CN115451685A - 一种物料烘干*** - Google Patents

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CN115451685A CN202211059151.5A CN202211059151A CN115451685A CN 115451685 A CN115451685 A CN 115451685A CN 202211059151 A CN202211059151 A CN 202211059151A CN 115451685 A CN115451685 A CN 115451685A
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侯志刚
张羽飞
杨正波
朱敏
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China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
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Abstract

本文公开了一种物料烘干***。物料烘干***包括进料装置、烘干机和第一输送装置，所述进料装置将物料输送至所述烘干机，经所述烘干机干燥后的物料输送至所述第一输送装置；所述第一输送装置设置有第一出料口和第二出料口，部分物料经所述第一出料口返回至所述烘干机中，另一部分物料经所述第二出料口排出。物料烘干***高效节能，有效降低物料对于烘干机及其它设备的损害，提高设备的使用寿命。

Description

一种物料烘干***
技术领域
本申请涉及但不限于物料烘干处理技术，特别是一种物料烘干***。
背景技术
在目前的脱硫石膏烘干过程中，由于脱硫石膏品质问题(含水量高、具有腐蚀性等)，会对烘干设备造成损害，影响烘干设备及后续设备的使用寿命。
发明内容
本申请实施例提供了一种物料烘干***，高效节能，有效降低物料对于烘干机及其它设备的损害，提高设备的使用寿命。
本申请实施例提供了一种物料烘干***，物料烘干***包括进料装置、烘干机和第一输送装置，所述进料装置将物料输送至所述烘干机，经所述烘干机干燥后的物料输送至所述第一输送装置；
所述第一输送装置设置有第一出料口和第二出料口，部分物料经所述第一出料口返回至所述烘干机中，另一部分物料经所述第二出料口排出。
进一步，所述烘干机设置有与所述进料装置配合的进料口，以及与所述第一出料口连通的回料口；
且在所述烘干机内物料的输送方向上，所述回料口位于所述进料口的上游。
进一步，物料烘干***还包括收尘装置，所述烘干机还设置有收尘口；
所述收尘装置的入口与所述烘干机的收尘口连通，所述收尘装置的物料回收口连通至所述第一输送装置。
进一步，在所述烘干机内物料的输送方向上，所述进料口位于所述收尘口的上游。
进一步，物料烘干***还包括物料提升装置，所述第一出料口与所述物料提升装置的进料端连通，所述物料提升装置的出料端与所述回料口连通。
进一步，所述烘干机内还设置有换热介质流通管路，所述换热介质在所述烘干机内的流动方向与物料在所述烘干机内的输送方向相反。
进一步，所述换热介质流通管路内的换热介质为蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水。
进一步，所述烘干机上还设置有进风口，所述进风口处设置有进风管路；
所述换热介质流通管路的出口处设置有排放管路，所述排放管路上设置有与所述进风管路连通的换热器，以提高所述进风管路中的气体温度。
进一步，所述进料装置包括输送设备和杂质去除设备，所述杂质去除设备设置为去除所述输送设备上物料中的杂质，所述输送设备的出口与所述烘干机连通。
进一步，所述输送设备包括皮带秤、第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述皮带秤的末端与所述第一皮带输送机的前端配合，所述第一皮带输送机的末端与所述第二皮带输送机的前端配合，所述第二皮带输送机的末端连通至所述烘干机。
进一步，所述杂质去除设备包括除铁器和滚轴筛，所述除铁器位于所述第一皮带输送机上方，设置为去除物料中的铁质杂质，所述滚轴筛位于所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机之间，设置为去除物料中大块杂质。
进一步，所述物料为脱硫石膏。
相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：
本申请实施例提供的物料烘干***，在第一输送装置上设置有用于回料的第一出料口，使部分物料重新进入烘干机中，进而使含水量降低的、已经被烘干的物料与含水量较高的、新进的物料进行混合，进而直接降低物料的含水量，以降低对烘干机的损耗。并且，已经被烘干的物料再次进入到烘干机中，会在烘干机内壁上形成保护层，以隔绝新进物料，更好地保护烘干机设备，提高烘干机及其它设备的使用寿命。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例所述的物料烘干***的结构示意图；
图2为图1中烘干机处结构的放大图。
图示说明：
1-进料装置，2-烘干机，21-进料口，22-回料口，23-收尘口，24-进风口，25-进风管路，26-排放管路，27-换热器，28-回热风机，29-百叶阀，3-第一输送装置，31-第一出料口，32-第二出料口，33-第一星型卸料器，4-收尘装置，41-收尘风机，42-第二星型卸料器，5-物料提升装置，61-脱硫石膏斗，62-皮带秤，63-第一皮带输送机，64-第二皮带输送机，65-锁风卸料器，71-除铁器，72-滚轴筛。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
随着环保要求的提高，对生产设备的排放要求也越来越严格。蒸汽作为一种清洁能源，应用日益广泛。然而，蒸汽工艺往往利用其潜热，而对显热利用较少。蒸汽冷凝后产生大量高温冷凝水，此部分热量没有得到充分利用，不仅浪费能源，同时高温冷凝水在低压区闪蒸，易造成水锤，有一定安全隐患，不便于传输。
本申请实施例提供的物料烘干***，不仅利用了蒸汽冷凝后产生的大量高温冷凝水的热量，解决了能源浪费的问题，还将高温冷凝水变为低温冷凝水，解决了高温冷凝水不易传输的问题。
本申请实施例提供了一种物料烘干***，如图1和图2所示，物料烘干***包括进料装置1、烘干机2和第一输送装置3，进料装置1将物料输送至烘干机2，经烘干机2干燥后的物料输送至第一输送装置3；第一输送装置3设置有第一出料口31和第二出料口32，部分物料经第一出料口31返回至烘干机2中，另一部分物料经第二出料口32排出。第一输送装置3可以是螺旋输送机。
在物料烘干***中，第一输送装置3上设置有用于回料的第一出料口31，换言之，物料在烘干机2被烘干后进入第一输送装置3中，第一输送装置3中的一部分物料经第一出料口31再次回到烘干机2中，以改善烘干机2内的烘干工序，降低物料对烘干机2的损伤。具体地，部分经过烘干的物料重新进入烘干机2中，进而使含水量降低的、已经被烘干的物料与含水量较高的、新进的物料进行混合，进而直接降低物料的含水量，以降低对烘干机2的损耗。并且，已经被烘干的物料再次进入到烘干机2中，会在烘干机2内壁上形成保护层，以隔绝新进物料，更好地保护烘干机2设备，提高烘干机2及其它设备的使用寿命。
第一输送装置3中的另一部分物料经第二出料口32排出，继续进入后续输送或加工设备中，如：进入后续的混合机中。
第一出料口31还设置有第一星型卸料器33，第一星型卸料器33可进行变频调节以精准控制回料量，并保证脱硫石膏烘干机2密闭。
在一示例性实施例中，如图1和图2所示，烘干机2设置有与进料装置1配合的进料口21，以及与第一出料口31连通的回料口22；且在烘干机2内物料的输送方向上，回料口22位于进料口21的上游。
烘干机2上设置有用于新物料(含水量较高的物料)进入的进料口21，以及用于被烘干过的物料(含水量降低的、第一输送装置3中的物料)进入的回料口22。并且，在烘干机2内物料的输送方向上，回料口22位于进料口21的上游，也就是说，经回料口22进入烘干机2内的物料会经过进料口21，进而使被烘干过的物料包裹新物料，以减少新物料对烘干机2的损害。
在一示例性实施例中，如图1所示，物料烘干***还包括收尘装置4，烘干机2还设置有收尘口23；收尘装置4的入口与烘干机2的收尘口23连通，收尘装置4的物料回收口连通至第一输送装置3。
收尘装置4用于收尘，还可用于排出烘干机2内的水汽，并拦截物料进行回收利用。收尘装置4可以是袋式收尘器。
烘干机2内物料与水汽的混合物经收尘口23进入收尘装置4中，经收尘装置4处理后，回收的物料经物料回收口进入第一输送装置3中，以继续进行输送。
收尘装置4的出风口管路上还设置有收尘风机41，收尘风机41用于为收尘风提供动力。
收尘装置4的物料回收口处还设置有第二星型卸料器42，第二星型卸料器42用于密封并排出袋式收尘器中的粉料。
在一示例性实施例中，如图1和图2所示，在烘干机2内物料的输送方向上，进料口21位于收尘口23的上游。
收尘口23靠近进料口21设置，且位于进料口21的下游，以更好地吸收进料口21处产生的水汽。
在一示例性实施例中，如图1和图2所示，物料烘干***还包括物料提升装置5，第一出料口31与物料提升装置5的进料端连通，物料提升装置5的出料端与回料口22连通。
物料提升装置5可以是斗式提升机。
物料提升装置5将第一输送装置3的部分回料输送至烘干机2中，以改善烘干机2内的烘干工序。
在一示例性实施例中，烘干机2内还设置有换热介质流通管路，换热介质在烘干机2内的流动方向与物料在烘干机2内的输送方向相反。
换热介质流动方向与物料的前进方式是相反的，以进行逆流换热，提高换热效果。
在一示例性实施例中，换热介质流通管路内的换热介质为蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水。
通入烘干机2中的高温冷凝水的温度可以是120℃-150℃。
烘干机2利用高温冷凝水作为热源以烘干脱硫石膏原料(即物料)，提高物料温度，蒸发部分水分，从而降低后续煅烧负荷，节约能量。同时降低冷凝水温度，保证其安全稳定输送，解决了高温冷凝水在输送中的闪蒸、水锤等问题。
在一示例性实施例中，如图1和图2所示，烘干机2上还设置有进风口24，进风口24处设置有进风管路25；换热介质流通管路的出口处设置有排放管路26，排放管路26上设置有与进风管路25连通的换热器27，以提高进风管路25中的气体温度。
高温冷凝水在烘干机2内与物料进行换热后，温度降低后仍可达到90℃左右，利用冷凝水的余热加热进风管路25中的空气，以提高通入烘干机2中的预热空气的温度。并且，此处的换热器27还可进一步降低冷凝水的温度，以便于冷凝水的输送。
换言之，换热器27可用于预热回热风并进一步降低冷凝水温度。
在进风管路25位于换热器27的上游管段，还设置有回热风机28和百叶阀29。回热风机28用于提供回热风；百叶阀29用于控制回热风量。
在一示例性实施例中，如图1所示，进料装置1包括输送设备和杂质去除设备，杂质去除设备设置为去除输送设备上物料中的杂质，输送设备的出口与烘干机2连通。
输送设备用于将物料输送至烘干机2中，杂质去除设备用于去除物料中的大块杂质或其它形式的杂质，以保护烘干设备及后续设备，提高物料品质。
在一示例性实施例中，如图1所示，输送设备包括皮带秤62、第一皮带输送机63和第二皮带输送机64，皮带秤62的末端与第一皮带输送机63的前端配合，第一皮带输送机63的末端与第二皮带输送机64的前端配合，第二皮带输送机64的末端连通至烘干机2。
皮带秤62不仅可用于输送物料，还可对物料进行称重计量，精确计量脱硫石膏投料量，以准确控制物料量。第一皮带输送机63和第二皮带输送机64依次设置，以进行输送物料。
输送设备还可以包括脱硫石膏斗61，脱硫石膏斗61用于储存脱硫石膏，为***提供原料(物料)；脱硫石膏斗61将脱硫石膏输送至皮带秤62上。
第二皮带输送机64的末端还设置有锁风卸料器65，锁风卸料器65用于进料，并保证脱硫石膏烘干机2密闭。
第一皮带输送机63和第二皮带输送机64可以为变频调节，以便与皮带秤62同步精确控制投料量。
在一示例性实施例中，如图1所示，杂质去除设备包括除铁器71和滚轴筛72，除铁器71位于第一皮带输送机63上方，设置为去除物料中的铁质杂质，滚轴筛72位于第一皮带输送机63和第二皮带输送机64之间，设置为去除物料中大块杂质。
除铁器71主要用于去除物料中的铁质杂质，滚轴筛72可以去除物料中的大块杂质。
在物料输送方向上，除铁器71位于棍轴筛之前，以率先去除物料中的铁质杂质，避免对后续设备造成损伤。
在一示例性实施例中，物料为脱硫石膏。
脱硫石膏作为物料，用于后续生成石膏板等石膏产品。
本申请实施例提供的物料烘干***，采用烘干完成的粉料部分回料至脱硫石膏烘干机，并且在脱硫石膏烘干机中，先加入回料的干石膏粉，后加入含湿脱硫石膏原料；先加入的干石膏粉避免含湿脱硫石膏原料与设备的直接接触，而回料的干石膏粉中游离水含量很低，对设备几乎没有化学腐蚀；同时，由于回料温度较高，其在脱硫石膏烘干机中加热含湿脱硫石膏原料，并与之搅拌混合，加快脱硫石膏原料的干燥；同时，脱硫石膏烘干机收尘口置于入料口高湿侧，可使产生的水汽及时排出，避免高湿气体贯穿烘干机，减小设备腐蚀。回热风机吹入预热后的空气，不仅进一步降低冷凝水的温度，充分利用热量，同时降低烘干机上部气氛的湿度，减小烘干机及后续收尘设备的腐蚀。高温冷凝水经脱硫石膏烘干机和换热器后温度得到进一步降低，充分利用热量，同时由于冷凝水温度降低，避免闪蒸，有效避免安全隐患。在脱硫石膏烘干机中，物料与冷凝水采用逆流换热，提高换热强度。在换热器中，预热风与冷凝水采用逆流换热，提高换热强度。
在本申请中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (12)

1.一种物料烘干***，其特征在于，包括进料装置、烘干机和第一输送装置，所述进料装置将物料输送至所述烘干机，经所述烘干机干燥后的物料输送至所述第一输送装置；
所述第一输送装置设置有第一出料口和第二出料口，部分物料经所述第一出料口返回至所述烘干机中，另一部分物料经所述第二出料口排出。
2.根据权利要求1所述的物料烘干***，其特征在于，所述烘干机设置有与所述进料装置配合的进料口，以及与所述第一出料口连通的回料口；
且在所述烘干机内物料的输送方向上，所述回料口位于所述进料口的上游。
3.根据权利要求2所述的物料烘干***，其特征在于，还包括收尘装置，所述烘干机还设置有收尘口；
所述收尘装置的入口与所述烘干机的收尘口连通，所述收尘装置的物料回收口连通至所述第一输送装置。
4.根据权利要求3所述的物料烘干***，其特征在于，在所述烘干机内物料的输送方向上，所述进料口位于所述收尘口的上游。
5.根据权利要求2所述的物料烘干***，其特征在于，还包括物料提升装置，所述第一出料口与所述物料提升装置的进料端连通，所述物料提升装置的出料端与所述回料口连通。
6.根据权利要求1所述的物料烘干***，其特征在于，所述烘干机内还设置有换热介质流通管路，所述换热介质在所述烘干机内的流动方向与物料在所述烘干机内的输送方向相反。
7.根据权利要求6所述的物料烘干***，其特征在于，所述换热介质流通管路内的换热介质为蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水。
8.根据权利要求6所述的物料烘干***，其特征在于，所述烘干机上还设置有进风口，所述进风口处设置有进风管路；
所述换热介质流通管路的出口处设置有排放管路，所述排放管路上设置有与所述进风管路连通的换热器，以提高所述进风管路中的气体温度。
9.根据权利要求1至8中任一所述的物料烘干***，其特征在于，所述进料装置包括输送设备和杂质去除设备，所述杂质去除设备设置为去除所述输送设备上物料中的杂质，所述输送设备的出口与所述烘干机连通。
10.根据权利要求9所述的物料烘干***，其特征在于，所述输送设备包括皮带秤、第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述皮带秤的末端与所述第一皮带输送机的前端配合，所述第一皮带输送机的末端与所述第二皮带输送机的前端配合，所述第二皮带输送机的末端连通至所述烘干机。
11.根据权利要求10所述的物料烘干***，其特征在于，所述杂质去除设备包括除铁器和滚轴筛，所述除铁器位于所述第一皮带输送机上方，设置为去除物料中的铁质杂质，所述滚轴筛位于所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机之间，设置为去除物料中大块杂质。
12.根据权利要求1至8中任一所述的物料烘干***，其特征在于，所述物料为脱硫石膏。
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