CN115466105B - 一种高炉出铁沟主沟浇注料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高炉出铁沟主沟浇注料及其制备方法，浇注料包括以下质量百分比的组分：均化矾土15%‑25%、棕刚玉15%‑25%、白刚玉20%‑35%、碳化硅15%‑30%、α‑氧化铝5%‑10%、碳素材料1%‑4%、金属硅粉0.1%‑3%、氮化钛2%‑4%、氮化硅1%‑4%、结合剂1.5%‑5%、分散剂0.1%‑1.5%、防爆剂0.1%‑0.3%。该浇注料利用氮化钛替代一部分白刚玉，可有效提高主沟浇注料的热震稳定性；进一步地，由于氮化钛自身结合强度差，会导致材料高温强度降低，为此，该浇注料加入了氮化硅，氮化硅在高温下与氧化铝反应生成柱状β塞隆相，使基质将氮化钛紧密交织在一起，提高氮化钛的结合性，从而使材料兼具强热震稳定性和高的耐高温强度。

Description

一种高炉出铁沟主沟浇注料及其制备方法

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉出铁沟主沟浇注料及其制备方法。

背景技术

高炉出铁沟是高炉出铁必不可少的通道，作为炼铁生产工艺中的重要设施，确保出铁沟***的安全可靠，是保证高炉正常冶炼的前提条件。高炉出铁沟主沟是高炉内流出来的高温渣铁混合物的共同通道。从高炉里流出来的高温渣铁混合物到达主沟后段的撇渣器时，由于体积密度不同，在主沟中分成上层的熔渣和下层的铁水两层，熔渣从上面溢出进入渣沟，铁水从撇渣器下面的通道穿过流进支沟。因此，主沟使用环境很恶劣，其不但承受高温熔渣的侵蚀，还要承受高温铁水的冲刷，及间歇式出铁引起的温度骤变对主沟的热震损毁。

随着钢铁冶炼技术的发展，高炉出铁沟主沟材料及其结构都得到了改进，但是，目前的高炉出铁沟主沟材料仍然具有热震稳定性差的问题，材料使用过程中易出现裂纹、剥落等。

发明内容

本发明解决的是目前高炉出铁沟主沟材料热震稳定性仍较差的问题，而提供一种高炉出铁沟主沟浇注料及其制备方法，该浇注料加入了氮化钛，利用氮化钛良好的热冲击性，高熔点，高硬度特性，可降低主沟浇注料基质中白刚玉加入量，有效提高主沟浇注料的热震稳定性；由于氮化钛熔点高，在使用条件下自身结合强度差，会导致材料高温强度降低，由此，进一步加入了氮化硅，氮化硅在高温下与氧化铝反应生成柱状β塞隆相，使基质将氮化钛紧密交织在一起，提高氮化钛的结合性，从而使材料兼具强热震稳定性和高的耐高温强度。

为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种高炉出铁沟主沟浇注料，包括以下质量百分比的组分：

均化矾土15%-25%、棕刚玉15%-25%、白刚玉20%-35%、碳化硅15%-30%、α-氧化铝5%-10%、碳素材料1%-4%、金属硅粉0.1%-3%、氮化钛2%-4%、氮化硅1%-4%、结合剂1.5%-5%、分散剂0.1%-1.5%、防爆剂0.1%-0.3%。

优选地，所述高炉出铁沟主沟浇注料包括以下质量百分比的组分：

均化矾土16%-22%、棕刚玉16%-22%、白刚玉22%-26%、碳化硅15%-30%、α-氧化铝5%-10%、碳素材料1%-3%、金属硅粉0.5%-3%、氮化钛2%-4%、氮化硅1%-3%、结合剂1.5%-5%、分散剂0.1%-1.5%、防爆剂0.1%-0.3%

优选地，所述结合剂包括占所述浇注料总质量1%-3%的ρ-氧化铝和0.5%-2%的高铝水泥。

优选地，所述分散剂为木质素磺酸钠。

优选地，所述防爆剂为金属铝粉。

优选地，所述均化矾土包括质量比为10：（5-15）的粒度为15-8mm的颗粒、粒度为8-5mm的颗粒；

所述棕刚玉包括质量比为（1-11）：（7-11）的粒度为8-5mm的颗粒、粒度为5-3mm的颗粒；

所述白刚玉包括质量比为（6-14）：（1-8）：（1-8）的粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm 的颗粒、粒度为325目的细粉；

所述碳化硅包括质量比为（7-12）：（8-13）：5的粒度为3-1mm的颗粒、的粒度为1-0mm 的颗粒、粒度为325目的细粉；

所述α-氧化铝的粒度小于1µm。

优选地，所述均化矾土中，Al₂O₃≥90wt%、Fe₂O₃≤1.3wt%、R₂O≤0.05wt%、SiO₂≤4wt%，颗粒体积密度≥3.5g/cm³；

所述碳化硅中，SiC≥97wt%、Fe₂O₃≤0.4wt%、游离碳≤0.5wt%、游离硅≤0.6wt%；

所述α-氧化铝中，Al₂O₃≥99wt%、Fe₂O₃≤0.04wt%、R₂O≤0.3wt%、SiO₂≤0.1wt%；

所述ρ-氧化铝中，Al₂O₃≥92wt%、Fe₂O₃≤0.05wt%、R₂O≤0.4wt%、SiO₂≤0.05wt%。

本发明的另一方面提供一种上述的高炉出铁沟主沟浇注料的制备方法，包括：

按照选定质量百分比将均化矾土、棕刚玉、白刚玉、碳化硅、α-氧化铝、碳素材料、金属硅粉、氮化钛、氮化硅、结合剂、分散剂、防爆剂混合，得到所述高炉出铁沟主沟浇注料。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明的高炉出铁沟主沟浇注料，加入了氮化钛，替代一部分白刚玉作为基质填充物，氮化钛具有良好的热冲击性，高熔点，高硬度特性，可降低主沟浇注料基质中白刚玉加入量，且氮化钛的热震稳定性强，可有效提高主沟浇注料的热震稳定性；进一步地，由于氮化钛熔点高，在1500℃的使用条件下，自身结合强度差，会导致材料高温强度降低，为此，本发明的主沟浇注料加入了氮化硅，氮化硅在高温下可与α-氧化铝反应生成柱状β塞隆相，使基质将氮化钛紧密交织在一起，从而提高了氮化钛的结合性，使材料兼具强热震稳定性和高的耐高温强度。

本发明的高炉出铁沟主沟浇注料，加入ρ-氧化铝作为结合剂替代一部分高铝水泥，从而降低材料中高铝水泥的加入量，降低钙含量，进而降低了高温条件下液相生成量，进一步提高浇注料的抗热震稳定性和高温强度。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决目前高炉出铁沟主沟材料热震稳定性仍较差的问题，本发明实施例第一方面提供一种高炉出铁沟主沟浇注料，包括以下质量百分比的组分：

均化矾土15%-25%、棕刚玉15%-25%、白刚玉20%-35%、碳化硅15%-30%、α-氧化铝5%-10%、碳素材料1%-4%、金属硅粉0.1%-3%、氮化钛2%-4%、氮化硅1%-4%、结合剂1.5%-5%、分散剂0.1%-1.5%、防爆剂0.1%-0.3%。

浇注料中，白刚玉为基质填充物，但白刚玉的热震稳定性不好，使浇注料整体热震稳定性不佳，为此，本发明实施例的高炉出铁沟主沟浇注料加入氮化钛替代一部分白刚玉，氮化钛也可用作基质填充物，利用氮化钛良好的热冲击性，高熔点，高硬度特性，可降低主沟浇注料基质中白刚玉加入量，且氮化钛的热震稳定性强，可有效提高主沟浇注料的热震稳定性；但是，由于氮化钛熔点高，在1500℃的使用条件下，自身结合强度差，会导致材料高温强度降低，为此，本发明的主沟浇注料进一步加入了氮化硅，氮化硅在高温下可与α-氧化铝反应生成柱状β塞隆相，使基质将氮化钛紧密交织在一起，从而提高了氮化钛的结合性，使材料兼具强热震稳定性和高的耐高温强度。

优选地，所述高炉出铁沟主沟浇注料包括以下质量百分比的组分：

均化矾土16%-22%、棕刚玉16%-22%、白刚玉22%-26%、碳化硅15%-30%、α-氧化铝5%-10%、碳素材料1%-3%、金属硅粉0.5%-3%、氮化钛2%-4%、氮化硅1%-3%、结合剂1.5%-5%、分散剂0.1%-1.5%、防爆剂0.1%-0.3%

本发明实施例的高炉出铁沟主沟浇注料，对其中各组分的质量百分比进一步优化，经实验研究发现，采用上述百分比范围时，获得的浇注料的热震稳定性更强，同时材料的高温强度也更高。

其中，均化矾土指以矾土为主要原料，通过均化工艺和适当高温煅烧，从而达到结构、性能和质量稳定、均匀的矾土熟料。均化矾土的可选粒度范围较广，优选地，均化矾土包括粒度为15-8mm的颗粒、粒度为8-5mm的颗粒，采用上述两种粒度的颗粒进行配合，可降低材料的体积密度，进而增加材料的热震稳定性；进一步优选地，均化矾土包括质量比为10%的粒度为15-8mm的颗粒、5%-15%粒度为8-5mm的颗粒。优选地，所述均化矾土中，Al₂O₃≥90wt%、Fe₂O₃≤1.3wt%、R₂O≤0.05wt%、SiO₂≤4wt%，颗粒体积密度≥3.5g/cm³。

棕刚玉的具有良好的耐磨性，可增加材料的整体寿命，棕刚玉的可选粒度范围较广，优选地，棕刚玉包括粒度为8-5mm的颗粒、粒度为5-3mm的颗粒，采用上述两种粒度的颗粒进行配合，可使浇注料的抗折强度、耐压强度得到进一步提高；进一步优选地，棕刚玉包括质量比为1%-11%的粒度为8-5mm的颗粒、7%-11%粒度为5-3mm的颗粒。

白刚玉可提高材料的氧化铝含量，降低材料高温条件下液相生成量，进而提高材料的高温性能，白刚玉的可选粒度范围较广，优选地，白刚玉包括粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm 的颗粒、粒度为325目的细粉，采用上述三种粒度的颗粒进行配合，可使浇注料高温抗折强度显著提高；进一步优选地，白刚玉包括质量比为6%-14%的粒度为3-1mm的颗粒、1%-8%粒度为1-0mm 的颗粒、1%-8%粒度为325目的细粉。

碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，碳化硅的可选粒度范围较广，优选地，碳化硅包括粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm 的颗粒、粒度为325目的细粉，采用上述三种粒度的颗粒进行配合，可显著提高抗渣侵蚀性能；进一步优选地，碳化硅包括质量比为7%-12%的粒度为3-1mm的颗粒、8%-13%粒度为1-0mm 的颗粒、5%粒度为325目的细粉。优选地，碳化硅中，SiC≥97wt%、Fe₂O₃≤0.4wt%、游离碳≤0.5wt%、游离硅≤0.6wt%。

α-氧化铝的粒度分布均匀、纯度高、高分散，且其比表面低，具有耐高温的惰性，优选地，α-氧化铝的粒度小于1µm。优选地，α-氧化铝中，Al₂O₃≥99wt%、Fe₂O₃≤0.04wt%、R₂O≤0.3wt%、SiO₂≤0.1wt%。

碳素材料的作用是耐炉渣浸润，可提高材料的抗渣性。碳素材料具体可以为球沥青、焦炭粉等。

金属硅粉为抗氧化剂，可提高材料的抗氧化性，保护碳素材料。

结合剂的作用是使骨料、细粉紧密结合在一起，结合剂具体可采用高铝水泥、ρ氧化铝。优选地，结合剂包括占浇注料总质量1%-3%的ρ-氧化铝和0.5%-2%的高铝水泥。由于高铝水泥中含钙量较高，在高温条件下，有液相生成，会导致材料剥落，因此，本发明实施例的高炉出铁沟主沟浇注料加入ρ-氧化铝作为结合剂替代一部分高铝水泥，从而降低材料中高铝水泥的加入量，降低钙含量，进而降低了高温条件下液相生成量，提高浇注料的抗热震稳定性和高温强度。优选地，ρ-氧化铝中，Al₂O₃≥92wt%、Fe₂O₃≤0.05wt%、R₂O≤0.4wt%、SiO₂≤0.05wt%。

分散剂的作用是减少材料的加水量，降低材料的气孔率，提高材料的体积密度，分散剂具体可以采用木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等，优选地，本实施例的高炉出铁沟主沟浇注料中，分散剂采用木质素磺酸钠，相比于木质素磺酸钙，其不含有钙，进而降低了高温条件下，液相生成量，可提高浇注料的抗热震稳定性和高温强度。

防爆剂的作用是与材料中的水反应生成氢气，在材料内部形成细小通孔，可快速排除材料内部多余的水分，防止材料高温爆裂，防爆剂可以为金属铝粉。

本发明实施例第二方面提供一种上述的高炉出铁沟主沟浇注料的制备方法，包括：

按照选定质量百分比将均化矾土、棕刚玉、白刚玉、碳化硅、α-氧化铝、碳素材料、金属硅粉、氮化钛、氮化硅、结合剂、分散剂、防爆剂混合，得到所述高炉出铁沟主沟浇注料。

实施例

以下各实施例中，所采用的原料均源于市售。

以下各实施例中，浇注料制备成样块的具体操作为：向高炉出铁沟主沟浇注料中加入4.5%的水，再搅拌3分钟，震动浇注成型为40mm×40mm×160mm的样块，养护24小时，烘烤110℃×24h，在高温炉中烧1450℃×3h，做1400℃×0.5h热态抗折强度。

需要解释的是，本文中，粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm 的颗粒、粒度为325目的细粉均为市面上产品的规格，粒度为3-1mm的颗粒指粒径大小为1-3mm范围内的颗粒，粒度为1-0mm的颗粒指粒径大小为0-1mm范围内的颗粒，粒度为325目的细粉指粒径为0.045mm的细粉。

R₂O指碱性氧化物（例如氧化钾、氧化钠等）的总和。

实施例1

本实施例所述的高炉出铁沟主沟浇注料，由以下质量百分比的组分构成：

粒度为15-8mm的均化矾土颗粒10%、粒度为8-5mm的均化矾土颗粒5%、粒度为8-5mm的棕刚玉颗粒10%、粒度为5-3mm的棕刚玉颗粒15%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒10%、粒度为1-0mm 的白刚玉颗粒5%、粒度为325目的白刚玉细粉5%、粒度为3-1mm的碳化硅颗粒7%、粒度为1-0mm 的碳化硅颗粒8%、粒度为325目的碳化硅细粉5%、粒度小于1µm的α-氧化铝10%、球沥青3%、金属硅粉1.5%、氮化钛细粉2%、氮化硅细粉1%、ρ-氧化铝0.5%、高铝水泥1.5%、木质素磺酸钠0.3%、金属铝粉0.2%。

其中，均化矾土中，Al₂O₃≥90wt%、Fe₂O₃≤1.3wt%、R₂O≤0.05wt%、SiO₂≤4wt%，颗粒体积密度≥3.5g/cm³。碳化硅中，SiC≥97wt%、Fe₂O₃≤0.4wt%、游离碳≤0.5wt%、游离硅≤0.6wt%。α-氧化铝中，Al₂O₃≥99wt%、Fe₂O₃≤0.04wt%、R₂O≤0.3wt%、SiO₂≤0.1wt%。ρ-氧化铝中，Al₂O₃≥92wt%、Fe₂O₃≤0.05wt%、R₂O≤0.4wt%、SiO₂≤0.05wt%。

本实施例的高炉出铁沟主沟浇注料的制备方法，包括：

按照上述选定质量百分比将均化矾土、棕刚玉、白刚玉、碳化硅、α-氧化铝、碳素材料、金属硅粉、氮化钛、氮化硅、结合剂、分散剂、防爆剂混合，搅拌2分钟，得到所述高炉出铁沟主沟浇注料。

实施例2

本实施例所述的高炉出铁沟主沟浇注料，由以下质量百分比的组分构成：

粒度为15-8mm的均化矾土颗粒10%、粒度为8-5mm的均化矾土颗粒15%、粒度为8-5mm的棕刚玉颗粒5%、粒度为5-3mm的棕刚玉颗粒10%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒6%、粒度为1-0mm 的白刚玉颗粒6%、粒度为325目的白刚玉细粉8%、粒度为3-1mm的碳化硅颗粒12%、粒度为1-0mm 的碳化硅颗粒8%、粒度为325目的碳化硅细粉5%、粒度小于1µm的α-氧化铝10%、球沥青3%、金属硅粉1.5%、氮化钛细粉3%、氮化硅细粉2%、ρ-氧化铝1%、高铝水泥1%、木质素磺酸钠0.3%、防爆剂金属铝粉0.2%。

本实施例的高炉出铁沟主沟浇注料的制备方法与实施例1相同。

实施例3

本实施例所述的高炉出铁沟主沟浇注料，由以下质量百分比的组分构成：

粒度为15-8mm的均化矾土颗粒10%、粒度为8-5mm的均化矾土颗粒5%、粒度为8-5mm的棕刚玉颗粒5%、粒度为5-3mm的棕刚玉颗粒10%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒10%、粒度为1-0mm 的白刚玉颗粒10%、粒度为325目的白刚玉细粉10%、粒度为3-1mm的碳化硅颗粒12%、粒度为1-0mm 的碳化硅颗粒13%、粒度为325目的碳化硅细粉5%、粒度小于1µm的α-氧化铝10%、球沥青3%、金属硅粉1.5%、氮化钛细粉4%、氮化硅细粉3%、ρ-氧化铝1.5%、高铝水泥0.5%、木质素磺酸钠0.3%、防爆剂金属铝粉0.2%。

本实施例的高炉出铁沟主沟浇注料的制备方法与实施例1相同。

实施例4

本实施例所述的高炉出铁沟主沟浇注料，由以下质量百分比的组分构成：

粒度为15-8mm的均化矾土颗粒10%、粒度为8-5mm的均化矾土颗粒7%、粒度为8-5mm的棕刚玉颗粒6%、粒度为5-3mm的棕刚玉颗粒11%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒14%、粒度为1-0mm 的白刚玉颗粒4%、粒度为325目的白刚玉细粉8%、粒度为3-1mm的碳化硅颗粒7%、粒度为1-0mm 的碳化硅颗粒8%、粒度为325目的碳化硅细粉5%、粒度小于1µm的α-氧化铝10%、球沥青3%、金属硅粉1.5%、氮化钛细粉2%、氮化硅细粉1%、ρ-氧化铝0.5%、高铝水泥1.5%、木质素磺酸钠0.3%、防爆剂金属铝粉0.2%。

本实施例的高炉出铁沟主沟浇注料的制备方法与实施例1相同。

实施例5

本实施例所述的高炉出铁沟主沟浇注料，由以下质量百分比的组分构成：

粒度为15-8mm的均化矾土颗粒10%、粒度为8-5mm的均化矾土颗粒6%、粒度为8-5mm的棕刚玉颗粒11%、粒度为5-3mm的棕刚玉颗粒11%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒8%、粒度为1-0mm 的白刚玉颗粒6%、粒度为325目的白刚玉细粉8%、粒度为3-1mm的碳化硅颗粒7%、粒度为1-0mm 的碳化硅颗粒8%、粒度为325目的碳化硅细粉5%、粒度小于1µm的α-氧化铝10%、球沥青3%、金属硅粉1.5%、氮化钛细粉2%、氮化硅细粉1%、ρ-氧化铝0.5%、高铝水泥1.5%、木质素磺酸钠0.3%、防爆剂金属铝粉0.2%。

本实施例的高炉出铁沟主沟浇注料的制备方法与实施例1相同。

实施例6

本实施例所述的高炉出铁沟主沟浇注料，由以下质量百分比的组分构成：

粒度为15-8mm的均化矾土颗粒10%、粒度为8-5mm的均化矾土颗粒12%、粒度为8-5mm的棕刚玉颗粒9%、粒度为5-3mm的棕刚玉颗粒7%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒10%、粒度为1-0mm 的白刚玉颗粒4%、粒度为325目的白刚玉细粉8%、粒度为3-1mm的碳化硅颗粒7%、粒度为1-0mm 的碳化硅颗粒8%、粒度为325目的碳化硅细粉5%、粒度小于1µm的α-氧化铝10%、球沥青3%、金属硅粉1.5%、氮化钛细粉2%、氮化硅细粉1%、ρ-氧化铝0.5%、高铝水泥1.5%、木质素磺酸钠0.3%、防爆剂金属铝粉0.2%。

本实施例的高炉出铁沟主沟浇注料的制备方法与实施例1相同。

实施例7

本实施例的高炉出铁沟主沟浇注料，其余组分及含量与实施例1均相同，区别为未加入ρ-氧化铝，而高铝水泥的含量为2%。

实施例8

本实施例的高炉出铁沟主沟浇注料，其余组分及含量与实施例1均相同，区别为将木质素磺酸钠替换为木质素磺酸钙。

对比例1

本对比例所述的出铁沟主沟浇注料，其余组分与实施例1均相同，区别为未加入氮化钛和氮化硅，其余组分的相对比例与实施例1相同。

对比例2

本对比例所述的出铁沟主沟浇注料，其余组分与实施例1均相同，区别为未加入氮化硅，其余组分的相对比例与实施例1相同。

上述各实施例所得的高炉出铁沟主沟浇注料的性能检测结果如下表1。由下表1数据可以看出，对比例1的浇注料的热震稳定性较差，对比例2的浇注料加入了氮化钛，其热震稳定性有所提高，但其强度性能降低，而本申请各实施例的浇注料，由于加入氮化钛替代部分白刚玉，使浇注料的热震稳定性显著提升，同时，由于加入了氮化硅，保证了浇注料同时具有很好的强度性能。其中，实施例4-6相比于实施例1-3为优选的实施方式，其采用的各组分质量份数为优选值，实施例7相比于实施例1未加入ρ-氧化铝，实施例8相比于实施例1采用木质素磺酸钙替换木质素磺酸钠，其强度性能有所下降。

表1

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：

均化矾土16%-22%、棕刚玉16%-22%、白刚玉22%-26%、碳化硅15%-30%、α-氧化铝5%-10%、碳素材料1%-3%、金属硅粉0.5%-3%、氮化钛2%-4%、氮化硅1%-3%、结合剂1.5%-5%、分散剂0.1%-1.5%、防爆剂0.1%-0.3%；

所述结合剂包括占所述浇注料总质量1%-3%的ρ-氧化铝和0.5%-2%的高铝水泥。

2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于：

所述分散剂为木质素磺酸钠。

3.根据权利要求1所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于：

所述防爆剂为金属铝粉。

4.根据权利要求1所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于：

所述均化矾土包括粒度为15-8mm的颗粒和粒度为8-5mm的颗粒；粒度为15-8mm的颗粒与粒度为8-5mm的颗粒的质量比为10：（5-15）；

所述棕刚玉包括粒度为8-5mm的颗粒和粒度为5-3mm的颗粒；粒度为8-5mm的颗粒与粒度为5-3mm的颗粒的质量比为（1-11）：（7-11）；

所述白刚玉包括粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm的颗粒和粒度为325目的细粉；粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm的颗粒、粒度为325目的细粉的质量比为（6-14）：（1-8）：（1-8）；

所述碳化硅包括粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm的颗粒和粒度为325目的细粉；粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm的颗粒、粒度为325目的细粉的质量比为（7-12）：（8-13）：5；

所述α-氧化铝的粒度≤1µm。

5.根据权利要求1所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于：

所述均化矾土中，Al₂O₃≥90wt%、Fe₂O₃≤1.3wt%、R₂O≤0.05wt%、SiO₂≤4wt%，颗粒体积密度≥3.5g/cm³；

所述碳化硅中，SiC≥97wt%、Fe₂O₃≤0.4wt%、游离碳≤0.5wt%、游离硅≤0.6wt%；

所述α-氧化铝中，Al₂O₃≥99wt%、Fe₂O₃≤0.04wt%、R₂O≤0.3wt%、SiO₂≤0.1wt%；

所述ρ-氧化铝中，Al₂O₃≥92wt%、Fe₂O₃≤0.05wt%、R₂O≤0.4wt%、SiO₂≤0.05wt%。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的高炉出铁沟主沟浇注料的制备方法，其特征在于，包括：

按照选定质量百分比将均化矾土、棕刚玉、白刚玉、碳化硅、α-氧化铝、碳素材料、金属硅粉、氮化钛、氮化硅、结合剂、分散剂、防爆剂混合，得到所述高炉出铁沟主沟浇注料。