CN115448658A - 一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石及其制备方法 - Google Patents

一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石及其制备方法，所述绿色无机人造石的制备包括以下重量份的原料：钨尾矿干料20~60份；胶凝材料3~25份；水0~1.12份；减水剂0.32~056份；偏高岭土1.5~4.46份；石英砂10.37~26.58份，其中，所述石英砂包括以下重量份的原料：‑40~+60目石英粗砂3.38~7.72份；‑60~+80目石英中砂2.7~5.36份；‑80~+120目石英细砂4.29~13.5份。本发明中钨尾矿仅需要压滤，无需高温烘干，减少了工序、节省了能源，进而降低产品成本。

Description

一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料和固废处理技术领域，尤其涉及一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石及其制备方法。
背景技术
现有的钨尾矿环保型无机人造石包括以下重量份的组分：钨尾矿33-39份，水泥15-18份，水3-5份，减水剂0.3-0.6份，增韧剂0.6-1.8份。
其制备方法如下：
1.脱水，将待处理的钨尾矿粗料送入压滤机中进行压滤脱水得到初步脱水干燥的钨尾矿粗料；
2.干燥，将步骤1中经过脱水处理的钨尾矿出料输送至烘干机中进行加热烘干得到充分干燥的钨尾矿原料；
3.分级筛选，将干燥后的钨尾矿原料通过多级振动筛进行筛分，得到不同粒径范围的钨尾矿颗粒，将不同粒径的钨尾矿配比进行混合；
4.混合并压制，将所有原料混合后平铺在模具中真空振动压制成型，脱模后得到毛板；
5.蒸养，将压制后的毛板蒸养七天后抛光得到无机人造石板。
该方法使用钨尾矿掺入无机人造石作为填充骨料代替石英砂，经过配料、压制和养护等工艺后，制备出具有良好的抗折强度及抗压强度无机人造石板。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
1.现有方法对钨尾矿进行了烘干处理：“将经过脱水处理的钨尾矿粗料进行加热烘干得到充分干燥的钨尾矿原料”，烘干处理需要高温，会消耗大量的能量也增加了生产成本；
2.现有方法对钨尾矿进行了筛分处理：“将钨尾矿原料通过多级振动筛进行筛分，得到不同粒径范围的钨尾矿”，然后进行对筛分的钨尾矿进行不同粒级搭配，对钨尾矿进行筛分后再进行颗粒级配，增加了工序和成本，此步骤的目的是将级配后的钨尾矿作为骨料替代石英砂，但是钨尾矿掺量大，筛分7个粒级的颗粒再进行级配工作量大，增加了制造成本；
3.现有方法为了增强无机人造石的增韧效果，使用了丁苯乳液，该乳液在人造石中成膜后具有较好的分散作用，减小应力集中，从而可提升无机人造石的抗折强度，但是丁苯乳液的加入会明显增加无机人造石的制作成本，同时有机物的加入会使人造石的耐久性、硬度、抗压强度等性能指标降低，同时也会产生环保问题；
4.现有方法使用钛白粉、铁红粉、铁黑粉和铁棕粉等作为颜料，由于钨尾矿为灰黑色，当掺量达到一定量后，板材的颜色很难调节，需要加入相当多的颜料，增加了原料成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石及其制备方法，以解决现有技术中无机人造石制造成本较高、对钨尾矿综合利用较低，并且污染较高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石，其制备包括以下重量份的原料：钨尾矿干料20～60份；胶凝材料3～25份；水0～1.12份；减水剂0.32～056份；偏高岭土1..5～4.46份；石英砂10.37～26.58份，其中，所述石英砂包括以下重量份的原料：-40～+60目石英粗砂3.38～7.72份；-60～+80目石英中砂2.7～5.36份；-80～+120目石英细砂4.29～13.5份。
进一步的，所述胶凝材料采用硅酸盐水泥和/或钨尾矿地聚物。
进一步的，各原料的重量份分别为：钨尾矿干料20.9～41.9份；胶凝材料6～10.5份；水0～1.12份；减水剂0.32～0.56份；偏高岭土1.87～3份；石英粗砂3.38～7.5份；石英中砂4.7～5.36份；石英细砂4.29～13.5份。
进一步的，各原料的重量份分别为：钨尾矿干料20.9份；胶凝材料10.5份；水1.12份；减水剂0.56份；偏高岭土2.6份；石英粗砂7.5份；石英中砂4.7份；石英细砂13.5份。
进一步的，各原料的重量份分别为：钨尾矿干料41.9份；胶凝材料6份；水0份；减水剂0.32份；偏高岭土1.5份；石英粗砂7.72份；石英中砂2.7份；石英细砂4.29份。
进一步的，所述石英砂包括板材砂尾砂或玻璃砂尾砂中的一种或多种。
一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：将钨尾矿干料进行压滤处理，钨尾矿干料无需烘干处理，直接使用；
S2：将板材砂尾砂和/或玻璃砂尾砂进行筛分处理，得到不同粒径分布的石英砂；
S3：将钨尾矿干料、胶凝材料、水、减水剂、偏高岭土和石英砂按照配比进行混合；
S4：将混合后的原料倒入模具，进行压制震荡处理；
S5：压制震荡处理结束后，取出模具，进行定形处理；
S6：定形处理结束后，进行蒸养处理；
S7：蒸养处理结束后，进行抛光处理，然后按需求进行切割处理，得到无机人造石板材。
进一步的，所述压制震荡处理包括：将混合后的原料倒入模具后，需要设置真空度0.1MPa，气缸压力0.3MPa，并压制震荡103s。
进一步的，所述定形处理包括：取出模具后，将模具放置于20℃，湿度为90％的环境下，定形24h。
进一步的，所述蒸养处理包括：定形处理结束后，得到无机人造石，并将无机人造石放置于90℃的蒸养箱中，蒸养48h。
基于上述技术方案，本发明至少可以产生如下技术效果：1.本发明中钨尾矿仅需要压滤，无需高温烘干，减少了工序、节省了能源，进而降低产品成本；2.本发明中钨尾矿无需筛分，减少工序，节约制造成本；3.本发明人造石中钨尾矿使用量更大，大量使用钨尾矿可降低原料成本且有助于尾矿固废的处理和综合利用；4.本发明中石英砂为尾砂，石英尾砂作为骨料可提高板材强度，同时使用尾砂有助于固废处理和资源的高质化利用，同事利用尾砂本来的颜色可对人造石板的颜色进行调控，减少颜料的使用，降低材料成本；5.本发明完全不使用有机增韧剂，有机增韧剂价格昂贵，此法可大幅降低原料成本，且利于提高人造石板的耐久性，增加环保性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
一、制备实施例
实施例1：
制备以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石：
1.1原料(各原料以重量份计)
包括以下重量份的原料：20.9份压滤的钨尾矿、10.5份P.W52.5硅酸盐水泥、2.6份偏高岭土、7.5份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、4.7份石英尾砂中砂(-60～+80目)、13.5份石英尾砂细砂(-80～+120目)、0.56份减水剂和1.12份水。
1.2制备方法
S1：配置20.9份压滤的钨尾矿、10.5份P.W52.5硅酸盐水泥、2.6份偏高岭土、7.5份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、4.7份石英尾砂中砂(-60～+80目)、13.5份石英尾砂细砂(-80～+120目)、0.56份减水剂和1.12份水得到混合物6kg；
S2：将混合物放置于搅拌锅中搅拌15min，直至成团后表面光滑，不沾附与搅拌锅内壁；
S3：将搅拌好的原料倒入模具中，设置真空度为0.1MPa，气缸压力为0.3MPa，压制震荡时间为103s；
S4：取出模具，并置于恒温20℃，恒湿90％的环境下养护24h定形；
S5：待脱模后，将定形后的人造石放入90℃蒸养箱，蒸养48h；
S6：蒸养完成后，将毛坯板进行抛光处理，并按需求尺寸进行切割，即可得到绿色环保的无机人造石板材。
实施例2：
制备以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石：
1.1原料(各原料以重量份计)
包括以下重量份的原料：34.9份压滤的钨尾矿、7.49份P.W52.5硅酸盐水泥、1.87份偏高岭土、3.38份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、5.36份石英尾砂中砂(-60～+80目)、13.5份石英尾砂细砂(-80～+120目)、0.4份减水剂和0.74份水。
1.2制备方法
S1：配置34.9份压滤的钨尾矿、7.49份P.W52.5硅酸盐水泥、1.87份偏高岭土、3.38份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、5.36份石英尾砂中砂(-60～+80目)、13.5份石英尾砂细砂(-80～+120目)、0.4份减水剂和0.74份水得到混合物6kg；
S2：将混合物放置于搅拌锅中搅拌15min，直至成团后表面光滑，不沾附与搅拌锅内壁；
S3：将搅拌好的原料倒入模具中，设置真空度为0.1MPa，气缸压力为0.3MPa，压制震荡时间为103s；
S4：取出模具，并置于恒温20℃，恒湿90％的环境下养护24h定形；
S5：待脱模后，将定形后的人造石放入90℃蒸养箱，蒸养48h；
S6：蒸养完成后，将毛坯板进行抛光处理，并按需求尺寸进行切割，即可得到绿色环保的无机人造石板材。
实施例3：
制备以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石：
1.1原料(各原料以重量份计)
包括以下重量份的原料：41.9份压滤的钨尾矿、6份P.W52.5硅酸盐水泥、1.5份偏高岭土、7.72份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、2.7份石英尾砂中砂(-60～+80目)、4.29份石英尾砂细砂(-80～+120目)、0.32份减水剂和0份水。(当压滤后的钨尾矿达到41.9份后，不需要额外再加水)
1.2制备方法
S1：配置41.9份压滤的钨尾矿、6份P.W52.5硅酸盐水泥、1.5份偏高岭土、7.72份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、2.7份石英尾砂中砂(-60～+80目)、4.29份石英尾砂细砂(-80～+120目)和0.32份减水剂得到混合物6kg；
S2：将混合物放置于搅拌锅中搅拌15min，直至成团后表面光滑，不沾附与搅拌锅内壁；
S3：将搅拌好的原料倒入模具中，设置真空度为0.1MPa，气缸压力为0.3MPa，压制震荡时间为103s；
S4：取出模具，并置于恒温20℃，恒湿90％的环境下养护24h定形；
S5：待脱模后，将定形后的人造石放入90℃蒸养箱，蒸养48h；
S6：蒸养完成后，将毛坯板进行抛光处理，并按需求尺寸进行切割，即可得到绿色环保的无机人造石板材。
实施例4：
制备以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石：
1.1原料(各原料以重量份计)
包括以下重量份的原料：41.9份压滤的钨尾矿、3份P.W52.5硅酸盐水泥、3份钨尾矿地聚物(固废胶凝材料)、1.5份偏高岭土、7.72份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、2.7份石英尾砂中砂(-60～+80目)、4.29份石英尾砂细砂(-80～+120目)、0.32份减水剂和0份水。(当压滤后的钨尾矿达到41.9份后，不需要额外再加水)
1.2制备方法
S1：配置41.9份压滤的钨尾矿、3份P.W52.5硅酸盐水泥、3份钨尾矿地聚物、1.5份偏高岭土、7.72份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、2.7份石英尾砂中砂(-60～+80目)、4.29份石英尾砂细砂(-80～+120目)和0.32份减水剂得到混合物6kg；
S2：将混合物放置于搅拌锅中搅拌15min，直至成团后表面光滑，不沾附与搅拌锅内壁；
S3：将搅拌好的原料倒入模具中，设置真空度为0.1MPa，气缸压力为0.3MPa，压制震荡时间为103s；
S4：取出模具，并置于恒温20℃，恒湿90％的环境下养护24h定形；
S5：待脱模后，将定形后的人造石放入90℃蒸养箱，蒸养48h；
S6：蒸养完成后，将毛坯板进行抛光处理，并按需求尺寸进行切割，即可得到绿色环保的无机人造石板材。
实施例5：
制备以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石：
1.1原料(各原料以重量份计)
包括以下重量份的原料：41.9份压滤的钨尾矿、6份钨尾矿地聚物、1.5份偏高岭土、7.72份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、2.7份石英尾砂中砂(-60～+80目)、4.29份石英尾砂细砂(-80～+120目)、0.32份减水剂和0份水。(当压滤后的钨尾矿达到41.9份后，不需要额外再加水)
1.2制备方法
S1：配置41.9份压滤的钨尾矿、6份钨尾矿地聚物、1.5份偏高岭土、7.72份石英尾砂粗砂(-40～+60目)、2.7份石英尾砂中砂(-60～+80目)、4.29份石英尾砂细砂(-80～+120目)和0.32份减水剂得到混合物6kg；
S2：将混合物放置于搅拌锅中搅拌15min，直至成团后表面光滑，不沾附与搅拌锅内壁；
S3：将搅拌好的原料倒入模具中，设置真空度为0.1MPa，气缸压力为0.3MPa，压制震荡时间为103s；
S4：取出模具，并置于恒温20℃，恒湿90％的环境下养护24h定形；
S5：待脱模后，将定形后的人造石放入90℃蒸养箱，蒸养48h；
S6：蒸养完成后，将毛坯板进行抛光处理，并按需求尺寸进行切割，即可得到绿色环保的无机人造石板材。
二、实验例
对实施例1～实施例5中制备的无机人造石进行性能测试。
1.测试方法
抗折强度与抗压强度测试条件：按照GB/T 35160—2017《合成石材试验方法》进行测试，其中抗压试块尺寸为边长50±1mm的立方体。
2.测试结果，如表1所示：
表1性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
抗折强度(MPa) 14.73 9.70 8.95 8.32 8.01
抗压强度(MPa) 113.51 96.33 83.12 80.51 77.34
由表1可知：
实例1至实例3，随着尾矿添加量的增加，人造板材的抗折强度和抗压强度下降较明显，实例4中将硅酸盐水泥进行固废胶凝材料50％替代，强度略有降低，实例5中，将硅酸盐水泥完全替换为固废胶凝材料，强度下降不明显。
综上，使用钨尾矿为主要原材料制备的无机人造石，可通过钨尾矿的使用量、胶凝材料的选择来对强度进行调控，本发明制备的高钨尾矿用量的无有机增韧剂的人造石，有利于解决固废处理的问题，同时有利于显著降低人造石的材料成本，在促进固废处理和人造石的推广应用方面有显著意义。使用钨尾矿制作的低成本无机人造石，在不使用乳液前提下，可以控制钨尾矿含量达到调控抗折和抗压性能的目的，对亟待解决的钨尾矿存量问题和无机人造石成本控制具有参考意义。
基于上述实施例，本发明至少可以产生如下技术效果：
1.本发明中钨尾矿仅需要压滤，无需高温烘干，减少了工序、节省了能源，进而降低产品成本；2.本发明中钨尾矿无需筛分，减少工序，节约制造成本；3.本发明人造石中钨尾矿使用量更大，大量使用钨尾矿可降低原料成本且有助于尾矿固废的处理和综合利用；4.本发明中石英砂为尾砂，石英尾砂作为骨料可提高板材强度，同时使用尾砂有助于固废处理和资源的高质化利用，同事利用尾砂本来的颜色可对人造石板的颜色进行调控，减少颜料的使用，降低材料成本；5.本发明完全不使用有机增韧剂，有机增韧剂价格昂贵，此法可大幅降低原料成本，且利于提高人造石板的耐久性，增加环保性。
需要说明的是，对于前述的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本申请所必须的。
上述实施例中，描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石，其特征在于，其制备包括以下重量份的原料：钨尾矿干料20~60份；胶凝材料3~25份；水0~1.12份；减水剂0.32~056份；偏高岭土1..5~4.46份；石英砂10.37~26.58份，其中，所述石英砂包括以下重量份的原料：-40~+60目石英粗砂3.38~7.72份；-60~+80目石英中砂2.7~5.36份；-80~+120目石英细砂4.29~13.5份。
2.如权利要求1所述的一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石，其特征在于，所述胶凝材料采用硅酸盐水泥和/或钨尾矿地聚物。
3.如权利要求1所述的一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石，其特征在于，各原料的重量份分别为：钨尾矿干料20.9~41.9份；胶凝材料6~10.5份；水0~1.12份；减水剂0.32~0.56份；偏高岭土1.87~3份；石英粗砂3.38~7.5份；石英中砂4.7~5.36份；石英细砂4.29~13.5份。
4.如权利要求3所述的一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石，其特征在于，各原料的重量份分别为：钨尾矿干料20.9份；胶凝材料10.5份；水1.12份；减水剂0.56份；偏高岭土2.6份；石英粗砂7.5份；石英中砂4.7份；石英细砂13.5份。
5.如权利要求1所述的一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石，其特征在于，各原料的重量份分别为：钨尾矿干料41.9份；胶凝材料6份；水0份；减水剂0.32份；偏高岭土1.5份；石英粗砂7.72份；石英中砂2.7份；石英细砂4.29份。
6.如权利要求1所述的一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石，其特征在于，所述石英砂包括板材砂尾砂或玻璃砂尾砂中的一种或多种。
7.如权利要求1~6任意一项所述的一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1：将钨尾矿干料进行压滤处理，钨尾矿干料无需烘干处理，直接使用；
S2：将板材砂尾砂和/或玻璃砂尾砂进行筛分处理，得到不同粒径分布的石英砂；
S3：将钨尾矿干料、胶凝材料、水、减水剂、偏高岭土和石英砂按照配比进行混合；
S4：将混合后的原料倒入模具，进行压制震荡处理；
S5：压制震荡处理结束后，取出模具，进行定形处理；
S6：定形处理结束后，进行蒸养处理；
S7：蒸养处理结束后，进行抛光处理，然后按需求进行切割处理，得到无机人造石板材。
8. 如权利要求7所述的一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石的制备方法，其特征在于，所述压制震荡处理包括：将混合后的原料倒入模具后，需要设置真空度0.1 MPa，气缸压力0.3MPa，并压制震荡103s。
9.如权利要求7所述的一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石的制备方法，其特征在于，所述定形处理包括：取出模具后，将模具放置于20℃，湿度为90%的环境下，定形24h。
10.如权利要求7所述的一种以钨尾矿为主要原料的绿色无机人造石的制备方法，其特征在于，所述蒸养处理包括：定形处理结束后，得到无机人造石，并将无机人造石放置于90℃的蒸养箱中，蒸养48h。
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