CN115449928B - 一种适用于多种加捻原料的直捻设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织器械技术领域，更具体的是涉及一种适用于多种加捻原料的直捻设备。通过在驱动电机输出轴上固定连接加捻盘，在加捻盘的内部安装有制动组件，同时在驱动电机下方固定连接有支撑组件，并在支撑组件内部固定连接传动组件，这样一种结构，可以通过操作人员持续的外力作用下，为传动组件提供动力，进而带动制动组件运动，进而可以使得匀捻器和加捻盘之间的外纱长度减少，使得外纱形成的气圈直径减少，减少了外纱与空气之间的接触面积，减少了外纱与空气之间的摩擦，进而减少了能耗，减少了电机的损坏，提高电机的使用寿命。

Description

一种适用于多种加捻原料的直捻设备

技术领域

本发明涉及纺织器械技术领域，更具体的是涉及一种适用于多种加捻原料的直捻设备。

背景技术

直捻机是一种主要用于将两股纱线直接合并成股纱，加捻成帘子线的化纤加工设备。其中一个纱线卷装置于锭罐中，称为内纱；另一股纱线在锭子的中空锭杆中穿过，称为外纱，从锭罐外通过，然后内纱和外纱并合进入匀捻器，形成帘子线。该捻线过程中，外纱在锭子旋转过程中会在锭杆与匀捻器之间形成气圈，当外纱的张力一定时，气圈行程越大，驱动锭子转动时锭子电机所消耗的电能越大。

现有直捻机在生产时，为了避免纱线气圈碰到夹纱板，需要加大两夹纱板之间的距离以及整个设备的宽度，但是纱线气圈过大会造成气圈在旋转过程中，加大与空气的接触面积，进而增大了气圈与空气之间的阻力，增加了驱动电机能耗，降低了驱动电机的使用寿命。

鉴于此，本发明设计一种适用于多种加捻原料的直捻设备，解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的具体问题是：通过设置于驱动电机下方的支撑组件用于支撑整个装置，随后通过外力作用下为传动组件提供动力，传动组件再将动力传递给制动组件，外力每作用一次，制动组件就会按压一次外纱，使得外纱停止暂停一次，进而可以减小外纱形成的外圈，进而减少外圈与空气之间的阻力，进而减少能量的损耗，减少电机的损坏。

为实现上述目的，本发明提供了一种适用于多种加捻原料的直捻设备，包括外纱传递装置、与外纱传递装置连接的内纱传递装置和连接于内纱传递装置下方的驱动电机，还包括：

加捻盘，传动连接于驱动电机输出轴上；所述加捻盘内部开设空腔；

制动组件，设置于加捻盘空腔内部，所述制动组件用于调节气圈直径；

传动组件，设置于驱动电机下方，所述传动组件用于为制动组件提供动力；

支撑组件，设置于驱动电机下方，所述支撑组件内部设置传动组件，所述支撑组件用于支撑传动组件。

优选的，所述制动组件包括：

第一齿轮，设于所述空腔内部且与所述加捻盘转动连接；

第二齿轮，设于所述空腔内部且与所述加捻盘转动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接；

壳体，设于所述空腔内部且与所述加捻盘内壁连接；所述壳体内部底面开设有弧形凹槽；

第一弹簧，设于所述壳体内部且上端与壳体顶部连接；

钢珠，设于所述壳体内部且与所述第一弹簧下端连接；

限位块，设于所述壳体内部且与所述壳体底部转动连接，所述限位块靠近第一齿轮一端贯穿壳体向外伸出。

通过上述技术方案，可以多次为第一齿轮制动，进而减少匀捻器和加捻盘之间的外纱长度，减少气圈直径，进而减少能耗。

优选的，所述支撑组件包括：

箱体，连接于所述驱动电机下方；所述箱体包括下方设置环形凸起的上箱体和侧壁上设置环形凹槽的下箱体，所述环形凸起与环形凹槽配合；

套筒，设于所述箱体内部；所述套筒内部开设空腔；

第一支撑块，连接于所述套筒上；

第二支撑块，设于所述第一支撑块上方且与所述套筒连接。

通过上述技术方案，可以将传动组件放置于支撑组件内部，防止外部环境对传动组件造成影响。

优选的，所述传动组件包括：

传动杆，设于所述套筒内部且与套筒滑动连接；所述传动杆上设有锯齿；

踏板，转动连接于所述支撑块上，所述踏板远离套筒一端贯穿箱体侧壁向外伸出；

第一连杆，设于所述箱体内部且下端铰接于所述踏板上；

第二连杆，一端连接于所述第一连杆上端、另一端与所述第二支撑块铰接；

提拉块，铰接于所述第二连杆上，所述提拉块与锯齿接触。

通过上述技术方案，可以为制动组件提供动力。

优选的，所述提拉块形状为L型，所述提拉块短杆的端部与锯齿接触。

通过上述技术方案，可以使得提拉块可以在上升过程中始终底部锯齿，防止发生脱落。

优选的，所述限位块靠近第一齿轮一端设有凸起，所述凸起形状为V字型，所述限位块远离第一齿轮一端为弧形曲面。

通过上述技术方案，可以方便钢珠可以轻松带动限位块进行旋转后卡住第一齿轮。

优选的，所述箱体内部设有支撑杆，所述支撑杆一端铰接于所述箱体侧壁上、另一端卡在锯齿间隙中。

通过上述技术方案，可以防止传动杆在上升后向下掉落。

优选的，所述壳体内部设有弹性件，所述弹性件一端与壳体内壁连接、另一端与限位块连接。

通过上述技术方案，当限位块不需要对第一齿轮限位后，可以通过弹性件恢复形变能力带动限位块恢复原位。

本发明的有益效果为：本发明涉及纺织器械技术领域，更具体的是涉及一种适用于多种加捻原料的直捻设备。通过在驱动电机输出轴上固定连接加捻盘，在加捻盘的内部安装有制动组件，同时在驱动电机下方固定连接有支撑组件，并在支撑组件内部固定连接传动组件，这样一种结构，可以通过操作人员持续的外力作用下，为传动组件提供动力，进而带动制动组件运动，进而可以使得匀捻器和加捻盘之间的外纱长度减少，使得外纱形成的气圈直径减少，减少了外纱与空气之间的接触面积，减少了外纱与空气之间的摩擦，进而减少了能耗，减少了电机的损坏，提高电机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明整体结构图；

图2是本发明箱体剖视图；

图3是本发明加捻盘剖视图；

图4是本发明壳体剖视图；

图5是本发明限位块正视图；

图6是本发明限位块俯视图。

附图各部件的标记如下：外纱传递装置1、内纱传递装置2、驱动电机3、加捻盘4、第一齿轮5、第二齿轮6、壳体7、第一弹簧8、支撑杆9、钢珠10、限位块11、箱体12、上箱体121、下箱体122、套筒13、第一支撑块14、第二支撑块15、传动杆16、踏板17、第一连杆18、第二连杆19、提拉块20、弧形凹槽21、环形凹槽22、环形凸起23、凸起24、弧形曲面25。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，根据图1到图6作进一步解释说明。

本发明提供一种适用于多种加捻原料的直捻设备，包括外纱传递装置1、与外纱传递装置1连接的内纱传递装置2和连接于内纱传递装置2下方的驱动电机3，还包括：传动连接于驱动电机3输出轴上的加捻盘4；所述加捻盘4内部开设空腔；设置于加捻盘4空腔内部的制动组件，所述制动组件用于调节气圈直径；设置于驱动电机3下方的传动组件，所述传动组件用于为制动组件提供动力；设置于驱动电机3下方的支撑组件，所述支撑组件内部设置传动组件，所述支撑组件用于支撑传动组件。

当需要准备开始对外纱和内纱进行加工时，操作人员先调节固定安装在支撑组件内部的传动组件，使得传动组件位于初始位置，即传动组件的高度处于最低，随后操作人员启动电源，外纱传递装置1和与外纱传递装置1固定连接的内纱传递装置2开始工作，使得内纱和外纱相互缠绕后形成所需要的线，在此过程中，固定连接在内纱传递装置2下方的驱动电机3输出轴转动带动固定连接在电机输出轴上的加捻盘4转动，加捻盘4转动带动穿过加捻盘4底部后进入设置于加捻盘4内部的空腔最后从加捻盘4左端穿出的外纱转动，外纱转动过程中会形成气圈，由于操作人员为了保证外纱可以一开始能让外纱旋转形成气圈，因此刚开始旋转时外纱形成的气圈直径会偏大，因此会加大外纱与空气之间的阻力，进而提高能耗，加快驱动电机3的损坏，因此，操作人员会通过多次调节固定连接在驱动电机3下方的支撑组件中的传动组件，使得传动组件高度逐级上升，传动组件上升带动支撑组件的上端向上运动，支撑组件上端向上运动带动驱动电机3向上运动，驱动电机3向上运动带动加捻盘4向上运动，同时在加捻盘4逐级向上运动的过程中，每上升一级就会使得制动组件对外纱暂停一次，进而使得加捻盘4和匀捻器之间的外纱长度减少，进而使得外纱形成的气圈直径减小，进而减少了外纱与空气的阻力，减少能耗，提高驱动电机3的使用寿命；

相对于现有技术中，现有直捻机在生产时，为了避免纱线气圈碰到夹纱板，需要加大两夹纱板之间的距离以及整个设备的宽度，但是纱线气圈过大会造成气圈在旋转过程中，加大与空气的接触面积，进而增大了气圈与空气之间的阻力，增加了驱动电机3能耗，降低了驱动电机3的使用寿命，本发明通过在支撑装置内部设置传动组件，使得传动组件逐级上升，进而不断减少外纱气圈的直径，直至气圈直径达到最小且不会碰到设备正常旋转，这样减少了气圈与空气的接触面积，进而减少了外纱与空气的阻力，减少能耗，提高驱动电机3的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述制动组件包括：设于所述空腔内部且与所述加捻盘4转动连接的第一齿轮5；设于所述空腔内部且与所述加捻盘4转动连接的第二齿轮6，所述第二齿轮6与所述第一齿轮5传动连接；设于所述空腔内部且与所述加捻盘4内壁连接的壳体7；所述壳体7内部底面开设有弧形凹槽21；设于所述壳体7内部且上端与壳体7顶部连接的第一弹簧8；设于所述壳体7内部且与所述第一弹簧8下端连接的钢珠10；设于所述壳体7内部且与所述壳体7底部转动连接的限位块11，所述限位块11靠近第一齿轮5一端贯穿壳体7向外伸出。

所述支撑组件包括：连接于所述驱动电机3下方的箱体12；所述箱体12包括下方设置环形凸起23的上箱体121和侧壁上设置环形凹槽22的下箱体122，所述环形凸起23与环形凹槽22配合；设于所述箱体12内部的套筒13；所述套筒13内部开设空腔；连接于所述套筒13上的第一支撑块14；设于所述第一支撑块14上方且与所述套筒13连接的第二支撑块15。

所述传动组件包括：设于所述套筒13内部且与套筒13滑动连接的传动杆16；所述传动杆16上设有锯齿；转动连接于所述支撑块上的踏板17，所述踏板17远离套筒13一端贯穿箱体12侧壁向外伸出；设于所述箱体12内部且下端铰接于所述踏板17上的第一连杆18；一端连接于所述第一连杆18上端、另一端与所述第二支撑块15铰接的第二连杆19；铰接于所述第二连杆19上的提拉块20，所述提拉块20与锯齿接触。

所述提拉块20形状为L型，所述提拉块20短杆的端部与锯齿接触。

当需要准备开始对外纱和内纱进行加工时，操作人员先调节固定安装在支撑组件内部的传动组件，使得传动组件位于初始位置，即传动组件的高度处于最低，随后操作人员启动电源，外纱传递装置1和与外纱传递装置1固定连接的内纱传递装置2开始工作，使得内纱和外纱相互缠绕后形成所需要的线，在此过程中，固定连接在内纱传递装置2下方的驱动电机3输出轴转动带动固定连接在电机输出轴上的加捻盘4转动，加捻盘4转动带动穿过加捻盘4底部后进入设置于加捻盘4内部的空腔最后从加捻盘4左端穿出的外纱转动，外纱转动过程中会形成气圈，由于操作人员为了保证外纱可以一开始能让外纱旋转形成气圈，因此刚开始旋转时外纱形成的气圈直径会偏大，因此会加大外纱与空气之间的阻力，进而提高能耗，加快驱动电机3的损坏，因此，操作人员会脚踩一端转动连接于第一支撑块14上、另一端贯穿箱体12侧壁向外伸出的踏板17，随后远离固定连接在套筒13上的第一支撑块14一端的踏板17向下运动，进而带动设置于箱体12内部且下端铰接于踏板17上的第一连杆18向下运动，第一连杆18向下运动带动一端铰接于第一连杆18上端、另一端铰接于固定连接在套筒13上方的第二支撑块15上的第二连杆19运动，第二连杆19远离第二支撑块15一端向下运动、靠近第二支撑块15一端向上运动，第二连杆19靠近第二支撑块15一端向上运动的过程中，带动铰接于第二连杆19靠近套筒13一端的提拉块20向上运动，由于提拉块20始终与设置于传动杆16上的齿配合，因此在提拉块20向上运动过程中带动设于套筒13内部的传动杆16向上运动，当提拉块20向上运动后，由于提拉块20形状为L型，且提拉块20短杆的端部与锯齿接触，因此在提拉块20带动传动杆16向上运动过程中，提拉块20会由于本身重心位于长杆部分，因此长杆会向下运动，使得提拉杆可以更好的沿着铰接点发生转动，当传动杆16向上升一级之后，操作人员松开踏板17，踏板17恢复原位，进而带动第一连杆18和第二连杆19恢复原位，第二连杆19靠近套筒13一端向下运动，带动提拉块20短杆向下运动到初始高度再次抵住下一级的锯齿，等待操作人员再次踩踏踏板17；

在操作人员脚踩踏板17的过程中，传动杆16会带动上箱体121向上运动，上箱体121向上运动带动驱动电机3向上运动，驱动电机3向上运动带动加捻盘4向上运动，在加捻盘4向上运动时，由于在操作人员脚踏踏板17的速度较快，固定连接在第一弹簧8下端的钢珠10由于惯性，钢珠10会拉伸设于壳体7内部且上端与壳体7顶部固定连接的第一弹簧8，钢珠10与设于空腔内部且与加捻盘4内壁固定连接的壳体7发生相对位移，进而钢珠10会压迫设于壳体7内部且与壳体7底部转动连接的限位块11，由于钢珠10的下方设有开设于壳体7底部的弧形凹槽21，钢珠10会进入弧形凹槽21内部，在此过程中，由于钢珠10的正中心偏离弧形曲面25的正中心，因此限位块11会发生转动，限位块11转动后，限位块11靠近第一齿轮5一端会卡住第一齿轮5，进而第一齿轮5会停止转动，进而第二齿轮6也会停止转动，此时第一齿轮5和第二齿轮6会夹紧外纱一次，使得匀捻器和加捻盘4之间的外纱长度减少，进而减小了外纱气圈的直径，如若外纱气圈直径还偏大时，操作人员可以多次踩踏踏板17，直至外纱气圈直径达到最小且能正常工作，这样减少了气圈与空气的接触面积，进而减少了外纱与空气的阻力，减少能耗，提高驱动电机3的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述限位块11靠近第一齿轮5一端设有凸起24，所述凸起24形状为V字型，所述限位块11远离第一齿轮5一端为弧形曲面25。

当钢珠10向下压迫限位块11时，限位块11远离第一齿轮5一端为弧形曲面25，且弧形曲面25位于弧形凹槽21的上方，钢珠10向下首先接触到弧形曲面25，随后继续向弧形凹槽21内部运动，在此过程中，钢珠10迫使限位块11沿着铰接点旋转，进而使得限位块11靠近第一齿轮5一端的凸起24逐渐靠近设于空腔内部且与加捻盘4转动连接的第一齿轮5，最后与卡在第一齿轮5的齿上，进而使得第一齿轮5停止，最后使得加捻盘4和匀捻器之间的外纱长度减少，通过将凸起24形状设置成V字型，可以更加方便使得凸起24卡在第一齿轮5的齿槽中。

作为本发明的一种具体实施方式，所述箱体12内部设有支撑杆9，所述支撑杆9一端铰接于所述箱体12侧壁上、另一端卡在锯齿间隙中。

通过在箱体12内部设置有一端铰接于箱体12侧壁上、另一端卡在锯齿间隙中的支撑杆9，当传动杆16向上运动时，支撑杆9靠近传动杆16一端随着传动杆16一起向上运动，但当传动杆16暂停时，传动杆16和支撑杆9不接触，支撑杆9靠近传动杆16一端向下运动的距离和上升距离一样，紧接着又卡在锯齿间隙中，防止传动杆16再继续向下掉落。

作为本发明的一种具体实施方式，所述壳体7内部设有弹性件，所述弹性件一端与壳体7内壁连接、另一端与限位块11连接。

通过在壳体7内部设置一端与壳体7内部固定连接、另一端与限位块11固定连接的弹性件，可以当钢珠10向上运动后，弹性件利用自身的弹力恢复形变，带动限位块11恢复原位，进而可以保证限位块11不会再继续卡住第一齿轮5，使得第一齿轮5和第二齿轮6正常转动。

工作原理：当需要准备开始对外纱和内纱进行加工时，操作人员先调节固定安装在支撑组件内部的传动组件，使得传动组件位于初始位置，即传动组件的高度处于最低，随后操作人员启动电源，外纱传递装置1和与外纱传递装置1固定连接的内纱传递装置2开始工作，使得内纱和外纱相互缠绕后形成所需要的线，在此过程中，固定连接在内纱传递装置2下方的驱动电机3输出轴转动带动固定连接在电机输出轴上的加捻盘4转动，加捻盘4转动带动穿过加捻盘4底部后进入设置于加捻盘4内部的空腔最后从加捻盘4左端穿出的外纱转动，外纱转动过程中会形成气圈，由于操作人员为了保证外纱可以一开始能让外纱旋转形成气圈，因此刚开始旋转时外纱形成的气圈直径会偏大，因此会加大外纱与空气之间的阻力，进而提高能耗，加快驱动电机3的损坏，因此，操作人员会脚踩一端转动连接于第一支撑块14上、另一端贯穿箱体12侧壁向外伸出的踏板17，随后远离固定连接在套筒13上的第一支撑块14一端的踏板17向下运动，进而带动设置于箱体12内部且下端铰接于踏板17上的第一连杆18向下运动，第一连杆18向下运动带动一端铰接于第一连杆18上端、另一端铰接于固定连接在套筒13上方的第二支撑块15上的第二连杆19运动，第二连杆19远离第二支撑块15一端向下运动、靠近第二支撑块15一端向上运动，第二连杆19靠近第二支撑块15一端向上运动的过程中，带动铰接于第二连杆19靠近套筒13一端的提拉块20向上运动，由于提拉块20始终与设置于传动杆16上的齿配合，因此在提拉块20向上运动过程中带动设于套筒13内部的传动杆16向上运动，当提拉块20向上运动后，由于提拉块20形状为L型，且提拉块20短杆的端部与锯齿接触，因此在提拉块20带动传动杆16向上运动过程中，提拉块20会由于本身重心位于长杆部分，因此长杆会向下运动，使得提拉杆可以更好的沿着铰接点发生转动，当传动杆16向上升一级之后，操作人员松开踏板17，踏板17恢复原位，进而带动第一连杆18和第二连杆19恢复原位，第二连杆19靠近套筒13一端向下运动，带动提拉块20短杆向下运动到初始高度再次抵住下一级的锯齿，等待操作人员再次踩踏踏板17；

在操作人员脚踩踏板17的过程中，传动杆16会带动上箱体121向上运动，上箱体121向上运动带动驱动电机3向上运动，驱动电机3向上运动带动加捻盘4向上运动，在加捻盘4向上运动时，由于在操作人员脚踏踏板17的速度较快，固定连接在第一弹簧8下端的钢珠10由于惯性，钢珠10会拉伸设于壳体7内部且上端与壳体7顶部固定连接的第一弹簧8，钢珠10与设于空腔内部且与加捻盘4内壁固定连接的壳体7发生相对位移，进而钢珠10会压迫设于壳体7内部且与壳体7底部转动连接的限位块11，由于钢珠10的下方设有开设于壳体7底部的弧形凹槽21，钢珠10会进入弧形凹槽21内部，在此过程中，限位块11会发生转动，限位块11转动后，限位块11靠近第一齿轮5一端会卡住第一齿轮5，进而第一齿轮5会停止转动，进而第二齿轮6也会停止转动，此时第一齿轮5和第二齿轮6会夹紧外纱一次，使得匀捻器和加捻盘4之间的外纱长度减少，进而减小了外纱气圈的直径，如若外纱气圈直径还偏大时，操作人员可以多次踩踏踏板17，直至外纱气圈直径达到最小且能正常工作，这样减少了气圈与空气的接触面积，进而减少了外纱与空气的阻力，减少能耗，提高驱动电机3的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种适用于多种加捻原料的直捻设备，包括外纱传递装置(1)、与外纱传递装置(1)连接的内纱传递装置(2)和连接于内纱传递装置(2)下方的驱动电机(3)，其特征在于：还包括：

加捻盘(4)，传动连接于驱动电机(3)输出轴上；所述加捻盘(4)内部开设空腔；

制动组件，设置于加捻盘(4)空腔内部，所述制动组件用于调节气圈直径；

传动组件，设置于驱动电机(3)下方，所述传动组件用于为制动组件提供动力；

支撑组件，设置于驱动电机(3)下方，所述支撑组件内部设置传动组件，所述支撑组件用于支撑传动组件；

第一齿轮(5)，设于所述空腔内部且与所述加捻盘(4)转动连接；

第二齿轮(6)，设于所述空腔内部且与所述加捻盘(4)转动连接，所述第二齿轮(6)与所述第一齿轮(5)传动连接；

壳体(7)，设于所述空腔内部且与所述加捻盘(4)内壁连接；所述壳体(7)内部底面开设有弧形凹槽(21)；

第一弹簧(8)，设于所述壳体(7)内部且上端与壳体(7)顶部连接；

钢珠(10)，设于所述壳体(7)内部且与所述第一弹簧(8)下端连接；

限位块(11)，设于所述壳体(7)内部且与所述壳体(7)底部转动连接，所述限位块(11)靠近第一齿轮(5)一端贯穿壳体(7)向外伸出。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种加捻原料的直捻设备，其特征在于：所述支撑组件包括：

箱体(12)，连接于所述驱动电机(3)下方；所述箱体(12)包括下方设置环形凸起(23)的上箱体(121)和侧壁上设置环形凹槽(22)的下箱体(122)，所述环形凸起(23)与环形凹槽(22)配合；

套筒(13)，设于所述箱体(12)内部；所述套筒(13)内部开设空腔；

第一支撑块(14)，连接于所述套筒(13)上；

第二支撑块(15)，设于所述第一支撑块(14)上方且与所述套筒(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多种加捻原料的直捻设备，其特征在于：所述传动组件包括：

传动杆(16)，设于所述套筒(13)内部且与套筒(13)滑动连接；所述传动杆(16)上设有锯齿；

踏板(17)，转动连接于所述第一支撑块(14)上，所述踏板(17)远离套筒(13)一端贯穿箱体(12)侧壁向外伸出；

第一连杆(18)，设于所述箱体(12)内部且下端铰接于所述踏板(17)上；

第二连杆(19)，一端连接于所述第一连杆(18)上端、另一端与所述第二支撑块(15)铰接；

提拉块(20)，铰接于所述第二连杆(19)上，所述提拉块(20)与锯齿接触。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多种加捻原料的直捻设备，其特征在于：所述提拉块(20)形状为L型，所述提拉块(20)短杆的端部与锯齿接触。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多种加捻原料的直捻设备，其特征在于：所述限位块(11)靠近第一齿轮(5)一端设有凸起(24)，所述凸起(24)形状为V字型，所述限位块(11)远离第一齿轮(5)一端为弧形曲面(25)。

6.根据权利要求3所述的一种适用于多种加捻原料的直捻设备，其特征在于：所述箱体(12)内部设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)一端铰接于所述箱体(12)侧壁上、另一端卡在锯齿间隙中。

7.根据权利要求1所述的一种适用于多种加捻原料的直捻设备，其特征在于：所述壳体(7)内部设有弹性件，所述弹性件一端与壳体(7)内壁连接、另一端与限位块(11)连接。