CN115436209A - 一种保护膜耐磨性自动化测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保护膜测试技术领域，且公开了一种保护膜耐磨性自动化测试装置，解决了多个旋转驱动机构增加了成本，需要调节摩擦块的位置时，其对应的旋转驱动机构位置也要发生改变，增加了布线难度的问题，其包括测试台，测试台的顶部设有夹持环，夹持环和测试台通过竖直滑动件连接，夹持环的上方设有升降座，升降座和测试台通过若干第一电动伸缩杆连接，升降座的下方设有若干丝杆，丝杆的下方设有摩擦块，丝杆的外部套设有固定连接的固定座，摩擦块上固定连接有两个活动柱，活动柱贯穿固定座；便于根据实际需求，调节每个摩擦块的位置，通过一个同步驱动机构的设计，即可使得若干个摩擦块同步旋转，降低了成本，方便布线。

Description

一种保护膜耐磨性自动化测试装置

技术领域

本发明属于保护膜测试技术领域，具体为一种保护膜耐磨性自动化

测试装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，其中ePTFE保护膜是以聚四氟乙烯为原料经膨化拉伸形成的多微孔膜，在对ePTFE保护膜加工时，需要测试其耐磨性，现有的保护膜耐磨测试机构一般通过旋转的摩擦块对保护膜进行耐磨测试，而摩擦块与旋转驱动机构连接，每个摩擦块对应一个旋转驱动机构，多个旋转驱动机构增加了成本，需要调节摩擦块的位置时，其对应的旋转驱动机构位置也要发生改变，增加了布线的难度，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种保护膜耐磨性自动化测试装置，有效的解决了上述背景技术中多个旋转驱动机构增加了成本，需要调节摩擦块的位置时，其对应的旋转驱动机构位置也要发生改变，增加了布线难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保护膜耐磨性自动化测试装置，包括测试台，所述测试台的顶部设有夹持环，夹持环和测试台通过竖直滑动件连接，夹持环的上方设有升降座，升降座和测试台通过若干第一电动伸缩杆连接，升降座的下方设有若干丝杆，丝杆的下方设有摩擦块，丝杆的外部套设有固定连接的固定座，摩擦块上固定连接有两个活动柱，活动柱贯穿固定座，且活动柱的顶端与位于固定座顶部的限位盘固定连接，丝杆和摩擦块通过弹力调节组件连接，升降座上开设有若干第一矩形孔，第一矩形孔内设有活动座，丝杆贯穿活动座，丝杆和活动座的连接处设有第一轴承，活动座和升降座通过第一导向单元连接，丝杆的顶端固定连接有第一锥形齿轮，升降座的顶部固定连接有防护壳，防护壳为底端开口的空腔结构，活动座的顶部固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧设有旋转套，旋转套贯穿第一固定板，旋转套和第一固定板的贯穿处设有第二轴承，旋转套的外部套设有固定连接的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，旋转套内设有第一转轴，旋转套和第一转轴通过第二导向单元连接，防护壳内设有与若干个第一转轴相配合的同步驱动机构连接，测试台上设有分别与夹持环和第一固定板相配合的同步按压组件。

优选的，所述同步按压组件包括固定安装于第一固定板顶部的第一连接板，防护壳的顶部内壁开设有若干第二矩形孔，第一连接板贯穿第二矩形孔，防护壳的上方设有按压板，按压板的底部设有若干支撑板，第一连接板和支撑板固定连接，防护壳的顶部固定连接有若干定位柱，定位柱贯穿按压板，夹持环的两侧分别固定连接有第一滑块，按压板的两侧分别固定连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块的横截面均为直角三角形结构，第一滑块的一侧设有活动套，活动套和测试台通过水平移动单元连接，活动套的一侧设有若干第一滚轮，第一滚轮和活动套转动连接，第二滑块的一侧设有滑板，滑板的一侧设有若干第二滚轮，第二滚轮和滑板转动连接，滑板的底端插接于活动套内，升降座的两侧分别开设有限位槽，滑板上固定连接有限位板，且限位板的一端插接于限位槽内。

优选的，所述水平移动单元包括设置于活动套一侧的第二连接板，第二连接板的底部和测试台的顶部固定连接，第二连接板和活动套通过第二电动伸缩杆连接，人工驱动夹持环上移，使得需要测试的保护膜放置于测试台和夹持环之间，松开夹持环，夹持环按压保护膜，通过第二电动伸缩杆驱动活动套水平方向移动，进而使得第一滚轮与第一滑块的倾斜面相接触，对第一滑块施加向下的压力，进而使得夹持环和测试台夹持住保护膜，完成保护膜的固定，活动套移动的过程中，活动套驱动滑板移动，限位板的一端在限位槽内滑动，且第二滚轮与第二滑块的倾斜面相接触，对第二滑块施加向下的力，按压板按压支撑板，进而使得活动座相对升降座固定，完成对摩擦块位置的固定。

优选的，所述竖直滑动件包括若干固定安装于夹持环上的第三连接板，测试台上固定连接有若干限位柱，且限位柱贯穿第三连接板，通过第三连接板和限位柱的设计，使得夹持环竖直方向平稳的移动。

优选的，所述第一导向单元包括对称设置于活动座两侧的第一导向块，第一导向块和活动座固定连接，第一矩形孔的两侧内壁分别开设有第一导向槽，第一导向块位于第一导向槽内，第二导向单元包括两个固定安装于旋转套内壁上的第二导向块，第一转轴上开设有两个第二导向槽，且第二导向块位于第二导向槽内，人工驱动摩擦块水平方向移动，进而使得丝杆驱动活动座在第一矩形孔内滑动，改变摩擦块的位置，通过第一导向块和第一导向槽的配合，使得活动座在第一矩形孔内平稳的滑动，同时第一固定板驱动旋转套水平方向移动，第二导向块在第二导向槽内滑动，通过第一电动伸缩杆驱动升降座下移，滑板相对活动套滑动，摩擦块与保护膜相接触，通过同步驱动机构驱动若干个第一转轴旋转，第一转轴驱动第二导向块和旋转套旋转，进而使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮旋转，即可使得丝杆驱动摩擦块旋转。

优选的，所述同步驱动机构包括固定安装于第一转轴一端的第三锥形齿轮，第一转轴的另一端和防护壳的一侧内壁通过第三轴承连接，升降座上固定连接有若干第二固定板，第一转轴贯穿第二固定板，第一转轴和第二固定板的贯穿处设有第四轴承，防护壳的内壁上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的外部套设有若干固定连接的第四锥形齿轮，第四锥形齿轮和第三锥形齿轮相啮合，通过电机驱动第二转轴旋转，进而使得第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，第四锥形齿轮旋转时，使得第四锥形齿轮驱动第三锥形齿轮旋转，进而使得若干个第一转轴同步旋转。

优选的，所述第二转轴远离电机的一端设有第三固定板，第三固定板和升降座固定连接，第二转轴和第三固定板通过第五轴承连接，通过第三固定板和第五轴承的设计，使得第二转轴的一端相对升降座转动连接，减少第二转轴旋转过程中倾斜晃动的可能。

优选的，所述弹力调节组件包括设置于固定座和摩擦块之间的螺纹套，且螺纹套套设于丝杆的外部，螺纹套和摩擦块之间设有活动盘，活动盘和摩擦块通过第一压缩弹簧连接，螺纹套和活动盘通过第六轴承连接，且活动柱贯穿活动盘，螺纹套和活动柱通过旋转锁死机构连接，丝杆下移的过程中，摩擦块与保护膜相接触，第一压缩弹簧处于压缩状态，第一压缩弹簧对摩擦块施加向下的力，进而可以调节摩擦块按压保护膜的力度，人工旋转螺纹套，使得螺纹套相对丝杆竖直方向移动，进而调节活动盘的高度，从而调节活动盘和摩擦块之间的初始距离，可以调节第一压缩弹簧的初始长度，进而可以调节每个摩擦块按压保护膜的力度。

优选的，所述旋转锁死机构包括套设于螺纹套外部的第一固定环，第一固定环和螺纹套固定连接，第一固定环上开设有若干定位槽，固定座的一侧设有插块，固定座上开设有插槽，插块的一端插接于插槽内，插块的底部固定连接有定位杆，且定位杆贯穿其中一个对应的定位槽，定位杆的一侧设有连接架，连接架和定位杆相接触，连接架和两个活动柱通过弹性滑动器连接。

优选的，所述弹性滑动器包括套设于活动柱外部的活动环和第二固定环，第二固定环位于活动环的下方，且第二固定环和活动柱固定连接，连接架的两端分别与两个活动环固定连接，活动柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与活动环和第二固定环固定连接，定位杆贯穿对应的定位槽，且插块的一端***插槽内，通过定位杆限位第一固定环的位置，避免第一固定环相对丝杆旋转，进而避免丝杆旋转过程中，螺纹套相对丝杆转动，人工驱动连接架下移，使得活动环相对第二固定环下移，第二压缩弹簧处于压缩状态，连接架不再与定位杆相接触，解除对定位杆位置的限位，人工驱动定位杆远离第一固定环移动，使得定位杆脱离定位槽，且插块脱离插槽，即可解除对第一固定环位置的限定，使得第一固定环和螺纹套可以相对丝杆旋转，不需要旋转螺纹套时，再次驱动定位杆移动，插块***对应的插槽内，且定位杆贯穿定位槽，限位第一固定环和螺纹套的位置，松开连接架，第二压缩弹簧驱动活动环上移，使得连接架移动至定位杆的一侧，连接架限位定位杆的位置，避免定位杆远离第一固定环移动，即可完成螺纹套和丝杆之间的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、人工驱动摩擦块水平方向移动，进而使得丝杆驱动活动座在第一矩形孔内滑动，改变摩擦块的位置，通过第一导向块和第一导向槽的配合，使得活动座在第一矩形孔内平稳的滑动，同时第一固定板驱动旋转套水平方向移动，第二导向块在第二导向槽内滑动，摩擦块的位置调节完毕后，人工驱动夹持环上移，使得需要测试的保护膜放置于测试台和夹持环之间，松开夹持环，夹持环按压保护膜，通过第三连接板和限位柱的设计，使得夹持环竖直方向平稳的移动，通过第二电动伸缩杆驱动活动套水平方向移动，进而使得第一滚轮与第一滑块的倾斜面相接触，对第一滑块施加向下的压力，进而使得夹持环和测试台夹持住保护膜，完成保护膜的固定，活动套移动的过程中，活动套驱动滑板移动，限位板的一端在限位槽内滑动，且第二滚轮与第二滑块的倾斜面相接触，对第二滑块施加向下的力，按压板按压支撑板，进而使得活动座相对升降座固定，完成对摩擦块位置的固定，通过第一电动伸缩杆驱动升降座下移，滑板相对活动套滑动，摩擦块与保护膜相接触，通过同步驱动机构驱动若干个第一转轴旋转，第一转轴驱动第二导向块和旋转套旋转，进而使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮旋转，即可使得丝杆驱动摩擦块旋转，通过摩擦块可以对保护膜进行测试，便于根据实际需求，调节每个摩擦块的位置，通过一个同步驱动机构的设计，即可使得若干个摩擦块同步旋转，降低了成本，方便布线；

（2）、通过电机驱动第二转轴旋转，进而使得第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，第四锥形齿轮旋转时，使得第四锥形齿轮驱动第三锥形齿轮旋转，进而使得若干个第一转轴同步旋转，通过第三固定板和第五轴承的设计，使得第二转轴的一端相对升降座转动连接，减少第二转轴旋转过程中倾斜晃动的可能；

（3）、丝杆下移的过程中，摩擦块与保护膜相接触，第一压缩弹簧处于压缩状态，第一压缩弹簧对摩擦块施加向下的力，进而可以调节摩擦块按压保护膜的力度，人工旋转螺纹套，使得螺纹套相对丝杆竖直方向移动，进而调节活动盘的高度，从而调节活动盘和摩擦块之间的初始距离，可以调节第一压缩弹簧的初始长度，进而可以调节每个摩擦块按压保护膜的力度；

（4）、定位杆贯穿对应的定位槽，且插块的一端***插槽内，通过定位杆限位第一固定环的位置，避免第一固定环相对丝杆旋转，进而避免丝杆旋转过程中，螺纹套相对丝杆转动，人工驱动连接架下移，使得活动环相对第二固定环下移，第二压缩弹簧处于压缩状态，连接架不再与定位杆相接触，解除对定位杆位置的限位，人工驱动定位杆远离第一固定环移动，使得定位杆脱离定位槽，且插块脱离插槽，即可解除对第一固定环位置的限定，使得第一固定环和螺纹套可以相对丝杆旋转，不需要旋转螺纹套时，再次驱动定位杆移动，插块***对应的插槽内，且定位杆贯穿定位槽，限位第一固定环和螺纹套的位置，松开连接架，第二压缩弹簧驱动活动环上移，使得连接架移动至定位杆的一侧，连接架限位定位杆的位置，避免定位杆远离第一固定环移动，即可完成螺纹套和丝杆之间的固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明水平移动单元的结构示意图；

图3为本发明同步驱动机构的结构示意图之一；

图4为本发明同步驱动机构的结构示意图之二；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明弹力调节组件的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大结构示意图；

图8为本发明固定座的结构示意图。

图中：1、测试台；2、夹持环；3、升降座；4、第一电动伸缩杆；5、丝杆；6、摩擦块；7、固定座；8、活动柱；9、限位盘；10、第一矩形孔；11、活动座；12、第一轴承；13、第一锥形齿轮；14、第一固定板；15、旋转套；16、第二轴承；17、第二锥形齿轮；18、第一转轴；19、防护壳；20、按压板；21、定位柱；22、第一连接板；23、第二矩形孔；24、支撑板；25、第一滑块；26、第二滑块；27、活动套；28、第二电动伸缩杆；29、第二连接板；30、滑板；31、限位槽；32、限位板；33、第一滚轮；34、第二滚轮；35、第一导向槽；36、第一导向块；37、第二导向槽；38、第二导向块；39、第三连接板；40、限位柱；41、第三锥形齿轮；42、第三轴承；43、第二固定板；44、第四轴承；45、第二转轴；46、电机；47、第四锥形齿轮；48、第三固定板；49、第五轴承；50、螺纹套；51、活动盘；52、第一压缩弹簧；53、第六轴承；54、第一固定环；55、定位槽；56、定位杆；57、插块；58、插槽；59、连接架；60、活动环；61、第二固定环；62、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括测试台1，测试台1的顶部设有夹持环2，夹持环2和测试台1通过竖直滑动件连接，夹持环2的上方设有升降座3，升降座3和测试台1通过若干第一电动伸缩杆4连接，升降座3的下方设有若干丝杆5，丝杆5的下方设有摩擦块6，丝杆5的外部套设有固定连接的固定座7，摩擦块6上固定连接有两个活动柱8，活动柱8贯穿固定座7，且活动柱8的顶端与位于固定座7顶部的限位盘9固定连接，丝杆5和摩擦块6通过弹力调节组件连接，升降座3上开设有若干第一矩形孔10，第一矩形孔10内设有活动座11，丝杆5贯穿活动座11，丝杆5和活动座11的连接处设有第一轴承12，活动座11和升降座3通过第一导向单元连接，丝杆5的顶端固定连接有第一锥形齿轮13，升降座3的顶部固定连接有防护壳19，防护壳19为底端开口的空腔结构，活动座11的顶部固定连接有第一固定板14，第一固定板14的一侧设有旋转套15，旋转套15贯穿第一固定板14，旋转套15和第一固定板14的贯穿处设有第二轴承16，旋转套15的外部套设有固定连接的第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17和第一锥形齿轮13相啮合，旋转套15内设有第一转轴18，旋转套15和第一转轴18通过第二导向单元连接，防护壳19内设有与若干个第一转轴18相配合的同步驱动机构连接，测试台1上设有分别与夹持环2和第一固定板14相配合的同步按压组件。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4、图5、图6和图7给出，同步按压组件包括固定安装于第一固定板14顶部的第一连接板22，防护壳19的顶部内壁开设有若干第二矩形孔23，第一连接板22贯穿第二矩形孔23，防护壳19的上方设有按压板20，按压板20的底部设有若干支撑板24，第一连接板22和支撑板24固定连接，防护壳19的顶部固定连接有若干定位柱21，定位柱21贯穿按压板20，夹持环2的两侧分别固定连接有第一滑块25，按压板20的两侧分别固定连接有第二滑块26，第一滑块25和第二滑块26的横截面均为直角三角形结构，第一滑块25的一侧设有活动套27，活动套27和测试台1通过水平移动单元连接，活动套27的一侧设有若干第一滚轮33，第一滚轮33和活动套27转动连接，第二滑块26的一侧设有滑板30，滑板30的一侧设有若干第二滚轮34，第二滚轮34和滑板30转动连接，滑板30的底端插接于活动套27内，升降座3的两侧分别开设有限位槽31，滑板30上固定连接有限位板32，且限位板32的一端插接于限位槽31内，水平移动单元包括设置于活动套27一侧的第二连接板29，第二连接板29的底部和测试台1的顶部固定连接，第二连接板29和活动套27通过第二电动伸缩杆28连接，竖直滑动件包括若干固定安装于夹持环2上的第三连接板39，测试台1上固定连接有若干限位柱40，且限位柱40贯穿第三连接板39，第一导向单元包括对称设置于活动座11两侧的第一导向块36，第一导向块36和活动座11固定连接，第一矩形孔10的两侧内壁分别开设有第一导向槽35，第一导向块36位于第一导向槽35内，第二导向单元包括两个固定安装于旋转套15内壁上的第二导向块38，第一转轴18上开设有两个第二导向槽37，且第二导向块38位于第二导向槽37内；

人工驱动摩擦块6水平方向移动，进而使得丝杆5驱动活动座11在第一矩形孔10内滑动，改变摩擦块6的位置，通过第一导向块36和第一导向槽35的配合，使得活动座11在第一矩形孔10内平稳的滑动，同时第一固定板14驱动旋转套15水平方向移动，第二导向块38在第二导向槽37内滑动，摩擦块6的位置调节完毕后，人工驱动夹持环2上移，使得需要测试的保护膜放置于测试台1和夹持环2之间，松开夹持环2，夹持环2按压保护膜，通过第三连接板39和限位柱40的设计，使得夹持环2竖直方向平稳的移动，通过第二电动伸缩杆28驱动活动套27水平方向移动，进而使得第一滚轮33与第一滑块25的倾斜面相接触，对第一滑块25施加向下的压力，进而使得夹持环2和测试台1夹持住保护膜，完成保护膜的固定，活动套27移动的过程中，活动套27驱动滑板30移动，限位板32的一端在限位槽31内滑动，且第二滚轮34与第二滑块26的倾斜面相接触，对第二滑块26施加向下的力，按压板20按压支撑板24，进而使得活动座11相对升降座3固定，完成对摩擦块6位置的固定，通过第一电动伸缩杆4驱动升降座3下移，滑板30相对活动套27滑动，摩擦块6与保护膜相接触，通过同步驱动机构驱动若干个第一转轴18旋转，第一转轴18驱动第二导向块38和旋转套15旋转，进而使得第二锥形齿轮17驱动第一锥形齿轮13旋转，即可使得丝杆5驱动摩擦块6旋转，通过摩擦块6可以对保护膜进行测试，便于根据实际需求，调节每个摩擦块6的位置，通过一个同步驱动机构的设计，即可使得若干个摩擦块6同步旋转，降低了成本，方便布线。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，同步驱动机构包括固定安装于第一转轴18一端的第三锥形齿轮41，第一转轴18的另一端和防护壳19的一侧内壁通过第三轴承42连接，升降座3上固定连接有若干第二固定板43，第一转轴18贯穿第二固定板43，第一转轴18和第二固定板43的贯穿处设有第四轴承44，防护壳19的内壁上固定连接有电机46，电机46的输出端固定连接有第二转轴45，第二转轴45的外部套设有若干固定连接的第四锥形齿轮47，第四锥形齿轮47和第三锥形齿轮41相啮合，第二转轴45远离电机46的一端设有第三固定板48，第三固定板48和升降座3固定连接，第二转轴45和第三固定板48通过第五轴承49连接；

通过电机46驱动第二转轴45旋转，进而使得第四锥形齿轮47旋转，通过第四锥形齿轮47和第三锥形齿轮41的配合，第四锥形齿轮47旋转时，使得第四锥形齿轮47驱动第三锥形齿轮41旋转，进而使得若干个第一转轴18同步旋转，通过第三固定板48和第五轴承49的设计，使得第二转轴45的一端相对升降座3转动连接，减少第二转轴45旋转过程中倾斜晃动的可能。

实施例四，在实施例一的基础上，由图6、图7和图8给出，弹力调节组件包括设置于固定座7和摩擦块6之间的螺纹套50，且螺纹套50套设于丝杆5的外部，螺纹套50和摩擦块6之间设有活动盘51，活动盘51和摩擦块6通过第一压缩弹簧52连接，螺纹套50和活动盘51通过第六轴承53连接，且活动柱8贯穿活动盘51，螺纹套50和活动柱8通过旋转锁死机构连接，旋转锁死机构包括套设于螺纹套50外部的第一固定环54，第一固定环54和螺纹套50固定连接，第一固定环54上开设有若干定位槽55，固定座7的一侧设有插块57，固定座7上开设有插槽58，插块57的一端插接于插槽58内，插块57的底部固定连接有定位杆56，且定位杆56贯穿其中一个对应的定位槽55，定位杆56的一侧设有连接架59，连接架59和定位杆56相接触，连接架59和两个活动柱8通过弹性滑动器连接，弹性滑动器包括套设于活动柱8外部的活动环60和第二固定环61，第二固定环61位于活动环60的下方，且第二固定环61和活动柱8固定连接，连接架59的两端分别与两个活动环60固定连接，活动柱8的外部套设有第二压缩弹簧62，第二压缩弹簧62的两端分别与活动环60和第二固定环61固定连接；

丝杆5下移的过程中，摩擦块6与保护膜相接触，第一压缩弹簧52处于压缩状态，第一压缩弹簧52对摩擦块6施加向下的力，进而可以调节摩擦块6按压保护膜的力度，人工旋转螺纹套50，使得螺纹套50相对丝杆5竖直方向移动，进而调节活动盘51的高度，从而调节活动盘51和摩擦块6之间的初始距离，可以调节第一压缩弹簧52的初始长度，进而可以调节每个摩擦块6按压保护膜的力度，定位杆56贯穿对应的定位槽55，且插块57的一端***插槽58内，通过定位杆56限位第一固定环54的位置，避免第一固定环54相对丝杆5旋转，进而避免丝杆5旋转过程中，螺纹套50相对丝杆5转动，人工驱动连接架59下移，使得活动环60相对第二固定环61下移，第二压缩弹簧62处于压缩状态，连接架59不再与定位杆56相接触，解除对定位杆56位置的限位，人工驱动定位杆56远离第一固定环54移动，使得定位杆56脱离定位槽55，且插块57脱离插槽58，即可解除对第一固定环54位置的限定，使得第一固定环54和螺纹套50可以相对丝杆5旋转，不需要旋转螺纹套50时，再次驱动定位杆56移动，插块57***对应的插槽58内，且定位杆56贯穿定位槽55，限位第一固定环54和螺纹套50的位置，松开连接架59，第二压缩弹簧62驱动活动环60上移，使得连接架59移动至定位杆56的一侧，连接架59限位定位杆56的位置，避免定位杆56远离第一固定环54移动，即可完成螺纹套50和丝杆5之间的固定。

工作原理：工作时，人工驱动摩擦块6水平方向移动，进而使得丝杆5驱动活动座11在第一矩形孔10内滑动，改变摩擦块6的位置，通过第一导向块36和第一导向槽35的配合，使得活动座11在第一矩形孔10内平稳的滑动，同时第一固定板14驱动旋转套15水平方向移动，第二导向块38在第二导向槽37内滑动，摩擦块6的位置调节完毕后，人工驱动夹持环2上移，使得需要测试的保护膜放置于测试台1和夹持环2之间，松开夹持环2，夹持环2按压保护膜，通过第三连接板39和限位柱40的设计，使得夹持环2竖直方向平稳的移动，通过第二电动伸缩杆28驱动活动套27水平方向移动，进而使得第一滚轮33与第一滑块25的倾斜面相接触，对第一滑块25施加向下的压力，进而使得夹持环2和测试台1夹持住保护膜，完成保护膜的固定，活动套27移动的过程中，活动套27驱动滑板30移动，限位板32的一端在限位槽31内滑动，且第二滚轮34与第二滑块26的倾斜面相接触，对第二滑块26施加向下的力，按压板20按压支撑板24，进而使得活动座11相对升降座3固定，完成对摩擦块6位置的固定，通过第一电动伸缩杆4驱动升降座3下移，滑板30相对活动套27滑动，摩擦块6与保护膜相接触，通过同步驱动机构驱动若干个第一转轴18旋转，第一转轴18驱动第二导向块38和旋转套15旋转，进而使得第二锥形齿轮17驱动第一锥形齿轮13旋转，即可使得丝杆5驱动摩擦块6旋转，通过摩擦块6可以对保护膜进行测试，便于根据实际需求，调节每个摩擦块6的位置，通过一个同步驱动机构的设计，即可使得若干个摩擦块6同步旋转，降低了成本，方便布线，通过电机46驱动第二转轴45旋转，进而使得第四锥形齿轮47旋转，通过第四锥形齿轮47和第三锥形齿轮41的配合，第四锥形齿轮47旋转时，使得第四锥形齿轮47驱动第三锥形齿轮41旋转，进而使得若干个第一转轴18同步旋转，通过第三固定板48和第五轴承49的设计，使得第二转轴45的一端相对升降座3转动连接，减少第二转轴45旋转过程中倾斜晃动的可能，丝杆5下移的过程中，摩擦块6与保护膜相接触，第一压缩弹簧52处于压缩状态，第一压缩弹簧52对摩擦块6施加向下的力，进而可以调节摩擦块6按压保护膜的力度，人工旋转螺纹套50，使得螺纹套50相对丝杆5竖直方向移动，进而调节活动盘51的高度，从而调节活动盘51和摩擦块6之间的初始距离，可以调节第一压缩弹簧52的初始长度，进而可以调节每个摩擦块6按压保护膜的力度，定位杆56贯穿对应的定位槽55，且插块57的一端***插槽58内，通过定位杆56限位第一固定环54的位置，避免第一固定环54相对丝杆5旋转，进而避免丝杆5旋转过程中，螺纹套50相对丝杆5转动，人工驱动连接架59下移，使得活动环60相对第二固定环61下移，第二压缩弹簧62处于压缩状态，连接架59不再与定位杆56相接触，解除对定位杆56位置的限位，人工驱动定位杆56远离第一固定环54移动，使得定位杆56脱离定位槽55，且插块57脱离插槽58，即可解除对第一固定环54位置的限定，使得第一固定环54和螺纹套50可以相对丝杆5旋转，不需要旋转螺纹套50时，再次驱动定位杆56移动，插块57***对应的插槽58内，且定位杆56贯穿定位槽55，限位第一固定环54和螺纹套50的位置，松开连接架59，第二压缩弹簧62驱动活动环60上移，使得连接架59移动至定位杆56的一侧，连接架59限位定位杆56的位置，避免定位杆56远离第一固定环54移动，即可完成螺纹套50和丝杆5之间的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种保护膜耐磨性自动化测试装置，包括测试台（1）,其特征在于：所述测试台（1）的顶部设有夹持环（2），夹持环（2）和测试台（1）通过竖直滑动件连接，夹持环（2）的上方设有升降座（3），升降座（3）和测试台（1）通过若干第一电动伸缩杆（4）连接，升降座（3）的下方设有若干丝杆（5），丝杆（5）的下方设有摩擦块（6），丝杆（5）的外部套设有固定连接的固定座（7），摩擦块（6）上固定连接有两个活动柱（8），活动柱（8）贯穿固定座（7），且活动柱（8）的顶端与位于固定座（7）顶部的限位盘（9）固定连接，丝杆（5）和摩擦块（6）通过弹力调节组件连接，升降座（3）上开设有若干第一矩形孔（10），第一矩形孔（10）内设有活动座（11），丝杆（5）贯穿活动座（11），丝杆（5）和活动座（11）的连接处设有第一轴承（12），活动座（11）和升降座（3）通过第一导向单元连接，丝杆（5）的顶端固定连接有第一锥形齿轮（13），升降座（3）的顶部固定连接有防护壳（19），防护壳（19）为底端开口的空腔结构，活动座（11）的顶部固定连接有第一固定板（14），第一固定板（14）的一侧设有旋转套（15），旋转套（15）贯穿第一固定板（14），旋转套（15）和第一固定板（14）的贯穿处设有第二轴承（16），旋转套（15）的外部套设有固定连接的第二锥形齿轮（17），第二锥形齿轮（17）和第一锥形齿轮（13）相啮合，旋转套（15）内设有第一转轴（18），旋转套（15）和第一转轴（18）通过第二导向单元连接，防护壳（19）内设有与若干个第一转轴（18）相配合的同步驱动机构连接，测试台（1）上设有分别与夹持环（2）和第一固定板（14）相配合的同步按压组件。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置，其特征在于：所述同步按压组件包括固定安装于第一固定板（14）顶部的第一连接板（22），防护壳（19）的顶部内壁开设有若干第二矩形孔（23），第一连接板（22）贯穿第二矩形孔（23），防护壳（19）的上方设有按压板（20），按压板（20）的底部设有若干支撑板（24），第一连接板（22）和支撑板（24）固定连接，防护壳（19）的顶部固定连接有若干定位柱（21），定位柱（21）贯穿按压板（20），夹持环（2）的两侧分别固定连接有第一滑块（25），按压板（20）的两侧分别固定连接有第二滑块（26），第一滑块（25）和第二滑块（26）的横截面均为直角三角形结构，第一滑块（25）的一侧设有活动套（27），活动套（27）和测试台（1）通过水平移动单元连接，活动套（27）的一侧设有若干第一滚轮（33），第一滚轮（33）和活动套（27）转动连接，第二滑块（26）的一侧设有滑板（30），滑板（30）的一侧设有若干第二滚轮（34），第二滚轮（34）和滑板（30）转动连接，滑板（30）的底端插接于活动套（27）内，升降座（3）的两侧分别开设有限位槽（31），滑板（30）上固定连接有限位板（32），且限位板（32）的一端插接于限位槽（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置，其特征在于：所述水平移动单元包括设置于活动套（27）一侧的第二连接板（29），第二连接板（29）的底部和测试台（1）的顶部固定连接，第二连接板（29）和活动套（27）通过第二电动伸缩杆（28）连接。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置，其特征在于：所述竖直滑动件包括若干固定安装于夹持环（2）上的第三连接板（39），测试台（1）上固定连接有若干限位柱（40），且限位柱（40）贯穿第三连接板（39）。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置，其特征在于：所述第一导向单元包括对称设置于活动座（11）两侧的第一导向块（36），第一导向块（36）和活动座（11）固定连接，第一矩形孔（10）的两侧内壁分别开设有第一导向槽（35），第一导向块（36）位于第一导向槽（35）内，第二导向单元包括两个固定安装于旋转套（15）内壁上的第二导向块（38），第一转轴（18）上开设有两个第二导向槽（37），且第二导向块（38）位于第二导向槽（37）内。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置，其特征在于：所述同步驱动机构包括固定安装于第一转轴（18）一端的第三锥形齿轮（41），第一转轴（18）的另一端和防护壳（19）的一侧内壁通过第三轴承（42）连接，升降座（3）上固定连接有若干第二固定板（43），第一转轴（18）贯穿第二固定板（43），第一转轴（18）和第二固定板（43）的贯穿处设有第四轴承（44），防护壳（19）的内壁上固定连接有电机（46），电机（46）的输出端固定连接有第二转轴（45），第二转轴（45）的外部套设有若干固定连接的第四锥形齿轮（47），第四锥形齿轮（47）和第三锥形齿轮（41）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置，其特征在于：所述第二转轴（45）远离电机（46）的一端设有第三固定板（48），第三固定板（48）和升降座（3）固定连接，第二转轴（45）和第三固定板（48）通过第五轴承（49）连接。

8.根据权利要求1所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置，其特征在于：所述弹力调节组件包括设置于固定座（7）和摩擦块（6）之间的螺纹套（50），且螺纹套（50）套设于丝杆（5）的外部，螺纹套（50）和摩擦块（6）之间设有活动盘（51），活动盘（51）和摩擦块（6）通过第一压缩弹簧（52）连接，螺纹套（50）和活动盘（51）通过第六轴承（53）连接，且活动柱（8）贯穿活动盘（51），螺纹套（50）和活动柱（8）通过旋转锁死机构连接。

9.根据权利要求8所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置，其特征在于：所述旋转锁死机构包括套设于螺纹套（50）外部的第一固定环（54），第一固定环（54）和螺纹套（50）固定连接，第一固定环（54）上开设有若干定位槽（55），固定座（7）的一侧设有插块（57），固定座（7）上开设有插槽（58），插块（57）的一端插接于插槽（58）内，插块（57）的底部固定连接有定位杆（56），且定位杆（56）贯穿其中一个对应的定位槽（55），定位杆（56）的一侧设有连接架（59），连接架（59）和定位杆（56）相接触，连接架（59）和两个活动柱（8）通过弹性滑动器连接。

10.根据权利要求8所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置，其特征在于：所述旋转锁死机构包括套设于螺纹套（50）外部的第一固定环（54），第一固定环（54）和螺纹套（50）固定连接，第一固定环（54）上开设有若干定位槽（55），固定座（7）的一侧设有插块（57），固定座（7）上开设有插槽（58），插块（57）的一端插接于插槽（58）内，插块（57）的底部固定连接有定位杆（56），且定位杆（56）贯穿其中一个对应的定位槽（55），定位杆（56）的一侧设有连接架（59），连接架（59）和定位杆（56）相接触，连接架（59）和两个活动柱（8）通过弹性滑动器连接。

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