CN115434016A - 一种阻燃聚酯纤维poy丝制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺丝技术的领域，尤其是涉及一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，包括将涤纶切片经过清洗、去杂、筛选、结晶、干燥后送入至挤出机中进行加热以形成纺丝熔体；经由挤出机向纺丝熔体中加入阻燃剂并在挤出机中进行初步混合；初步混合后的纺丝熔体送入至再混设备中进行二次混合；二次混合后的纺丝熔体送入至纺丝箱体中，然后经由喷丝板喷出形成初丝；初丝经由侧吹风冷却和集束上油，然后卷绕获得阻燃涤纶POY丝，使得在纺丝熔体进入纺丝箱体前先进行均匀混合，使得纺丝箱体中送向喷丝板的纺丝熔体更加均一，提升制得的阻燃涤纶POY丝的质量。
Description
技术领域
本申请涉及纺丝技术的领域，尤其是涉及一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺。
背景技术
聚酯纤维，即涤纶，是一种应用广泛的丝线，而涤纶POY丝是指纺丝完成后未完全拉伸的丝线，相比较完全拉伸的丝线，涤纶POY具备更好的稳定性，更适合进行储备和运输。而在储备和运输过程中，大量的涤纶POY丝堆积在一起，一旦出现火灾情况，涤纶POY丝容易大量燃烧，为此需要涤纶POY丝具备较好的阻燃特性。
现有的阻燃涤纶POY丝的制备方法有很多，其中一种为共混阻燃改性，即将阻燃剂加入至纺丝熔体中，经由挤出机和纺丝箱体的混合后经由喷丝板喷出。
针对上述中的相关技术，仅仅依靠纺丝熔体在挤出机和纺丝箱体中的混合，难以使得纺丝熔体和阻燃剂进行充分混合均匀，未混合充分的纺丝熔体所喷出的丝线各处阻燃性能容易出现不均一的情况，使得制成的阻燃涤纶POY丝质量受到较大的影响。
发明内容
为了降低阻燃涤纶POY丝质量受到较大影响，本申请提供一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺。
本申请提供的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺采用如下的技术方案。
一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，具体包括以下步骤。
步骤1、将涤纶切片经过清洗、去杂、筛选、结晶、干燥后送入至挤出机中进行加热以形成纺丝熔体；
步骤2、经由挤出机向纺丝熔体中加入阻燃剂并在挤出机中进行初步混合；
步骤3、初步混合后的纺丝熔体送入至再混设备中进行二次混合；
步骤4、二次混合后的纺丝熔体送入至纺丝箱体中，然后经由喷丝板喷出形成初丝；
步骤5、初丝经由侧吹风冷却和集束上油，然后卷绕获得阻燃涤纶POY丝。
通过采用上述技术方案，使得在纺丝熔体进入至纺丝箱体前，会先经由再混设备进行混合，相比较于仅仅经由纺丝熔体在挤出机以及纺丝箱体中被推动流动的过程中进行混合，本申请的纺丝熔体和阻燃剂混合更加均匀充分，使得制成的阻燃涤纶POY丝质量不易受到较大的影响，同时再混设备放置于挤出机和纺丝箱体之间也使得纺丝熔体的温度在进入至纺丝箱体后能够获得提升和保持，以便后续纺丝熔体经由喷丝板制成相应的丝线。
可选的，所述再混设备包括连通于挤出机且供纺丝熔体送入的一混釜、连通于一混釜出料口和纺丝箱体进料口的二混箱、设于一混釜内且对同一水平面上的纺丝熔体进行混合的平混装置、设于二混箱内且对同一竖直面上的纺丝熔体进行混合的竖混装置。
通过采用上述技术方案，使得挤出机送出的纺丝熔体先经由一混釜，然后再进入至二混箱中，使得未充分混合的纺丝熔体不易直接进入至纺丝箱体内。
可选的，所述平混装置包括环绕一混釜中心线设置的数个分转轴、设于每个分转轴上的数排平混叶片、设于一混釜且带动全部分转轴转动的同转机构，每排平混叶片沿分转轴轴线设置数组，相邻两排平混叶片呈错位设置。
通过采用上述技术方案，多个分转轴能够对一混釜中的纺丝熔体进行有效且充分的混合，同时呈错位的平混叶片也能对一混釜中尽可能多的水平面中的纺丝熔体进行较为充分的混合，提升混合效果。
可选的，所述同转机构包括以一混釜中心线为轴线固定连接于一混釜的总转轴、转动连接于总转轴且供每一根分转轴转动连接的连轴板、同轴固定连接于总转轴的定齿轮、同轴固定连接于每一根分转轴且均啮合于定齿轮的数个动齿轮、同轴固定连接于连轴板的动力齿轮、设于一混釜且带动动力齿轮转动的平转电机。
通过采用上述技术方案，平转电机连通外部电源使得动力齿轮和连轴板转动，使得全部的分转轴能够绕连轴板的转动轴线进行公转，并且全部的动齿轮也绕连轴板的转动轴线进行公转，而由于定齿轮的位置固定，使得每一个分转轴均能绕自身轴线进行自转，以提升对纺丝熔体的混合效果，另外，分转轴的自转方向和公转方向相一致，使得同一水平面上的纺丝熔体能够更容易形成湍流，进一步提升混合效果。
可选的，所述一混釜内壁设有数块外圈隔板，每块外圈隔板对应插接于同排中相邻两组平混叶片之间，一混釜远离连轴板的内壁处设有釜内杆，釜内杆固定连接有数片内圈隔板，每片内圈隔板对应插接于同排中相邻两组平混叶片之间。
通过采用上述技术方案，使得纺丝熔体不易直接经过每一组平混叶片，使得纺丝熔体能够在每一组平混叶片所在水平面内停留时间更长，提升纺丝熔体的混合效果。
可选的，所述外圈隔板和内圈隔板上表面呈倾斜，外圈隔板和内圈隔板倾斜面最低点的圆周周边靠近于分转轴。
通过采用上述技术方案，使得在让纺丝熔体不断受到挤压进入至一混釜的过程中，外圈隔板和内圈隔板的倾斜上表面均不易存在有一部分纺丝熔体保持静止的情况出现，使得纺丝熔体能在一混釜内顺利流动并进入至二混箱中。
可选的，所述竖混装置包括转动连接于二混箱内壁的数组竖面转轴、固定连接于每一根竖面转轴的竖混叶片、设于二混箱且带动竖面转轴转动的竖转电机，同组中相邻两个竖面转轴的竖混叶片呈错位设置。
通过采用上述技术方案，以对竖直面中的纺丝熔体进行混合，以对纺丝熔体进行另一个方向上的混合，提升最终的混合效果，并且竖混叶片呈错位使得不同竖直面中的纺丝熔体能够获得较为充分的混合。
可选的，所述二混箱内的上表面和下表面均设有一组竖隔板，每块竖隔板均位于相邻两组竖面转轴之间，中心点高的竖隔板下表面高度低于中心点低的竖隔板上表面高度。
通过采用上述技术方案，使得纺丝熔体在二混箱中呈蛇形流动，使得纺丝熔体能够充分经过每一组竖面转轴处，以获得较为充分的竖直面上的混合。
可选的，所述竖隔板朝向二混箱连通一混釜的位置处的侧面呈倾斜，竖隔板倾斜面靠近于二混箱水平中心线的一侧远离于二混箱连通一混釜的位置处。
通过采用上述技术方案，使得竖隔板不易阻挡部分纺丝熔体流动，使得纺丝熔体在二混箱中能进行充分的顺利的流动。
可选的，每一个所述竖面转轴均同轴固定连接有端部齿轮，同一组中相邻两个竖面转轴的端部齿轮相啮合，竖转电机带动每组中一个竖面转轴的端部齿轮转动。
通过采用上述技术方案，一个竖转电机带动一个端部齿轮转动，使得对应一组竖面转轴的全部端部齿轮进行同步转动，并且同组竖面转轴中的相邻两个端部齿轮方向转动，使得同组中相邻两个竖面转轴反向转动，使得在同一竖直方向上的相邻两跟竖面转轴的竖混叶片反向转动，使得纺丝熔体在沿竖直方向经过同一组竖面转轴时能够更加容易形成湍流，提升纺丝熔体的混合效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.在纺丝熔体进入至纺丝箱体前，会先经由再混设备进行混合，相比较于仅仅经由纺丝熔体在挤出机以及纺丝箱体中被推动流动的过程中进行混合，本申请的纺丝熔体和阻燃剂混合更加均匀充分，使得制成的阻燃涤纶POY丝质量不易受到较大的影响；
2.全部的分转轴能够绕连轴板的转动轴线进行公转，并且每一个分转轴均能绕自身轴线进行自转，以提升对纺丝熔体的混合效果，另外分转轴的自转方向和公转方向相一致，使得同一水平面上的纺丝熔体能够更容易形成湍流，进一步提升混合效果。
附图说明
图1是本申请再混设备中的一混釜和二混箱剖去一半的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是二混箱设置端部齿轮一侧处的结构示意图。
附图标记说明：1、一混釜；2、二混箱；3、平混装置；31、平转电机齿轮；32、竖转电机齿轮；4、竖混装置；41、釜内杆；42、内圈隔板；43、竖面转轴；44、竖混叶片；45、竖转电机；46、竖隔板；47、端部齿轮；48、门型架；49、板孔；5、总转轴；51、分转轴；52、平混叶片；53、同转机构；54、连轴板；55、定齿轮；56、动齿轮；57、动力齿轮；58、平转电机；59、外圈隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，具体包括以下步骤。
步骤1、将涤纶切片经过清洗、去杂、筛选、结晶、干燥后送入至挤出机中进行加热以形成纺丝熔体；
步骤2、经由挤出机向纺丝熔体中加入阻燃剂并在挤出机中进行初步混合；
步骤3、初步混合后的纺丝熔体送入至再混设备中进行二次混合
步骤4、二次混合后的纺丝熔体送入至纺丝箱体中，然后经由喷丝板喷出形成初丝
步骤5、初丝经由侧吹风冷却和集束上油，然后卷绕获得阻燃涤纶POY丝。
参照图1，再混设备包括放置于相应的钢结构支架（图中未示出）上的一混釜1和二混箱2，一混釜1进料口连通于挤出机的出料口，二混箱2的进料口连通于一混釜1的底部出料口，一混釜1和二混箱2之间可设置熔体齿轮泵以使得纺丝熔体顺利从一混釜1中输送至二混箱2内。二混箱2出料口连通于纺丝箱体的进料口。一混釜1内安装有对同一水平面上的纺丝熔体进行混合的平混装置3，二混箱2内安装有对同一竖直面上的纺丝熔体进行混合的竖混装置4。
参照图1，平混装置3包括环绕一混釜1竖直轴线设置的三根分转轴51，分转轴51轴线呈竖直，每根分转轴51圆周外壁均固定连接有一排平混叶片52，每排平混叶片52均沿竖直方向均匀设置数组，每组平混叶片52绕对应的分转轴51轴线均匀设置数个，相邻两排平混叶片52呈错位设置，使得每根分转轴51上平混叶片52数量控制合理的情况下还能对竖直方向上各水平面的纺丝熔体进行充分混合。一混釜1安装有带动全部分转轴51转动的同转机构53。
参照图1和图2，同转机构53包括一体成型于一混釜1顶部的门型架48，门型架48水平段底面中心处固定连接有总转轴5，总转轴5轴线和一混釜1的轴线相同，总转轴5底端同轴转动连接有连轴板54，一混釜1顶部同轴贯穿开设有板孔49，连轴板54密封转动连接于板孔49圆周内壁，每一个分转轴51的上端均转动连接于连轴板54底面，连轴板54上表面转动连接有三个动齿轮56，每个动齿轮56同轴固定连接于对应的一根分转轴51，总转轴5圆周外壁同轴固定连接有定齿轮55，定齿轮55啮合于三个动齿轮56，连轴板54上表面圆周处同轴固定连接有动力齿轮57，一混釜1上表面固定连接有平转电机58，平转电机58输出轴同轴固定连接有平转电机齿轮31，平转电机齿轮31啮合于动力齿轮57，使得在三根分转轴51绕总转轴5轴线公转的同时还能自转。
参照图1，一混釜1圆周内壁同轴固定连接有数块呈水平的外圈隔板59，一混釜1内部底面中心处同轴固定连接有釜内杆41，釜内杆41圆周外壁同轴固定连接有数块呈水平的内圈隔板42，每一块外圈隔板59均对应一块内圈隔板42，相对应的一块外圈隔板59和一块内圈隔板42位于同一水平面中，外圈隔板59的内圈圆周外壁和内圈隔板42的外圈圆周外壁均靠近于分转轴51，在竖直方向上相邻两组平混叶片52之间均设置一块外圈隔板59和一块内圈隔板42，使得纺丝熔体不易出现未经平混叶片52混合的情况下而直接进入至二混箱2内。外圈隔板59和内圈隔板42上表面均呈倾斜，外圈隔板59和内圈隔板42倾斜面的最低点侧边均靠近于分转轴51，使得纺丝熔体不易出现在外圈隔板59和内圈隔板42上表面难以向下流动的情况。一混釜1的进料口高度高于最高的外圈隔板59的高度。
参照图1，竖混装置4包括转动连接于二混箱2长度方向竖直内壁的竖面转轴43，竖面转轴43沿二混箱2长度方向均布数组，每组竖面转轴43均沿竖直方向均匀设置数根，每根竖面转轴43均转动连接有一排竖混叶片44，每排竖混叶片44沿竖面转轴43轴线方向均匀设置数组，每组竖混叶片44均绕竖面转轴43轴线均匀设置数片，同组中相邻两根竖面转轴43的两排竖混叶片44呈错位设置，并且在二混箱2宽度方向上相邻的两组竖混叶片44在水平面上的投影存在部分重合，使得在二混箱2宽度方向上的竖直面中的纺丝熔体能够充分受到竖混叶片44的混合作用。
参照图1和图3，竖混装置4还包括固定连接于二混箱2上表面处的数个竖转电机45，每个竖转电机45均对应一排竖面转轴43，每个竖面转轴43端部均同轴固定连接有端部齿轮47，同排中相邻两个竖面转轴43的端部齿轮47啮合，每个竖转电机45输出轴均同轴固定连接有竖转电机齿轮32，每个竖转电机齿轮32均啮合于对应的一排中高度最高的一个端部齿轮47，使得同排中相邻两个竖面转轴43的竖混叶片44进行同步反向转动。
参照图1，二混箱2内部上表面和下表面均固定连接有一组竖隔板46，竖隔板46相对两竖直侧面一一对应固定连接于二混箱2两长度方向竖直内壁，两组竖隔板46呈错位设置，相邻两排竖面转轴43之间均存在一块竖隔板46，中心点高的竖隔板46下表面高度低于中心点低的竖隔板46上表面高度，使得纺丝熔体在二混箱2中呈蛇形前移，以使得纺丝熔体能够充分经过每一排竖面转轴43。每块竖隔板46朝向二混箱2进料口处的侧面呈倾斜，并且每块竖隔板46的倾斜侧面靠近二混箱2长度方向所在的中心线一侧远离于二混箱2的进料口处，使得在纺丝熔体在二混箱2中前移时，不易存在某一部分受到竖隔板46阻挡的情况出现。二混箱2的进料口位于二混箱2的底部处，最靠近于二混箱2进料口的竖隔板46连接于二混箱2的底面。
本申请实施例的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺实施原理为：在挤出机中进行初步混合的纺丝熔体先进入至一混釜1内，经过受分转轴51带动进行公转和自转的平混叶片52的混合，以实现在一混釜1进行水平面上的充分混合，然后纺丝熔体进入至二混箱2中，经过每一排竖面转轴43，使得每组竖混叶片44对纺丝熔体进行竖直面上的充分混合，最终混合完成的纺丝熔体送入至纺丝箱体内，然后经由喷丝板喷出并经由冷却上油卷绕形成阻燃涤纶POY丝。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、将涤纶切片经过清洗、去杂、筛选、结晶、干燥后送入至挤出机中进行加热以形成纺丝熔体；
步骤2、经由挤出机向纺丝熔体中加入阻燃剂并在挤出机中进行初步混合；
步骤3、初步混合后的纺丝熔体送入至再混设备中进行二次混合；
步骤4、二次混合后的纺丝熔体送入至纺丝箱体中，然后经由喷丝板喷出形成初丝；
步骤5、初丝经由侧吹风冷却和集束上油，然后卷绕获得阻燃涤纶POY丝。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：所述再混设备包括连通于挤出机且供纺丝熔体送入的一混釜（1）、连通于一混釜（1）出料口和纺丝箱体进料口的二混箱（2）、设于一混釜（1）内且对同一水平面上的纺丝熔体进行混合的平混装置（3）、设于二混箱（2）内且对同一竖直面上的纺丝熔体进行混合的竖混装置（4）。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：所述平混装置（3）包括环绕一混釜（1）中心线设置的数个分转轴（51）、设于每个分转轴（51）上的数排平混叶片（52）、设于一混釜（1）且带动全部分转轴（51）转动的同转机构（53），每排平混叶片（52）沿分转轴（51）轴线设置数组，相邻两排平混叶片（52）呈错位设置。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：所述同转机构（53）包括以一混釜（1）中心线为轴线固定连接于一混釜（1）的总转轴（5）、转动连接于总转轴（5）且供每一根分转轴（51）转动连接的连轴板（54）、同轴固定连接于总转轴（5）的定齿轮（55）、同轴固定连接于每一根分转轴（51）且均啮合于定齿轮（55）的数个动齿轮（56）、同轴固定连接于连轴板（54）的动力齿轮（57）、设于一混釜（1）且带动动力齿轮（57）转动的平转电机（58）。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：所述一混釜（1）内壁设有数块外圈隔板（59），每块外圈隔板（59）对应插接于同排中相邻两组平混叶片（52）之间，一混釜（1）远离连轴板（54）的内壁处设有釜内杆（41），釜内杆（41）固定连接有数片内圈隔板（42），每片内圈隔板（42）对应插接于同排中相邻两组平混叶片（52）之间。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：所述外圈隔板（59）和内圈隔板（42）上表面呈倾斜，外圈隔板（59）和内圈隔板（42）倾斜面最低点的圆周周边靠近于分转轴（51）。
7.根据权利要求2所述的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：所述竖混装置（4）包括转动连接于二混箱（2）内壁的数组竖面转轴（43）、固定连接于每一根竖面转轴（43）的竖混叶片（44）、设于二混箱（2）且带动竖面转轴（43）转动的竖转电机（45），同组中相邻两个竖面转轴（43）的竖混叶片（44）呈错位设置。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：所述二混箱（2）内的上表面和下表面均设有一组竖隔板（46），每块竖隔板（46）均位于相邻两组竖面转轴（43）之间，中心点高的竖隔板（46）下表面高度低于中心点低的竖隔板（46）上表面高度。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：所述竖隔板（46）朝向二混箱（2）连通一混釜（1）的位置处的侧面呈倾斜，竖隔板（46）倾斜面靠近于二混箱（2）水平中心线的一侧远离于二混箱（2）连通一混釜（1）的位置处。
10.根据权利要求7所述的一种阻燃聚酯纤维POY丝制备工艺，其特征在于：每一个所述竖面转轴（43）均同轴固定连接有端部齿轮（47），同一组中相邻两个竖面转轴（43）的端部齿轮（47）相啮合，竖转电机（45）带动每组中一个竖面转轴（43）的端部齿轮（47）转动。
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