CN115431071A - 双极板定位装置及双极板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工制造技术领域，尤其涉及一种双极板定位装置，包括壳体、定位组件和吸尘组件。壳体的第一侧壁内开设有气道组和定位通道，气道组具有朝向待加工件的吸尘口，气道组内为负压状态。吸尘组件设置在壳体内，吸尘组件能够为气道组提供负压动力，并收集气道组吸入的污物。即加工过程中产生的尘屑等污物能够被吸附进入气道组，从而防止尘屑磨损刀具。定位组件包括定位件，定位件可移动部分穿设在定位通道内，以使定位件的端部能够***或脱离待加工件的定位槽。即可对待加工件进行定位，保证后续的加工位置准确，从而保证加工质量。本发明还提供了一种双极板加工设备，包括上述的双极板定位装置，能够防止刀具磨损，保证加工质量。

Description

双极板定位装置及双极板加工设备

技术领域

本发明涉及加工制造技术领域，尤其涉及一种双极板定位装置及双极板加工设备。

背景技术

零件长、壁厚小、结构刚性弱的零件属于薄壁零件，此类零件在生产中往往具有一定的难度，尤其是在装夹与定位过程中，既要考虑定位辅具的柔韧性、又要考虑定位的精准度以及工装夹具在工件切削过程中是否对产品加工有较好的辅助功能。在金属与非金属双极板加工过程中，其厚度仅仅在1mm内，以往的加工方式是通过真空吸盘吸附加工，但难以定位及找正工件坐标系，而其特定的流道槽仅仅在0.1mm-0.3mm，在加工过程中仅能采用极小直径的刀具，而且加工所产生的尘屑难以清除，导致刀具的磨损非常快，也对产品的加工质量产生一定影响。

因此，亟需一种双极板定位装置及双极板加工设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种双极板定位装置，能够防止刀具磨损，保证加工质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种双极板定位装置，包括：

壳体，所述壳体的第一侧壁内开设有气道组和定位通道，所述气道组具有朝向待加工件的吸尘口，所述气道组内为负压状态；

定位组件，所述定位组件包括定位件，所述定位件可移动部分穿设在所述定位通道内，以使所述定位件的端部能够***或脱离所述待加工件的定位槽；

吸尘组件，设置在所述壳体内，所述吸尘组件能够为所述气道组提供负压动力，并收集所述气道组吸入的污物。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述壳体内设置有容置腔，所述定位组件包括设置在所述容置腔内且依次啮合传动连接的主动直齿、传动齿轮组和被动直齿，所述被动直齿连接于所述定位件。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述定位件的移动方向为第一方向，所述壳体包括均沿所述第一方向延伸的主动滑道和被动滑道，所述主动直齿可滑动设置在所述主动滑道上，所述被动直齿可滑动设置在所述被动滑道上。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述传动齿轮组包括两个连接轴、两个轴承和啮合连接的两个齿轮件，两个所述齿轮件分别啮合连接于所述主动直齿和所述被动直齿，两个所述齿轮件分别套设在两个所述连接轴上，两个所述轴承分别套设在两个所述连接轴上，两个所述轴承的外圈均连接于所述壳体。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述传动齿轮组还包括两个第一锁紧螺母，两个所述连接轴上均设置有螺纹，两个所述第一锁紧螺母分别螺纹配合于两个所述连接轴，以分别锁紧两个所述齿轮件。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述传动齿轮组和所述被动直齿均设置有两个，所述主动直齿的相对两个侧面均设置有直齿部，两个所述直齿部分别啮合连接于两组所述传动齿轮组，两组所述传动齿轮组分别啮合连接于两个所述被动直齿。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述定位件和所述定位通道均设置有两个，两个所述定位件分别可移动设置在两个所述定位通道内，所述定位组件还包括定位板，所述定位板可移动设置在所述容置腔内，两个所述传动齿轮的一端均连接于所述定位板的一侧，两个所述定位件的一端均连接于所述定位板的另一侧。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述定位件的移动方向为第一方向，所述壳体还包括多个均沿所述第一方向延伸的定位滑条，所述定位板上开设有多个定位滑槽，多个所述定位滑槽可移动一一对应配合于多个所述定位滑条。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述定位件包括相连接的定位部和连接部，所述连接部设置在所述第一侧壁远离所述待加工件的一侧，所述定位组件还包括导向轴，所述第一侧壁上开设有导向通道，所述导向轴可移动设置在所述导向通道内，所述导向轴远离所述待加工件的一端连接于所述连接部。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述定位组件还包括弹簧，所述弹簧套设在所述导向轴上，所述弹簧的一端抵接于所述第一侧壁的内壁面，另一端抵接于所述连接部。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述气道组包括气道干路和多个气道支路，多个所述气道支路的一端均连通于所述气道干路，另一端为所述吸尘口。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述吸尘组件包括驱动件和叶轮，所述叶轮连接于所述驱动件的输出端，所述叶轮能够抽吸连通于所述气道干路。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述吸尘组件还包括过滤罩和过滤网，所述过滤罩具有中空腔，所述中空腔的大口径端连通于所述气道干路，所述中空腔的小口径端连通于所述叶轮所在的腔室，所述过滤网罩设在所述大口径端。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述壳体内还设置有过滤腔和驱动腔，所述过滤罩和所述过滤网设置在所述过滤腔，所述驱动件和所述叶轮设置在所述驱动腔，所述过滤腔和所述驱动腔之间为隔板，所述隔板上开设有连通孔，所述小口径端密封连通于所述连通孔，所述叶轮靠近所述连通孔设置。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述驱动腔的侧壁上开设有降温排气孔，以使所述驱动腔与外界连通。

作为双极板定位装置的一种优选方案，所述驱动件、所述叶轮、所述过滤罩和所述过滤网均设置有两套，一套连通于所述气道干路的一端。

本发明的另一个目的在于：提供一种双极板加工设备，能够防止刀具磨损，保证加工质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种双极板加工设备，包括上述的双极板定位装置。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种双极板定位装置，包括壳体、定位组件和吸尘组件。其中，壳体的第一侧壁内开设有气道组和定位通道，气道组具有朝向待加工件的吸尘口，气道组内为负压状态。吸尘组件设置在壳体内，吸尘组件能够为气道组提供负压动力，并收集气道组吸入的污物。即加工过程中产生的尘屑等污物能够被吸附进入气道组，从而防止尘屑磨损刀具。定位组件包括定位件，定位件可移动部分穿设在定位通道内，以使定位件的端部能够***或脱离待加工件的定位槽。即可对待加工件进行定位，保证后续的加工位置准确，从而保证加工质量。

本发明提供了一种双极板加工设备，包括上述的双极板定位装置。该双极板加工设备能够防止刀具磨损，保证加工质量。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的双极板定位装置的结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的双极板定位装置的第一***图；

图3是本发明实施例所提供的双极板定位装置的第二***图；

图4是本发明实施例所提供的双极板加工设备的结构示意图。

图中：

1、壳体；11、第一侧壁；1101、气道干路；1102、吸尘口；12、主动滑道；13、隔板；14、定位滑条；15、侧盖板；16、顶盖板；101、容置腔；102、过滤腔；103、驱动腔；104、降温排气孔；105、轴承槽；106、导向通道；

2、定位组件；21、定位件；211、定位部；212、连接部；22、主动直齿；221、直齿部；23、传动齿轮组；231、连接轴；232、轴承；233、齿轮件；234、第一锁紧螺母；235、定位盖；24、被动直齿；25、定位板；251、定位滑槽；26、导向轴；27、弹簧；28、主动杆；29、第二锁紧螺母；

3、吸尘组件；31、驱动件；32、叶轮；33、过滤罩；34、过滤网；

4、圆柱销；5、菱形销；

600、双极板定位装置；700、双极板；800、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示，本实施例的双极板定位装置600包括壳体1、定位组件2和吸尘组件3。其中，壳体1的第一侧壁11内开设有气道组和定位通道，气道组具有朝向待加工件的吸尘口1102，气道组内为负压状态。吸尘组件3设置在壳体1内，吸尘组件3能够为气道组提供负压动力，并收集气道组吸入的污物。即加工过程中产生的尘屑等污物能够被吸附进入气道组，从而防止尘屑磨损刀具。定位组件2包括定位件21，定位件21可移动部分穿设在定位通道内，以使定位件21的端部能够***或脱离待加工件的定位槽。即可对待加工件进行定位，保证后续的加工位置准确，从而保证加工质量。

优选地，壳体1内设置有容置腔101，定位组件2大部分设置在容置腔101内，为了方便对定位组件2进行装配和检修，容置腔101的顶盖板16与壳体1的主体可拆卸连接。优选地，定位组件2包括设置在容置腔101内且依次啮合传动连接的主动直齿22、传动齿轮组23和被动直齿24，被动直齿24连接于定位件21。主动直齿22移动时，即可转动传动齿轮组23，从而带动被动直齿24移动，以最终带动定位件21移动。

为了方便控制主动直齿22移动，优选地，定位组件2还包括连接于主动直齿22的主动杆28，主动杆28穿过顶盖板16上的通孔，主动杆28的顶部设置在壳体1外，以便工作人员操控。定位组件2还包括第二锁紧螺母29，主动杆28上设置有螺纹，第二锁紧螺母29套设在主动杆28上，以对调整好位置的主动杆28进行定位。

优选地，定位件21的移动方向为第一方向，壳体1包括均沿第一方向延伸的主动滑道12和被动滑道，主动直齿22可滑动设置在主动滑道12上，被动直齿24可滑动设置在被动滑道上，以保证主动直齿22和被动直齿24移动的稳定性。

优选地，传动齿轮组23包括两个连接轴231、两个轴承232和啮合连接的两个齿轮件233，两个齿轮件233分别啮合连接于主动直齿22和被动直齿24，两个齿轮件233分别套设在两个连接轴231上，两个轴承232分别套设在两个连接轴231上，两个轴承232的外圈均连接于壳体1。

优选地，轴承232的外圈抵接壳体1内壁上开设的轴承槽105的槽壁，轴承232的内圈抵接连接轴231，以使连接轴231在转动过程中不发生晃动。优选地，传动齿轮组23还包括定位盖235，定位盖235套设在连接轴231上，且不接触连接轴231，定位盖235固定连接于轴承槽105的上端面，定位盖235的一侧面抵接轴承232的外圈，以将轴承232固定设置在轴承槽105内，防止轴承232脱离。

为了防止在转动过程中，齿轮件233脱离连接轴231，优选地，传动齿轮组23还包括两个第一锁紧螺母234，两个连接轴231上均设置有螺纹，两个第一锁紧螺母234分别螺纹配合于两个连接轴231，以分别锁紧两个齿轮件233。

优选地，传动齿轮组23和被动直齿24均设置有两个，主动直齿22的相对两个侧面均设置有直齿部221，两个直齿部221分别啮合连接于两组传动齿轮组23，两组传动齿轮组23分别啮合连接于两个被动直齿24。

优选地，定位件21和定位通道均设置有两个，两个定位件21分别可移动设置在两个定位通道内，定位组件2还包括定位板25，定位板25可移动设置在容置腔101内，两个传动齿轮的一端均连接于定位板25的一侧，两个定位件21的一端均连接于定位板25的另一侧。

为了保证定位板25移动的方向不发生偏斜，优选地，定位件21的移动方向为第一方向，壳体1还包括多个均沿第一方向延伸的定位滑条14，定位板25上开设有多个定位滑槽251，多个定位滑槽251可移动一一对应配合于多个定位滑条14。

为了进一步保证定位件21的移动不发生偏斜，优选地，定位件21包括相连接的定位部211和连接部212，连接部212设置在第一侧壁11远离待加工件的一侧，定位组件2还包括导向轴26，第一侧壁11上开设有导向通道106，导向轴26可移动设置在导向通道106内，导向轴26远离待加工件的一端连接于连接部212。

为了助力定位件21的回退，优选地，定位组件2还包括弹簧27，弹簧27套设在导向轴26上，弹簧27的一端抵接于第一侧壁11的内壁面，另一端抵接于连接部212，即弹簧27为定位件21提供了回退的助力。

优选地，气道组包括气道干路1101和多个气道支路，多个气道支路的一端连通于气道干路1101，另一端为吸尘口1102。优选地，多个气道支路间隔均匀设置，且多个吸尘口1102沿待加工件的边缘依次排列，以缩短吸尘口1102与尘屑等污物的距离，保证吸收效果。

优选地，吸尘组件3包括驱动件31和叶轮32，叶轮32连接于驱动件31的输出端，叶轮32能够抽吸连通于气道干路1101，即为气道干路1101提供负压环境。可选地，驱动件31为电机。

为了防止污物损伤驱动件31，优选地，吸尘组件3还包括过滤罩33和过滤网34，过滤罩33具有中空腔，中空腔的大口径端连通于气道干路1101，中空腔的小口径端连通于叶轮32所在的腔室，过滤网34罩设在大口径端，过滤网34即可将污物拦截住，防止气流携带污物流经叶轮32和电机处。为了保证抽吸效果，过滤罩33的小口径的直径仅比叶轮32旋转时的最大外圆直径大0.05mm。

优选地，壳体1内还设置有过滤腔102和驱动腔103，过滤罩33和过滤网34设置在过滤腔102，驱动件31和叶轮32设置在驱动腔103，过滤腔102和驱动腔103之间为隔板13，隔板13上开设有连通孔，小口径端密封连通于连通孔，叶轮32靠近连通孔设置。且为了方便对驱动件31、叶轮32、过滤罩33和过滤网34进行装配、替换和检修，过滤腔102和驱动腔103的侧盖板15与壳体1的主体可拆卸连接。

为了及时排出气流并给电机降温，优选地，驱动腔103的侧壁上开设有降温排气孔104，以使驱动腔103与外界连通。

为了保证各个吸尘口1102的吸力更为均衡，优选地，驱动件31、叶轮32、过滤罩33和过滤网34均设置有两套，一套连通于气道干路1101的一端。即过滤腔102和驱动腔103也均设置有两个，一组过滤腔102和驱动腔103设置在容置腔101的左侧，另一组过滤腔102和驱动腔103设置在容置腔101的右侧，即可减小双极板定位装置600整体的尺寸。

如图4所示，本实施例还提供了一种双极板加工设备，包括上述的双极板定位装置600。该双极板加工设备还包括吸盘800，吸盘800与双极板定位装置600之间使用圆柱销4和菱形销5等进行定位，双极板700放置在吸盘800上，且靠近双极板定位装置600的第一侧壁11，以使两个定位件21能够分别***双极板700的两个定位槽内，以对双极板700进行进一步的限位，从而保证后续双极板700的加工质量。且第一侧壁11上的吸尘口1102沿着双极板700的边沿依次间隔设置，即可及时清除加工产生的尘屑，防止尘屑磨损刀具。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (17)

1.双极板定位装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的第一侧壁(11)内开设有气道组和定位通道，所述气道组具有朝向待加工件的吸尘口(1102)，所述气道组内为负压状态；

定位组件(2)，所述定位组件(2)包括定位件(21)，所述定位件(21)可移动部分穿设在所述定位通道内，以使所述定位件(21)的端部能够***或脱离所述待加工件的定位槽；

吸尘组件(3)，设置在所述壳体(1)内，所述吸尘组件(3)能够为所述气道组提供负压动力，并收集所述气道组吸入的污物。

2.根据权利要求1所述的双极板定位装置，其特征在于，所述壳体(1)内设置有容置腔(101)，所述定位组件(2)包括设置在所述容置腔(101)内且依次啮合传动连接的主动直齿(22)、传动齿轮组(23)和被动直齿(24)，所述被动直齿(24)连接于所述定位件(21)。

3.根据权利要求2所述的双极板定位装置，其特征在于，所述定位件(21)的移动方向为第一方向，所述壳体(1)包括均沿所述第一方向延伸的主动滑道(12)和被动滑道，所述主动直齿(22)可滑动设置在所述主动滑道(12)上，所述被动直齿(24)可滑动设置在所述被动滑道上。

4.根据权利要求2所述的双极板定位装置，其特征在于，所述传动齿轮组(23)包括两个连接轴(231)、两个轴承(232)和啮合连接的两个齿轮件(233)，两个所述齿轮件(233)分别啮合连接于所述主动直齿(22)和所述被动直齿(24)，两个所述齿轮件(233)分别套设在两个所述连接轴(231)上，两个所述轴承(232)分别套设在两个所述连接轴(231)上，两个所述轴承(232)的外圈均连接于所述壳体(1)。

5.根据权利要求4所述的双极板定位装置，其特征在于，所述传动齿轮组(23)还包括两个第一锁紧螺母(234)，两个所述连接轴(231)上均设置有螺纹，两个所述第一锁紧螺母(234)分别螺纹配合于两个所述连接轴(231)，以分别锁紧两个所述齿轮件(233)。

6.根据权利要求2所述的双极板定位装置，其特征在于，所述传动齿轮组(23)和所述被动直齿(24)均设置有两个，所述主动直齿(22)的相对两个侧面均设置有直齿部(221)，两个所述直齿部(221)分别啮合连接于两组所述传动齿轮组(23)，两组所述传动齿轮组(23)分别啮合连接于两个所述被动直齿(24)。

7.根据权利要求6所述的双极板定位装置，其特征在于，所述定位件(21)和所述定位通道均设置有两个，两个所述定位件(21)分别可移动设置在两个所述定位通道内，所述定位组件(2)还包括定位板(25)，所述定位板(25)可移动设置在所述容置腔(101)内，两个所述传动齿轮的一端均连接于所述定位板(25)的一侧，两个所述定位件(21)的一端均连接于所述定位板(25)的另一侧。

8.根据权利要求7所述的双极板定位装置，其特征在于，所述定位件(21)的移动方向为第一方向，所述壳体(1)还包括多个均沿所述第一方向延伸的定位滑条(14)，所述定位板(25)上开设有多个定位滑槽(251)，多个所述定位滑槽(251)可移动一一对应配合于多个所述定位滑条(14)。

9.根据权利要求1所述的双极板定位装置，其特征在于，所述定位件(21)包括相连接的定位部(211)和连接部(212)，所述连接部(212)设置在所述第一侧壁(11)远离所述待加工件的一侧，所述定位组件(2)还包括导向轴(26)，所述第一侧壁(11)上开设有导向通道(106)，所述导向轴(26)可移动设置在所述导向通道(106)内，所述导向轴(26)远离所述待加工件的一端连接于所述连接部(212)。

10.根据权利要求9所述的双极板定位装置，其特征在于，所述定位组件(2)还包括弹簧(27)，所述弹簧(27)套设在所述导向轴(26)上，所述弹簧(27)的一端抵接于所述第一侧壁(11)的内壁面，另一端抵接于所述连接部(212)。

11.根据权利要求1所述的双极板定位装置，其特征在于，所述气道组包括气道干路(1101)和多个气道支路，多个所述气道支路的一端均连通于所述气道干路(1101)，另一端为所述吸尘口(1102)。

12.根据权利要求11所述的双极板定位装置，其特征在于，所述吸尘组件(3)包括驱动件(31)和叶轮(32)，所述叶轮(32)连接于所述驱动件(31)的输出端，所述叶轮(32)能够抽吸连通于所述气道干路(1101)。

13.根据权利要求12所述的双极板定位装置，其特征在于，所述吸尘组件(3)还包括过滤罩(33)和过滤网(34)，所述过滤罩(33)具有中空腔，所述中空腔的大口径端连通于所述气道干路(1101)，所述中空腔的小口径端连通于所述叶轮(32)所在的腔室，所述过滤网(34)罩设在所述大口径端。

14.根据权利要求13所述的双极板定位装置，其特征在于，所述壳体(1)内还设置有过滤腔(102)和驱动腔(103)，所述过滤罩(33)和所述过滤网(34)设置在所述过滤腔(102)，所述驱动件(31)和所述叶轮(32)设置在所述驱动腔(103)，所述过滤腔(102)和所述驱动腔(103)之间为隔板(13)，所述隔板(13)上开设有连通孔，所述小口径端密封连通于所述连通孔，所述叶轮(32)靠近所述连通孔设置。

15.根据权利要求14所述的双极板定位装置，其特征在于，所述驱动腔(103)的侧壁上开设有降温排气孔(104)，以使所述驱动腔(103)与外界连通。

16.根据权利要求13所述的双极板定位装置，其特征在于，所述驱动件(31)、所述叶轮(32)、所述过滤罩(33)和所述过滤网(34)均设置有两套，一套连通于所述气道干路(1101)的一端。

17.双极板加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-16任一项所述的双极板定位装置。

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