CN115444758A - 一种用于植物空心胶囊生产的加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，包括左底板、右底板以及固定板，所述左底板以及右底板的顶部设置有升降浸料机构，所述右底板的顶部设置有升降翻转机构，所述固定板的底部左侧固定安装有左侧板，所述固定板的底部右侧固定安装有右侧板，所述固定板的底部设置有自动卸料机构。本发明，通过电动推杆带动下压板向下运动，使下压板在限位轴的外部向下滑动，使下压板带动底部的密封圈向下运动，使密封圈***到模具板底部的空腔中，从而将空气压入到空腔中，使得空气穿过模具板上的通孔，进入到蘸胶头的内部中，使得蘸胶头通过排气孔将外部的成形胶囊快速吹出，从而达到了便于快速进行脱模的效果。

Description

一种用于植物空心胶囊生产的加工模具

技术领域

本发明涉及植物空心胶囊生产技术领域，具体为一种用于植物空心胶囊生产的加工模具。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。而植物空心胶囊则是以植物纤维与植物胶质为原料而生产出空心胶囊。

在植物空心胶囊的生产过程中，采用蘸胶的方式进行加工成形，其通过将模具底部型芯浸入到原料中，随后使模具型芯上的原料冷却成形，即可得到成形的胶囊外壳，而现有技术中，植物空心胶囊模具在进行蘸胶上升后，其模具型芯上的原料不能迅速冷却，使得原料在重力的作用下向下流动，使得模具型芯底部容易残留形成凸起，从而影响空心胶囊的质量，其次，现有的植物空心胶囊模具在进行脱模时，需要通过喷气嘴喷出高压空气将成形胶囊从模具型芯上吹落，不仅容易使成形胶囊散落，并且脱模效率低。

因此，设计实用性强和便于快速脱模的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，包括包括左底板、右底板以及固定板，所述左底板以及右底板的顶部设置有升降浸料机构，所述右底板的顶部设置有升降翻转机构，所述固定板的底部左侧固定安装有左侧板，所述固定板的底部右侧固定安装有右侧板，所述固定板的底部设置有自动卸料机构。

所述自动卸料机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在固定板的底部，所述电动推杆的输出端固定安装有下压板，所述下压板的底部固定安装有密封圈，所述左侧板与右侧板的内侧底部之间固定安装有模具板，所述模具板的顶部固定安装有限位轴，所述模具板的顶部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外部套接有垫片，所述螺纹柱的外部螺纹安装有蘸胶头，所述蘸胶头的内部开设有排气孔。

根据上述技术方案，所述模具板的顶部开设有空腔，空腔的底部开设有通孔，且通孔贯穿螺纹柱，所述排气孔为锥形通孔，防止在蘸液的过程中，原料液通过排气孔进入到蘸胶头中，且所述蘸胶头的内部与通孔的对应位置处开设有连接孔，从而便于通过排气孔将蘸胶头外部成形的空心胶囊快速吹出。

根据上述技术方案，所述限位轴共设置有四个，所述下压板与限位轴的对应位置处开设有通孔，且所述限位轴穿过通孔，所述下压板的底部设置有凸体结构，且所述密封圈固定安装在凸体的底部，便于使下压板在向下滑动的过程中，快速定位压动。

根据上述技术方案，所述蘸胶头的外部开始有环形凹槽，所述蘸胶头的顶部内壁上开设有内螺纹，且所述螺纹柱与内螺纹相配合，便于使蘸胶头固定安装在模具板上。

根据上述技术方案，所述升降浸料机构包括滑动轨，所述滑动轨固定安装在右底板的顶部，所述滑动轨的顶端背部固定安装有电机座，所述电机座的正面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆远离步进电机的一端转动安装在右底板的顶部，所述滑动轨的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块与螺纹杆的对应位置处开设螺纹孔，且所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔中，所述滑动块的正面固定安装有升降块，便于使升降块进行快速限位升降。

根据上述技术方案，所述左底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动安装有滑动副，所述滑动副的右侧固定安装有转动座，所述转动座的右侧转动安装有左转轴，且所述左转轴远离转动座的一端转动安装在左侧板的左侧，便于使左转轴支撑转动。

根据上述技术方案，所述升降翻转机构包括滑动座，所述滑动座固定安装在右底板的顶部，所述滑动座的顶部开设有限位滑槽，且限位滑槽内部限位滑动安装有滑动架，所述滑动架的底部内侧固定安装有锥形块，所述锥形块的左右两侧均设置有斜面，所述滑动架的顶部中间位置开设有缺口，便于通过锥形块带动滑动架在滑动座上进行限位滑动。

根据上述技术方案，所述升降块的中间位置转动安装有右转轴，且所述右转轴远离升降块的一端转动安装在右侧板的右侧，所述右转轴的外部固定安装有连接架，所述连接架的外形为“V”字形结构，且所述连接架的左侧开设有通孔，通孔内部插接有第一挡销与第二挡销，便于通过第一挡销与第二挡销带动模具板进行翻转。

根据上述技术方案，所述升降块的底部固定安装有连接体，所述连接体的右侧固定安装有固定销，所述右转轴的右侧固定安装有转动片，所述转动片与固定销之间固定安装有拉动弹簧，便于通过拉动弹簧使翻转具有阻尼感。

根据上述技术方案，所述升降块的右侧固定安装有挡轴，所述挡轴共设置有两个，且所述挡轴与转动片相接触，便于通过挡轴控制翻转过程的角度，防止翻转过位。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过步进电机带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动滑动块在滑动轨的内部进行滑动，使滑动块带动升降块进行下降，使升降块带动右转轴向下运动，使右转轴通过右侧板带动模具板向下运动，使模具板带动左侧板向下运动，使左侧板通过左转轴带动滑动副在支撑架中向下滑动，同时使模具板带动底部的蘸胶头向下运动，使蘸胶头浸入到原料液中，从而使蘸胶头的外部附着原料，从而达到了使模具自动向下运动并进行蘸胶的效果。

2、本发明，通过步进电机反转，使螺纹杆进行反转，从而使螺纹杆通过滑动块带动升降块上升，使升降块通过右转轴带动模具板向上运动，使模具板带动蘸胶头向上运动，使蘸胶头从原料液中取出，在升降块上升时，使右转轴带动连接架上升，并使连接架带动第一挡销与第二挡销向上运动，当第一挡销触碰到滑动架顶部时，使的连接架带动右转轴进行转动，同时使右转轴带动转动片进行转动，并使转动片拉动拉动弹簧，使右转轴在拉动弹簧的作用下进行转动，从而使右转轴通过右侧板带动模具板翻转一百八十度，使模具板通过左侧板带动左转轴进行转动，使左转轴通过转动座在滑动副上进行转动，从而使模具板底部的蘸胶头向上翻转，使得蘸胶头上的原料液在重力作用下向模具板的方向回流，并通过蘸胶头外部的环形槽吸附多余的原料液，从而使的形成的空心胶囊外壳更加均匀，且不会在底部形成凸起影响胶囊质量，随后通过步进电机正转，使升降块通过右转轴带动模具板下降，在右转轴下降的同时，使通过第一挡销向下压动锥形块，使锥形块带动滑动架向正面滑动，从而便于使升降块再次上升时，通过滑动架拨动第二挡销使模具板进行翻转复位。

3、本发明，在进行更换蘸胶头时，只需将损坏的蘸胶头从螺纹柱上拧下，并取出垫片，随后将新的垫片套入到螺纹柱上，再将新的蘸胶头拧到螺纹柱上即可，从而达到便于更换蘸胶头的效果，通过电动推杆带动下压板向下运动，使下压板在限位轴的外部向下滑动，使下压板带动底部的密封圈向下运动，使密封圈***到模具板底部的空腔中，从而将空气压入到空腔中，使得空气穿过模具板上的通孔，进入到蘸胶头的内部中，使得蘸胶头通过排气孔将外部的成形胶囊快速吹出，从而达到了便于快速进行脱模的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的外观结构示意图；

图2是本发明的自动卸料机构右视结构剖视示意图；

图3是本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4是本发明的蘸胶头分解结构示意图；

图5是本发明的蘸胶头剖视结构示意图；

图6是本发明的左底板及所连机构右视结构示意图；

图7是本发明的右底板及所连机构左视结构示意图；

图8是本发明的右底板及所连机构右视结构示意图；

图9是本发明的图8中B处结构放大示意图；

图10是本发明的右底板及所连机构俯视结构示意图。

图中：1、左底板；2、右底板；3、固定板；4、升降浸料机构；41、滑动轨；42、电机座；43、步进电机；44、螺纹杆；45、滑动块；46、升降块；47、支撑架；48、滑动副；49、转动座；410、左转轴；5、升降翻转机构；51、滑动座；52、滑动架；53、锥形块；54、右转轴；55、连接架；56、第一挡销；57、第二挡销；58、连接体；59、固定销；510、转动片；511、拉动弹簧；512、挡轴；6、右侧板；7、自动卸料机构；71、电动推杆；72、下压板；73、模具板；74、限位轴；75、密封圈；76、螺纹柱；77、垫片；78、蘸胶头；79、排气孔；8、左侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，包括包括左底板1、右底板2以及固定板3，左底板1以及右底板2的顶部设置有升降浸料机构4，右底板2的顶部设置有升降翻转机构5，固定板3的底部左侧固定安装有左侧板8，固定板3的底部右侧固定安装有右侧板6，固定板3的底部设置有自动卸料机构7。

自动卸料机构7包括电动推杆71，电动推杆71固定安装在固定板3的底部，电动推杆71的输出端固定安装有下压板72，下压板72的底部固定安装有密封圈75，左侧板8与右侧板6的内侧底部之间固定安装有模具板73，模具板73的顶部固定安装有限位轴74，模具板73的顶部固定安装有螺纹柱76，螺纹柱76的外部套接有垫片77，螺纹柱76的外部螺纹安装有蘸胶头78，蘸胶头78的内部开设有排气孔79。

模具板73的顶部开设有空腔，空腔的底部开设有通孔，且通孔贯穿螺纹柱76，排气孔79为锥形通孔，防止在蘸液的过程中，原料液通过排气孔79进入到蘸胶头78中，且蘸胶头78的内部与通孔的对应位置处开设有连接孔，从而便于通过排气孔79将蘸胶头78外部成形的空心胶囊快速吹出。

限位轴74共设置有四个，下压板72与限位轴74的对应位置处开设有通孔，且限位轴74穿过通孔，下压板72的底部设置有凸体结构，且密封圈75固定安装在凸体的底部，便于使下压板72在向下滑动的过程中，快速定位压动。

蘸胶头78的外部开始有环形凹槽，蘸胶头78的顶部内壁上开设有内螺纹，且螺纹柱76与内螺纹相配合，便于使蘸胶头78固定安装在模具板73上。

实施例二：

请参阅图6-10，并结合实施例一，进一步得到，升降浸料机构4包括滑动轨41，滑动轨41固定安装在右底板2的顶部，滑动轨41的顶端背部固定安装有电机座42，电机座42的正面固定安装有步进电机43，步进电机43的输出端固定安装有螺纹杆44，且螺纹杆44远离步进电机43的一端转动安装在右底板2的顶部，滑动轨41的内部滑动安装有滑动块45，滑动块45与螺纹杆44的对应位置处开设螺纹孔，且螺纹杆44螺纹安装在螺纹孔中，滑动块45的正面固定安装有升降块46，便于使升降块46进行快速限位升降。

左底板1的顶部固定安装有支撑架47，支撑架47的内侧开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动安装有滑动副48，滑动副48的右侧固定安装有转动座49，转动座49的右侧转动安装有左转轴410，且左转轴410远离转动座49的一端转动安装在左侧板8的左侧，便于使左转轴410支撑转动。

实施例三：

请参阅图1-10，并结合实施例一与实施例二，进一步得到，升降翻转机构5包括滑动座51，滑动座51固定安装在右底板2的顶部，滑动座51的顶部开设有限位滑槽，且限位滑槽内部限位滑动安装有滑动架52，滑动架52的底部内侧固定安装有锥形块53，锥形块53的左右两侧均设置有斜面，滑动架52的顶部中间位置开设有缺口，便于通过锥形块53带动滑动架52在滑动座51上进行限位滑动。

升降块46的中间位置转动安装有右转轴54，且右转轴54远离升降块46的一端转动安装在右侧板6的右侧，右转轴54的外部固定安装有连接架55，连接架55的外形为“V”字形结构，且连接架55的左侧开设有通孔，通孔内部插接有第一挡销56与第二挡销57，便于通过第一挡销56与第二挡销57带动模具板73进行翻转。

升降块46的底部固定安装有连接体58，连接体58的右侧固定安装有固定销59，右转轴54的右侧固定安装有转动片510，转动片510与固定销59之间固定安装有拉动弹簧511，便于通过拉动弹簧511使翻转具有阻尼感。

升降块46的右侧固定安装有挡轴512，挡轴512共设置有两个，且挡轴512与转动片510相接触，便于通过挡轴512控制翻转过程的角度，防止翻转过位。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过步进电机43带动螺纹杆44进行转动，使螺纹杆44带动滑动块45在滑动轨41的内部进行滑动，使滑动块45带动升降块46进行下降，使升降块46带动右转轴54向下运动，使右转轴54通过右侧板6带动模具板73向下运动，使模具板73带动左侧板8向下运动，使左侧板8通过左转轴410带动滑动副48在支撑架47中向下滑动，同时使模具板73带动底部的蘸胶头78向下运动，使蘸胶头78浸入到原料液中，从而使蘸胶头78的外部附着原料，从而达到了使模具自动向下运动并进行蘸胶的效果；

通过步进电机43反转，使螺纹杆44进行反转，从而使螺纹杆44通过滑动块45带动升降块46上升，使升降块46通过右转轴54带动模具板73向上运动，使模具板73带动蘸胶头78向上运动，使蘸胶头78从原料液中取出，在升降块46上升时，使右转轴54带动连接架55上升，并使连接架55带动第一挡销56与第二挡销57向上运动，当第一挡销56触碰到滑动架52顶部时，使的连接架55带动右转轴54进行转动，同时使右转轴54带动转动片510进行转动，并使转动片510拉动拉动弹簧511，使右转轴54在拉动弹簧511的作用下进行转动，从而使右转轴54通过右侧板6带动模具板73翻转一百八十度，使模具板73通过左侧板8带动左转轴410进行转动，使左转轴410通过转动座49在滑动副48上进行转动，从而使模具板73底部的蘸胶头78向上翻转，使得蘸胶头78上的原料液在重力作用下向模具板73的方向回流，并通过蘸胶头78外部的环形槽吸附多余的原料液，从而使的形成的空心胶囊外壳更加均匀，且不会在底部形成凸起影响胶囊质量；

随后通过步进电机43正转，使升降块46通过右转轴54带动模具板73下降，在右转轴54下降的同时，使通过第一挡销56向下压动锥形块53，使锥形块53带动滑动架52向正面滑动，从而便于使升降块46再次上升时，通过滑动架52拨动第二挡销57使模具板73进行翻转复位；

在进行更换蘸胶头78时，只需将损坏的蘸胶头78从螺纹柱76上拧下，并取出垫片77，随后将新的垫片77套入到螺纹柱76上，再将新的蘸胶头78拧到螺纹柱76上即可，从而达到便于更换蘸胶头78的效果，通过电动推杆71带动下压板72向下运动，使下压板72在限位轴74的外部向下滑动，使下压板72带动底部的密封圈75向下运动，使密封圈75***到模具板73底部的空腔中，从而将空气压入到空腔中，使得空气穿过模具板73上的通孔，进入到蘸胶头78的内部中，使得蘸胶头78通过排气孔79将外部的成形胶囊快速吹出，从而达到了便于快速进行脱模的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，包括左底板（1）、右底板（2）以及固定板（3），其特征在于：所述左底板（1）以及右底板（2）的顶部设置有升降浸料机构（4），所述右底板（2）的顶部设置有升降翻转机构（5），所述固定板（3）的底部左侧固定安装有左侧板（8），所述固定板（3）的底部右侧固定安装有右侧板（6），所述固定板（3）的底部设置有自动卸料机构（7）；

所述自动卸料机构（7）包括电动推杆（71），所述电动推杆（71）固定安装在固定板（3）的底部，所述电动推杆（71）的输出端固定安装有下压板（72），所述下压板（72）的底部固定安装有密封圈（75），所述左侧板（8）与右侧板（6）的内侧底部之间固定安装有模具板（73），所述模具板（73）的顶部固定安装有限位轴（74），所述模具板（73）的顶部固定安装有螺纹柱（76），所述螺纹柱（76）的外部套接有垫片（77），所述螺纹柱（76）的外部螺纹安装有蘸胶头（78），所述蘸胶头（78）的内部开设有排气孔（79）。

2.根据权利要求1所述的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，其特征在于：所述模具板（73）的顶部开设有空腔，空腔的底部开设有通孔，且通孔贯穿螺纹柱（76），所述排气孔（79）为锥形通孔，且所述蘸胶头（78）的内部与通孔的对应位置处开设有连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，其特征在于：所述限位轴（74）共设置有四个，所述下压板（72）与限位轴（74）的对应位置处开设有通孔，且所述限位轴（74）穿过通孔，所述下压板（72）的底部设置有凸体结构，且所述密封圈（75）固定安装在凸体的底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，其特征在于：所述蘸胶头（78）的外部开始有环形凹槽，所述蘸胶头（78）的顶部内壁上开设有内螺纹，且所述螺纹柱（76）与内螺纹相配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，其特征在于：所述升降浸料机构（4）包括滑动轨（41），所述滑动轨（41）固定安装在右底板（2）的顶部，所述滑动轨（41）的顶端背部固定安装有电机座（42），所述电机座（42）的正面固定安装有步进电机（43），所述步进电机（43）的输出端固定安装有螺纹杆（44），且所述螺纹杆（44）远离步进电机（43）的一端转动安装在右底板（2）的顶部，所述滑动轨（41）的内部滑动安装有滑动块（45），所述滑动块（45）与螺纹杆（44）的对应位置处开设螺纹孔，且所述螺纹杆（44）螺纹安装在螺纹孔中，所述滑动块（45）的正面固定安装有升降块（46）。

6.根据权利要求5所述的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，其特征在于：所述左底板（1）的顶部固定安装有支撑架（47），所述支撑架（47）的内侧开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动安装有滑动副（48），所述滑动副（48）的右侧固定安装有转动座（49），所述转动座（49）的右侧转动安装有左转轴（410），且所述左转轴（410）远离转动座（49）的一端转动安装在左侧板（8）的左侧。

7.根据权利要求5所述的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，其特征在于：所述升降翻转机构（5）包括滑动座（51），所述滑动座（51）固定安装在右底板（2）的顶部，所述滑动座（51）的顶部开设有限位滑槽，且限位滑槽内部限位滑动安装有滑动架（52），所述滑动架（52）的底部内侧固定安装有锥形块（53），所述锥形块（53）的左右两侧均设置有斜面，所述滑动架（52）的顶部中间位置开设有缺口。

8.根据权利要求7所述的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，其特征在于：所述升降块（46）的中间位置转动安装有右转轴（54），且所述右转轴（54）远离升降块（46）的一端转动安装在右侧板（6）的右侧，所述右转轴（54）的外部固定安装有连接架（55），所述连接架（55）的外形为“V”字形结构，且所述连接架（55）的左侧开设有通孔，通孔内部插接有第一挡销（56）与第二挡销（57）。

9.根据权利要求8所述的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，其特征在于：所述升降块（46）的底部固定安装有连接体（58），所述连接体（58）的右侧固定安装有固定销（59），所述右转轴（54）的右侧固定安装有转动片（510），所述转动片（510）与固定销（59）之间固定安装有拉动弹簧（511）。

10.根据权利要求9所述的一种用于植物空心胶囊生产的加工模具，其特征在于：所述升降块（46）的右侧固定安装有挡轴（512），所述挡轴（512）共设置有两个，且所述挡轴（512）与转动片（510）相接触。

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