CN115463607B - 一种粉剂兽药定量混合生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉剂兽药定量混合生产线及其生产方法，主要涉及兽药生产领域。包括增压组件、与增压组件连接的进气管路、与进气管路连接的射流器组件、与射流器组件末端连接的连接管路、与连接管路连接的成品罐体；所述增压组件与进气管路之间设有干燥组件，所述干燥组件包括干燥剂和传感器。本发明的有益效果在于：通过增压的气体与射流器射流的原理组合形成一条新的粉剂兽药产线，在对粉剂兽药混合时，能够避免各个组分的粉剂受潮后，影响粉剂的计量的配比；通过对增压的气体进行除湿以及湿度检测，能够过滤干燥空气中水分，同时还能够检测进入到射流器管道内的气体的湿度大小，从而判断干燥剂是否失效。
Description
技术领域
本发明涉及兽药生产领域，具体是一种粉剂兽药定量混合生产线及其生产方法。
背景技术
对于兽药生产而言，不论是西药兽药还是中药兽药大多都是以粉剂的形式在市销售，但是对于粉剂兽药生产过程中，在罐体内需要将多种材料进行混合配比，现有的生产线将多种材料添加在罐体内，而后通过不断搅拌使得各种材料进行混合配比均匀，混合均匀后在对药剂进行灌装即可。
但是上述方法存在有很大的弊端，罐体内各种原材料混合配比是否完全混合均匀，混合后各组分的含量是否达标处于未知的情况；而且一旦向罐体内添加的原料受潮结块后，会直接影响各组分配比的含量，同时还会影响材料配比均匀程度；在向罐体内添加原料时一旦原料在罐体内出现起拱、搭桥等现象，会导致下料流量不均匀，出现少料或者不出料的情况，从而影响生产过程中兽药粉剂最终成分配比的准确性；而且在进行混合搅拌原料时，无法得知罐体内的湿度含量，如果原料的湿度过大仍然会导致搅拌过程中出现结块，会影响最终灌装时物料的流动性以及成品质量。
对于粉料搅拌过程中而言，混合均匀的最佳时间点不好准确的把握，需要按照“标准混合时间”在罐体内持续性搅拌，对于标准时间的确定需要取罐体内上中下三个点做半成品中间检测，在确定是否再继续混合以此类推，直到三个点都达到合格标准范围。而且每次粉料搅拌过程中的标准时间大多为25—40分钟，混合搅拌时间较长而且如果混合罐体体积大，中间品三个点的取样代表性不强，而且会出现多次检测半成品做理化分析，理化分析耗时长减缓生产线效率。在混合搅拌原料时，一次性添加的原料比重过大，导致配料效率慢；如果将少量的原料不断地进行配比添加，会导致整体产量降低而且容易出现配比错误，所以说需要一种粉剂兽药定量混合生产线及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉剂兽药定量混合生产线及其生产方法，它通过增压的气体与射流器射流的原理组合形成一条新的粉剂兽药产线，在对粉剂兽药混合时，能够避免各个组分的粉剂受潮后，影响粉剂的计量的配比；通过对增压的气体进行除湿以及湿度检测，能够过滤干燥空气中水分，同时还能够检测进入到射流器管道内的气体的湿度大小，从而判断干燥剂是否失效。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种粉剂兽药定量混合生产线及其生产方法包括增压组件、与增压组件连接的进气管路、与进气管路连接的射流器组件、与射流器组件末端连接的连接管路、与连接管路连接的成品罐体；所述增压组件与进气管路之间设有干燥组件，所述干燥组件包括干燥剂和传感器；所述射流器组件包括射流器管道、设置在射流器管道一端的进气口、设置在进气口处的喷嘴、与射流器管道外壁连通的多个药剂添加管路；所述喷嘴与药剂添加管路之间设有吸入室，所述吸入室与连接管路之间设有渐缩段，所述连接管路内设有扩压段，所述扩压段截面大于渐缩段。
所述多个药剂添加管路倾斜设置在射流器外壁，所述多个药剂添加管路管口的直径大小不同，所述药剂添加管路连接设有料仓，所述料仓与药剂添加管路管口之间设有控制阀，所述料仓内设有破拱组件。
所述多个料仓截面大小比例与粉剂添加比例相关，所述多个料仓内粉剂的高度均相同，所述料仓上倾斜设有药剂补充管路，所述药剂补充管路的管口设有滤网，所述滤网目数与添加的粉剂目数相适配，所述药剂补充管路设有容纳盒。
所述干燥组件设有多段，所述干燥组件的传感器为湿度传感器，所述湿度传感器控制增压组件驱动。
所述成品罐体底部设有防粒度偏析组件，所述成品罐体上设有出气口，所述出气口设有滤网，所述出气口连接设有止回阀。
所述防粒度偏析组件包括料盘、驱动组件、与驱动组件连接的转轴、与转轴连接的拨料叉；所述料盘上设有下料口，所述转轴顶端穿过料盘的过孔与料盘配合固定，所述转轴顶端螺纹连接设有锥帽，所述锥帽用于固定拨料叉。
S1，驱动增压组件产生气流，通过增压组件内部的多组干燥剂和传感器，对泵入的气体进行过滤和检测，传感器检测合格后，气体进入到射流器组件内部同时各个料仓的控制阀全部打开；
S2,各个料仓内的兽药粉剂进入到射流器组件的吸入腔混合，而后从射流器管道的渐缩段进入到扩压段，由扩压段进入到成品罐体内；成品罐体内的驱动组件，带动与轴承室连接的转轴转动，从而带动拨料叉进行传动，成品兽药从下料口排出。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
本装置通过增压的气体与射流器射流的原理组合形成一条新的粉剂兽药产线，在对粉剂兽药混合时，能够避免各个组分的粉剂受潮后，影响粉剂的计量的配比；通过对增压的气体进行除湿以及湿度检测，能够过滤干燥空气中水分，同时还能够检测进入到射流器管道内的气体的湿度大小，从而判断干燥剂是否失效。通过改变料仓以及药剂添加管路的大小，使得不同成分配比的兽药在向射流器管路内部添加时，能够实现流量大小按照药剂配方的配比，使得药剂添加量精准的把控；同时还能够防止料仓内的粉剂兽药向射流器管路内流动时堵塞管路以及防止各个组分的粉剂在料仓内出现起拱搭桥的现象，进一步的优化了储料、出料的效果。
附图说明
附图1是本发明产线整体视图。
附图2是本发明中增压组件和射流器组件视图。
附图3是本发明中进气管路滤网和料仓管路连接视图。
附图4是本发明中射流器组件内部视图。
附图5是本发明中料仓内部视图。
附图6是本发明中药剂补充管路过滤视图。
附图7是本发明中成品罐体视图。
附图8是本发明中防粒度偏析组件视图。
附图中所示标号：
1、增压组件；2、进气管路；3、连接管路；4、成品罐体；5、干燥剂；6、湿度传感器；7、射流器管道；8、进气口；9、喷嘴；10、药剂添加管路；11、吸入室；12、渐缩段；13、扩压段；14、料仓；15、控制阀；16、破拱组件；17、药剂补充管路；18、滤网；19、容纳盒；20、出气口；21、止回阀；22、料盘；23、驱动组件；24、轴承室；25、拨料叉；26、下料口；27、锥帽；28、排料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种粉剂兽药定量混合生产线及其生产方法，接背景技术中所述，对于已经进入到罐体内部成团结块的粉剂而言，在罐体内被搅拌时，很难将小的成团结块粉剂破碎，所以经过搅拌后罐体内的粉剂兽药仍然是处于不均匀的状态，在灌装粉剂兽药时会将结块与粉剂一同灌入包装袋内，当农户在实际使用兽药时，发现结块会将结块全部碾碎使用，所以会造成某个成分的粉剂过量从而影响实际使用过程中的药效，甚至会造成动物微中毒，所以说混合药剂时必须要把控药剂各成分的含量，通过以下结构来解决上述问题包括增压组件1、射流器组件、料仓14、成品罐体4，按照生产流程顺序进行分布详述：
简单叙述一下原理：通过增压组件1对管路内的气体进行增压，使得增压后的气体通过射流器管道7，由于射流器管道7内流速快压强小，所以带动各个料仓14内的粉料进入射流器管道7内部，在射流器管道7内部混合，混合后进入成品罐体4内部。
增压组件1：
因为下文所述的射流器管路内需要保持负压的状态，所以根据伯努利原理，物体流速越快压强越小，所以需要增加组件向射流器管路内加入增压的空气，如说明书附图图1所示，增压组件1为增压泵或者增压风机等，但是增压泵与增压风机都是向射流器管道7内部吹的是空气，空气中的水分会影响粉剂混合效果，尤其是在阴雨连绵的天气下空气湿度大，会导致射流器管路内部的粉剂结块，所以说需要对进风管路进行改进：如说明书附图图3所示，增压组件1与进气管路2之间设有干燥组件，所述干燥组件包括干燥剂5和湿度传感器6，干燥剂5为颗粒氯化钙干燥剂5，氯化钙干燥剂5吸水效果好而且价格低廉，氯化钙干燥剂5设置在滤网18内，滤网18固定在进气管路2的法兰盘上，连接管路3上设有湿度传感器6，湿度传感器6的探头设置在连接管路3内部，用于检测经过氯化钙干燥剂5过滤后的空气湿度；湿度传感器6控制增压组件1驱动以及下文所述的控制阀15的启闭。选用氯化钙干燥剂5有个好处是：氯化钙在吸水后变成会变成凝胶状，不会变成液体流出，避免干燥剂5吸水后混入射流器管路内与粉剂结合影响药效。
如果仅仅设置一组干燥剂5对增压组件1泵入的空气进行干燥过滤的话，一旦选用的干燥剂5快失效时还是会有湿润的空气进入到射流器管路内，所以需要对其进行改进：如说明书附图图2所示，需要设置多组干燥剂组件，具体设置A、B、C三组干燥剂5和湿度传感器6(设置三个或选用三个湿度检测探头进行监测)，对进入进气管路2内的空气进行干燥及其检测，A组检测值为10％-15％RH，B组检测值为6％-8％RH，C组检测值为3％-5％RH。假如A组的干燥剂5失效后，则BC两组检测数值必然发生变化，即使A组是处于失效的状态，那么空气经过BC两组干燥过滤后也能够合格的进入到射流器组件内，假如B组干燥剂5失效后，A组数据正常C组检测数据突然增大，可得出B组干燥剂5失效，而且经过AC组过滤后也能够合格的进入到射流器组件内，C组干燥剂5失效同理，C组检测数据与B组相同，但是也能够用合格进入到射流器组件内。
通常来说ABC三组的干燥剂5很少会同时失效，A组由于在最前端所以更换频率较快，B组次之。即使是出现两组干燥剂5同时失效的情况，那么也是能够正常的进入到射流器组件内，但是如果出现了极小概率的三组同时失效，那么增压组件1关闭，同时下文的控制阀15关闭，装置整体停止运行。设置多组干燥剂组件相互之间起到保险的作用，从而避免未经过过滤的空气直接进入到射流器组件内部，从而致使射流器组件内的粉末进行混合时出现结块的现象，以下为射流器组件的具体结构：
射流器组件：
如说明书附图图3和图4所示，射流器组件与进气管路2连接，射流器组件包括射流器管道7、设置在射流器管道7一端的进气口8、设置在进气口8处的喷嘴9、与射流器管道7外壁连通的多个药剂添加管路10；
喷嘴9与药剂添加管路10之间设有吸入室11，吸入室11与药剂添加管路10连通；因为喷嘴9与进气管路2的截面相比而言小于进气管路2，由于喷嘴9处的截面变小，气体的流量未发生改变，所以经过喷嘴9的气体流速加快，由伯努利原理可知，气体流速快压强小，吸入室11的压强小于外界大气压，所以说与吸入室11连通的药剂添加管路10中的药剂会被射流器管路吸附进入到吸入室11内部，仅仅是吸入到吸入室11内部是不会发生混合，所以吸入室11与连接管路3之间设有渐缩段12，连接管路3内设有扩压段13，所述扩压段13截面大于渐缩段12。如说明书附图图4所示，因为渐缩段12的直径小于吸入室11的直径，所以加压的空气与吸入的各种兽药粉剂在吸入室11内不断混合后，进入并不会全部直接进入到渐缩段12内，所以各种兽药粉剂和加压的空气在吸入室11内不断循环，使得兽药粉剂混合均匀后，由渐缩段12进入到扩压段13，混合后的粉剂从扩压段13喷出后，进入到成品罐体4内部，射流器的结构简单、工作效率高、而且使用寿命长。
因为兽药配比过程中各个成分是比较精确的，所以需要精确的控制与药剂添加管路10连通的料仓14的流量，因为制药过程中各个成分配比不同，有主料和辅料等共同组成，所以需要对料仓14进行改进：
料仓14：
如说明书附图图3和图4所示，药剂添加管路10连接设有料仓14，料仓14上倾斜设有药剂补充管路17，通过补充管路对向管路内补充药剂，但是为了防止由补充管路向料仓14内补充药剂时，进入到成团的粉剂从而影响后续粉剂配比的数值，所以需要将成团结块的粉剂过滤出来，如说明书附图图6所示，药剂补充管路17的管口设有滤网18，滤网18目数与添加的粉剂目数相适配，药剂补充管路17设有容纳盒19。使得粉剂通过自重进入到料仓14内时，滤网18将成团的粉剂过滤到容纳盒19内，从而将成团结块的粉剂单独回收。
粉料进入到料仓14以后，多个料仓14同时通过药剂添加管路10向射流器管路内排料，排料时大多是靠粉料的自重，粉料在料仓14排料口28的压力与粉料的高度有关，所以每个料仓14内的粉料高度需要保持等高，使得各个料仓14排料时流速相同，但是需要特别注意的是：在制备兽药药剂时每个组分的添加量是不同的，例如：某种兽药的成分是由ABCD四种成分组成，A为主料占40％，B为辅料占30％，CD为添加料各占15％。由于各个成分的添加量是不同的，所以无法确保各个成分所代表的料仓14高度相同，所以对此进行改进：对于料仓14内部的粉料的压强而言，不仅与粉料高度有关还与罐体的截面直径大小相关，如说明书附图图3和图5所示，所以通过改变各个料仓14的截面直径大小，使得各个料仓14的截面直径按照添加比例进行设置，例如上述四组料仓14直径的比例为A：B：C：D＝8:6:3:3，使得各组料仓14的容积与药剂添加比例相同，所以在排料时，即使每个料仓14的添加量不同，但是每个料仓14中粉剂的消耗量占料仓14容积比例是相同的，所以对于料仓14的高度变化是相同的，所以每个料仓14内粉料的压力近似是相同的。
上述仅仅实现了各个料仓14内部的出料压力相同，但是对于料仓14出料口的流量而言，才是对兽药成分配比的精度起到关键性作用，如说明书附图图5所示，所以说同样的也需要对药剂添加管路10管口进行改进：由流量公式可知，流量与管路截面积成正比，所以对药剂添加管路10管口进行改进，使得每组药剂添加管口的直径与药剂添加比例相同，所以在排料时，进入到射流器组件吸入腔内粉剂的剂量与药剂添加比例相同，使得各个料仓14的成分添加呈精确配比。通过改变料仓14和药剂添加管路10的直径与兽药粉剂的配比相同，确保了料仓14内的管路通过射流器组件吸入室11的负压条件，进入到吸入室11内的成分配比符合兽药生产的比例，对比现有的药剂混合方式，通过吸入室11的气流混合各个成分的粉剂混合更加均匀而且是持续不断的混合，混合效果好而且混合效率高，因为射流器组件中的空气流速是很快的，所以虽然混合时虽然剂量小但是通过气压的不断作用混合效率大大提高，远远高于现有的粉剂混合装置。
但是对于设备停机时，粉料的重力与料仓14内壁之间相互作用，使得料仓14内部的粉料会形成起拱搭桥的现象，影响粉料的正常下落，从而影响兽药粉剂的配比，所以说如说明书附图图5所示，料仓14内设有破拱组件16，破拱组件16为多个气碟，多个设置在料仓14内壁，气碟在工作时可以同时产生吹气、振动两种动作，压缩空气沿筒仓壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，气碟边缘会产生高频振动.这些都是有效促进料仓14内粉体、颗粒物料向下流动，通过气动原理，促使出料顺畅。还能够解决料仓14内部粉剂的压力过大，通过气碟的振动，破坏粉剂颗粒之间的作用力，使得粉剂从料仓14内部排出时呈流动的排出，而不是呈流体一样挤出，从而料仓14内粉剂避免堵塞料仓14排料口28。
对于及时能够及时控制料仓14与药剂添加管路10的连通，所以料仓14与药剂添加管路10管口之间设有控制阀15，控制为电磁阀、电动球阀等，但是不能出现漏料渗料的情况，与上文的湿度传感器6信号连接，通过信号传感器控制料仓14与药剂添加管路10的连通。为了防止控制阀15关闭后，仍然还有粉剂残留在药剂添加管路10内壁，所以多个药剂添加管路10倾斜设置在射流器外壁，而且使得药剂进入射流器组件内部时更加方便。
通过增压组件1将外界的空气增加后泵入连接管路3内，通过连接管路3内的多组干燥剂5和湿度传感器6，对增压的空气进行除湿，防止由于外界空气湿度过大影响各种粉剂混合效果，导致粉剂受潮重新结块，同时还能够对干燥剂5是否需要更换进行监测。根据兽药各个成分的比例来进行设计料仓14以及药剂添加管路10的直径，从而控制兽药中各个粉剂成分添加量的精度以及配比，而且还能够防止料仓14在下料过程中堵塞的情况，每个料仓14内的粉剂进入到射流器组件内经过混合后，由渐缩段12进入到扩压段13分散喷入成品罐体4内，以下为成品管体的具体结构：
成品罐体4：
对于成品罐体4而言，由被增压组件1增压的空气源源不断的进入到成品罐体4内部，所以说如说明书附图图7所示，成品罐体4需要将这些气体排出，所以说成品罐体4上设有出气口20，出气口20设有滤网18，滤网18的目数要小于兽药配方中最小颗粒度的粉剂，为了防止空气中的其他气体进入到成品罐体4，所以出气口20连接设有止回阀21。
但是对于成品罐体4内混合完成后的兽药而言，如果不是及时灌装，可能会由于粉剂各个组分的颗粒度大小差异过大，导致大颗粒的粉剂与小颗粒粉剂之间出现粒度偏析的现象，所以说需要进一步改进：如说明书附图图7和图8所示，防粒度偏析组件包括料盘22、驱动组件23、与驱动组件23连接的转轴、与转轴连接的拨料叉25；
料盘22上设有下料口26，下料口26与粉料灌装组件连通，用于灌装混合完成后的兽药；转轴顶端穿过料盘22的过孔与料盘22配合固定，转轴顶端螺纹连接设有锥帽27，锥帽27用于固定拨料叉25。驱动组件23为三相电机和轴承室24，通过三相电机带动与轴承室24连接的转轴转动，从而带动拨料叉25进行传动，拨料叉25起到让成品罐体4内混合完成的粉剂兽药转动起来，并不是起到搅拌混合的作用，兽药转动起来后，使得兽药处于运动的状态，防止静止后出现粒度偏析的情况。
通过增压组件1、射流器组件、料仓14、成品罐体4之间的相互组合，更好的实现了生产兽药粉剂时，防潮、混合均匀、药剂添加的配比、存储成品兽药的功能，组成了一条新的产线，实现了更好、更高效的粉剂兽药生产方式。
使用方法详解：
S1，驱动增压组件1产生气流，通过增压组件1内部的多组干燥剂5和传感器，对泵入的气体进行过滤和检测，传感器检测合格后，气体进入到射流器组件内部同时各个料仓14的控制阀15全部打开；
S2,各个料仓14内的兽药粉剂进入到射流器组件的吸入腔混合，而后从射流器管道7的渐缩段12进入到扩压段13，由扩压段13进入到成品罐体4内；成品罐体4内的驱动组件23，带动与轴承室24连接的转轴转动，从而带动拨料叉25进行传动，成品兽药从下料口26排出。
综上所述，本装置通过增压的气体与射流器射流的原理组合形成一条新的粉剂兽药产线，在对粉剂兽药混合时，能够避免各个组分的粉剂受潮后，影响粉剂的计量的配比；通过对增压的气体进行除湿以及湿度检测，能够过滤干燥空气中水分，同时还能够检测进入到射流器管道7内的气体的湿度大小，从而判断干燥剂5是否失效。通过改变料仓14以及药剂添加管路10的大小，使得不同成分配比的兽药在向射流器管路内部添加时，能够实现流量大小按照药剂配方的配比，使得药剂添加量精准的把控；同时还能够防止料仓14内的粉剂兽药向射流器管路内流动时堵塞管路以及防止各个组分的粉剂在料仓14内出现起拱搭桥的现象，进一步的优化了储料、出料的效果。
Claims (6)
1.一种粉剂兽药定量混合生产线，其特征在于：包括增压组件(1)、与增压组件(1)连接的进气管路(2)、与进气管路(2)连接的射流器组件、与射流器组件末端连接的连接管路(3)、与连接管路(3)连接的成品罐体(4)；
所述增压组件(1)与进气管路(2)之间设有干燥组件，所述干燥组件包括干燥剂(5)和传感器；
所述射流器组件包括射流器管道(7)、设置在射流器管道(7)一端的进气口(8)、设置在进气口(8)处的喷嘴(9)、与射流器管道(7)外壁连通的多个药剂添加管路(10)；
所述喷嘴(9)与药剂添加管路(10)之间设有吸入室(11)，所述吸入室(11)与连接管路(3)之间设有渐缩段(12)，所述连接管路(3)内设有扩压段(13)，所述扩压段(13)截面大于渐缩段(12)；
多个所述药剂添加管路(10)倾斜设置在射流器外壁，多个所述药剂添加管路(10)管口的直径与药剂添加比例相同，所述药剂添加管路(10)连接设有料仓(14)，多个所述料仓(14)截面大小比例与粉剂添加比例相关，各组所述料仓(14)的容积与药剂添加比例相同，多个所述料仓(14)内粉剂的高度均相同，所述料仓(14)与药剂添加管路(10)管口之间设有控制阀(15)，所述料仓(14)内设有破拱组件(16)；在排料时，每个料仓(14)的添加量不同，每个料仓(14)中粉剂的消耗量占料仓(14)容积比例是相同的，所以对于料仓(14)粉剂的高度变化是相同。
2.根据权利要求1所述一种粉剂兽药定量混合生产线，其特征在于：所述料仓(14)上倾斜设有药剂补充管路(17)，所述药剂补充管路(17)的管口设有滤网(18)，所述滤网(18)目数与添加的粉剂目数相适配，所述药剂补充管路(17)下方设有容纳盒(19)。
3.根据权利要求2所述一种粉剂兽药定量混合生产线，其特征在于：所述干燥组件设有多段，所述干燥组件的传感器为湿度传感器(6)，所述湿度传感器(6)控制增压组件(1)驱动。
4.根据权利要求3所述一种粉剂兽药定量混合生产线，其特征在于：所述成品罐体(4)底部设有防粒度偏析组件，所述成品罐体(4)上设有出气口(20)，所述出气口(20)设有滤网(18)，所述出气口(20)连接设有止回阀(21)。
5.根据权利要求4所述一种粉剂兽药定量混合生产线，其特征在于：所述防粒度偏析组件包括料盘(22)、驱动组件(23)、与驱动组件(23)连接的转轴、与转轴连接的拨料叉(25)；
所述料盘(22)上设有下料口(26)，所述转轴顶端穿过料盘(22)的过孔与料盘(22)配合固定，所述转轴顶端螺纹连接设有锥帽(27)，所述锥帽(27)用于固定拨料叉(25)。
6.根据权利要求1—5任意一项所述一种粉剂兽药定量混合生产线的生产方法，其特征在于：
S1，驱动增压组件(1)产生气流，通过增压组件(1)内部的多组干燥剂(5)和传感器，对泵入的气体进行过滤和检测，传感器检测合格后，气体进入到射流器组件内部同时各个料仓(14)的控制阀(15)全部打开；
S2,各个料仓(14)内的兽药粉剂进入到射流器组件的吸入腔混合，而后从射流器管道(7)的渐缩段(12)进入到扩压段(13)，由扩压段(13)进入到成品罐体(4)内；成品罐体(4)内的驱动组件(23)，带动与轴承室(24)连接的转轴转动，从而带动拨料叉(25)进行传动，成品兽药从下料口(26)排出。
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