CN115453424A - 一种烹饪设备及其安全监控方法和装置、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪设备及其安全监控方法和装置、存储介质，该安全监控方法包括：每隔第一预设时间获取烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度；连接器用于连接烹饪设备中的导线和负载；基于第二预设时间内获取的实际温度，确定当前温度值；第二预设时间大于第一预设时间；根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态；在判定连接器连接不良时，控制烹饪设备停止工作。本发明实施例的技术方案可以对连接器的连接状态进行监测，及时主动地发现异常情况并采取防护措施，避免火灾等危险的发生，提高烹饪设备的使用安全性。

Description

一种烹饪设备及其安全监控方法和装置、存储介质

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种烹饪设备及其安全监控方法和装置、存储介质。

背景技术

为便于安装，大多烹饪设备内部采用连接器(例如插片)连接负载与导线，例如，利用连接器连接电源线和电路板，利用连接器连接线缆和加热负载等。

但是，对于大功率烹饪设备(例如蒸烤箱)而言，其额定功率一般超过3000W，如果连接器的端子连接不良，将导致端子处发热，过热会损坏设备，严重时还会引起火灾，造成较大的经济损失和不良影响。

发明内容

本发明提供了一种烹饪设备及其安全监控方法和装置、存储介质，以对连接器的连接状态进行监测，及时主动地发现异常情况并采取防护措施，避免火灾等危险的发生，提高烹饪设备的使用安全性。

根据本发明的一方面，提供了一种烹饪设备的安全监控方法，包括：

每隔第一预设时间获取烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度；连接器用于连接烹饪设备中的导线和负载；

基于第二预设时间内获取的实际温度，确定当前温度值；第二预设时间大于第一预设时间；

根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态；

在判定连接器连接不良时，控制烹饪设备停止工作。

可选地，基于第二预设时间内获取的实际温度，确定当前温度值，包括：

计算第二预设时间内获取的所有实际温度的平均值，将平均值确定为当前温度值。

可选地，安全监控方法还包括：

根据当前烹饪模式的运行次数确定参考温度值。

可选地，根据当前烹饪模式的运行次数确定参考温度值，包括：

判断当前烹饪模式是否为初次运行；

若是，则确定参考温度值为第一预设阈值；

若否，则确定参考温度值包括第一预设阈值、历史温度值以及第二预设阈值；第二预设阈值小于第一预设阈值，第一预设阈值和第二预设阈值均为固定值，历史温度值为非固定值。

可选地，历史温度值按照如下步骤确定：

获取前n次与当前烹饪模式相同的工况下的历史当前温度值；

将n个历史当前温度值的平均值确定为历史温度值；

其中，n小于当前烹饪模式的运行次数。

可选地，参考温度值为第一预设阈值时，根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态，包括：

若当前温度值大于或等于第一预设阈值，则判定连接器连接不良，否则，判定连接器连接良好；

参考温度值包括第一预设阈值、历史温度值以及第二预设阈值时，根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态，包括：

若当前温度值与历史温度值的差值大于或等于第二预设阈值，和/或，若当前温度值大于或等于第一预设阈值，则判定连接器连接不良，否则，判定连接器连接良好。

可选地，在判定连接器连接不良时，安全监控方法还包括：

向用户发送警报信号。

根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪设备的安全监控装置，包括：

实际温度获取模块，用于每隔第一预设时间获取烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度；连接器用于连接烹饪设备中的导线和负载；

当前温度确定模块，用于基于第二预设时间内获取的实际温度，确定当前温度值；第二预设时间大于第一预设时间；

判断模块，用于根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态；

控制模块，用于在判定连接器连接不良时，控制烹饪设备停止工作。

根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪设备，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

温度传感器，用于采集烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度；

当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现如本发明任一实施例的安全监控方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明任一实施例的安全监控方法。

本发明实施例的技术方案，通过每隔第一预设时间获取烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度，并基于第二预设时间内获取的实际温度，确定当前温度值，再根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态，并在判定连接器连接不良时，控制烹饪设备停止工作，可以基于监测连接器所在区域的温度变化，实现对连接器连接状态的监控，在发生连接不良时，可以及时控制烹饪设备停止工作，防止设备受损或火灾等不良现象的发生，提高了烹饪设备的使用安全性。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种烹饪设备的安全监控方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种烹饪设备的安全监控方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的一种烹饪设备的安全监控方法的具体流程图；

图4是本发明实施例提供的另一种烹饪设备的安全监控方法的具体流程图；

图5是本发明实施例提供的一种烹饪设备的安全监控装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种烹饪设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例提供的一种烹饪设备的安全监控方法的流程示意图，该安全监控方法适用于监测烹饪设备中连接器的连接状态，以及时发现连接器连接不良的情况，并做出防护措施，避免因连接不良而引发设备受损甚至火灾等安全问题。该安全监控方法可以由烹饪设备中的处理器执行。如图1所示，该安全监控方法包括如下步骤：

S101、每隔第一预设时间获取烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度。

其中，连接器用于连接烹饪设备中的导线和负载。如上所述，连接器可以连接电源线和电路板，以及连接线缆和加热负载等。示例性的，连接器包括但不限于以下类型的连接器：250插片、187插片、VH插座以及压线式连接器等。插片的成本较低，安装操作方便，是常用的连接器之一。

其中，第一预设时间可以是较小的时间间隔，例如5s或10s等，如此，每隔第一预设时间获取烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度，可以实现连接器所在区域的实际温度的实时获取。具体的，可以采用温度传感器采集连接器所在区域的实际温度，并将该实际温度发送至处理器，以使处理器实时获取连接器所在区域的实际温度。由于连接器连接不良时会发热，从而可以通过检测此处的温度来判断连接器的连接状态。

示例性的，温度传感器中传感器材料或者说电子元件特性包括但不限于负温度系数(Negative Temperature Coefficient，NTC)热敏电阻和热电偶，还可以采用红外测温等方式采集连接器所在区域的实际温度。可选地，温度传感器的设置位置尽量靠近连接器，例如可以焊接在电路板上，也可以固定在连接器上，还可以通过热缩管与线束固定在一起，以提高温度采集结果的准确性和可靠性。

S102、基于第二预设时间内获取的实际温度，确定当前温度值；第二预设时间大于第一预设时间。

其中，第二预设时间可以根据需求自行设定，本发明实施例对此不作限定，只要保证第二预设时间大于第一预设时间即可。示例性的，第二预设时间可以为3min或5min。

其中，当前温度值是指当前的第二预设时间所对应的连接器的温度。具体的，烹饪设备的烹饪过程可以划分为多个第二预设时间，每个第二预设时间均会获取到多个实际温度，均可以基于对应的实际温度确定各个第二预设时间对应的连接器的温度值，进而可以根据该温度值判断接触器的连接状态。

示例性的，在烹饪设备的启动后，可以实时获取连接器所在区域的实际温度值，并在经过第二预设时间后，基于该第二预设时间获取的实际温度确定当前温度值，并执行后续S103对连接器连接状态的判断，若判定连接器连接不良，则执行S104，若判定连接器连接良好，则进入下一个第二预设时间的步骤循环，以此类推，确保烹饪设备的整个烹饪过程的安全性。可以理解的，在执行S102-S103的数据处理和分析过程的同时，烹饪过程以及实际温度的获取并不会中断，而是同步进行的，由于数据处理和分析过程的时间很短，所以，即使确定连接器连接不良，也不会造成太大不良影响。

示例性的，可以将第二预设时间内获取的某一个实际温度(例如最大实际温度)作为当前温度值，也可以采用其他方式确定当前温度值，本发明实施例对当前温度值的确定方式不作限定。

S103、根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态。

其中，当前连接状态即当前阶段，或者说刚刚经过的第二预设时间内连接器的连接状态。

其中，参考温度值是判断连接器的连接状态的温度参考依据。通过比较当前温度值与参考温度值，可以判断连接器是否连接不良。在一具体实施方式中，参考温度值可以为固定值，若当前温度值达到参考温度值，则可判定连接器连接不良。当然，此实施方式仅为示意，并非限定。

S104、在判定连接器连接不良时，控制烹饪设备停止工作。

示例性的，在判定连接器连接不良时，可以通过切断电源的方式控制烹饪设备停止工作，以及时检修，避免产生不良影响。

综上，本发明实施例的技术方案，通过每隔第一预设时间获取烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度，并基于第二预设时间内获取的实际温度，确定当前温度值，再根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态，并在判定连接器连接不良时，控制烹饪设备停止工作，可以基于监测连接器所在区域的温度变化，实现对连接器连接状态的监控，在发生连接不良时，可以及时控制烹饪设备停止工作，防止设备受损或火灾等不良现象的发生，提高了烹饪设备的使用安全性。

图2是本发明实施例提供的另一种烹饪设备的安全监控方法的流程示意图，在上述实施例的基础上，主要对参考温度值的确定做了改进，与上述实施例相同之处在此不再赘述。如图2所述，本实施例中，安全监控方法包括如下步骤：

S201、每隔第一预设时间获取烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度。

S202、基于第二预设时间内获取的实际温度，确定当前温度值；第二预设时间大于第一预设时间。

可选地，当前温度值可以通过如下方式确定：计算第二预设时间内获取的所有实际温度的平均值，将平均值确定为当前温度值。相比于采用某一时刻的温度判断连接器的连接状态，本实施例采用第二预设时间内采集到的实际温度的平均值作为当前温度值，用于判断连接器的连接状态，可使判断结果更加准确可靠。

S203、根据当前烹饪模式的运行次数确定参考温度值。

其中，当前烹饪模式即此次烹饪过程中烹饪设备的运行模式。连接器所在区域的温度与烹饪设备的烹饪模式有一定的关系，烹饪设备的功率不同，连接器所在区域的温度也会随之变化，此时，可以根据烹饪模式确定参考温度值。此外，季节、地域、安装环境等也会影响连接器所在区域的温度，当烹饪设备的工作环境发生变化时，参考温度值也会发生一定的变化，此时，参考温度值并非固定值。有鉴于此，为进一步提高判断结果的准确性，本实施例根据当前烹饪模式的运行次数确定参考温度值，换而言之，当前烹饪模式的运行次数不同时，选择不同的参考温度值。

可选地，可以根据当前烹饪模式是否为初次运行，确定参考温度值。具体的，若当前烹饪模式并非初次运行，则可以根据近期运行该模式时的历史温度数据确定参考温度值，如此，相比于固定的参考温度值而言，可以进一步提高参考温度值的准确性，排除烹饪模式和环境变化的干扰。若当前烹饪模式为初次运行，由于没有历史温度数据做参考，则可以选择固定的温度阈值作为参考温度值。

在一具体实施例中，可选地，根据当前烹饪模式的运行次数确定参考温度值，可以包括如下步骤：

a.判断当前烹饪模式是否为初次运行。

b.若是，则确定参考温度值为第一预设阈值。

c.若否，则确定参考温度值包括第一预设阈值、历史温度值以及第二预设阈值；第二预设阈值小于第一预设阈值，第一预设阈值和第二预设阈值均为固定值，历史温度值为非固定值。

其中，第一预设阈值例如可以是连接器的最大耐受温度，若当前烹饪模式为初次运行，则可以将连接器的最大耐受温度作为参考温度值，通过判断当前温度是否超过连接器的最大耐受温度，确定连接器的连接状态。

其中，历史温度值是指在此之前运行当前烹饪模式时，相应第二预设时间对应的温度值。具体的，烹饪模式相同时，烹饪时长相等，因此，历史烹饪过程包括与当前烹饪过程一一对应的若干个第二预设时间，对应于当前的第二预设时间，历史烹饪过程中该第二预设时间确定的温度值即为历史温度值。需要说明的是，历史温度值可以根据在此之前若干次运行相同模式时相应第二预设时间所对应的温度值确定，不限于某一次的历史烹饪过程。

在一具体实施例中，可选地，历史温度值可以按照如下步骤确定：

a.获取前n次与当前烹饪模式相同的工况下的历史当前温度值。

b.将n个历史当前温度值的平均值确定为历史温度值。

其中，n小于当前烹饪模式的运行次数。可以理解的，n≥1。还可以理解的，若根据在此之前所有运行当前烹饪模式的历史温度数据确定历史温度值，会造成数据量过大，尤其是烹饪设备使用时间越久，数据量越大，因此，可以只选取此次运行当前烹饪模式之前的几次相同烹饪模式的历史温度数据即可。示例性地，1≤n≤10。

其中，历史当前温度值即在此次烹饪过程之前，以当前烹饪模式运行的历史烹饪过程中，与当前的第二预设时间相对应的时间段所确定的温度值。可以理解的，历史当前温度值与当前温度值的确定方式相同，二者的区别仅在于历史当前温度值为过去时，而当前温度值为进行时。具体的，历史当前温度值可以在历史烹饪过程处于进行时的时候存储在存储器中，以便当前烹饪过程中，处理器调用(获取)前n次烹饪过程的历史当前温度值，得到n个历史当前温度值。进一步地，通过计算n个历史当前温度值的平均值，将该平均值确定为历史温度值，可以提高历史温度值的准确性。

示例性的，以n＝2，当前烹饪模式的烹饪时间为15min，第二预设时间为5min为例，当前烹饪过程中，各个第二预设时间对应的历史温度值可以按照如下步骤确定：

获取前两次烹饪过程中第一个5min采集到的实际温度的平均值T2_1；

获取前两次烹饪过程中第二个5min采集到的实际温度的平均值T2_2；

获取前两次烹饪过程中第三个5min采集到的实际温度的平均值T2_3；

获取前一次烹饪过程中第一个5min采集到的实际温度的平均值T1_1；

获取前一次烹饪过程中第二个5min采集到的实际温度的平均值T1_2；

获取前一次烹饪过程中第三个5min采集到的实际温度的平均值T1_3；

当前烹饪过程中，第一个5min对应的历史温度值为T_A1＝(T1_1+T2_1)/2；同理，第二个5min对应的历史温度值为T_A2＝(T1_2+T2_2)/2；第三个5min对应的历史温度值为T_A3＝(T1_3+T2_3)/2。

其中，第二预设阈值是指当前温度值与历史温度值之间的差值的温度阈值。可以理解的，在相同的烹饪模式下，烹饪过程中相对应的时间段的温度变化情况基本一致，若当前温度值与历史温度值之间的差值过大，则表明连接器可能连接不良。第二预设阈值的具体数值可以根据实际情况自行合理设定，本发明实施例对此不作限定。

本实施例中，若当前烹饪模式并非初次运行，则设置参考温度值包括第一预设阈值、历史温度值和第二预设阈值，如此，可以根据当前温度值与第一预设阈值的大小关系，以及当前温度阈值与历史温度值的差值与第二预设阈值的大小关系，判断连接器的连接状态，进一步提高判断结果的准确性。

S204、根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态。

具体的，当前烹饪模式为初次运行时，参考温度值为第一预设阈值，此时，根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态，可以通过如下方式判断：若当前温度值大于或等于第一预设阈值，则判定连接器连接不良，否则，判定连接器连接良好。

具体的，当前烹饪模式并非初次运行时，参考温度值包括第一预设阈值、历史温度值以及第二预设阈值，此时，根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态，可以通过如下方式判断：若当前温度值与历史温度值的差值大于或等于第二预设阈值，和/或，若当前温度值大于或等于第一预设阈值，则判定连接器连接不良，否则，判定连接器连接良好。换而言之，当前温度值与历史温度值的差值大于或等于第二预设阈值，以及当前温度值大于或等于第一预设阈值中的至少一者成立，则判定连接器连接不良，若两者均不成立，则判定连接器连接良好。

若历史温度值与第一预设阈值接近，即使当前温度值与历史温度值的差值小于第二预设阈值，也有可能发生当前温度值大于第一预设阈值的情况，此时，连接器处温度过高，应判定连接器连接不良，并及时采取防护措施。同理，即使当前温度值小于第一预设阈值，也有可能发生当前温度值与历史温度值的差值大于或等于第二预设阈值的情况，此时，由于当前温度值与历史温度值差异较大，同样可能已经出现连接器连接不良的情况，应判定为连接器连接不良，并及时采取防护措施，防患于未然。综上，当当前烹饪模式并非初次运行时，本发明实施例采用双判据判断连接器是否连接良好，可以进一步提高判断结果的准确性，有效避免安全隐患的发生。

S205、在判定连接器连接不良时，控制烹饪设备停止工作，并向用户发送报警信号。

具体地，在判定连接器连接不良时，除了控制烹饪设备停止工作以外，还可以向用户发送警报信号，以便用户知晓连接器出现连接不良的情况，及时维修。示例性的，可以控制烹饪设备中的警报器向用户发送警报信号。

图3是本发明实施例提供的一种烹饪设备的安全监控方法的具体流程图，图3中，t表示当前温度值，T_A表示历史温度值，二者的具体确定过程在此不再赘述，此外，图3以第一预设阈值为80℃，第二预设阈值为10℃为例进行示意。如图3所示，本实施例中，该安全监控方法包括如下步骤：在烹饪开始后，首先判断该烹饪模式是否为第一次运行；若该烹饪模式是第一次运行，则判断当前温度值t是否大于或等于80℃，若是，则表明连接器连接不良，关闭设备并报警，若否，则表明连接器连接良好，可正常工作；若该烹饪模式不是第一次运行，则首先判断当前温度值与历史温度值的差值是否大于或等于10℃，若是，则表明连接器连接不良，关闭设备并报警，若否，则继续判当前温度值t是否大于或等于80℃，若是，则表明连接器连接不良，关闭设备并报警，若否，则表明连接器连接良好，可正常工作。可以理解的，若当前阶段(即当前的第二预设时间内)连接器的连接状态良好，则会继续进行下一个第二预设时间的判断，直至烹饪设备结束。

图4是本发明实施例提供的一种烹饪设备的安全监控方法的具体流程图，图4与图3的区别仅在于，该烹饪模式不是初次运行时，判断当前温度值t是否大于或等于80℃，与判断当前温度值与历史温度值的差值是否大于或等于10℃的先后顺序不同，具体流程在此不再过多解释。如此设置，只有在当前温度既不超过第一预设阈值，又与历史温度值的差值在较小范围内时，才确定连接器连接良好，可以减小误判的可能性，提高判断结果的准确性。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种烹饪设备的安全监控装置，图5是本发明实施例提供的一种烹饪设备的安全监控装置的结构时图，如图5所示，该安全监控装置包括实际温度获取模块301、当前温度确定模块302、判断模块303和控制模块304，实际温度获取模块301用于每隔第一预设时间获取烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度；连接器用于连接烹饪设备中的导线和负载；当前温度确定模块302用于基于第二预设时间内获取的实际温度，确定当前温度值；第二预设时间大于第一预设时间；判断模块303用于根据当前温度值和参考温度值判断连接器的当前连接状态；控制模块304用于在判定连接器连接不良时，控制烹饪设备停止工作。

可选地，当前温度确定模块302具体用于计算第二预设时间内获取的所有实际温度的平均值，将平均值确定为当前温度值。

可选地，安全监控装置还包括参考温度确定模块，用于根据当前烹饪模式的运行次数确定参考温度值。

可选地，参考温度确定模块具体用于判断当前烹饪模式是否为初次运行；若是，则确定参考温度值为第一预设阈值；若否，则确定参考温度值包括第一预设阈值、历史温度值以及第二预设阈值；第二预设阈值小于第一预设阈值，第一预设阈值和第二预设阈值均为固定值，历史温度值为非固定值。

可选地，安全监控装置还包括历史温度确定模块，用于获取前n次与当前烹饪模式相同的工况下的历史当前温度值，将n个历史当前温度值的平均值确定为历史温度值；其中，n小于当前烹饪模式的运行次数。

可选地，参考温度值为第一预设阈值时，判断模块303具体用于在当前温度值大于或等于第一预设阈值时，判定连接器连接不良，否则，判定连接器连接良好。

可选地，参考温度值包括第一预设阈值、历史温度值以及第二预设阈值时，判断模块303具体用于在当前温度值与历史温度值的差值大于或等于第二预设阈值时，和/或，在当前温度值大于或等于第一预设阈值时，判定连接器连接不良，否则，判定连接器连接良好。

可选地，控制模块304还用于在判定连接器连接不良时，向用户发送警报信号。

本发明实施例所提供的安全监控装置可执行本发明任意实施例所提供的安全监控方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种烹饪设备，图6是本发明实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图，如图6所示，烹饪设备包括处理器401、存储器402、温度传感器403、输入装置404和输出装置405；温度传感器403与处理器401电连接，用于采集烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度，并将实际温度发送至处理器401。示例性的，图7是本发明实施例提供的一种烹饪设备的局部结构示意图，如图7所示，烹饪设备的电源线408与电路板406通过连接器407电连接，温度传感器403可以设置于连接器407的附近，尽量靠近连接器407。

烹饪设备中处理器401的数量可以是一个或多个，图6以一个处理器401为例；烹饪设备中的处理器401、存储器402、输入装置404和输出装置405可以通过总线或其他方式连接，图6中以通过总线连接为例。

其中，存储器402作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的烹饪设备的安全监控方法对应的程序指令/模块(例如，烹饪设备的安全监控装置中的实际温度获取模块301、当前温度确定模块302、判断模块303和控制模块304)。处理器401通过运行存储在存储器402中的软件程序、指令以及模块，从而执行终端的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的烹饪设备的安全监控方法。

其中，输入装置404可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与用户设置以及功能控制有关的信号输入。输出装置405可包括显示屏等显示设备。

本发明实施例提供的烹饪设备可以在烹饪过程中，通过温度传感器采集连接器所在区域的温度，使处理器基于连接器所在区域的温度变化判断连接器的连接状态，从而可以及时主动地发现连接器连接不良的情况，避免引起设备受损甚至火灾等不良影响。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述任一实施例提供的安全监控方法。计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行***、装置或设备使用或与指令执行***、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体***、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备的安全监控方法，其特征在于，包括：

每隔第一预设时间获取所述烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度；所述连接器用于连接所述烹饪设备中的导线和负载；

基于第二预设时间内获取的所述实际温度，确定当前温度值；所述第二预设时间大于所述第一预设时间；

根据所述当前温度值和参考温度值判断所述连接器的当前连接状态；

在判定所述连接器连接不良时，控制所述烹饪设备停止工作。

2.根据权利要求1所述的安全监控方法，其特征在于，基于第二预设时间内获取的所述实际温度，确定当前温度值，包括：

计算所述第二预设时间内获取的所有所述实际温度的平均值，将所述平均值确定为所述当前温度值。

3.根据权利要求1所述的安全监控方法，其特征在于，所述安全监控方法还包括：

根据当前烹饪模式的运行次数确定所述参考温度值。

4.根据权利要求3所述的安全监控方法，其特征在于，根据当前烹饪模式的运行次数确定所述参考温度值，包括：

判断所述当前烹饪模式是否为初次运行；

若是，则确定所述参考温度值为第一预设阈值；

若否，则确定所述参考温度值包括所述第一预设阈值、历史温度值以及第二预设阈值；所述第二预设阈值小于所述第一预设阈值，所述第一预设阈值和所述第二预设阈值均为固定值，所述历史温度值为非固定值。

5.根据权利要求4所述的安全监控方法，其特征在于，所述历史温度值按照如下步骤确定：

获取前n次与所述当前烹饪模式相同的工况下的历史当前温度值；

将n个所述历史当前温度值的平均值确定为所述历史温度值；

其中，n小于当前烹饪模式的运行次数。

6.根据权利要求4所述的安全监控方法，其特征在于，所述参考温度值为所述第一预设阈值时，根据所述当前温度值和参考温度值判断所述连接器的当前连接状态，包括：

若所述当前温度值大于或等于所述第一预设阈值，则判定所述连接器连接不良，否则，判定所述连接器连接良好；

所述参考温度值包括所述第一预设阈值、所述历史温度值以及所述第二预设阈值时，根据所述当前温度值和参考温度值判断所述连接器的当前连接状态，包括：

若所述当前温度值与所述历史温度值的差值大于或等于所述第二预设阈值，和/或，若所述当前温度值大于或等于所述第一预设阈值，则判定所述连接器连接不良，否则，判定所述连接器连接良好。

7.根据权利要求1所述的安全监控方法，其特征在于，在判定所述连接器连接不良时，所述安全监控方法还包括：

向用户发送警报信号。

8.一种烹饪设备的安全监控装置，其特征在于，包括：

实际温度获取模块，用于每隔第一预设时间获取所述烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度；所述连接器用于连接所述烹饪设备中的导线和负载；

当前温度确定模块，用于基于第二预设时间内获取的所述实际温度，确定当前温度值；所述第二预设时间大于所述第一预设时间；

判断模块，用于根据所述当前温度值和参考温度值判断所述连接器的当前连接状态；

控制模块，用于在判定所述连接器连接不良时，控制所述烹饪设备停止工作。

9.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

温度传感器，用于采集所述烹饪设备中的连接器所在区域的实际温度；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一项所述的安全监控方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的安全监控方法。

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