CN115464829B - 一种复合电缆保护管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆保护管加工技术领域，且公开了一种复合电缆保护管及其生产方法，包括注塑机和电缆保护管，所述电缆保护管由聚乙烯树脂与抗氧剂、光亮剂、阻燃剂和抗氧化剂混合而成。该复合电缆保护管及其生产方法，通过设置打磨机构，能够在打磨机构的作用下，方便使用者将注塑机生产出的电缆保护管的表面进行，从而增加了电缆保护管表面的光滑度，通过设置上料机构，能够在上料机构的作用下，方便使用者对在生产电缆保护套时将复合材料进入添加，方便复合材料进入到注塑机中进行生产，通过设置喷涂机构，能够在喷涂机构的作用下，将保护材料喷涂在电缆保护管的表面，从而增加了电缆保护管的抗性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆保护管加工技术领域，具体为一种复合电缆保护管及其生产方法。
背景技术
电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
在中国专利中公开了一种复合电缆保护管及其生产方法，其专利号为201610856519.9，该专利可以有效降低玻璃钢管的生产成本，且通过本发明提供的复合电缆保护管生产方法生产的复合电缆保护管，充分利用热塑性材料、石英砂颗粒和玻璃纤维各自的特性，热塑性材料、石英砂颗粒和玻璃纤维有机结合形成热塑性塑料内层、颗粒材料过渡层和热固性材料外层，将热塑性材料、石英砂颗粒和玻璃纤维各自特性相结合，提高复合电缆保护管的适用性、安全性和耐久性，本发明提供的复合电缆保护管，内衬光滑，电缆穿过的过程中不会出现起毛现象，不会多对电缆的使用产生影响，但是加工电缆保护管过程中不便于使用者将复合材料添加进入到电缆保护管中，增加电缆保护管的防腐效果，从而给使用者对电缆保护管的加工和生产带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合电缆保护管及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合电缆保护管的生产装置，包括注塑机和电缆保护管，所述电缆保护管由聚乙烯树脂与抗氧剂、光亮剂、阻燃剂和抗氧化剂混合而成，用于增加电缆保护管的耐腐蚀性，所述注塑机的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有喷涂机构，所述注塑机的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的一侧设置有添加盒，所述添加盒的一侧设置有上料机构；
所述打磨机构包括防护壳、盒体、皮带、转动盘和打磨环和第一电机，所述盒体固定连接于注塑机的一侧，所述防护壳的一侧与注塑机的一侧固定连接，所述打磨环的一侧转动连接于盒体的内壁，所述第一电机固定安装于防护壳的内壁，所述第一电机输出轴的一侧贯穿至防护壳的外侧并与转动盘的一侧固定连接，所述皮带设置于转动盘和打磨环的表面之间，所述转动盘与打磨环之间通过皮带的转动连接；
所述上料机构包括第二电机、推板、上料板第一螺纹套和第一螺纹杆，所述第二电机固定连接于添加盒的一侧，所述第二电机的输出端贯穿至添加盒的内壁并与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹套固定连接于推板的内壁，所述第一螺纹套的内壁与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述推板活动连接于添加盒的内壁，所述上料板的一侧固定连接于推板的一侧，所述上料板的底部与添加盒的内壁接触；
所述喷涂机构包括箱体、喷涂环和喷涂泵，所述箱体固定连接于所述箱体的所述喷涂泵的固定连接于箱体的内壁，所述喷涂环活动连接于箱体的内壁。
优选的，所述喷涂泵的一侧和顶部分别连通有连接管和伸缩管，所述连接管的一端贯穿至箱体的外侧，所述伸缩管的一端与喷涂环的底部连通。
优选的，所述箱体的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内壁固定连接导向块，所述导向块的内壁与第二螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二螺纹套的底部与喷涂环的顶部固定连接。
优选的，所述导向块的表面与箱体的内壁活动连接，所述箱体的内壁开设有导向槽，所述导向槽的数量为两个，所述导向槽的内腔与导向块的表面活动连接。
优选的，所述箱体的一侧开设有通孔，所述通孔与打磨环连通，所述箱体的一侧开设有出料孔。
优选的，所述添加盒的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧与注塑机的一侧固定连接。
优选的，所述上料板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与添加盒的内壁活动连接
所述添加盒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽的内腔与滑块的表面活动连接
所述注塑机的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与打磨环的表面固定连接，所述箱体和注塑机的底部分别固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的数量为四个，所述第二支撑腿的数量为两个
一种复合电缆保护管的生产方法，具体步骤如下：
S1：当使用者需要对电缆保护管进行生产时，通过外接的电源和开关启动注塑机，将原材料添加进入到注塑机中，将复合材料放入到添加盒中，通过外接的电源和开关启动第二电机带动第一螺纹杆进行转动，转动的第一螺纹杆带动第一螺纹套进行移动，移动的第一螺纹套带动推板推动上料板，将放入到添加盒中，将添加盒中的复合材料通过进料斗推入到注塑机中，在注塑机的作用下将原材料和复合材料融化进行注塑
S2：将注塑完成的电缆保护管进行打磨，打磨时启动第一电机带动转动盘进行转动同时带动皮带，使得打磨环对进入到打磨环中的电缆保护管进行打磨，打磨完成后，将连接管接入喷涂材料中，在喷涂泵的作用下，将喷涂材料通过伸缩管进入到喷涂环中
S3：随后电缆保护管通过通孔进入到箱体中，随后进入到喷涂环中，对电缆保护管的表面进行喷涂，最后通过出料孔排出即可。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明通过设置打磨机构，能够在打磨机构的作用下，方便使用者将注塑机生产出的电缆保护管的表面进行，从而增加了电缆保护管表面的光滑度，通过设置上料机构，能够在上料机构的作用下，方便使用者对在生产电缆保护套时将复合材料进入添加，方便复合材料进入到注塑机中进行生产，通过设置喷涂机构，能够在喷涂机构的作用下，将保护材料喷涂在电缆保护管的表面，从而增加了电缆保护管的抗性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的局部结构的第一立体图；
图3为本发明的局部结构的第二立体图；
图4为本发明的局部结构的第一剖视图；
图5为本发明的局部机构的第二剖视图；
图6为本发明的局部机构的第三剖视图。
其中：1、注塑机；2、上料机构；201、第二电机；202、推板；203、上料板；204、第一螺纹套；205、第一螺纹杆；3、喷涂机构；301、箱体；302、喷涂环；303、喷涂泵；4、打磨机构；401、防护壳；402、盒体；403、皮带；404、转动盘；405、打磨环；406、第一电机；5、第二支撑腿；6、出料孔；7、第一支撑腿；8、进料斗；9、添加盒；10、支撑块；11、滑块；12、滑槽；13、轴承；14、通孔；15、连接管；16、伸缩管；17、第三电机；18、第二螺纹套；19、导向块；20、第二螺纹杆；21、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图3和图5，包括注塑机1和电缆保护管，电缆保护管由聚乙烯树脂与抗氧剂、光亮剂、阻燃剂和抗氧化剂混合而成，用于增加电缆保护管的耐腐蚀性，注塑机1的一侧设置有打磨机构4，打磨机构4的一侧设置有喷涂机构3，注塑机1的顶部固定连接有进料斗8，进料斗8的一侧设置有添加盒9，添加盒9的一侧设置有上料机构2，打磨机构4包括防护壳401、盒体402、皮带403、转动盘404和打磨环405和第一电机406，盒体402固定连接于注塑机1的一侧，防护壳401的一侧与注塑机1的一侧固定连接，打磨环405的一侧转动连接于盒体402的内壁，第一电机406固定安装于防护壳401的内壁，第一电机406输出轴的一侧贯穿至防护壳401的外侧并与转动盘404的一侧固定连接，皮带403设置于转动盘404和打磨环405的表面之间，转动盘404与打磨环405之间通过皮带403的转动连接，注塑机1的内壁固定连接有轴承13，轴承13的内壁与打磨环405的表面固定连接。
本实施例的具体实施方式为：通过设置打磨机构4，能够在打磨机构4的作用下，方便使用者将注塑机1生产出的电缆保护管的表面进行，从而增加了电缆保护管表面的光滑度，通过设置轴承13，能够使得打磨环405进行转动，同时减少打磨环405在转动时产生的摩擦力，达到了方便使用者对电缆保护管在生产时进行打磨，减少打磨环405在转动时摩擦力的目的。
实施例二
请参阅图1、图3和图4，上料机构2包括第二电机201、推板202、上料板203第一螺纹套204和第一螺纹杆205，第二电机201固定连接于添加盒9的一侧，第二电机201的输出端贯穿至添加盒9的内壁并与第一螺纹杆205固定连接，第一螺纹套204固定连接于推板202的内壁，第一螺纹套204的内壁与第一螺纹杆205的表面螺纹连接，推板202活动连接于添加盒9的内壁，上料板203的一侧固定连接于推板202的一侧，上料板203的底部与添加盒9的内壁接触，上料板203的两侧均固定连接有滑块11，滑块11的表面与添加盒9的内壁活动连接，添加盒9的内壁开设有滑槽12，滑槽12的数量为两个，滑槽12的内腔与滑块11的表面活动连接。
本实施例的具体实施方式为：通过设置上料机构2，能够在上料机构2的作用下，方便使用者对在生产电缆保护套时将复合材料进入添加，方便复合材料进入到注塑机1中进行生产，通过设置滑滑块11和滑槽12的配合使用，能够增加上料时，推板202移动的稳定性，达到了方便使用者将复合材料进行添加，增加上料时稳定性的目的。
实施例三
请参阅图1和图6，喷涂机构3包括箱体301、喷涂环302和喷涂泵303，箱体301固定连接于箱体301的喷涂泵303的固定连接于箱体301的内壁，喷涂环302活动连接于箱体301的内壁，喷涂泵303的一侧和顶部分别连通有连接管15和伸缩管16，连接管15的一端贯穿至箱体301的外侧，伸缩管16的一端与喷涂环302的底部连通，箱体301的内壁固定安装有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的表面设置有第二螺纹套18，第二螺纹套18的内壁固定连接导向块19，导向块19的内壁与第二螺纹杆20的表面螺纹连接，第二螺纹套18的底部与喷涂环302的顶部固定连接，箱体301和注塑机1的底部分别固定连接有第一支撑腿7和第二支撑腿5，第一支撑腿7的数量为四个，第二支撑腿5的数量为两个，箱体301的一侧开设有通孔14，通孔14与打磨环405连通，箱体301的一侧开设有出料孔6。
本实施例的具体实施方式为：通过设置喷涂机构3，能够在喷涂机构3的作用下，将保护材料喷涂在电缆保护管的表面，从而增加了电缆保护管的抗性，通过设置喷涂泵303、连接管15和伸缩管16的配合使用，能够方便使用者将喷涂材料通过连接管15进入到喷涂泵303中，通过喷涂泵303进入到伸缩管16中，从而通过喷涂环302喷涂。
实施例四
请参阅图1-6，本实施例的具体实施方式为：当使用者需要对电缆保护管进行生产时，通过外接的电源和开关启动注塑机1，将原材料添加进入到注塑机1中，将复合材料放入到添加盒9中，通过外接的电源和开关启动第二电机201带动第一螺纹杆205进行转动，转动的第一螺纹杆205带动第一螺纹套204进行移动，移动的第一螺纹套204带动推板202推动上料板203，将放入到添加盒9中，将添加盒9中的复合材料通过进料斗8推入到注塑机1中，在注塑机1的作用下将原材料和复合材料融化进行注塑，将注塑完成的电缆保护管进行打磨，打磨时启动第一电机406带动转动盘404进行转动同时带动皮带403，使得打磨环405对进入到打磨环405中的电缆保护管进行打磨，打磨完成后，将连接管15接入喷涂材料中，在喷涂泵303的作用下，将喷涂材料通过伸缩管16进入到喷涂环302中，随后电缆保护管通过通孔14进入到箱体301中，随后进入到喷涂环302中，对电缆保护管的表面进行喷涂，最后通过出料孔6排出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合电缆保护管的生产装置，包括注塑机（1）和电缆保护管，其特征在于：所述电缆保护管由聚乙烯树脂与抗氧剂、光亮剂、阻燃剂和抗氧化剂混合而成，用于增加电缆保护管的耐腐蚀性，所述注塑机（1）的一侧设置有打磨机构（4），所述打磨机构（4）的一侧设置有喷涂机构（3），所述注塑机（1）的顶部固定连接有进料斗（8），所述进料斗（8）的一侧设置有添加盒（9），所述添加盒（9）的一侧设置有上料机构（2）；
所述打磨机构（4）包括防护壳（401）、盒体（402）、皮带（403）、转动盘（404）和打磨环（405）和第一电机（406），所述盒体（402）固定连接于注塑机（1）的一侧，所述防护壳（401）的一侧与注塑机（1）的一侧固定连接，所述打磨环（405）的一侧转动连接于盒体（402）的内壁，所述第一电机（406）固定安装于防护壳（401）的内壁，所述第一电机（406）输出轴的一侧贯穿至防护壳（401）的外侧并与转动盘（404）的一侧固定连接，所述皮带（403）设置于转动盘（404）和打磨环（405）的表面之间，所述转动盘（404）与打磨环（405）之间通过皮带（403）的转动连接；
所述上料机构（2）包括第二电机（201）、推板（202）、上料板（203）第一螺纹套（204）和第一螺纹杆（205），所述第二电机（201）固定连接于添加盒（9）的一侧，所述第二电机（201）的输出端贯穿至添加盒（9）的内壁并与第一螺纹杆（205）固定连接，所述第一螺纹套（204）固定连接于推板（202）的内壁，所述第一螺纹套（204）的内壁与第一螺纹杆（205）的表面螺纹连接，所述推板（202）活动连接于添加盒（9）的内壁，所述上料板（203）的一侧固定连接于推板（202）的一侧，所述上料板（203）的底部与添加盒（9）的内壁接触；
所述喷涂机构（3）包括箱体（301）、喷涂环（302）和喷涂泵（303），所述箱体（301）固定连接于所述箱体（301）的所述喷涂泵（303）的固定连接于箱体（301）的内壁，所述喷涂环（302）活动连接于箱体（301）的内壁；
所述喷涂泵（303）的一侧和顶部分别连通有连接管（15）和伸缩管（16），所述连接管（15）的一端贯穿至箱体（301）的外侧，所述伸缩管（16）的一端与喷涂环（302）的底部连通；
所述箱体（301）的内壁固定安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端固定连接有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）的表面设置有第二螺纹套（18），所述第二螺纹套（18）的内壁固定连接导向块（19），所述导向块（19）的内壁与第二螺纹杆（20）的表面螺纹连接，所述第二螺纹套（18）的底部与喷涂环（302）的顶部固定连接；
所述导向块（19）的表面与箱体（301）的内壁活动连接，所述箱体（301）的内壁开设有导向槽（21），所述导向槽（21）的数量为两个，所述导向槽（21）的内腔与导向块（19）的表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合电缆保护管的生产装置，其特征在于：所述箱体（301）的一侧开设有通孔（14），所述通孔（14）与打磨环（405）连通，所述箱体（301）的一侧开设有出料孔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种复合电缆保护管的生产装置，其特征在于：所述添加盒（9）的底部固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的一侧与注塑机（1）的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合电缆保护管的生产装置，其特征在于：所述上料板（203）的两侧均固定连接有滑块（11），所述滑块（11）的表面与添加盒（9）的内壁活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合电缆保护管的生产装置，其特征在于：所述添加盒（9）的内壁开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的数量为两个，所述滑槽（12）的内腔与滑块（11）的表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合电缆保护管的生产装置，其特征在于：所述注塑机（1）的内壁固定连接有轴承（13），所述轴承（13）的内壁与打磨环（405）的表面固定连接，所述箱体（301）和注塑机（1）的底部分别固定连接有第一支撑腿（7）和第二支撑腿（5），所述第一支撑腿（7）的数量为四个，所述第二支撑腿（5）的数量为两个。
7.一种基于权利要求1-6任一所述的生产装置的复合电缆保护管生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：当使用者需要对电缆保护管进行生产时，通过外接的电源和开关启动注塑机（1），将原材料添加进入到注塑机（1）中，将复合材料放入到添加盒（9）中，通过外接的电源和开关启动第二电机（201）带动第一螺纹杆（205）进行转动，转动的第一螺纹杆（205）带动第一螺纹套（204）进行移动，移动的第一螺纹套（204）带动推板（202）推动上料板（203），将放入到添加盒（9）中，将添加盒（9）中的复合材料通过进料斗（8）推入到注塑机（1）中，在注塑机（1）的作用下将原材料和复合材料融化进行注塑；
S2：将注塑完成的电缆保护管进行打磨，打磨时启动第一电机（406）带动转动盘（404）进行转动同时带动皮带（403），使得打磨环（405）对进入到打磨环（405）中的电缆保护管进行打磨，打磨完成后，将连接管（15）接入喷涂材料中，在喷涂泵（303）的作用下，将喷涂材料通过伸缩管（16）进入到喷涂环（302）中；
S3：随后电缆保护管通过通孔（14）进入到箱体（301）中，随后进入到喷涂环（302）中，对电缆保护管的表面进行喷涂，最后通过出料孔（6）排出即可。
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