CN115464922A - 纸杯成型线体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸杯成型线体，用于纸杯成型加工领域，包括杯底成型生产线、杯口成型生产线和中转设备；杯底成型生产线包括第一循环输送链、第一输送单元和杯底成型区，第一循环输送链包括第一驱动电机、主动轮、从动轮和第一传动链条，第一驱动电机与主动轮传动连接，第一传动链条分别与主动轮和从动轮传动连接，杯底成型区包括沿第一循环输送链输送方向间隔顺次设置的杯底进料工位、杯筒进料工位、多个杯底成型工位和第一出料工位，第一输送单元连接第一传动链条以随第一传动链条运动至杯底成型区上方；中转设备用于将第一出料工位的待加工件传送至杯口成型生产线。该纸杯成型线体能避免工位间空间过于紧凑，具有方便换模和维修的优点。

Description

纸杯成型线体

技术领域

本发明涉及纸杯成型加工领域，尤其涉及一种纸杯成型线体。

背景技术

目前纸杯成型线体的各个工位，采用圆周均布在圆盘上，随着圆盘做间歇圆周运动实现各工位的转运衔接。在实际生产中发现，该生产线存在诸多不便，由于各工位结构紧凑，更换不同纸杯模具不方便，当生产线出现需要停机检修时，由于空间结构紧密而维修困难；同时，由于传统纸杯成型线体机械运转速度已达到极限，生产的纸杯效率在45-60个/分钟，无法继续提高生产效率。

鉴于此，有必要提供一种新的纸杯成型线体，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种纸杯成型线体，旨在解决现有技术中均布在圆盘的各工位结构紧凑，导致维修和更换不同纸杯模具不方便的技术问题。

本发明提供一种纸杯成型线体，包括杯底成型生产线、杯口成型生产线和中转设备；所述杯底成型生产线包括第一循环输送链、第一输送单元和杯底成型区，所述第一循环输送链包括第一驱动电机、主动轮、从动轮和第一传动链条，所述第一驱动电机与所述主动轮传动连接，所述第一传动链条分别与所述主动轮和所述从动轮传动连接，所述杯底成型区包括沿所述第一循环输送链输送方向间隔顺次设置的杯底进料工位、杯筒进料工位、多个杯底成型工位和第一出料工位，所述第一输送单元连接所述第一传动链条以随所述第一传动链条运动至所述杯底成型区上方；所述中转设备用于将所述第一出料工位的待加工件传送至所述杯口成型生产线。

在一实施例中，所述第一循环输送链为环形输送链，所述环形输送链包括相对的两条直线段以及分别连接两条直线段的两条圆弧段。

在一实施例中，所述第一输送单元包括第一连接板和杯体模具，所述第一连接板连接所述第一传动链条以随所述第一传动链条运动，所述杯体模具可拆卸安装于所述第一连接板，每个所述第一输送单元的所述杯体模具的数量为两个，每个所述杯底成型工位设置有两个杯底成型机构，所述杯底成型机构与所述杯体模具一一对应设置。

在一实施例中，所述杯体模具还包括推杆件，所述杯体模具中心形成有圆孔通道，所述推杆件套设于所述圆孔通道，所述第一出料工位设置有驱动机构，所述驱动机构位于运动至所述第一出料工位的所述推杆件的上方。

在一实施例中，所述杯口成型生产线包括杯口成型区、第二循环输送链和第二输送单元，所述杯口成型区包括沿所述第二循环输送链输送方向间隔顺次设置的进料工位、多个杯口成型工位和第二出料工位，所述第二循环输送链包括两条平行设置的第二传动链条，所述第二输送单元连接于两条所述第二传动链条之间以随所述第二传动链条运动进出所述杯口成型区，所述中转设备连接所述第一出料工位和所述进料工位。

在一实施例中，所述第二循环输送链还包括第二驱动电机、主动轮组、从动轮组，所述第二驱动电机与所述主动轮组传动连接，所述第二传动链条分别与所述主动轮组和所述从动轮组传动连接。

在一实施例中，所述第二输送单元包括第二连接板和杯体托载部，所述杯体托载部可拆卸安装于所述第二连接板，所述第二连接板连接于两条所述第二传动链条之间，所述杯口成型工位设置有杯口成型机构，每个所述杯口成型工位的所述杯口成型机构、每个所述第二输送单元的所述杯体托载部与每个所述第一输送单元的所述杯体模具三者数量一致且一一对应设置。

在一实施例中，所述中转设备包括管道，所述管道包括进口和出口，所述进口正对运动至所述第一出料工位的所述杯体模具，所述出口正对运动至所述进料工位的所述杯体托载部，每个所述中转设备的所述管道、每个所述第二输送单元的所述杯体托载部以及每个所述第一输送单元的所述杯体模具三者数量一致且一一对应设置。

在一实施例中，所述杯底成型区数量为两个且相互首尾连接设置，所述杯口成型生产线数量为两个，所述中转设备数量为两个，所述杯底成型区、所述杯口成型生产线以及所述中转设备三者一一对应设置。

在一实施例中，两个所述杯筒进料工位中的一个位于所述主动轮远离所述从动轮的一侧，另一个位于所述从动轮远离所述主动轮的一侧。

上述技术方案中，第一驱动电机驱动主动轮转动，主动轮带动第一传动链条运动进而带动从动轮转动；第一输送单元与第一传动链条连接，随着第一传动链条的运动顺次进入杯底进料工位加载纸杯底板、进入杯筒进料工位加载杯筒、进入多个杯底成型工位成型加工和进入第一出料工位出料；杯底进料工位用来将纸杯底板生产线生产的纸杯底板提供至第一输送单元，杯筒进料工位用来将杯筒生产线生产的杯筒提供至第一输送单元；第一输送单元携带待加工件(纸杯底板和杯筒)顺次通过多个杯底成型工位进行杯底成型加工，其中，各杯底成型工位为现有技术，实现可包括且不限于预热、凹底、滚花、卷口、气压检测等加工工艺，本文在此不做赘述；杯底成型加工后的待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)随第一输送单元进入第一出料工位，然后在第一出料工位落料并运输至杯口成型生产线，以上，完成一个杯底成型加工循环。落料后的第一输送单元进入杯底进料工位，进行下一个杯底成型加工循环，中转设备将每个杯底成型加工循环落料的待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)输送至杯口成型生产线，进行杯口成型加工。比较该发明和现有技术，现有技术纸杯机将各加工工位均布于圆盘，圆盘中间、顶侧和底侧被传动机构和加工机构等占据空间，同时，出于能耗、设备重量和空间利用合理性等考虑，圆盘的大小受到限制，因而各加工工位间距离也十分紧凑，若要进行维修和更换模具将十分困难；而本发明使用的循环输送链型式，第一输送单元和各工位皆沿循环输链按需设置，可保证相互之间和四周操作的空间，避免工位之间空间距离过于紧凑，具有方便换模和维修的优点；并且，圆盘方案采用凸轮机构实现圆盘间歇圆周运动，当工作时间长了以后凸轮容易磨损导致间歇圆周运动出现偏差，使得生产线上各工位机构位置发生变化而无法正常运行，而本发明的循环输送链型式通过链轮传动，避免了此问题，具有运转稳定可靠的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例纸杯成型线体的结构示意图；

图2为本发明实施例杯底成型生产线的结构示意图；

图3为本发明实施例第一循环输送链和第一输送单元的结构示意图；

图4为本发明实施例第一输送单元和驱动机构的结构示意图；

图5为本发明实施例杯口成型生产线的结构示意图；

图6为本发明实施例第二输送单元的结构示意图。

附图标号说明：

1、杯底成型生产线；11、第一循环输送链；111、第一驱动电机；112、主动轮；113、从动轮；114、第一传动链条；12、第一输送单元；121、第一连接板；122、杯体模具；1221、推杆件；13、杯底成型区；131、杯底进料工位；133、杯底成型工位；1331、杯底成型机构；134、第一出料工位；1341、驱动机构；2、杯口成型生产线；21、杯口成型区；212、杯口成型工位；2121、杯口成型机构；22、第二循环输送链；221、第二驱动电机；222、主动轮组；223、从动轮组；224、第二传动链条；23、第二输送单元；231、第二连接板；232、杯体托载部；3、中转设备。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1～图3，本发明提供一种纸杯成型线体，包括杯底成型生产线1、杯口成型生产线2和中转设备3；杯底成型生产线1包括第一循环输送链11、第一输送单元12和杯底成型区13，第一循环输送链11包括第一驱动电机111、主动轮112、从动轮113和第一传动链条114，第一驱动电机111与主动轮112传动连接，第一传动链条114分别与主动轮112和从动轮113传动连接，杯底成型区13包括沿第一循环输送链11输送方向间隔顺次设置的杯底进料工位131、杯筒进料工位、多个杯底成型工位133和第一出料工位134，第一输送单元12连接第一传动链条114以随第一传动链条114运动至杯底成型区13上方；中转设备3用于将第一出料工位134的待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)传送至杯口成型生产线2。

上述实施例中，第一驱动电机111驱动主动轮112转动，主动轮112带动第一传动链条114运动进而带动从动轮113转动；第一输送单元12与第一传动链条114连接，随着第一传动链条114的运动顺次次进入杯底进料工位131加载纸杯底板、进入杯筒进料工位加载杯筒、进入多个杯底成型工位133成型加工和进入第一出料工位134出料；杯底进料工位131用来将纸杯底板生产线生产的纸杯底板提供至第一输送单元12，杯筒进料工位用来将杯筒生产线生产的杯筒提供至第一输送单元12；第一输送单元12携带待加工件(纸杯底板和杯筒)顺次通过多个杯底成型工位133进行杯底成型加工，其中，各杯底成型工位133为现有技术，实现可包括且不限于预热、凹底、滚花、卷口、气压检测等加工工艺，本文在此不做赘述；杯底成型加工后的待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)随第一输送单元12进入第一出料工位134，然后在第一出料工位134落料并运输至杯口成型生产线2，以上，完成一个杯底成型加工循环。落料后的第一输送单元12进入杯底进料工位131，进行下一个杯底成型加工循环，中转设备3将每个杯底成型加工循环落料的待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)输送至杯口成型生产线2，进行杯口成型加工。比较该发明和现有技术，现有技术纸杯机将各加工工位均布于圆盘，圆盘中间、顶侧和底侧被传动机构和加工机构等占据空间，同时，出于能耗、设备重量和空间利用合理性等考虑，圆盘的大小受到限制，因而各加工工位间距离也十分紧凑，若要进行维修和更换模具将十分困难；而本实施例使用的循环输送链型式，第一输送单元12和各工位皆沿循环输链按需设置，可保证相互之间和四周操作的空间，避免工位之间空间距离过于紧凑，具有方便换模和维修的优点；并且，圆盘方案采用凸轮机构实现圆盘间歇圆周运动，当工作时间长了以后凸轮容易磨损导致间歇圆周运动出现偏差，使得生产线上各工位机构位置发生变化而无法正常运行，而本实施例的循环输送链型式通过链轮传动，避免了此问题，具有运转稳定可靠的优点。

参见图1～图3，在一实施例中，第一循环输送链11为环形输送链，包括相对的两条直线段以及分别连接两条直线段的两条圆弧段，两条圆弧段分别贴靠主动轮112和从动轮113，沿直线段设置的工位能在减少总占地空间、传输效率的基础上较好地保证工位间空间；本技术领域技术人员可以理解，根据具体需要，调整主动轮112和从动轮113的布置和数量，第一循环输送链可设置成三角形、长方形及正方形等型式。

参见图1～图4，在一实施例中，第一输送单元12包括第一连接板121和杯体模具122，第一连接板121连接第一传动链条114以随第一传动链条114运动，杯体模具122用来携带待加工件(纸杯底板和杯筒)，杯体模具122可拆卸安装于第一连接板121，需要时可对杯体模具122进行拆卸和更换；每个第一输送单元12的杯体模具122的数量为两个，每个杯底成型工位133设置有两个杯底成型机构1331，杯底成型机构1331与杯体模具122一一对应设置，两个杯底成型机构1331对对应两个杯体模具122携带的待加工件(纸杯底板和杯筒)进行同时加工，能有效提升加工效率。

参见图2和图4，在一实施例中，杯体模具122还包括推杆件1221，所述杯体模具122中心形成有圆孔通道，所述推杆件1221套设于所述圆孔通道，第一出料工位134设置有驱动机构1341，驱动机构1341位于运动至第一出料工位134的推杆件1221的上方；第一输送单元12的推杆件1221运动至第一出料工位134时，驱动机构1341推动推杆件1221进而推动待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)脱离杯体模具122进行落料。

参见图5，在一实施例中，杯口成型生产线2包括杯口成型区21、第二循环输送链22和第二输送单元23，杯口成型区21包括沿第二循环输送链22输送方向间隔顺次设置的进料工位、多个杯口成型工位212和第二出料工位，第二循环输送链22包括两条平行设置的第二传动链条224，第二输送单元23连接于两条第二传动链条224之间以随第二传动链条224运动进出杯口成型区21，中转设备3连接第一出料工位134和进料工位。第二输送单元23与第二传动链条224连接，携带待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)随着第二传动链条224的运动顺次进入进料工位、多个杯口成型工位212和第二出料工位；其中，多个杯口成型工位212对待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)进行杯口成型加工，各杯口成型工位212亦为现有技术，本文在此不做赘述；加工完成的纸杯通过第二出料工位出料。相比较现有技术中各杯口加工工位同样均布于圆盘设置，本实施例中循环输送链型式的杯口成型生产线2，与杯底成型生产线1一样，避免了工位之间空间距离过于紧凑，具有方便换模和维修的优点。

参见图5，在一实施例中，第二循环输送链22还包括第二驱动电机221、主动轮组222、从动轮组223，第二驱动电机221与主动轮组222传动连接，第二传动链条224分别与主动轮组222和从动轮组223传动连接；第二驱动电机221驱动主动轮组222转动，主动轮组222带动第二传动链条224运动进而带动从动轮组223转动；第二输送单元23与第二传动链条224连接，携带待加工工件随着第二传动链条224的运动顺次进入进料工位、多个杯口成型工位212和第二出料工位。与杯底成型生产线1一样，链轮传动避免了圆盘方案的凸轮容易磨损导致间歇圆周运动出现偏差的问题。

参见图5和图6，在一实施例中，第二输送单元23包括第二连接板231和杯体托载部232，杯体托载部232用来携带待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)，杯体托载部232可拆卸安装于第二连接板231，需要时可对杯体托载部232进行拆卸和更换；第二连接板231连接于两条第二传动链条224之间随第二传动链条224运动，杯口成型工位212设置有杯口成型机构2121，每个杯口成型工位212的杯口成型机构2121、每个第二输送单元23的杯体托载部232与每个第一输送单元12的杯体模具122三者数量一致且一一对应设置，杯口成型机构2121对对应杯体托载部232携带的待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)进行加工；具体地，上述数量设置为两个，能有效提升加工效率。

参见图1和图2，在一实施例中，中转设备3包括管道，管道包括进口和出口，进口正对运动至第一出料工位134的杯体模具122，出口正对运动至进料工位的杯体托载部232，第一出料工位134处落料的待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)从进口进入管道，经管道输送从出口输出至进料工位，由运动至进料工位的杯体托载部232加载；管道内形成有输送待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)的气流，该输送技术为本领域惯用手段，本文在此不做赘述；每个中转设备3的管道、每个第二输送单元23的杯体托载部232以及每个第一输送单元12的杯体模具122三者数量一致且一一对应设置，具体地，上述数量设置为两个，能有效提升加工效率。

参见图1和图2，在一实施例中，杯底成型区13数量为两个且相互首尾连接设置，杯口成型生产线2数量为两个，中转设备3数量为两个，杯底成型区13、杯口成型生产线2以及中转设备3三者一一对应设置；第一输送单元12沿第一循环输送链11运输一圈经过两个杯底成型区13，可完成两个杯底成型加工循环，两个杯底成型区13对应的两个第一出料工位134处出料的待加工件(经过杯底成型的半成品纸杯)，通过对应的两个中转设备3分别输送至两个杯口成型生产线2，然后风别在两个杯口成型生产线2进行杯口成型加工；以上设置进一步提升了纸杯成型的加工效率。

参见图1和图2，在一实施例中，杯底成型区13数量为两个且相互首尾连接设置，两个杯筒进料工位中的一个位于主动轮112远离从动轮113的一侧，另一个位于从动轮113远离主动轮112的一侧，将杯筒进料工位布置在这两个位置，杯筒进料工位与相邻工位能有更大的空间，方便布置杯筒生产线的设备以及连接杯筒生产线与杯筒进料工位的设备。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种纸杯成型线体，其特征在于，包括：

杯底成型生产线，所述杯底成型生产线包括第一循环输送链、第一输送单元和杯底成型区，所述第一循环输送链包括第一驱动电机、主动轮、从动轮和第一传动链条，所述第一驱动电机与所述主动轮传动连接，所述第一传动链条分别与所述主动轮和从动轮传动连接，所述杯底成型区包括沿所述第一循环输送链输送方向间隔顺次设置的杯底进料工位、杯筒进料工位、多个杯底成型工位和第一出料工位，所述第一输送单元连接所述第一传动链条以随所述第一传动链条运动至所述杯底成型区上方；

杯口成型生产线和中转设备，所述中转设备用于将所述第一出料工位的待加工件传送至所述杯口成型生产线。

2.根据权利要求1所述的纸杯成型线体，其特征在于，所述第一循环输送链为环形输送链，所述环形输送链包括相对的两条直线段以及分别连接两条直线段的两条圆弧段。

3.根据权利要求1所述的纸杯成型线体，其特征在于，所述第一输送单元包括第一连接板和杯体模具，所述第一连接板连接所述第一传动链条以随所述第一传动链条运动，所述杯体模具可拆卸安装于所述第一连接板，每个所述第一输送单元的所述杯体模具的数量为两个，每个所述杯底成型工位设置有两个杯底成型机构，所述杯底成型机构与所述杯体模具一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的纸杯成型线体，其特征在于，所述杯体模具还包括推杆件，所述杯体模具中心形成有圆孔通道，所述推杆件套设于所述圆孔通道，所述第一出料工位设置有驱动机构，所述驱动机构位于运动至所述第一出料工位的所述推杆件的上方。

5.根据权利要求3所述的纸杯成型线体，其特征在于，所述杯口成型生产线包括杯口成型区、第二循环输送链和第二输送单元，所述杯口成型区包括沿所述第二循环输送链输送方向间隔顺次设置的进料工位、多个杯口成型工位和第二出料工位，所述第二循环输送链包括两条平行设置的第二传动链条，所述第二输送单元连接于两条所述第二传动链条之间以随所述第二传动链条运动进出所述杯口成型区，所述中转设备连接所述第一出料工位和所述进料工位。

6.根据权利要求5所述的纸杯成型线体，其特征在于，所述第二循环输送链还包括第二驱动电机、主动轮组、从动轮组，所述第二驱动电机与所述主动轮组传动连接，所述第二传动链条分别与所述主动轮组和所述从动轮组传动连接。

7.根据权利要求5所述的纸杯成型线体，其特征在于，所述第二输送单元包括第二连接板和杯体托载部，所述杯体托载部可拆卸安装于所述第二连接板，所述第二连接板连接于两条所述第二传动链条之间，所述杯口成型工位设置有杯口成型机构，每个所述杯口成型工位的所述杯口成型机构、每个所述第二输送单元的所述杯体托载部与每个所述第一输送单元的所述杯体模具三者数量一致且一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的纸杯成型线体，其特征在于，所述中转设备包括管道，所述管道包括进口和出口，所述进口正对运动至所述第一出料工位的所述杯体模具，所述出口正对运动至所述进料工位的所述杯体托载部，每个所述中转设备的所述管道、每个所述第二输送单元的所述杯体托载部以及每个所述第一输送单元的所述杯体模具三者数量一致且一一对应设置。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的纸杯成型线体，其特征在于，所述杯底成型区数量为两个且相互首尾连接设置，所述杯口成型生产线数量为两个，所述中转设备数量为两个，所述杯底成型区、所述杯口成型生产线以及所述中转设备三者一一对应设置。

10.根据权利要求9所述的纸杯成型线体，其特征在于，两个所述杯筒进料工位中的一个位于所述主动轮远离所述从动轮的一侧，另一个位于所述从动轮远离所述主动轮的一侧。

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