CN115446489A - 一种ct球管用管壳组件窗口的焊接方法 - Google Patents

一种ct球管用管壳组件窗口的焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，包括以下步骤：S1：组装用于固定管壳的焊接夹具，待用；S2：使用焊接夹具将管壳上下两端进行夹持，使用焊接夹具的弧形压杆将所述管壳的窗口固定在管壳上；S3：对所述窗口与管壳的接缝处进行焊接，本发明采用管壳上下两端作为工装支撑部位，最终装配好的焊接夹具不会对管壳本体的内外径造成伤害，保证了焊接质量和成品外观质量，且整个焊接夹具无需使用耐高温软性材料作支撑，避免对环境或人体产生副作用。

Description

一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法
技术领域
本发明涉及管壳组件焊接技术领域，具体是涉及一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法。
背景技术
管壳组件是CT球管中的关键部件，它的性能直接影响了CT的图像质量及使用寿命。X射线是经过管壳组件的窗口发射出来的，所以窗口处的焊接质量对成像质量的影响非常大。
管壳组件窗口处焊接区域是圆弧区域段，而且是由不同的材料焊接而成，在高温下材料的膨胀系数差别大、两种产品的圆弧结合不是完美结合，所以为了保证焊接质量，就需要设计工装夹具装夹焊接部位，使两种不同材料的产品弧面结合的更贴合来保证焊接质量。
目前的工装夹具需要和管壳组件本体接触才能装夹，现有的焊接工装装夹是采用耐高温的软性材料和管壳本体接触作为支撑部位，焊接区域是圆弧面，工装顺着圆弧焊接贴合，由于管壳本体外观要求很高，尽管使用了软性材料作支撑，但这种材料对环境和人体有一定的副作用，而且它是和管壳整体接触，对管壳的外观色泽也有一定影响。
因此，现急需一种不会对管壳的外观质量造成伤害、焊接质量好的管壳窗口焊接方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法。
本发明的技术方案是：一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，包括以下步骤：
S1、组装用于固定管壳的焊接夹具，待用；
S2、使用焊接夹具将管壳上下两端进行夹持，使用焊接夹具的弧形压杆将所述管壳的窗口固定在管壳上；
S3、对所述窗口与管壳的接缝处进行焊接。
本发明采用管壳上下两端作为工装支撑部位，先装夹管壳上下两端，最后装夹窗口，这样最终装配好的焊接夹具不会对管壳本体的内外径造成伤害，保证了焊接质量和成品外观质量，且整个焊接夹具无需使用耐高温软性材料作支撑，避免对环境或人体产生副作用。
进一步地，所述焊接夹具包括用于与管壳下端接触的底板；所述底板上方平行设有用于与底板配合对所述管壳上下两端进行夹持的调节板，且底板上设有两组用于与所述调节板进行滑动连接的支杆，所述调节板上设有用于与管壳上端接触的夹块，位于调节板上方的所述支杆上设有用于限制调节板滑动范围的限位套件；所述底板与调节板之间设有用于将窗口固定在管壳上的弧形压杆，且弧形压杆两端分别与两组支杆连接，弧形压杆上设有用于与窗口接触的压块，上述的焊接夹具可以通过调节调节板的位置将管壳固定在底板上，并通过弧形压杆上的压块与窗口紧密贴合，装夹过程中支撑部位不会对管壳的内外径造成伤害，且压块与窗口紧密贴合可保证焊接质量。
进一步地，所述夹块上设有用于控制所述调节板上下移动的把手，设置把手更易于操作调节板上下移动，且制造成本低，实用性好。
进一步地，所述限位套件包括滑动套设在所述支杆上的套环，所述套环侧壁上设有用于与支杆接触进行套环滑动限制的螺栓，所述螺栓与套环通过螺纹连接，通过螺栓固定套环的位置，可保证套环不随意滑动，且位置可随意调节，制造成本低。
作为本发明的一种可选技术方案，所述支杆与底板固定连接，所述调节板为固定长度的板件；所述弧形压杆为固定弧度的杆件；所述压块为固定弧度的弧形压块，固定弧度的弧形压杆固定效果好，可保证窗口的固定效果，保证焊接质量。
作为本发明的另一种可选技术方案，所述支杆与底板上设有的滑槽滑动连接；所述调节板为内部中空的方形管，调节板两端分别设有一组活动板，且所述活动板一端伸入调节板内并与调节板限位滑动连接，活动板另一端与所述支杆滑动连接，所述调节板内中部设有与其转动连接的齿轮，所述齿轮下端设有贯穿调节板并与所述夹块固定连接的传动轴，一组所述活动板一端设有与所述齿轮一侧啮合的齿条，另一组所述活动板一端设有与所述齿轮另一侧啮合的齿条，两组所述齿条相互平行设置；所述调节板内设有用于限制齿轮转动的自锁组件；所述弧形压杆由多组弧形短杆组成，相邻的两组弧形短杆转动连接，调节板为组合板可以按照需要调整长度，与底板滑动连接的支杆可跟随调节板的长度变化调整两组支杆之间的距离，以适应不同规格的管壳，可避免设计多种规格的焊接夹具，由多组弧形短杆组成的弧形压杆可跟随支杆滑动改变弧度，使压块可以一直与窗口保持贴合。
进一步地，所述自锁组件包括装置盒，所述装置盒内滑动设有用于与齿轮啮合来限制齿轮转动的齿板，所述齿板通过弹簧杆与装置盒内壁连接，且齿板上设有用于控制其与齿轮啮合的操作杆，且所述操作杆上端穿过调节板上设有的滑槽，自锁组件在管壳被焊接夹具固定时，可通过齿板阻止齿轮的转动，避免齿轮随意转动导致管壳夹持不稳定。
进一步地，一组所述弧形短杆设有对接槽，另一组与其相邻的弧形短杆上设有用于与所述对接槽配合对接的对接块；所述对接槽内设有转轴，所述转轴穿过所述对接块并与对接块转动连接，所述转轴外套设有扭簧；所述压块与所述窗口的接触面上设有多组用于通过充气与窗口接触的柱形气囊，压块上设有气仓，所述气仓通过压块内设有的管道与柱形气囊连通；多组弧形短杆外侧均设有套筒，所述套筒一端设有与其内部密封的密封塞，套筒另一端设有与其内壁滑动密封连接的活塞，多组套筒侧壁均通过弧形软管与所述气仓连通，一组支杆上端设有拉绳，所述拉绳穿过另一组支杆上端并沿着弧形压杆方向依次穿过各个套筒，且拉绳与所述活塞固定连接，拉绳与套筒滑动密封连接，拉绳可在支杆在滑动时拉动活塞调整柱形气囊内的气体量，在弧形压杆弧度改变时保证压块对不同弧度的窗口都能紧密贴合，提高窗口的固定效果，并且在扭簧与拉绳共同作用下，可保证弧形短杆在焊接时不随意转动。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用管壳上下两端作为工装支撑部位，最终装配好的焊接夹具不会对管壳本体的内外径造成伤害，保证了焊接质量和成品外观质量，且整个焊接夹具无需使用耐高温软性材料作支撑，避免对环境或人体产生副作用。
(2)本发明调节板的长度可进行调整，两组支杆之间的距离也可跟随调节板的长度进行调整，同时支杆会带动弧形压杆进行弧度调整，并通过带动拉绳向柱形气囊充气，使窗口与管壳紧密结合，保证焊接质量，且焊接夹具能适应不同规格的管壳，避免设计多种焊接夹具。
附图说明
图1是本发明实施例1整体结构示意图；
图2是本发明实施例2整体结构示意图；
图3是本发明实施例2弧形短杆结构示意图；
图4是本发明实施例2对接槽结构示意图；
图5是本发明实施例2俯视图；
图6是图5的A处放大图；
图7是本发明实施例2夹块结构示意图；
图8是本发明实施例2压块结构示意图；
图9是本发明实施例2套筒内部结构示意图；
其中，1-管壳、11-窗口、2-底板、21-支杆、22-限位套件、3-调节板、31-夹块、32-活动板、33-把手、34-齿轮、35-装置盒、36-齿板、4-弧形压杆、41-压块、411-气仓、412-柱形气囊、42-弧形短杆、43-对接槽、44-对接块、45-套筒、46-拉绳、47-弧形软管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。
实施例1
一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，包括以下步骤：
S1、组装用于固定管壳1的焊接夹具，待用；
S2、使用焊接夹具将管壳1上下两端进行夹持，使用焊接夹具的弧形压杆4将管壳1的窗口11固定在管壳1上；
S3、对窗口11与管壳1的接缝处进行焊接；
焊接夹具包括用于与管壳1下端接触的底板2；
如图1所示，底板2上方平行设有用于与底板2配合对管壳1上下两端进行夹持的调节板3，且底板2上设有两组用于与调节板3进行滑动连接的支杆21，调节板3上设有用于与管壳1上端接触的夹块31，夹块31上设有用于控制调节板3上下移动的把手33，
位于调节板3上方的支杆21上设有用于限制调节板3滑动范围的限位套件22，
限位套件22包括滑动套设在支杆21上的套环，套环侧壁上设有用于与支杆21接触进行套环滑动限制的螺栓，螺栓与套环通过螺纹连接；
底板2与调节板3之间设有用于将窗口11固定在管壳1上的弧形压杆4，且弧形压杆4左、右两端分别与两组支杆21连接，弧形压杆4上设有用于与窗口11接触的压块41，底板2上设有限制管壳1位置的限位块，所述限位块与底板2的导轨滑动连接，
支杆21与底板2固定连接，调节板3为固定长度的板件；弧形压杆4为固定弧度的杆件；压块41为固定弧度的弧形压块41。
上述焊接夹具的工作原理为：将管壳1放置到调节板3下方的底板2上，调整管壳1位置使压块41将窗口11固定，通过下压把手33，使调节板3向下运动并使夹块31与管壳1接触，滑动套环并拧紧螺栓使套环限制调节板3的位置，然后开始对窗口11与管壳1的接缝处进行焊接。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，支杆21与底板2上设有的滑槽滑动连接；
如图5所示，调节板3为内部中空的方形管，调节板3左、右两端分别设有一组活动板32，且活动板32一端伸入调节板3内并与调节板3限位滑动连接，活动板32另一端与支杆21滑动连接，
如图6、7所示，调节板3内中部设有与其转动连接的齿轮34，齿轮34下端设有贯穿调节板3并与夹块31固定连接的传动轴，
一组活动板32一端设有与齿轮34一侧啮合的齿条，另一组活动板32一端设有与齿轮34另一侧啮合的齿条，两组齿条相互平行设置；
调节板3内设有用于限制齿轮34转动的自锁组件；弧形压杆4由五组弧形短杆42组成，相邻的两组弧形短杆42转动连接，
自锁组件包括装置盒35，装置盒35内滑动设有用于与齿轮34啮合来限制齿轮34转动的齿板36，齿板36通过弹簧杆与装置盒35内壁连接，且齿板36上设有用于控制其与齿轮34啮合的操作杆，且操作杆上端穿过调节板3上设有的滑槽，
如图4所示，一组弧形短杆42设有对接槽43，另一组与其相邻的弧形短杆42上设有用于与对接槽43配合对接的对接块44；
对接槽43内设有转轴，转轴穿过对接块44并与对接块44转动连接，转轴外套设有扭簧；
如图8所示，压块41与窗口11的接触面上设有五组用于通过充气与窗口11接触的柱形气囊412，压块41上设有气仓411，气仓411通过压块41内设有的管道与柱形气囊412连通；
如图3所示，五组弧形短杆42外侧均设有套筒45，套筒45右端设有与其内部密封的密封塞，套筒45左端设有与其内壁滑动密封连接的活塞，五组套筒45侧壁均通过弧形软管47与气仓411连通，一组支杆21上端设有拉绳46，拉绳46穿过另一组支杆21上端并沿着弧形压杆4方向依次穿过各个套筒45，且拉绳46与所述活塞固定连接，拉绳46与套筒45滑动密封连接。
上述焊接夹具的工作原理为：通过滑动操作杆，使齿板36不与齿轮34啮合，通过把手33转动夹块31，夹块31通过传动轴带动齿轮34转动，齿轮34转动会带动齿条位移，两组活动板32会跟随齿条在调节板3内滑动，两组活动板32之间的距离发生改变会带动两组支杆21一起运动，根据管壳1的直径将两组支杆21之间的距离调整至合适的长度，然后调整调节板3，使夹块31将管壳1夹持，在两组支杆21之间的距离发生变化时，弧形短杆42会发生转动，在扭簧的作用下，弧形压杆4整体的弧度会发生变化，
在两组支杆21之间的距离由小到大调节时，弧形压杆4的中部(即压块41所在的位置)会靠近窗口11，压块41的接触面与窗口11之间的间距会缩小，同时支杆21会拉动拉绳46，使各个套筒45抽气使气仓411气量减少，从而防止气仓内411存在过量气体，而导致压块41在弧形压杆4的扭簧弹力作用下对窗口11产生过度推挤，而造成窗口11变形等问题；
在两组支杆21之间的距离由大到小调节时，弧形压杆4的中部(即压块41所在的位置)会远离窗口11，压块41的接触面与窗口11之间的间距会增大，同时支杆21会放松拉绳46，使各个套筒45向气仓411充气，使柱形气囊412充气膨胀，保证柱形气囊412能够与窗口11紧密贴合，从而保证窗口11的固定效果。

Claims (8)

1.一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、组装用于固定管壳(1)的焊接夹具，待用；
S2、使用焊接夹具将管壳(1)上下两端进行夹持，使用焊接夹具的弧形压杆(4)将所述管壳(1)的窗口(11)固定在管壳(1)上；
S3、对所述窗口(11)与管壳(1)的接缝处进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，其特征在于，所述焊接夹具包括用于与管壳(1)下端接触的底板(2)；
所述底板(2)上方平行设有用于与底板(2)配合对所述管壳(1)上下两端进行夹持的调节板(3)，且底板(2)上设有两组用于与所述调节板(3)进行滑动连接的支杆(21)，所述调节板(3)上设有用于与管壳(1)上端接触的夹块(31)，位于调节板(3)上方的所述支杆(21)上设有用于限制调节板(3)滑动范围的限位套件(22)；
所述底板(2)与调节板(3)之间设有用于将窗口(11)固定在管壳(1)上的弧形压杆(4)，且弧形压杆(4)两端分别与两组支杆(21)连接，弧形压杆(4)上设有用于与窗口(11)接触的压块(41)。
3.根据权利要求2所述的一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，其特征在于，所述夹块(31)上设有用于控制所述调节板(3)上下移动的把手(33)。
4.根据权利要求2所述的一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，其特征在于，所述限位套件(22)包括滑动套设在所述支杆(21)上的套环，所述套环侧壁上设有用于与支杆(21)接触进行套环滑动限制的螺栓，所述螺栓与套环通过螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，其特征在于，所述支杆(21)与底板(2)固定连接，所述调节板(3)为固定长度的板件；所述弧形压杆(4)为固定弧度的杆件；所述压块(41)为固定弧度的弧形压块(41)。
6.根据权利要求2所述的一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，其特征在于，所述支杆(21)与底板(2)上设有的滑槽滑动连接；
所述调节板(3)为内部中空的方形管，调节板(3)两端分别设有一组活动板(32)，且所述活动板(32)一端伸入调节板(3)内并与调节板(3)限位滑动连接，活动板(32)另一端与所述支杆(21)滑动连接，
所述调节板(3)内中部设有与其转动连接的齿轮(34)，所述齿轮(34)下端设有贯穿调节板(3)并与所述夹块(31)固定连接的传动轴，
一组所述活动板(32)一端设有与所述齿轮(34)一侧啮合的齿条，另一组所述活动板(32)一端设有与所述齿轮(34)另一侧啮合的齿条，两组所述齿条相互平行设置；
所述调节板(3)内设有用于限制齿轮(34)转动的自锁组件；所述弧形压杆(4)由多组弧形短杆(42)组成，相邻的两组弧形短杆(42)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，其特征在于，所述自锁组件包括装置盒(35)，所述装置盒(35)内滑动设有用于与齿轮(34)啮合来限制齿轮(34)转动的齿板(36)，所述齿板(36)通过弹簧杆与装置盒(35)内壁连接，且齿板(36)上设有用于控制其与齿轮(34)啮合的操作杆，且所述操作杆上端穿过调节板(3)上设有的滑槽。
8.根据权利要求6所述的一种CT球管用管壳组件窗口的焊接方法，其特征在于，一组所述弧形短杆(42)设有对接槽(43)，另一组与其相邻的弧形短杆(42)上设有用于与所述对接槽(43)配合对接的对接块(44)；
所述对接槽(43)内设有转轴，所述转轴穿过所述对接块(44)并与对接块(44)转动连接，所述转轴外套设有扭簧；
所述压块(41)与所述窗口(11)的接触面上设有多组用于通过充气与窗口(11)接触的柱形气囊(412)，压块(41)上设有气仓(411)，所述气仓(411)通过压块(41)内设有的管道与柱形气囊(412)连通；
多组弧形短杆(42)外侧均设有套筒(45)，所述套筒(45)一端设有与其内部密封的密封塞，套筒(45)另一端设有与其内壁滑动密封连接的活塞，多组套筒(45)侧壁均通过弧形软管(47)与所述气仓(411)连通，一组支杆(21)上端设有拉绳(46)，所述拉绳(46)穿过另一组支杆(21)上端并沿着弧形压杆(4)方向依次穿过各个套筒(45)，且拉绳(46)与所述活塞固定连接，拉绳(46)与套筒(45)滑动密封连接。
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