CN115433594B - 一种压力调节方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力调节方法及装置，将被调气体通过气体入口输送经过一密闭容器，利用容器中的液体的液位高低改变容器内气体导流通道的容积，进而传递到被调气体使被调气体发生压力变化，使被调气体压力值回到阈值范围内。被调气体中的气体部分经过气体出口流出，而被调气体中的杂质混入液体中，并由容器底部的液体出口流出。本方案中，气、液分别经过不同的路径输送，压力调节不受相互干扰，对被调气体的压力调节更能反应真实情况，可以应用于对炭化室煤气压力进行调节以及尾气稳定低量放散处理领域中。

Description

一种压力调节方法及装置

技术领域

本发明涉及一种气体压力调节方法及装置，可以广泛应用于不溶于水的气体输送、气体与含杂质、水分混合物的输送以及其他气体流动过程中压力需要调整的应用场合，比如煤焦化领域焦炉炭化室压力调节、焦炉荒煤气回收***-集气管恒定负压稳定***、炭化室压力调节以及化工厂尾气放散稳定排放等领域。

背景技术

不溶于水的气体、气体与含杂质混合物等流体的输送过程中，由于各种原因可能导致压力不稳定，而工况则要求压力稳定或至少保持在某个范围内浮动，但是这类流体由于比如气体流量变化、水流涌动产生波幅等，及杂质会腐蚀设备、结构导致调节滞后、压力变化幅度大等因素，现有压力调节装置无法及时、准确、恒定地进行压力调节。

比如，在煤焦化的工艺过程中，一般利用集气管收集炭化室内部煤料加热所产生的荒煤气，在整个结焦周期内，荒煤气的产生量会随着焦炉炉墙内温度变化而不同，从而影响炭化室内的压力。炭化室荒煤气压力必须控制在一个合理范围内，炭化室在荒煤气发生量最大时应及时增加荒煤气导出量至集气管，避免炭化室内荒煤气压力太高，若炭化室内荒煤气压力过高会导致焦炉冒烟着火，大量有害荒煤气外泄，不仅污染环境、造成能源浪费，还会导致大量的荒煤气串漏到燃烧室，损坏焦炉装置；在结焦末期，炭化室内荒煤气发生量少，导致压力过低则会使空气进入炭化室引起焦炭燃烧、灰分增加、降低焦炭品质。因此在生产过程中，一般需要在炭化室与集气管之间安装炭化室压力调节装置，通过控制荒煤气进入集气管的流量，使炭化室底部的压力保证不低于5帕。

目前一般使用的压力调节装置有单孔炭化室调节切断装置，利用水封翻板、弧形翻板等水封结构控制荒煤气的流通面积，以改变荒煤气的流量。但是荒煤气中不仅有煤气，还带有石墨、冷凝焦油、焦油渣以及冷却循环氨水等杂质，导致现有的压力调节装置在运用时存在以下问题：

1、为了控制炭化室底部的压力满足上述要求，目前一般只能监测控制集气管中的煤气压力，使集气管中的压力保持在80帕至120帕的正压，以控制炭化室的底部压力。焦炉集气管连通有每个焦炉炭化室桥管、阀体，由于各炭化室装煤时间不一，炭化室荒煤气发生量变化较大，致使焦炉集气管压力波动较大。即使集气管压力稳定在一个80帕至120帕的正压范围内，个别炭化室也存在压力大，有荒煤气逸散。

2、利用集气管恒压、负压调节***，在集气管与炭化室之间设置压力调节装置，直接采用调节水封等由于调节面积大，液面整体扩散面大，瞬间流量控制出现频繁波动，这样相对于炭化室的压力变化具有滞后性，导致控制器无法准确地调整。使炭化室内煤气压力发生波动。

3、石墨与焦油渣等杂质容易附着压力调节装置的内壁以及水封结构上，影响荒煤气在压力调节装置中的流动阻力，进而改变荒煤气经过压力调节装置前后的压降，不便于对炭化室内的压力进行精确调节。

发明内容

本发明解决现有技术尚没有一种简单有效的方法和装置，对因为装置腐蚀、调节滞后、调节幅度大导致现有压力调节装置不适用而无法进行及时、准确、恒定的压力调节的技术问题，提供一种对不溶于水的气体、气体与含有冷却用水、冷凝水、杂质混合物流体进行及时、准确、恒定的压力调节的方法和装置，应用本方法的单孔炭化室压力调节器，能够使单孔炭化室压力调节不受相互干扰，调节精度高，调节迅速快捷，使炭化室内荒煤气的压力保持在一个合理范围内。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种压力调节方法，包括：

将需要调节压力的被调气体通过气体入口输送经过一密闭容器，所述容器底部具有被调气体不溶的液体及液体出口，所述液体上部形成第一液封空间，侧部具有气体出口，其内腔壁固定有通过所述液体液位高低来形成另外的一个或多个液封空间的调节结构，所述调节结构包括与容器内腔壁连接的用于分隔不同液封空间的隔板，所述液体出口处的液体集流管道在所述容器之外的位置设置有液位自动调节阀；

以第一液封空间作为连通所述容器气体出口与气体入口之间的气体导流通道，所述液体的液面最高高度低于所述气体出口的最低高度；

当被调气体压力超过设定阈值，自动调节液位自动调节阀的开度，使液位高低发生变化以形成另外的一个或多个阻止被调气体流入的液封空间，使所述第一液封空间的容积发生变化，导致气体导流通道的气流量发生变化并传递到被调气体使其压力变化，以使被调气体压力值回到阈值范围内。

优选的，所述阈值包括最高压力阈值和最低压力阈值。

优选的，所述气体入口设置在所述容器顶部，调节结构为其固定端固定在容器顶部气体入口处，自由端朝向液面的多个平行设置的隔板，所述隔板之间构成可被液封隔断的气体通道，该气体通道为所述气体导流通道的竖直通道部分，在竖直通道均畅通的情形下，所述多个隔板自由端到液面的开口高度沿气体入口到气体出口方向逐次提高。

优选的，所述被调气体为混合有杂质的混合气体，所述杂质包括冷却用水、冷凝水或冷却混合物。

优选的，所述被调气体为焦炉荒煤气，所述液体包括氨水及冷凝焦油。

优选的，所述被调气体为化工厂尾气。

优选的，所述杂质包括氨水与冷凝焦油，所述容器内安装有极限高、低液位探测器，以控制氨水极限高和极限低液位，当氨水液面位于所述极限高液位和极限低液位之间时，每个所述气体通道均封闭。

一种压力调节器，包括一密闭容器，所述容器顶部为被调气体的气体入口、底部具有用于液封的液体及液体出口、侧部具有气体出口、内腔壁固定有调节结构，所述液体上部的容器空腔形成第一液封空间，所述调节结构为通过所述液体的液位高低来形成另外的一个或多个液封空间的结构，所述调节结构包括与容器内腔壁连接的用于分隔不同液封空间的隔板，所述容器的液体出口处的液封集流管道在所述容器之外的位置设置有液位自动调节阀；以第一液封空间作为连通所述容器气体出口与气体入口之间的气体导流通道，所述液体的液面最高高度低于所述气体出口的最低高度。

优选的，所述调节结构为其固定端固定在容器顶部气体入口处，自由端朝向液面的多个平行设置的隔板，所述隔板之间构成可被液封隔断的气体通道，该气体通道为所述气体导流通道的竖直通道部分，在竖直通道均畅通的情形下，所述多个隔板自由端到液面的开口高度沿气体入口到气体出口方向逐次提高。

一种焦炉单孔炭化室压力调节器，包括一密闭容器，密闭容器内腔顶部为经过循环氨水喷洒、冷却的荒煤气的气体入口、底部具有分离冷却氨水的盛液液封空间及氨水出口、侧部具有煤气出口、其内腔壁固定有调节结构，所述氨水的液封空间为第一液封空间，所述调节结构为通过所述氨水液体的液位高低来形成另外的一个或多个液封空间的结构，所述调节结构包括与容器内腔壁连接的用于分隔不同液封空间的隔板，所述液体出口处的氨水液封集流管道在所述容器之外的位置设置有液位自动调节阀；以第一液封空间作为连通所述容器气体出口与气体入口之间的气体导流通道，所述液体的液面最高高度低于所述气体出口的最低高度。

优选的，所述调节结构为其固定端固定在容器顶部气体入口处，自由端朝向液面的多个平行设置的隔板，所述隔板之间构成可被液封隔断的气体通道，该气体通道为所述气体导流通道的竖直通道部分；在竖直通道畅通的情形下，所述多个隔板自由端到液面的开口高度沿气体入口到气体出口方向逐次提高。

焦炉荒煤气回收***，其特征在于，在桥管与集气管位置之间连接有上述的压力调节器。

集气管恒定负压稳定***，包括集气管和通过上升管、桥管阀体与集气管连接的众多炭化室，其特征在于焦炉各炭化室的桥管与集气管之间还设置有上述单孔炭化室压力调节器。

化工厂尾气放散稳定排放调节器，所述调节器为上述压力调节器，所述尾气包括有合成甲醇生产的合成尾气，或焦化厂焦炉煤气故障处理剩余排放的部分煤气。

本发明技术方案的有益技术效果：

本发明公开的方法和调节器，在所述液体出口处的液体集流管道在容器之外设置有液位自动调节阀，该调节阀安装在本体外部，对于焦炉炭化室用调节器来说，氨水管道可以直接排放至集气管或提供集流管送氨水循环槽。这样冷却的荒煤气经过隔板竖直通道后，荒煤气与冷却循环氨水、冷凝焦油在调节器底部分离，荒煤气经煤气气体出口通道，即经调节器本体气体出口至集气管回收，冷凝焦油与氨水经氨水液位自动阀进入集气管底部。使气、液分别经过不同的路径，压力调节不受相互干扰，煤气的压力调节更能反应真实情况。

（也可在液体、液体出口处另外连接阀体，阀体再连接集气管，以方便荒煤气的关断，方便清洗调节器本体、氨水液位自动调节阀及氨水管道）。

（一）将荒煤气及冷却循环氨水输入至调节器后，荒煤气和循环氨水带有的石墨、焦油渣以及冷凝焦油等直接落入容器内下部氨水中；荒煤气沿气体导流通道，直接从容器的气体出口流出。各个炭化室与集气管之间均设有本方案中的容器连通，通过测定炭化室荒煤气压力，并利用液位自动调节阀调整容器的气体出口处荒煤气的流出量，以确保焦炉各炭化室荒底部煤气压力不低于5帕。荒煤气经容器气体导流通道的气体出口进入集气管，荒煤气与冷却的氨水、冷凝焦油经氨水液位自动调节阀导入到集气管下部。使气、液分别经过不同的路径导入集气管，压力调节不受相互干扰，对煤气的调节更能真实及时地影响炭化室内的荒煤气压力。

同时，荒煤气作为被调气体从容器顶端的气体入口进入容器，荒煤气中的杂质沿竖直方向直接落入容器内积存的氨水中，而难以在竖直通道中积累，从而降低杂质对煤气流动的影响，使得煤气经过容器前后的压降稳定，确保容器的气体出口处的煤气流量与炭化室底部的压力保持稳定的对应关系，进而保证在调节煤气流量时，可以精确地改变炭化室底部的压力。

（二）荒煤气朝向氨水液面输送时的方向为沿竖直方向向下，可以使荒煤气中的杂质充分地落入容器内的氨水中，不易在容器顶端进气口以及隔板侧面积累，便于维护。

（三）各个隔板的底端开口沿气体入口到气体出口的方向逐次提高，容器内液体的液面上升的过程中，可以逐个将各隔板的底端开口封闭，减少供被调气体流入的竖直通道数量，形成不同的液封空间。对于液面调节过程中形成的不同液封空间，由于竖直通道的数量变化，相当于同时改变了容器的气体入口大小，即可以直接对容器入口处被调气体的流量进行调节，从而精确地控制焦炉炭化室底部的压力。

（四）隔板的侧壁底边不在同一水平面，当容器内氨水的液面上升时，可以逐渐将竖直通道的底端开口封闭，即以连续调节的模式减小竖直通道的底端开口，避免氨水液面直接没过竖直通道的底端开口，导致容器的气体入口处的气压剧烈变化。

附图说明

图1示出了本发明实施例一中压力调节器的剖面图；

图2示出了本发明实施例一中压力调节器的俯视图；

图3示出了本发明实施例一中压力调节器与炭化室的连接示意图；

图4示出了本发明实施例二中压力调节器的剖面图。

附图中标记：

1-容器；11-气体入口；12-气体出口；13-液体出口；14-液封集流管道；15-液位自动调节阀；2-气体导流通道；21-隔板；22-气体通道；23-极限高液位探测器；24-极限低液位探测器；3-炭化室；4-上升管；5-桥管；6-集气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种压力调节方法及装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例一

下面将结合附图1至3和具体实施例对本发明的一种压力调节方法及装置的技术方案详细阐述。

如图1至3所示，本实施例的一种压力调节方法，包括：

将需要调节压力的被调气体通过气体入口11输送经过一密闭容器1，所述容器1底部具有被调气体不溶的液体及液体出口13，所述液体上部形成第一液封空间，侧部具有气体出口12，其内腔壁固定有通过所述液体液位高低来形成另外的一个或多个液封空间的调节结构，所述液体出口13处的液体集流管道在所述容器1之外的位置安装有液位自动调节阀15；

以第一液封空间作为连通所述容器1气体出口12与气体入口11之间的气体导流通道2，所述液体的液面最高高度低于所述气体出口12的最低高度；

当被调气体压力超过设定阈值，自动调节液位自动调节阀15的开度，使液位高低发生变化以形成另外的一个或多个阻止被调气体流入的液封空间，使所述第一液封空间的容积发生变化，导致气体导流通道2的气流量发生变化并传递到被调气体使其压力变化，以使被调气体压力值回到阈值范围内。

本实施例中，被调气体为含有冷却用水、冷凝水、冷却混合物的混合气体。使用此方法进行调节时，将需要调节压力的被调气体输送经过密闭容器1，同时监测被调气体在输入容器1前的压力。被调气体中的冷却用水、冷凝水以及冷却混合物等杂质直接落入容器1内的蓄积的液体中，使容器1内液体的液位上升。当被调气体的压力变化而脱离预设的阈值范围时，则改变液位自动调节阀15的开度，调节容器1内的液体流出速度，进而调整容器1内液位的高度。

优选的，所述阈值包括最高压力阈值与最低压力阈值，以最高压力阈值与最低压力阈值限定阈值范围，当被调气体输入容器1前的压力高于阈值范围，则增大液位自动调节阀15的开度，加快容器1中的液体流出，进而降低容器1内的液位，扩大第一液封空间的容积，加速被调气体流出，从而使被调气体的压力回落至阈值范围内。当被调气体输入容器1前的压力低于阈值范围，则减小液位自动调节阀15的开度，减慢容器1中的液体流出速度，进而提高容器1内的液位，减小第一液封空间的容积，特别是通过调节结构形成另外的一个或多个液封空间，减少和延缓被调气体流出，从而使被调气体的压力回升至阈值范围内。

优选的，容器1的气体入口11设置在容器1顶部，而调节结构包括四个（或者多个）沿竖直方向设置的隔板21，隔板21之间互相平行。每个隔板21的顶端、两侧均与容器固定为一个整体，在容器1的气体入口11处，隔板21的底端（即自由端）深入容器1内，指向容器1内液体的液面。其中一个隔板21固定在容器1的气体入口11，靠近气体出口12的侧壁边缘，该隔板21远离气体出口12的一侧分布有其余数个隔板21，上述四个（或者多个）隔板21与容器1的侧壁配合，在容器1的气体入口11处分隔形成四个（或者多个）竖直的气体通道22，四个（或者多个）气体通道22为上述气体导流通道2的竖直通道部分。

被调气体中的杂质部分经过竖直通道输入容器1时，气体通道22引导被调气体沿竖直方向流动，使杂质直接沿竖直方向落入容器1内的液体中，而不易在容器1的气体入口11与隔板21侧面积累，从而减少容器1的清理需求，便于进行维护，同时尽可能多地减少被调气体中的杂质。由于杂质直接落入容器1内的液体中，并从容器1的液体出口13流出；被调气体中的气体部分从容器1的气体出口12流出，通过调整第一液封空间的容积，包括通过液面调整到高于一个或多个隔板的自由端形成另外的一个或多个液封空间，可以直接对被调气体的气体部分进行流量控制，从而准确地调节被调气体的压力。

优选的，沿靠近容器1的气体出口12的方向，依次排列的各个隔板21自由端的底端距离液面的高度（液面未升到自由端的情况下）逐次升高，使得四个气体通道22的底端开口也沿靠近容器1气体出口12的方向逐次升高。而相邻隔板21的自由端不在同一水平面，当容器1内液体的液面上升时，位于上述相邻隔板21之间的竖直通道底端开口会逐渐被容器1内液体封闭，即能够以连续调节的模式调节竖直通道的底端开口大小，避免竖直通道的底端开口直接瞬间从液体中露出或被液体没过，此情况会导致容器1的气体入口11处的气压剧烈变化。

需要理解的是，利用上述方法还可以对生成被调气体的装置内部压力进行调节，在改变被调气体的压力时，被调气体的压力能够传导至生成气体的装置内部，从而改变该装置内部的压力。此外，本方法还可以适用于对不含有杂质的气体调节压力或流量，只需要调整气体导流通道2的容积大小，进而改变气体的流量，并影响气体的压力。

优选的，容器1内还安装有极限高、低液位探测器，当调节器需要完全隔断时，两个探测器分别用于监测容器1内液体的极限高液位与极限低液位，极限高液位探测器23与极限低液位探测器24的安装位置高于任一隔板21的底端。其中，底端最高的隔板21底部与极限低液位探测器24的竖直距离为30-50mm；极限高液位探测器23与极限低液位探测器24的竖直距离为50mm。若极限高液位探测器23监测到容器1内液体的液位超过极限高液位，则开启液位自动调节阀15，使容器1内的液体流出，从而容器1内的液体液位回落；若极限低液位探测器24监测到容器1内液体的液位低于极限低液位，则关闭液位自动调节阀15，避免容器1内的液体继续流出，使容器1内液体的液位保持不变。通过控制容器1内液体的液位高于隔板的底端，可以将各个气体通道22封闭。

本方案中公开的压力调节方法可以应用于煤焦化领域焦炉炭化室压力调节、焦炉荒煤气回收***-集气管恒定负压稳定***、炭化室压力调节以及化工厂尾气放散稳定排放等领域。比如在对焦炉炭化室3内的压力进行调节时，以焦炉输出的荒煤气作为被调气体，容器1内的液体选用氨水，通过改变第一液封空间的大小，来改变焦炉荒煤气的压力，而焦炉荒煤气的压力可以传递至炭化室3内，从而改变炭化室3内的压力。

本发明还提供一种压力调节器，包括一个密闭容器1，容器1的顶部开设有用于供被调气体输入的气体入口11，侧部具有用于供被调气体流出的气体出口12。容器1内盛装有用于液封的液体，被调气体不溶于上述液体，容器1的底部设有液体出口13。本实施例中，液体出口13沿水平方向开设，并与容器1内腔的最低处连通，液体出口13处连通有液封集流管道14，液封集流管道14在容器1之外的位置安装有液位自动调节阀15。位于液体上部的容器1空腔形成第一液封空间，以第一液封空间作为连通气体入口11与气体出口12的气体导流通道2。容器1内还固定有调节结构，当液体的液位改变时，液体的液位与调节结构配合，改变气体导流通道2的容积大小。

本实施例中，液位自动调节阀15能够根据输入信号自动地调节阀门开度，调控容器1内液体流出的速度，液位自动调节阀15可以选用气动阀门或电动阀门。此外，液位自动调节阀15安装在容器1之外，当容器1内堵塞或液位自动调节阀15故障时，可以方便地将液位自动调节阀15拆下，冲洗容器1，并将使容器1内堵塞的杂质从液封集流管道14直接排出，而液位自动调节阀15也便于更换维护。

优选的，调节结构包括沿竖直方向安装在容器1顶部气体入口11处的四个（或者多个）隔板21，四个（或者多个）隔板21互相平行，每个隔板21的顶端（即固定端）均固定在容器1的气体入口11处，隔板21的底端（即自由端）***容器1内，指向容器1内液体的液面。其中一个隔板21固定在容器1的气体入口11靠近气体出口12的侧壁边缘，该隔板21远离气体出口12的一侧分布有其余三个隔板21，上述四个（或者多个）隔板21与容器1的侧壁配合，在容器1的气体入口11处分隔形成四个竖直的气体通道22，四个（或者多个）气体通道22为上述气体导流通道2的竖直通道部分。沿靠近气体出口12的方向，四个（或者多个）隔板21的自由端高度逐一升高，则四个（或者多个）气体通道22的底端开口高度也依次升高。

当被调气体从气体通道22流入容器1时，被调气体中的气体部分则需要绕过隔板21，从容器1的气体出口12流出；被调气体中含有的杂质直接沿竖直方向下落，落入容器1底部的液体中，被调气体流动时，杂质难以绕过隔板21流向容器1的气体出口12，可以使杂质尽可能多地被容器1内液体吸收。

在容器1内液体的液位上升过程中，气体导流通道2的容积逐渐减小。而液体液位上升的同时，还可以将各个气体通道22逐个封闭，每个被封闭的气体通道22构成一个新的液封空间，而其余保持畅通的气体通道22仍属于第一液封空间的一部分，即在气体导流通道2的容积减小的同时，减少气体导流通道2中的竖直通道数量，相当于同时改变了容器1的气体入口11大小，即可以直接对容器1入口处被调气体的流量进行调节，从而精确地控制被调气体的压力。

参见图3，本发明还提供一种焦炉荒煤气回收***，包括与生成荒煤气的炭化室3连接的上升管4，以及用于收集荒煤气的集气管6。上升管4通过桥管5与集气管6连通，而桥管5与集气管6之间安装有上述的压力调节器。容器1内盛装的液体为氨水，被调气体为焦炉炭化室3产生的经过喷淋氨水冷却的荒煤气。被调气体沿竖直方向向下送入容器1的气体入口11，被调气体中的冷却用水、冷凝水、冷却混合物等杂质直接向下落至容器1底部的氨水中，并混入氨水中，荒煤气中的气体部分则需要转弯绕过隔板21，从容器1的气体出口12流出，利用此***可以将荒煤气中的气体部分与杂质分离，从而直接收集荒煤气的气体部分。

本发明还提供一种焦炉单孔炭化室压力调节器，与上述的压力调节器结构相同，但容器1内盛装的液体为氨水，被调气体为由炭化室3生成，并经过桥管5内喷淋氨水冷却的荒煤气，荒煤气中的焦油在冷却过程中与形成冷凝的焦油，使得荒煤气中含有焦油渣、煤尘、冷却循环氨水以及冷凝焦油。焦炉炭化室压力调节器安装于桥管5与集气管6位置之间，使用时根据连通的炭化室3内压力控制焦炉炭化室压力调节器运行，调节炭化室3输出的荒煤气的气压，进而影响该炭化室3内的压力。在焦炉单孔炭化室压力调节器运行过程中，容器1内的氨水中逐渐混入冷却循环氨水以及冷凝焦油、焦油渣以及煤尘等杂质。

对于焦炉单孔炭化室压力调节器，液封集流管道14直接将排出的氨水排出至集气管6。冷却的荒煤气经过隔板21构成的气体通道22后，荒煤气与杂质（包括冷却循环氨水、冷凝焦油、焦油渣以及煤尘等）在调节器底部分离，荒煤气经容器1的气体出口12流至集气管6进行回收，上述杂质经氨水液位自动阀进入集气管6底部，与容器1的气体出口12流出的荒煤气重新混合，接受后续的净化处理，可以适配于目前的荒煤气净化处理设备，而不需要添置新的净化处理设备或对原净化处理设备进行改造，降低了本方案的实施成本。需要注意的是，在实际运用时，也可以将排出的氨水输入至一个集流管，通过集流管将排出的氨水输送至氨水循环槽。

在空炉的情况下，比如需要进行推焦时，需要保证利用焦炉单孔炭化室压力调节器将炭化室3与集气管6隔断，此时即需要将容器1内的氨水液位控制在液位极限高液位探测器23与极限低液位探测器24之间，保证氨水液位能够将四个气体通道22完全封闭。而设置极限高液位可以减少和避免容器1内冷却氨水、冷凝焦油越过容器1的气体12出口流入集气管。

参见图3，本发明还提供一种集气管恒定负压稳定***，包括集气管6以及与集气管6连通的众多炭化室3（图中仅示出一个），炭化室3通过上升管4、桥管5与集气管6连通，在桥管5与集气管6之间安装有上述的焦炉单孔炭化室3压力调节器。此***工作时，维持集气管6处于负压状态下。在结焦过程中，炭化室3内装入的煤产生荒煤气，利用焦炉单孔炭化室3压力调节器可以控制荒煤气的导出量，进而控制控制炭化室3煤气的压力，来实现控制炭化室3底部的压力不低于5帕，确保在结焦过程中炭化室3内都是正压，从而避免空气吸入炭化室3。

本发明还提供一种化工厂尾气放散稳定排放调节器，结构与上述的压力调节器相同，将上述压力调节方法与压力调节器应用在化工厂尾气放散稳定排放的领域中。利用本方案中的压力调节方法以及压力调节器处理尾气时，调节器中内盛装的液体选为不溶尾气的液体，尾气经过容器1的气体入口11输入，容器1的气体出口12与放散点火装置连通。被调气体输送经过容器1时，通过调节气体导流通道2的容积大小，可以改变尾气流经容器1的流量大小，并保持尾气的压力稳定。在排出尾气时可以平稳地持续减量输出尾气，安全效果好，不易发生回火，还可以保证尾气在排放的过程中充分燃烧，保护环境。

在调节液体液位的过程中，提高容器1内液位的方式至少以下两种：一、在尾气输入容器1之前，对尾气进行喷淋降温，喷淋的液体随尾气一同输入至容器1内，将喷淋的液体补充容器1内，提高容器1内液体的液位；二、直接向容器1内供送液体，提高容器1内液体的液位。

而目前广泛使用的尾气排放方法是利用尾气放散点火方法隔离排放，将放散点火装置安装在密封的水封罐上，水封罐连通有储水罐。放散点火装置的进气口浸入水封罐的液位之下，放散点火装置的出气口位于水封罐外。将需要排放的尾气输入至水封罐内的液体液位以上，持续输入的尾气在水封罐内积累，使水封罐内气压升高，推动水封罐中的液体流入储水罐中。水封罐内的液体液位下降，直至放散点火装置内进气口露出液位之上，水封罐内积累的尾气涌入放散点火装置的进气口，并经过点火处理后从放散点火装置的出气口流出。随着水封罐内的尾气排出，水封罐内的液位回升，再次没过放散点火装置的进气口，并在水封罐内重新积累需要排放的尾气，往复循环。隔离排放的过程中，尾气一股一股地进行排放，容易发生回火，同时可能会造成尾气排放时燃烧不充分的问题。

实施例二

请参照图4，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的液体出口13沿竖直方向开设，液体出口13的顶端与容器1内腔的最低处连通，液体出口13的底端连通有液封集流管道14。本实施例中将液体出口13沿竖直方向开设，可以便于容器1内的液体与杂质流出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种压力调节方法，其特征在于包括：

将需要调节压力的被调气体通过气体入口输送经过一密闭容器，所述容器底部具有被调气体不溶的液体及液体出口，所述液体上部形成第一液封空间，侧部具有气体出口，其内腔壁固定有通过所述液体液位高低来形成另外的一个或多个液封空间的调节结构，所述调节结构包括与容器内腔壁连接的用于分隔不同液封空间的隔板，所述液体出口处的液体集流管道在所述容器之外的位置设置有液位自动调节阀；

以第一液封空间作为连通所述容器气体出口与气体入口之间的气体导流通道，所述液体的液面最高高度低于所述气体出口的最低高度；

当被调气体压力超过设定阈值，自动调节液位自动调节阀的开度，使液位高低发生变化以形成另外的一个或多个阻止被调气体流入的液封空间，使所述第一液封空间的容积发生变化，导致气体导流通道的气流量发生变化并传递到被调气体使其压力变化，以使被调气体压力值回到阈值范围内。

2.根据权利要求1所述的压力调节方法，其特征在于所述阈值包括最高压力阈值和最低压力阈值。

3.根据权利要求1或2所述的压力调节方法，其特征在于所述气体入口设置在所述容器顶部，调节结构为其固定端固定在容器顶部气体入口处，自由端朝向液面的多个平行设置的隔板，所述隔板之间构成可被液封隔断的气体通道，该气体通道为所述气体导流通道的竖直通道部分，在竖直通道均畅通的情形下，所述多个隔板自由端到液面的开口高度沿气体入口到气体出口方向逐次提高。

4.根据权利要求3所述的压力调节方法，其特征在于所述被调气体为混合有杂质的混合气体，所述杂质包括冷却用水、冷凝水或冷却混合物。

5.根据权利要求4所述的压力调节方法，其特征在于所述被调气体为焦炉荒煤气，所述液体包括氨水及冷凝焦油。

6.根据权利要求4所述的压力调节方法，其特征在于所述被调气体为化工厂尾气。

7.根据权利要求4所述的压力调节方法，其特征在于所述杂质包括氨水与冷凝焦油，所述容器内安装有极限高、低液位探测器，以控制氨水极限高和极限低液位，当氨水液面位于所述极限高液位和极限低液位之间时，每个所述气体通道均封闭。

8.一种压力调节器，其特征在于包括一密闭容器，所述容器顶部为被调气体的气体入口、底部具有用于液封的液体及液体出口、侧部具有气体出口、内腔壁固定有调节结构，所述液体上部的容器空腔形成第一液封空间，所述调节结构为通过所述液体的液位高低来形成另外的一个或多个液封空间的结构，所述调节结构包括与容器内腔壁连接的用于分隔不同液封空间的隔板，所述容器的液体出口处的液封集流管道在所述容器之外的位置设置有液位自动调节阀；以第一液封空间作为连通所述容器气体出口与气体入口之间的气体导流通道，所述液体的液面最高高度低于所述气体出口的最低高度。

9.根据权利要求8所述一种压力调节器，其特征在于所述调节结构为其固定端固定在容器顶部气体入口处，自由端朝向液面的多个平行设置的隔板，所述隔板之间构成可被液封隔断的气体通道，该气体通道为所述气体导流通道的竖直通道部分，在竖直通道均畅通的情形下，所述多个隔板自由端到液面的开口高度沿气体入口到气体出口方向逐次提高。

10.一种焦炉单孔炭化室压力调节器，其特征在于包括一密闭容器，密闭容器内腔顶部为经过循环氨水喷洒、冷却的荒煤气的气体入口、底部具有分离冷却氨水的盛液液封空间及氨水出口、侧部具有煤气出口、其内腔壁固定有调节结构，所述氨水的液封空间为第一液封空间，所述调节结构为通过所述氨水液体的液位高低来形成另外的一个或多个液封空间的结构，所述调节结构包括与容器内腔壁连接的用于分隔不同液封空间的隔板，所述液体出口处的氨水液封集流管道在所述容器之外的位置设置有液位自动调节阀；以第一液封空间作为连通所述容器气体出口与气体入口之间的气体导流通道，所述液体的液面最高高度低于所述气体出口的最低高度。

11.根据权利要求10所述的一种焦炉单孔炭化室压力调节器，其特征在于所述调节结构为其固定端固定在容器顶部气体入口处，自由端朝向液面的多个平行设置的隔板，所述隔板之间构成可被液封隔断的气体通道，该气体通道为所述气体导流通道的竖直通道部分；在竖直通道畅通的情形下，所述多个隔板自由端到液面的开口高度沿气体入口到气体出口方向逐次提高。

12.焦炉荒煤气回收***，其特征在于，在桥管与集气管位置之间连接有权利要求8或9所述的压力调节器。

13.集气管恒定负压稳定***，包括集气管和通过上升管、桥管阀体与集气管连接的众多炭化室，其特征在于焦炉各炭化室的桥管与集气管之间还设置有权利要求10或11所述单孔炭化室压力调节器。

14.化工厂尾气放散稳定排放调节器，其特征在于，所述调节器为权利要求8或9所述压力调节器，所述尾气包括有合成甲醇生产的合成尾气，或焦化厂焦炉煤气故障处理剩余排放的部分煤气。