CN115465230A - 一种清洁器用平衡压力水箱 - Google Patents

Abstract

本发明适用于清洁技术领域，公开一种清洁器用平衡压力水箱，包括水箱本体和设于水箱本体内的压力释放机构，所述压力释放机构包括水气分离组件和与水气分离组件连接连通水箱本体外部的释放组件，其中所述水气分离组件包括水气分离本体和设置于水气分离本体的离入口和分离出口，以及与分离入口和分离出口连通的第一水气分离通道，该第一水气分离通道设有多个分离腔。由于水气分离组件在分离方向上第一水气分离通道对液体产生多个涡流，从而影响液体在分离方向上的流动，而对气体通过不产生影响，因而可以使水气分离，分离的气体通过释放组件排放到水箱本体外部，有效缓慢释放在清洁过程中水箱内部产生的压力，使得水箱内外压力平衡。

Description

一种清洁器用平衡压力水箱

技术领域

本发明涉及清洁器技术领域，尤其涉及一种清洁器用平衡压力水箱。

背景技术

清洁器对待清洁表面洗擦过程中通常需要连续洗擦，这样清洁的效率才会比较高，然而采用洗擦棍进行洗擦时，而洗擦棍表面通常采用海绵，在对洗擦棍进行挤压后污水进行收集，同时挤出的空气一同被收集，造成收集液体腔内的压力增大，需要对压力进行有效释放成为需要解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种清洁器用平衡压力水箱，该平衡压力水箱可有效缓慢释放在清洁过程中清洁器用水箱内部产生的压力，使得水箱内外压力平衡。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种清洁器用平衡压力水箱，包括水箱本体和设于水箱本体内的压力释放机构，其特征在于，所述压力释放机构包括水气分离组件和与水气分离组件连接连通水箱本体外部的释放组件，其中所述水气分离组件包括水气分离本体和设置于水气分离本体的分离入口和分离出口，以及与分离入口和分离出口连通的第一水气分离通道，该第一水气分离通道设有多个分离腔。

进一步地说，所述第一水气分离通道包括两侧分别设有多个分离腔，同一侧的每分离腔相互连接，两侧的分离腔相互错位设置。

进一步地说，所述分离腔分别设有与压力释放方向设为斜面。

进一步地说，所述分离腔分别设有扰流板，每个扰流板将第一分离腔分隔形成气路和涡流支路。

进一步地说，相邻两个分离腔之间设有折流部。

进一步地说，所述扰流板与第一水气分离通道呈30度夹角。

进一步地说，所述水气分离组件还包括设于水气分离本体与第一水气分离通道连接的第二水气分离通道，该第二水气分离通道设有多个扰流腔。

进一步地说，所述第二水气分离通道与第一水气分离通道平行设置。

进一步地说，所述第二水气分离通道包括涡流腔和与涡流腔相对设置改变液体流向的第二扰流板。

进一步地说，所述第二扰流板沿水气分离迎合方向呈弧形。

进一步地说，所述第二水气分离通道整体与第一水气分离通道平行，其由多个弯曲扰流段组成。

进一步地说，所述压力释放机构还包括贯穿水气分离本体的平衡通道，该平衡通道整体与第一水气分离通道平行，其由多个弯曲扰流段组成。

进一步地说，所述分离入口和分离出口设在水气分离本体上的同一端。

进一步地说，所述分离入口和分离出口设在水气分离本体上的相对端。

进一步地说，所述释放组件包括一端与水气分离组件连接的管路，该管路另一端与泄压部件连接，该泄压部件设有泄压腔，该泄压腔设有泄压开口，所述泄压开口设有两个弹性片，该弹性片之间设有未泄压时保持关闭的开口。

进一步地说，两个弹性片倾斜设置，且从外向内方向两弹性片间隙逐渐变小，在两弹性片端部接触。

进一步地说，所述开口为长条形。

本发明清洁器用平衡压力水箱，包括水箱本体和设于水箱本体内的压力释放机构，所述压力释放机构包括水气分离组件和与水气分离组件连接连通水箱本体外部的释放组件，其中所述水气分离组件包括水气分离本体和设置于水气分离本体的分离入口和分离出口，以及与分离入口和分离出口连通的第一水气分离通道，该第一水气分离通道设有多个分离腔。由于水气分离组件在分离方向上第一水气分离通道对液体产生多个涡流，从而影响液体在分离方向上的流动，而对气体通过不产生影响，因而可以使水气分离，分离的气体通过释放组件排放到水箱本体外部，有效缓慢释放在清洁过程中水箱内部产生的压力，使得水箱内外压力平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为清洁器用平衡压力水箱实施例结构示意图。

图2为清洁器用平衡压力水箱实施例另一视角结构示意图。

图3为清洁器用平衡压力水箱实施例结构整体***示意图。

图4为图2中沿A-A方向剖视结构示意图。

图5为压力平衡结构立体示意图。

图6为压力平衡结构正投影示意图。

图7为压力平衡结构另一实施例立体示意图。

图8为压力平衡结构另一实施例正投影示意图。

图9为盛有液体时的清洁器用平衡压力水箱一种使用状态示意图。

图10为盛有液体时的清洁器用平衡压力水箱另一种使用状态示意图。

附图标记：

平衡压力水箱1、

进出水机构10、

固定座101、清水输出组件102、污水接入组件103、安装座104、吸水管106；

水箱本体20、

上本体201、下本体202、卡接部2021、卡接槽2022、；

压力释放机构30、

释放组件301、泄压部件3010、泄压腔3011、泄压开口203A、弹性片203、

管路302、

水气分离组件303、水气分离本体3030、分离出口3031、分离入口3032、第一水气分离通道A、第一分离腔3036、第一扰流板3035、涡流支路3037、斜面3040、折流部3041、第二水气分离通道B、第二分离腔3043、第二扰流板3042、平衡通道C、第一平衡孔3034、第二平衡孔3033；

过滤组件40；

液位线H；

本发明目的的实现，功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本发明的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

本发明的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本发明中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图10所示，本发明提供一种清洁器用平衡压力水箱实施例。

该清洁器用平衡压力水箱包括平衡压力水箱1，该平衡压力水箱包括水箱本体20和设于水箱本体20受压后与储存腔体连通的进出水机构10，以及可保持水箱压力平衡设于水箱本体内的压力释放机构30，所述压力释放机构30包括水气分离组件303和与水气分离组件303连接与水箱本体外部连通的释放组件301，其中所述水气分离组件303包括水气分离本体3030和设置于水气分离本体3030的分离入口3032和分离出口3031，以及与分离入口3032和分离出口3031连通的第一水气分离通道A，该第一水气分离通道A设有多个第一分离腔3036。

具体地说，所述清洁器用平衡压力水箱包括其他结构，其他未说明的结构可以采用现有技术来实现，且这些结构也不是本发明改进技术点，在此不在赘述。

具体地说，如图1、图4所示，所述进出水机构10包括安装座104和设于安装座104内的固定座101，在该固定座101上分别设有按压后能形成清水输出通道的清水输出组件102和按压后形成污水输入通道的污水接入组件103，其中清水输出组件102包括与固定座101上的通孔(附图未标示)配合的进出水顶针结构(附图未标示)和使出水顶针结构处于伸出趋势的顶压弹簧(附图未标示)，以及对进出水顶针结构伸出位置限定的限位部件或结构(附图未标示)，当进出水顶针结构被压移动时，所述进出水顶针结构与通孔形成清水通道(附图未标示)。所述污水接入组件103结构与清水输出组件102相同，即包括与固定座101上的通孔(附图未标示)配合的进出水顶针结构(附图未标示)和使进出水顶针结构处于伸出趋势的顶压弹簧，以及对进出水顶针结构伸出位置限定的限位部件或结构，当进出水顶针结构被压移动时，所述进出水顶针结构与通孔形成污水通道(附图未标示)。

具体地说，如图1、图4所示，所述进出水机构10的清水输出组件102和污水接入组件103被弹性夹持在固定座101和安装座104之间，所述出水顶压弹簧的一端抵接在出水顶针上另一端抵接安装座104上，所述回水顶压弹簧的一端抵接在回水顶针上另一端抵接安装座104上；所述固定座101的两端开口，开口大的一端设有向外扩张并有一定强度厚度的带翻遍接口的卡接口缘(图中未标出)，开口小的一端套接在所述安装座104的内壁上，所述固定座101靠近所述大口端的一侧设有阻断所述开口的隔板(图中未标出)，所述隔板上设有与出水顶针和回水顶针相抵接的锥状通孔(图中未标出)；所述固定座101的小口端端面与所述安装座104的内底壁之间夹有密封垫板(图中未标出)，所述密封垫板为弹性材质，在所述固定座101与所述安装座104通过紧固螺钉完成可拆卸的连接之后所述弹性的密封垫板可以填充两者之间的间隙，有效防止泄漏。所述接口端接件101大口端和小口端的外壁保持两个不同的外径，所述固定座101外壁上必然设有一分割大口端和小口端的段差台阶(图中未标出)，所述固定座101大口端的卡接口缘下部一直延申到所述段差台阶处外壁套接有密封圈(图中未标出)，该密封圈可以密封所述述进出水机构10与所述水箱本体20卡接后的间隙。所述安装座104一端开口，开口端套接所述固定座101，另一端封闭，但在其封闭端端面上设有与所述清水输出组件102和污水接入组件103相通的通孔(图中未标出)，其中，在所述安装座104的封闭端端面上设置的与所述清水输出组件102的通孔上向外延申设有一吸水管接口(图中未标出)，在所述吸水管接口周围所述所述安装座104的封闭端端面向外延申有一过滤组件连接口(图中未标出)，所述过滤组件连接口的内壁设有螺纹(图中未标出)，该内螺纹与一筒状的过滤组件40的一开口端处的过滤组件连接口的外螺纹(图中未标出)耦合可拆卸连接，所述过滤组件40周壁和底壁设有多个镂空结构(图中未标出)，其外表面包覆有过滤网(图中未标出)。在所述吸水管接口上套接有一吸水管106，所述吸水管106一直延申到接近所述过滤组件40的底壁的区域，这样可以使所述进出水机构10朝上时所述清洁器用平衡压力水箱1内的所述过滤组件40中过滤后的水依然可以被所述吸水管106吸取，该可吸取的状态一直维持到所述过滤组件40中过滤后的水的水位低于所述吸水管106的最低处开口(图中未标出)。

具体地说，如图1至图3所示，所述水箱本体20包括水箱上本体201和水箱下本体202，水箱上本体201和水箱下本体202之间通过实现密封连接，所述水箱下本体的底部向上延申的一侧面为斜面(附图未标示)，所述斜面的顶端与所述进出水机构10相对的一侧端部设有便于安装固定的内凹状卡接部2021，该卡接部上设置有内凹的卡接槽2022。固定所述清洁器用平衡压力水箱1时，清洁器上相应卡扣可以扣合在所述卡接部2021的卡接槽2022内，需要取出所述平衡压力水箱1时，松开相应卡扣即可取出所述平衡压力水箱1。

作为一种进一步改进的实施方式，所述水箱上本体和水箱下本体通过超声波熔接层(图中未标出)实现密封连接。

作为一种进一步改进的实施方式，所述水箱上本体和水箱下本体通过二次注塑成型的工艺实现密封连接。

作为一种进一步改进的实施方式，所述水箱上本体和水箱下本体通过直接粘接的工艺实现密封连接。

如图3-图10所示，所述水气分离组件303用于将液体与空气分离，其中液体包括水等。

如图5、图6所示，所述第一水气分离通道A两侧分别设置第一分离腔3036。即所述第一水气分离通道A包括两侧分别设有多个第一分离腔3036，同一侧的每个分离腔相互连接，两侧相对的第一分离腔3036相互错位设置。每个第一分离腔3036分别设有与压力释放方向设为一定角度倾斜的斜面3040，使得两个相互错位且相对的第一分离腔3036之间距离在水气分离方向上逐渐增大，便于在两个第一分离腔形成涡流，对液体流动产生阻滞作用。

为了在水气分离方向上更好对影响液体流动，而对气体不产生影响，可以在所述第一分离腔3036设有第一扰流板3035，每个第一扰流板3035将第一分离腔3036分隔形成气路(附图未标出)和涡流支路3037。该涡流支路3037对液体流动产生扰动涡流，而气体正常通过。

作为一种可行的实施方式，为了更好在第一水气分离通道A形成多全相互交错的扰动涡流，每个第一扰流板与水气分离通道呈30度夹角。

如图5、图6所示，每个第一分离腔3036底部设置为弧形面，便于涡流形成。同时在所述第一分离腔3036的设有折流部3041，该折流部3041位于两个相邻的第一分离腔3036之间，即上一第一分离腔3036的底部和下一第一分离腔3036上的口部，这样上一第一分离腔3036形成的扰动涡流对进入下一第一分离腔3036口部的液体流动性产生影响，从而避免或减少液体沿水气通道方向移动，这样结构的水气分离组件303的第一水气分离通道A越长，分离效果超好。

如图5、图6所示，所述水气分离组件303还包括设于水气分离本体3030与第一水气分离通道A连接的第二水气分离通道B，该第二水气分离通道B设有多个第二分离腔3043。所述第二水气分离通道B与第一水气分离通道A连接且整体下平行设置。所述第二水气分离通道B包括第二分离腔3043和与第二分离腔3043相对设置改变液体流向的第二扰流板3042。所述第二扰流板3042指向第二分离腔3043沿水气分离迎合方向呈弧形，可以对进入第二水气分离通道B的液体产生阻滞涡流作用。所述第二水气分离通道B由多个弯曲扰流段(附图未标出)组成。

根据需要，如图5、图6所示，所述压力释放机构还包括贯穿水气分离本体3030的平衡通道C，即水气分离本体3030分别设有与平衡通道C连接的第一平衡孔3034和第二平衡孔3033。该平衡通道C整体与第一水气分离通道A平行，其由多个弯曲扰流段组成,其结构与第二水气分离通道B相同，但方向与第二水气分离通道B相反。

根据需要，如图5、图6所示，所述分离入口3032和分离出口3031在水气分离本体3030同一端，这样可以有更好空间供延长第一水气分离通道A和/或第二水气分离通道B的长度，从而达到更好分离效果。

作为一种可行的实施方式，如图7、图8所示，所述分离入口3032和分离出口3031设置在水气分离本体3030上的相对端，此时平衡通道C实际上是整个水气分离通路的第一段，平衡通道C整体与第一水气分离通道A平行，在平衡通道C的末端的第一平衡孔3034处实现与第一水气分离通道A的汇合，其由多个弯曲扰流段组成,其结构与第二水气分离通道B相同，但方向与第二水气分离通道B相反，这样可以有更好空间供延长第一水气分离通道A和/或第二水气分离通道B的长度，从而达到更好分离效果。

如图3、图4所示，所述释放组件301包括一端与水气分离组件303连接的管路302，该管路302另一端与泄压部件3010连接，该泄压部件3010设有泄压腔3011，该泄压腔3011设有泄压开口203A，所述泄压开口203A设有两个弹性片203，该弹性片203之间设有未泄压时保持关闭的泄压开口203A。

根据需要，两个弹性片203倾斜设置，且从外向内方向两弹性片203间隙逐渐变小，两弹性片端部操持接触。所述开口203A为长条形，便于未泄压时开203A处于闭合状态。

具体地说，如图9所示，所述平衡压力水箱1的进出水机构10倾斜朝下时，所述水气分离组件303一部分在远离所述进出水机构10的一侧有一部分位于液面H之上，无论所述吸水管106的开口是否上一直有处于液面H之下，所述平衡压力水箱1也依然具备了向所述泄压水箱装置之外泄放压力的能力同时也具备源源不断的向外输出清水的能力。当吸水管106的入水口处于液面H之下时，自然的吸水管106就可以实现“向外放水”的功效。当吸水管106的入水口处于液面H之上时，进出水机构10的通气孔(附图未标出)低于液面H，且仅仅为出水通道的一个很微小的旁路分支，通水孔的旁路分支在液面H的压力作用下可以实现“向外放水”的功效。同时，由于平衡压力水箱1内外存在压力差，以此种姿态使用的平衡压力水箱1就同时具备了向外供水和向外泄放压力的能力。

具体地说，如图10所示，所述平衡压力水箱1的进出水机构10倾斜朝上时，所述水气分离组件303一部分在接近所述进出水机构10的一侧有一部分位于液面H之上，此时，所述吸水管106的开口低于液面H，在水压和气压共同的作用下，压力通过所述水气分离组件303并沿泄压管路直接作用在所述平衡压力水箱1的释放组件301上，释放组件301可以具体为单向阀，由于单向阀单向导通作用，单向阀在水压和气压共同的作用下被压实关闭。进出水机构10的通气孔高于液面H，且仅仅为出水通道的一个很微小的旁路分支，通气孔与外界大气相通，通气孔之前设有阻挡水流通向通气孔的旁路分支的迂回结构(附图未标示),简单的说，与外界大气相通的通气孔的旁路分支可以实现“透气不透水”的功效。此时，与外界大气相通的通气孔的旁路分支就具备了向供水装置之外泄放压力的能力。同时，由于水箱内外存在压力差，且吸水管106上一直有处于液面H之下的入水口和\或吸水孔，清水输出组件就可以源源不断的向外输出清水。以此种姿态使用的平衡压力水箱1就具备了向水箱之外泄放压力的能力和源源不断的向外输出清水的能力。当然，当液位H低于所述吸水管106的入水开口时，自然所述平衡压力水箱1也是无法持续向外输出清水的，这时就提醒用户自行添加清水到所述平衡压力水箱1中以便继续使用清洁器。

由于水气分离组件在分离方向上第一水气分离通道对液体产生多个涡流，从而影响液体在分离方向上的流动，而对气体通过不产生影响，因而可以使水气分离，分离的气体通过释放组件排放到水箱本体外部，有效缓慢释放在清洗车辆过程中水箱内部产生的压力，使得水箱内外压力平衡。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种清洁器用平衡压力水箱，包括水箱本体和设于水箱本体内的压力释放机构，其特征在于，所述压力释放机构包括水气分离组件和与水气分离组件连接连通水箱本体外部的释放组件，其中所述水气分离组件包括水气分离本体和设置于水气分离本体的分离入口和分离出口，以及与分离入口和分离出口连通的第一水气分离通道，该第一水气分离通道设有多个分离腔。

2.根据权利要求1所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述第一水气分离通道包括两侧分别设有多个分离腔，同一侧的每分离腔相互连接，两侧的分离腔相互错位设置。

3.根据权利要求2所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述分离腔分别设有与压力释放方向设为斜面。

4.根据权利要求2所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述分离腔分别设有扰流板，每个扰流板将第一分离腔分隔形成气路和涡流支路。

5.根据权利要求2所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，相邻两个分离腔之间设有折流部。

6.根据权利要求4所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述扰流板与第一水气分离通道呈30度夹角。

7.根据权利要求1所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述水气分离组件还包括设于水气分离本体与第一水气分离通道连接的第二水气分离通道，该第二水气分离通道设有多个扰流腔。

8.根据权利要求7所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述第二水气分离通道与第一水气分离通道平行设置。

9.根据权利要求7所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述第二水气分离通道包括涡流腔和与涡流腔相对设置改变液体流向的第二扰流板。

10.根据权利要求9所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述第二扰流板沿水气分离迎合方向呈弧形。

11.根据权利要求10所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述第二水气分离通道整体与第一水气分离通道平行，其由多个弯曲扰流段组成。

12.根据权利要求1所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述压力释放机构还包括贯穿水气分离本体的平衡通道，该平衡通道整体与第一水气分离通道平行，其由多个弯曲扰流段组成。

13.根据权利要求1所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述分离入口和分离出口设在水气分离本体上的同一端。

14.根据权利要求1所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述分离入口和分离出口设在水气分离本体上的相对端。

15.根据权利要求1所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述释放组件包括一端与水气分离组件连接的管路，该管路另一端与泄压部件连接，该泄压部件设有泄压腔，该泄压腔设有泄压开口，所述泄压开口设有两个弹性片，该弹性片之间设有未泄压时保持关闭的开口。

16.根据权利要求15所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，两个弹性片倾斜设置，且从外向内方向两弹性片间隙逐渐变小，在两弹性片端部接触。

17.根据权利要求16所述清洁器用平衡压力水箱，其特征在于，所述开口为长条形。

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