特征在于，还包括：
输线机构（2），所述输线机构（2）包括上下并排设置在染色箱（1）内部左右两侧的输线辊（201），所述输线辊（201）的两端贯穿染色箱（1）的前后两侧壁并延伸至外侧，所述输线辊（201）与染色箱（1）的侧壁转动连接，所述输线机构（2）还包括设置在染色箱（1）下侧壁内部的压线辊（202），所述压线辊（202）的两端贯穿染色箱（1）的前后两侧外壁并延伸至外侧，所述压线辊（202）与染色箱（1）的侧壁转动连接；
梳理机构（3），所述梳理机构（3）包括设置在染色箱（1）上侧内部中轴处的旋转轴（301），所述旋转轴（301）的两端贯穿染色箱（1）的前后两侧外壁并延伸至外侧，所述旋转轴（301）与染色箱（1）转动连接，所述旋转轴（301）的外表面固定连接有旋转板（302），所述旋转板（302）远离旋转轴（301）的一端开设有若干个梳理槽（303）；
其中，所述旋转轴（301）的前侧延伸部固定连接有电机（304），所述旋转轴（301）的前侧延伸部外表面与两侧输线辊（201）之间套设有皮带（305）；
所述染色箱（1）的前后两侧内壁分别设置有限位机构（4），所述限位机构（4）包括固定连接在染色箱（1）前后两侧内壁的限位板（401），所述限位板（401）的左右两端分别开设有限位槽（402），所述限位槽（402）的内部中轴处固定连接有限位滑杆（403）；
所述限位滑杆（403）上设置有滑动机构（5），所述滑动机构（5）包括滑动设置在限位滑杆（403）上的滑块（501），所述滑块（501）的侧壁固定连接有压缩簧（502），所述压缩簧（502）远离滑块（501）的一端与限位槽（402）的侧壁固定连接；
前后两侧所述滑块（501）之间设置有摆动机构（6），所述摆动机构（6）包括转动设置在滑块（501）侧壁上的转动杆（601），所述转动杆（601）底侧外壁的前后两端分别固定连接有连接柱（602）；
其中，所述连接柱（602）远离转动杆（601）的一端固定连接有连接管（603）；
所述滑块（501）的侧壁上设置有撞击推动机构（7），所述撞击推动机构（7）包括固定设置在滑块（501）侧壁上的半圆凸块（701）；
其中，所述撞击推动机构（7）还包括设置在上侧所述输线辊（201）外壁上的若干个撞击柱（702），所述半圆凸块（701）与撞击柱（702）接触设置；
所述连接管（603）的内部设置有转动搅拌机构（8），所述转动搅拌机构（8）包括转动设置在连接管（603）内部的搅拌轴（801），所述搅拌轴（801）外壁上固定连接有若干个搅拌板（802）；
所述搅拌轴（801）的侧壁上设置有推动机构（9），所述推动机构（9）包括固定连接在搅拌轴（801）外壁上的若干个推动齿（901）；
其中，所述推动机构（9）还包括套设在搅拌轴（801）外壁上的弧形限位板（902），所述弧形限位板（902）上开设有弧形槽，所述弧形槽的外壁与推动齿（901）不接触，所述弧形槽的上侧内壁固定连接有若干个齿牙（903），所述齿牙（903）与推动齿（901）啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种化纤包覆纱生产用染色装置，其特征在于：所述弧形限位板（902）上设置有辅助限位机构（10），所述辅助限位机构（10）包括辅助限位杆（101），所述辅助限位杆（101）滑动贯穿弧形限位板（902）的外壁，所述辅助限位杆（101）的两端固定连接有固定板（102），所述固定板（102）的顶部外壁与限位板（401）的底侧外壁固定连接。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种化纤包覆纱生产用染色装置，所述染色方法如下；
S1:当需要对包覆纱进行染色时，工作人员可以将染色液通过入液槽（13）加入到染色箱（1）的内部，工作人员同时将包覆纱通过一侧的矩形槽（11）牵引进入到染色箱（1）的内部，包覆纱会经过一侧的输线辊（201）然后从压线辊（202）的底侧穿过，在通过另一侧转动杆（601）的上侧穿过，最后通过另一侧的输线辊（201）从另一侧的矩形槽（11）穿出，以此实现对包覆纱染色的目的，另一方面，在染色的过程中，启动电机（304）可以带动旋转轴（301）发生转动，旋转轴（301）的转动可以带动旋转板（302）发生转动，在转动效果下，可以对内部的染色剂进行搅拌，使其处于流动状态，进而增强染色效果，同时，旋转板（302）的转动可以使梳理槽（303）沿着包覆线的外壁进行来回移动，从而利用移动效果，可以使梳理槽（303）对包覆纱上的染色剂进行均匀涂抹，且可以对包覆纱进行梳理，防止其在染色过程中，发生缠绕;
S2:在旋转轴（301）转动效果下，可以使皮带（305）带动两侧的输线辊（201）发生转动，在转动效果下，可以使撞击柱（702）间隙性的撞击半圆凸块（701），在撞击效果下，可以使滑块（501）带动转动杆（601）发生移动，进而在移动效果下，可以对包覆纱进行拉扯抖动，从而利用抖动效果，可以使纱线上沾染过多的染色剂抖动掉落，从而进一步增强了该装置对包覆纱的染色效果;
S3:在转动杆（601）移动效果下，可以利用其移动时产生的惯性力，带动连接柱（602）和连接管（603）呈一定弧度发生摆动，从而在摆动效果下，可以使搅拌轴（801）在齿牙（903）和推动齿（901）的作用下发生自转，以此带动搅拌板（802）发生自转，在其自转效果下，在配合连接柱（602）的摆动效果，可以增强该装置对染色箱（1）内部染色剂的搅拌效果，从而增强了该装置对染色剂的处理效果，使染色剂始终处于流动状态，进而增强该装置对包覆纱的染色效果。
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