CN115466815A - 一种高碳钢控制氮含量方法 - Google Patents
一种高碳钢控制氮含量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115466815A CN115466815A CN202211178746.2A CN202211178746A CN115466815A CN 115466815 A CN115466815 A CN 115466815A CN 202211178746 A CN202211178746 A CN 202211178746A CN 115466815 A CN115466815 A CN 115466815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tapping
- blowing
- steel
- alloying
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 115
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 76
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 67
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 45
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高碳钢控制氮含量方法,包括以下步骤:1)底吹控制:吹氮阶段控制在整个吹炼的前期或者全程不吹氮气;2)终点控制:冶炼临近终点时,氧枪枪位控制在190cm~210cm,终点温度控制在1660℃~1680℃;再吹时间控制在30s以内。3)出钢与脱氧合金化:吹氩0.5min~1.5min;合金化在出钢量达到70%以上后进行;对于脱氧合金化合金重量占比>2%的生产情况,脱氧类合金的重量在出钢过程投入2%,剩余部分出钢结束后加入。优点是:优化操作工艺,通过底吹控制、终点控制、出钢准备与出钢脱氧合金化等操作方法,实现低氮含量控制,实现转炉氮含量<0.0015%。
Description
技术领域
本发明属于高碳钢生产领域,尤其涉及一种高碳钢控制氮含量方法。
背景技术
除耐热钢及不锈钢外,在绝大多数钢种中,氮被视为一种有害元素。氮元素会降低钢的韧性和塑性,使钢产生应变时效、时效沉淀硬化或时效脆性,造成钢的蓝脆、冷脆,从而促使中心疏松或形成显微孔隙,产生发纹和气泡,影响钢的深冲性能、焊接性能、HAZ性能、热加工性能。由于氮气是空气中的主要物质,从炼钢到连铸生产过程中很容易被吸入钢水,并且很难在常规条件下以化学反应的方法去除,有必要形成一套有效的方法在转炉冶炼阶段进行低氮含量的控制。
现有技术中,专利申请号CN201810352127.8,公开了一种炼钢转炉控氮的方法,包括顺次进行转炉加废钢工艺、兑铁水工艺、下枪吹炼工艺、终点拉碳提枪工艺、出钢、脱氧、合金化及洗渣工艺、炉后喂线工艺和吊包位软吹工艺;其中,在吊包位软吹工艺中,点吹次数不大于2次,补吹时间不大于60s。专利申请号CN201310356113.0,公开了一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法,包括:将铁水经过脱碳炉连续进行半钢冶炼时,先向转炉内添加提温剂,再采用全程底吹氩模式进行转炉吹炼,吹炼过程中添加造渣剂进行化渣,将渣量控制在40-60kg/t,在转炉吹炼时间达到总吹炼时间的80-90%时,向转炉内加入500kg-3000kg冷却剂,将转炉终点N控制在≤15ppm,同时控制转炉终渣TFe≤20%。本发明提供的一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法,通过控制转炉的吹炼时间及冷却剂的加入,将转炉终点氮含量控制在小于等于15ppm,大大降低了钢水中氮含量。
但以上专利存在问题:对于炼钢-精炼大流程控氮进行介绍,也对冶炼过程控氮进行介绍,但对于生产高碳钢类增氮的现象并未介绍针对性方法。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种高碳钢控制氮含量方法,优化操作工艺,实现降低高碳类钢种(碳含量0.60%~1.70%)的钢水氮含量目的。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种高碳钢控制氮含量方法,包括以下步骤:
1)底吹控制:吹氮阶段控制在整个吹炼的前期或者全程不吹氮气;
2)终点控制:冶炼临近终点时,氧枪吹氧,枪位控制在190cm~210cm,时间0.5min~1.5min,终点温度控制在1660℃~1680℃,C含量0.06%~0.10%;再吹氧时间控制在0~20s;
3)出钢前准备:选择出钢速度>37t/min的出钢口生产;钢水罐在未装入钢水前进行空吹氩气操作,时间10s~30s,流量50L/min~60L/min,吹出底吹管路内空气;冶炼终点转炉在垂直位置放置1min~3min,炉口控制为正压状态;
4)出钢与脱氧合金化:出钢量达到25%~35%、55%~65%时分别吹氩0.5min~1.5min,流量45L/min~55L/min,进行两次净化钢水操作;合金化在出钢量达到70%以上后进行,增碳剂在所有合金前加入,脱氧类合金在出钢量80%以上后加入,脱氧合金化过程吹氩时间0.5min~1.5min,流量45L/min~55L/min;整个出钢过程吹氩总时间控制在4min以内;
脱氧合金化的重量占比=脱氧合金化重量/出钢量;
对于脱氧合金化合金重量占比≤2%的生产情况,全部在出钢结束前加完;
对于脱氧合金化合金重量占比>2%的生产情况,在出钢结束前加入脱氧合金化重量按照脱氧合金化合金重量占比=2%的生产情况的加入,剩余部分出钢结束后加入。
步骤1)所述的整个吹炼的前期为冶炼时间的前30%以内。
步骤3)所述的出钢口的内口与外口的形状平整且完整。
所述的脱氧合金化加入Si类脱氧合金。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过恰当的终点控制,防止冶炼末期增氮和终点抬枪后吸氮;通过吹氩***空吹降低出钢中底吹***带入氮,通过出钢操作中控制合金与增碳剂加入时机、合金化与底吹氩合理配合等操作方法,实现低氮含量控制,实现高碳类钢种转炉氮含量降低30~100ppm,实现氮含量<0.0015%。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种高碳钢控制氮含量方法,包括:
1)底吹控制:为防止转炉底吹气体增氮,吹氮阶段控制在整个吹炼的前期,甚至全程不吹氮气;整个吹炼的前期为冶炼时间的前30%以内。
2)终点控制:为稳定的进行终点温度与成分控制,冶炼临近终点时,尽早拉碳,氧枪吹氧,氧枪枪位控制在190cm~210cm,时间0.5min~1.5min,终点温度控制在1660℃~1680℃,C含量0.06%~0.10%,过高过低的温度和C含量都会增加氮的含量;为防止转炉再吹吸氮,在终点不合格情况下,再吹氧时间控制在0~20s,防止再吹增加氮含量;
3)出钢前准备:为防止出钢时间过长,钢水吸氮,选择出钢速度>37t/min的出钢口生产;选择内口与外口的形状平整且完整的出钢口,防止在出钢过程出现湍流吸氮;钢水罐在未装入钢水前进行空吹氩气操作,时间10s~30s,流量50L/min~60L/min,吹出底吹管路内空气。
4)出钢与脱氧合金化:为强化钢水吹氩净化脱气,出钢量达到25~35%、55~65%时分别吹氩0.5min~1.5min,流量45L/min~55L/min,进行两次净化钢水操作;为防止脱氧合金化造成吸氮,合金化在出钢量达到70%以上后进行,增碳剂在所有合金前加入,脱氧类合金在出钢量80%以上后加入,脱氧合金化过程吹氩时间0.5min~1.5min,流量45L/min~55L/min;为防止吹氩时间过长吸氮,整个出钢过程吹氩总时间控制在4min之内。
脱氧合金化的重量占比=脱氧合金化重量/出钢量;
对于脱氧合金化合金重量占比≤2%的生产情况,全部在出钢结束前加完;
对于脱氧合金化合金重量占比>2%的生产情况,在出钢结束前加入脱氧合金化重量按照脱氧合金化合金重量占比=2%的生产情况的加入,剩余部分出钢结束后加入,可减少因一次加入过多合金导致的钢水吸入氮。
实施例1
以260t出钢量、脱氧合金化总量1t,钢种为45#钢,0.40%<C含量<0.50%的转炉冶炼条件为例:
1)底吹控制:底吹全程吹氩气。
2)终点控制:冶炼临近终点时,为保证稳定的成分和温度,尽早拉碳,枪位200cm,时间1min,温度1670℃,C含量0.05%,不进行再吹。
3)出钢前准备:为防止出钢时间过长吸氮,选择出钢时间6min的出钢口生产,选择内口与外口的形状平整且完整的出钢口,钢水罐在未装入钢水前进行空吹氩气操作,时间20s,流量55L/min,吹出底吹管路内空气。
4)出钢与脱氧合金化:为强化钢水吹氩净化脱气,出钢量达到30%、60%时分别吹氩1min,流量50L/min;为防止脱氧合金化造成吸氮,合金化在出钢量达到80%以上后进行,脱氧类合金(Si类脱氧合金)在出钢量90%以上后加入,增碳剂在所有合金前加入,脱氧合金化过程吹氩时间1min,流量50L/min整个出钢过程吹氩总时间3min。出钢结束氮含量0.0012%,成品钢碳含量为0.8%。
对比例1
260t出钢量、脱氧合金化总量2t,以260t出钢量、钢种为45#钢,0.40%<C含量<0.50%:
1)底吹控制:底吹全程吹氮气。
2)终点控制:冶炼终点温度1700℃,C含量0.03%,出钢时间9min,出钢与脱氧合金化在出钢量30%操作,整个出钢过程吹氩总时间3min。出钢结束氮含量0.0050%。
实施例2
以260t出钢量、脱氧合金化总量1.4t,钢种为50#钢,0.45%<C含量<0.55%的转炉冶炼条件为例:
1)底吹控制:为防止转炉底吹气体增氮,底吹全程吹氩气。
2)终点控制:冶炼临近终点时,为保证稳定的成分和温度,尽早拉碳,枪位200cm,时间1.5min,温度1665℃,C含量0.065%,为防止转炉再吹吸氮,不进行再吹。
3)出钢前准备:为防止出钢时间过长吸氮,选择出钢时间6.2min的出钢口生产,选择内口与外口的形状平整且完整的出钢口,钢水罐在未装入钢水前进行空吹氩气操作,时间22s,流量55L/min,吹出底吹管路内空气。
4)出钢与脱氧合金化:为强化钢水吹氩净化脱气,出钢量达到30%、60%时分别吹氩1min,流量50L/min;合金化在出钢量达到80%以上后进行,脱氧类合金(Si类脱氧合金)在出钢量89%以上后加入,增碳剂在所有合金前加入,脱氧合金化过程吹氩时间1.2min,流量50L/min整个出钢过程吹氩总时间3min。出钢结束氮含量0.0013%,成品钢碳含量为0.8%。
对比例2
260t出钢量、脱氧合金化总量1.5t,以260t出钢量,钢种为45#钢,0.40%<C含量<0.50%:
1)底吹控制:底吹全程吹氮气。
2)终点控制:冶炼终点温度1636℃,C含量0.03%,温度不符合要求,再吹40秒,出钢时间8.5min,出钢与脱氧合金化在出钢量30%操作,整个出钢过程吹氩总时间3min。出钢结束氮含量0.0052%。
Claims (4)
1.一种高碳钢控制氮含量方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)底吹控制:吹氮阶段控制在整个吹炼的前期或者全程不吹氮气;
2)终点控制:冶炼临近终点时,氧枪吹氧,枪位控制在190cm~210cm,时间0.5min~1.5min,终点温度控制在1660℃~1680℃,C含量0.06%~0.10%;再吹氧时间控制在0~20s;
3)出钢前准备:选择出钢速度>37t/min的出钢口生产;钢水罐在未装入钢水前进行空吹氩气操作,时间10s~30s,流量50L/min~60L/min,吹出底吹管路内空气;冶炼终点转炉在垂直位置放置1min~3min,炉口控制为正压状态;
4)出钢与脱氧合金化:出钢量达到25%~35%、55%~65%时分别吹氩0.5min~1.5min,流量45L/min~55L/min,进行两次净化钢水操作;合金化在出钢量达到70%以上后进行,增碳剂在所有合金前加入,脱氧类合金在出钢量80%以上后加入,脱氧合金化过程吹氩时间0.5min~1.5min,流量45L/min~55L/min;整个出钢过程吹氩总时间控制在4min以内;
脱氧合金化的重量占比=脱氧合金化重量/出钢量;
对于脱氧合金化合金重量占比≤2%的生产情况,全部在出钢结束前加完;
对于脱氧合金化合金重量占比>2%的生产情况,在出钢结束前加入脱氧合金化重量按照脱氧合金化合金重量占比=2%的生产情况的加入,剩余部分出钢结束后加入。
2.根据权利要求1所述的一种高碳钢控制氮含量方法,其特征在于,步骤1)所述的整个吹炼的前期为冶炼时间的前30%以内。
3.根据权利要求1所述的一种高碳钢控制氮含量方法,其特征在于,步骤3)所述的出钢口的内口与外口的形状平整且完整。
4.根据权利要求1所述的一种高碳钢控制氮含量方法,其特征在于,所述的脱氧合金化加入Si类脱氧合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211178746.2A CN115466815B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种高碳钢控制氮含量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211178746.2A CN115466815B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种高碳钢控制氮含量方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115466815A true CN115466815A (zh) | 2022-12-13 |
CN115466815B CN115466815B (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=84335619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211178746.2A Active CN115466815B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种高碳钢控制氮含量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115466815B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3854932A (en) * | 1973-06-18 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process for production of stainless steel |
CN102230051A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-02 | 攀钢集团有限公司 | 一种半钢冶炼控制钢中氮含量的方法 |
CN103468857A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法 |
CN104004881A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-08-27 | 常州东大中天钢铁研究院有限公司 | 一种生产铝脱氧高碳钢过程中氮含量的控制方法 |
CN104404197A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-11 | 北京首钢股份有限公司 | 降低炼钢环节钢水氮的方法 |
CN107236839A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-10 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法 |
-
2022
- 2022-09-27 CN CN202211178746.2A patent/CN115466815B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3854932A (en) * | 1973-06-18 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process for production of stainless steel |
CN102230051A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-02 | 攀钢集团有限公司 | 一种半钢冶炼控制钢中氮含量的方法 |
CN103468857A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法 |
CN104004881A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-08-27 | 常州东大中天钢铁研究院有限公司 | 一种生产铝脱氧高碳钢过程中氮含量的控制方法 |
CN104404197A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-11 | 北京首钢股份有限公司 | 降低炼钢环节钢水氮的方法 |
CN107236839A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-10 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
祝真祥;: "转炉冶炼钢中氮含量的控制", 本钢技术, no. 01, pages 11 - 13 * |
邢梅峦;包燕平;林路;: "130t BOF-LF-150mm×150mm CC流程控制高碳钢SWRH82B氮含量的工艺实践", 特殊钢, no. 02, pages 25 - 27 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115466815B (zh) | 2023-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102071287B (zh) | 耐高温高压合金钢的冶炼方法 | |
CN110093479B (zh) | 一种底吹co2冶炼不锈钢的方法 | |
CN111485062A (zh) | 一种低成本高纯净60Si2Mn弹簧钢的冶炼方法 | |
CN104043797B (zh) | 一种超低硫高铬钢的连铸方法及其制备的大方坯 | |
CN111334702A (zh) | 一种高强高氮稀土不锈轴承钢的制备方法 | |
JP7507895B2 (ja) | 極地用鋼の超高リン溶銑低コスト製錬方法 | |
CN113957338A (zh) | 一种含镁45钢及其制备工艺 | |
CN115261706B (zh) | 光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法 | |
CN114058770A (zh) | 一种hrb600e高强度抗震钢筋的生产方法 | |
CN112481549A (zh) | 一种GCr15轴承钢的制备方法 | |
CN116511239A (zh) | 一种双高棒产线连铸直轧生产hrb500e螺纹钢筋的方法 | |
CN114657313A (zh) | 一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法 | |
CN107663562A (zh) | 超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法 | |
CN112877585B (zh) | 一种采用aod-vcr炉冶炼高锰twip钢的方法 | |
CN111945062B (zh) | 机械结构管用低碳钢的冶炼方法 | |
CN116356119B (zh) | 基于含氢等离子体喷吹的炼钢高效控氮方法 | |
CN112877587A (zh) | 一种采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰twip钢的方法 | |
CN115466815B (zh) | 一种高碳钢控制氮含量方法 | |
CN108286020B (zh) | 一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板及其制造方法 | |
CN111850240A (zh) | 一种aod转炉喷吹二氧化碳冶炼奥氏体不锈钢的方法 | |
CN112501388B (zh) | 一种提高高镍超低磷钢钢水纯净度的方法 | |
CN115198166B (zh) | 一种提高履带钢钢水洁净度的生产方法 | |
CN115558839B (zh) | 一种p91钢锭的生产方法 | |
CN117773411B (zh) | 埋弧焊丝及其生产方法 | |
CN115323268B (zh) | 一种高强度高韧性可用于感应淬火的齿轮钢及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |