CN115430896A - 一种二氧化钛棒料等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氧化钛棒料等离子切割机，涉及二氧化钛棒料加工技术领域。该种二氧化钛棒料等离子切割机，包括等离子切割机本体及安装在底板上端的U型板，所述U型板的上端排列固定有多个用于二氧化钛棒料放置的放置架，所述放置架上开设有多个呈V型设置的放置槽，所述底板上通过第一移动组件连接有U型架。在整个切割的过程中，通过封堵组件及集中组件，使进气的位置集中在二氧化钛棒料待切割位置的下方，提高对二氧化钛棒料吸附固定的效果，再通过挡板对横向封堵板上不进行切割的其他位置进行再次封堵，使吸气的过程中仅能从挡板上的方形槽上进入，提高收集残料及对二氧化钛棒料吸附固定的效果。

Description

一种二氧化钛棒料等离子切割机

技术领域

本发明涉及二氧化钛棒料加工技术领域，具体为一种二氧化钛棒料等离子切割机。

背景技术

二氧化钛是一种无机物，化学式为TiO2，白色固体或粉末状的两性氧化物，分子量79.9，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。它的熔点很高，也被用来制造耐火玻璃，釉料，珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等，同时，二氧化钛有较好的紫外线掩蔽作用，常作为防晒剂掺入纺织纤维中，超细的二氧化钛粉末也被加入进防晒霜膏中制成防晒化妆品，二氧化钛可由金红石用酸分解提取或由四氯化钛分解得到。二氧化钛性质稳定，大量用作油漆中的白色颜料，它具有良好的遮盖能力，和铅白相似，但不像铅白会变黑；它又具有锌白一样的持久性。二氧化钛还用作搪瓷的消光剂，可以产生一种很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割机对二氧化钛棒料进行切割加工的过程中，将二氧化钛棒料直接放置在放置架的放置槽上，通过二氧化钛棒料对放置后二氧化钛棒料的不同位置进行切割，而切割的过程中，放置状态的二氧化钛棒料会随着切割操作发生偏移，降低切割的精度，且切割的过程中会产生部分残料未能及时进行收集处理，造成一定的材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二氧化钛棒料等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二氧化钛棒料等离子切割机，包括等离子切割机本体及安装在底板上端的U型板，所述U型板的上端排列固定有多个用于二氧化钛棒料放置的放置架，所述放置架上开设有多个呈V型设置的放置槽，所述底板上通过第一移动组件连接有U型架，所述U型架上通过第二移动组件连接有滑动板，所述滑动板上通过升降组件连接有固定板，所述固定板上开设有用于等离子切割机本体卡设放置的安装孔，所述固定板位于U型板的上方，所述U型板上设置有用于二氧化钛棒料切割过程中限位的限位组件及切割过程中残料收集的收集组件；

所述限位组件包括固定在U型板下端的安装箱，所述安装箱及U型板上排列开设有多个吸气孔，所述U型板的下端安装有抽风机，所述抽风机上安装有进气管及出气管，所述安装箱的下端相通连接有输送管，所述输送管的一端与进气管相连接，所述U型板上设置有多组用于吸气孔封堵的封堵组件。

优选的，所述收集组件包括安装在输送管上的收集箱，所述收集箱上铰链有防护门，所述收集箱上靠向进气管的一侧安装有过滤网。

优选的，所述封堵组件包括滑动连接在U型板上的用于吸气孔封堵的封堵板，所述封堵板位于两个放置架之间，所述封堵板上开设有多个通孔，所述封堵板的一侧固定有多个滑杆，各个所述滑杆的一端固定有推板，所述推板的两侧开设有弧形面，各个所述滑杆的侧壁上套设有第一弹簧，各个所述封堵板的上端设置有用于增加限位效果的集中组件。

优选的，所述集中组件包括设置在封堵板上端的挡板，所述挡板与封堵板的上端相抵设置，所述挡板上开设有便于进气的方形槽，所述U型板上设置有用于挡板连接的连接组件，所述挡板与滑动板之间设置有用于滑动板与挡板同步的同步组件。

优选的，所述连接组件包括固定在U型板上端的连接板，所述连接板上滑动连接有多个T型杆，各个所述T型杆的一端与挡板的一侧相固定，各个所述T型杆的侧壁上套设有第二弹簧。

优选的，所述同步组件包括固定在滑动板上的第一传动板，所述第一传动板的下端固定有第二传动板，所述挡板的上端固定有两个限位板，所述第二传动板位于两个限位板之间。

优选的，所述第一移动组件包括固定在底板上的两个第一安装板及第二安装板，两个所述第一安装板及第二安装板分别位于U型板的两侧，两个所述第一安装板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与U型架的一端螺纹啮合连接，所述第一安装板上安装有用于第一螺纹杆驱动的第一电机，两个所述第二安装板之间固定有第一导杆，所述第一导杆滑动连接在U型架的另一端。

优选的，所述第二移动组件包括固定在U型架上的两个第三安装板，两个所述第三安装板之间转动连接有第二螺纹杆，所述滑动板与第二螺纹杆相互啮合设置，所述第三安装板上安装有用于第二螺纹杆驱动的第二电机，所述滑动板上滑动连接有第二导杆，所述第二导杆安装在两个第三安装板之间。

优选的，所述升降组件包括固定在滑动板上的第四安装板，所述第四安装板上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹啮合连接有螺纹管，所述螺纹管的另一端与固定板相固定，所述第四安装板上安装有用于丝杆驱动的第三电机，所述固定板与第四安装板之间设置有用于固定板升降过程中导向的导向组件。

优选的，所述导向组件包括分别固定在固定板及第四安装板上的套管及圆杆，所述圆杆滑动连接在套管上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该种二氧化钛棒料等离子切割机，在切割的过程中，通过抽风机的抽气作用，使外部的空气通过各个吸气孔进入至安装箱的内部并经过输送管与进气管的输送，从出气管上排出，在二氧化钛棒料待切割位置的下方形成负压，对放置后的二氧化钛棒料进行吸附限位，保持放置后的状态，进一步的提高等离子切割机本体对二氧化钛棒料切割的质量，且在整个切割的过程中，通过封堵组件及集中组件，使进气的位置集中在二氧化钛棒料待切割位置的下方，提高对二氧化钛棒料吸附固定的效果，再通过挡板对横向封堵板上不进行切割的其他位置进行再次封堵，使吸气的过程中仅能从挡板上的方形槽上进入，提高收集残料及对二氧化钛棒料吸附固定的效果。

（2）、该种二氧化钛棒料等离子切割机，在切割的过程中，切割产生的残料会随着吸气的作用吸入至安装箱并经过输送管的输送与收集箱内部过滤网的过滤，在收集箱的内部进行收集，便于对切割过程中产生的二氧化钛棒料残料收集再利用。

（3）、该种二氧化钛棒料等离子切割机，等离子切割机对二氧化钛棒料进行切割加工的过程中，通过第一移动组件及第二移动组件，便于快速的对U型板上不同位置的二氧化钛棒进行切割处理操作。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的集中组件、连接组件及同步组件结构示意图；

图3为本发明的限位组件及升降组件结构示意图；

图4为本发明的封堵组件结构示意图；

图5为本发明的限位组件、收集组件及封堵组件结构示意图；

图6为图1中A处的放大结构示意图；

图7为图2中B处的放大结构示意图；

图8为图3中C处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、U型板；3、放置架；4、放置槽；5、等离子切割机本体；6、U型架；7、第一移动组件；701、第一安装板；702、第二安装板；703、第一螺纹杆；704、第一电机；705、第一导杆；8、滑动板；9、第二移动组件；901、第三安装板；902、第二螺纹杆；903、第二电机；904、第二导杆；10、固定板；11、安装孔；12、升降组件；1201、第四安装板；1202、丝杆；1203、螺纹管；1204、第三电机；13、导向组件；1301、圆杆；1302、套管；14、限位组件；1401、安装箱；1402、吸气孔；1403、抽风机；1404、进气管；1405、出气管；1406、输送管；15、收集组件；1501、收集箱；1502、防护门；16、封堵组件；1601、封堵板；1602、通孔；1603、滑杆；1604、推板；1605、弧形面；1606、第一弹簧；17、集中组件；1701、挡板；1702、方形槽；18、连接组件；1801、连接板；1802、T型杆；1803、第二弹簧；19、同步组件；1901、第一传动板；1902、第二传动板；1903、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本实施例提供一种二氧化钛棒料等离子切割机，包括等离子切割机本体5及安装在底板1上端的U型板2，U型板2的上端排列固定有多个用于二氧化钛棒料放置的放置架3，放置架3上开设有多个呈V型设置的放置槽4，底板1上通过第一移动组件7连接有U型架6，U型架6上通过第二移动组件9连接有滑动板8，滑动板8上通过升降组件12连接有固定板10，固定板10上开设有用于等离子切割机本体5卡设放置的安装孔11，固定板10位于U型板2的上方，U型板2上设置有用于二氧化钛棒料切割过程中限位的限位组件14及切割过程中残料收集的收集组件15。

如图3及图5所示，限位组件14包括固定在U型板2下端的安装箱1401，安装箱1401及U型板2上排列开设有多个吸气孔1402，U型板2的下端安装有抽风机1403，抽风机1403上安装有进气管1404及出气管1405，安装箱1401的下端相通连接有输送管1406，输送管1406的一端与进气管1404相连接，U型板2上设置有多组用于吸气孔1402封堵的封堵组件16，在切割的过程中，将抽风机1403进行启动，通过抽风机1403的抽气作用，使外部的空气通过各个吸气孔1402进入至安装箱1401的内部并经过输送管1406与进气管1404的输送，从出气管1405上排出，在二氧化钛棒料待切割位置的下方形成负压，对放置后的二氧化钛棒料进行吸附限位，保持放置后的状态，进一步的提高等离子切割机本体5对二氧化钛棒料切割的质量。

如图5所示，收集组件15包括安装在输送管1406上的收集箱1501，收集箱1501上铰链有防护门1502，收集箱1501上靠向进气管1404的一侧安装有过滤网，在切割的过程中，切割产生的残料会随着吸气的作用吸入至安装箱1401并经过输送管1406的输送与收集箱1501内部过滤网的过滤，在收集箱1501的内部进行收集，便于对切割过程中产生的二氧化钛棒料残料收集再利用。

如图4及图5所示，封堵组件16包括滑动连接在U型板2上的用于吸气孔1402封堵的封堵板1601，封堵板1601位于两个放置架3之间，封堵板1601上开设有多个通孔1602，封堵板1601的一侧固定有多个滑杆1603，各个滑杆1603的一端固定有推板1604，推板1604的两侧开设有弧形面1605，各个滑杆1603的侧壁上套设有第一弹簧1606，各个封堵板1601的上端设置有用于增加限位效果的集中组件17，在整个切割的过程中，仅二氧化钛棒料切割位置下方的封堵板1601不对吸气孔1402进行封堵，使进气的位置集中在二氧化钛棒料待切割位置的下方，提高对二氧化钛棒料吸附固定的效果。

如图7所示，集中组件17包括设置在封堵板1601上端的挡板1701，挡板1701与封堵板1601的上端相抵设置，挡板1701上开设有便于进气的方形槽1702，U型板2上设置有用于挡板1701连接的连接组件18，挡板1701与滑动板8之间设置有用于滑动板8与挡板1701同步的同步组件19，通过挡板1701对横向封堵板1601上不进行切割的其他位置进行再次封堵，使吸气的过程中仅能从挡板1701上的方形槽1702上进入，提高收集残料及对二氧化钛棒料吸附固定的效果。

如图7所示，连接组件18包括固定在U型板2上端的连接板1801，连接板1801上滑动连接有多个T型杆1802，各个T型杆1802的一端与挡板1701的一侧相固定，各个T型杆1802的侧壁上套设有第二弹簧1803，通过各个T型杆1802，对挡板1701的运动进行导向，通过各个第二弹簧1803，便于受力后的挡板1701的复位运动。

如图2及图7所示，，同步组件19包括固定在滑动板8上的第一传动板1901，第一传动板1901的下端固定有第二传动板1902，挡板1701的上端固定有两个限位板1903，第二传动板1902位于两个限位板1903之间，在U型架6移动的过程中，使第二传动板1902位于两个限位板1903之间，第二移动组件9驱动滑动板8及固定板10上的等离子切割机本体5进行移动的过程中，通过两个限位板1903对第二传动板1902的限位作用及第一传动板1901与滑动板8之间的连接作用，使挡板1701随着滑动板8的横向移动同步进行移动，保持挡板1701上的方形槽1702始终位置等离子切割机本体5的下方。

如图1及图2所示，第一移动组件7包括固定在底板1上的两个第一安装板701及第二安装板702，两个第一安装板701及第二安装板702分别位于U型板2的两侧，两个第一安装板701之间转动连接有第一螺纹杆703，第一螺纹杆703与U型架6的一端螺纹啮合连接，第一安装板701上安装有用于第一螺纹杆703驱动的第一电机704，两个第二安装板702之间固定有第一导杆705，第一导杆705滑动连接在U型架6的另一端，通过第一电机704驱动第一螺纹杆703进行转动，在第一螺纹杆703转动的过程中，通过第一螺纹杆703与U型架6一端的相互啮合传动及第一导杆705对受力后U型架6的导向作用，使U型架6受力底板1上滑动，通过U型架6的滑动，带动固定板10上的等离子切割机本体5同步移动，通过等离子切割机本体5的移动，便于对放置后的二氧化钛棒料上的不同位置进行切割处理。

如图6所示，第二移动组件9包括固定在U型架6上的两个第三安装板901，两个第三安装板901之间转动连接有第二螺纹杆902，滑动板8与第二螺纹杆902相互啮合设置，第三安装板901上安装有用于第二螺纹杆902驱动的第二电机903，滑动板8上滑动连接有第二导杆904，第二导杆904安装在两个第三安装板901之间，将第二电机903进行启动，通过第二电机903驱动第二螺纹杆902进行转动，在第二螺纹杆902转动的过程中，通过第二螺纹杆902与滑动板8之间的相互啮合传动及第二导杆904对滑动板8的导向作用，使滑动板8受力在U型架6上滑动，通过滑动板8的滑动，便于固定板10上的等离子切割机本体5对多个放置架3上不同位置放置的二氧化钛棒料进行切割加工。

如图8所示，升降组件12包括固定在滑动板8上的第四安装板1201，第四安装板1201上转动连接有丝杆1202，丝杆1202上螺纹啮合连接有螺纹管1203，螺纹管1203的另一端与固定板10相固定，第四安装板1201上安装有用于丝杆1202驱动的第三电机1204，固定板10与第四安装板1201之间设置有用于固定板10升降过程中导向的导向组件13，导向组件13包括分别固定在固定板10及第四安装板1201上的套管1302及圆杆1301，圆杆1301滑动连接在套管1302上，通过第三电机1204驱动丝杆1202进行转动，在丝杆1202转动的过程中，通过丝杆1202与螺纹管1203之间的相互啮合传动及圆杆1301与套管1302对受力后固定板10的导向作用，使固定板10上的等离子切割机本体5受力进行升降，通过等离子切割机本体5的升降，便于对不同直径尺寸的二氧化钛棒料进行切割操作。

工作原理：等离子切割机对二氧化钛棒料进行切割加工的过程中，将待切割的二氧化钛棒料放置在放置架3上的放置槽4上，通过多个纵向的放置架3上的放置槽4对二氧化钛棒料进行支撑，二氧化钛棒料放置完成后，将第一电机704启动，通过第一电机704驱动第一螺纹杆703进行转动，在第一螺纹杆703转动的过程中，通过第一螺纹杆703与U型架6一端的相互啮合传动及第一导杆705对受力后U型架6的导向作用，使U型架6受力底板1上滑动，通过U型架6的滑动，带动固定板10上的等离子切割机本体5同步移动，通过等离子切割机本体5的移动，便于对放置后的二氧化钛棒料上的不同位置进行切割处理，再将第二电机903进行启动，通过第二电机903驱动第二螺纹杆902进行转动，在第二螺纹杆902转动的过程中，通过第二螺纹杆902与滑动板8之间的相互啮合传动及第二导杆904对滑动板8的导向作用，使滑动板8受力在U型架6上滑动，通过滑动板8的滑动，便于固定板10上的等离子切割机本体5对多个放置架3上不同位置放置的二氧化钛棒料进行切割加工。

通过第一移动组件7及第二移动组件9将滑动板8及固定板10上固定的等离子切割机本体5移动至指定位置的过程中，通过U型架6的移动，使U型架6与二氧化钛棒料待切割位置下方封堵板1601一侧推板1604上的弧形面1605相抵，通过U型架6与弧形面1605之间的相互作用及各个滑杆1603的导向作用，使推板1604及封堵板1601受力在U型板2上滑动，通过封堵板1601的滑动，使封堵板1601上的各个通孔1602分别与各个吸气孔1402相通，使二氧化钛棒料上待切割位置的封堵板1601不再对各个吸气孔1402进行封堵，在U型架6移动的过程中，使第二传动板1902位于两个限位板1903之间，第二移动组件9驱动滑动板8及固定板10上的等离子切割机本体5进行移动的过程中，通过两个限位板1903对第二传动板1902的限位作用及第一传动板1901与滑动板8之间的连接作用，使挡板1701随着滑动板8的横向移动同步进行移动，保持挡板1701上的方形槽1702始终位置等离子切割机本体5的下方，等离子切割机本体5移动完成后，启动等离子切割机本体5对二氧化钛棒料进行切割，在切割的过程中，将抽风机1403进行启动，通过抽风机1403的抽气作用，使外部的空气通过各个吸气孔1402进入至安装箱1401的内部并经过输送管1406与进气管1404的输送，从出气管1405上排出，在二氧化钛棒料待切割位置的下方形成负压，对放置后的二氧化钛棒料进行吸附限位，保持放置后的状态，进一步的提高等离子切割机本体5对二氧化钛棒料切割的质量，在切割的过程中，切割产生的残料会随着吸气的作用吸入至安装箱1401并经过输送管1406的输送与收集箱1501内部过滤网的过滤，在收集箱1501的内部进行收集，便于对切割过程中产生的二氧化钛棒料残料收集再利用，且在整个切割的过程中，仅二氧化钛棒料切割位置下方的封堵板1601不对吸气孔1402进行封堵，使进气的位置集中在二氧化钛棒料待切割位置的下方，提高对二氧化钛棒料吸附固定的效果，再通过挡板1701对横向封堵板1601上不进行切割的其他位置进行再次封堵，使吸气的过程中仅能从挡板1701上的方形槽1702上进入，提高收集残料及对二氧化钛棒料吸附固定的效果。

在通过等离子切割机本体5对二氧化钛棒料进行切割操作的过程中，通过第三电机1204驱动丝杆1202进行转动，在丝杆1202转动的过程中，通过丝杆1202与螺纹管1203之间的相互啮合传动及圆杆1301与套管1302对受力后固定板10的导向作用，使固定板10上的等离子切割机本体5受力进行升降，通过等离子切割机本体5的升降，便于对不同直径尺寸的二氧化钛棒料进行切割操作。

Claims (10)

1.一种二氧化钛棒料等离子切割机，包括等离子切割机本体（5）及安装在底板（1）上端的U型板（2），所述U型板（2）的上端排列固定有多个用于二氧化钛棒料放置的放置架（3），所述放置架（3）上开设有多个呈V型设置的放置槽（4），其特征在于：所述底板（1）上通过第一移动组件（7）连接有U型架（6），所述U型架（6）上通过第二移动组件（9）连接有滑动板（8），所述滑动板（8）上通过升降组件（12）连接有固定板（10），所述固定板（10）上开设有用于等离子切割机本体（5）卡设放置的安装孔（11），所述固定板（10）位于U型板（2）的上方，所述U型板（2）上设置有用于二氧化钛棒料切割过程中限位的限位组件（14）及切割过程中残料收集的收集组件（15）；

所述限位组件（14）包括固定在U型板（2）下端的安装箱（1401），所述安装箱（1401）及U型板（2）上排列开设有多个吸气孔（1402），所述U型板（2）的下端安装有抽风机（1403），所述抽风机（1403）上安装有进气管（1404）及出气管（1405），所述安装箱（1401）的下端相通连接有输送管（1406），所述输送管（1406）的一端与进气管（1404）相连接，所述U型板（2）上设置有多组用于吸气孔（1402）封堵的封堵组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛棒料等离子切割机，其特征在于：所述收集组件（15）包括安装在输送管（1406）上的收集箱（1501），所述收集箱（1501）上铰链有防护门（1502），所述收集箱（1501）上靠向进气管（1404）的一侧安装有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化钛棒料等离子切割机，其特征在于：所述封堵组件（16）包括滑动连接在U型板（2）上的用于吸气孔（1402）封堵的封堵板（1601），所述封堵板（1601）位于两个放置架（3）之间，所述封堵板（1601）上开设有多个通孔（1602），所述封堵板（1601）的一侧固定有多个滑杆（1603），各个所述滑杆（1603）的一端固定有推板（1604），所述推板（1604）的两侧开设有弧形面（1605），各个所述滑杆（1603）的侧壁上套设有第一弹簧（1606），各个所述封堵板（1601）的上端设置有用于增加限位效果的集中组件（17）。

4.根据权利要求3所述的一种二氧化钛棒料等离子切割机，其特征在于：所述集中组件（17）包括设置在封堵板（1601）上端的挡板（1701），所述挡板（1701）与封堵板（1601）的上端相抵设置，所述挡板（1701）上开设有便于进气的方形槽（1702），所述U型板（2）上设置有用于挡板（1701）连接的连接组件（18），所述挡板（1701）与滑动板（8）之间设置有用于滑动板（8）与挡板（1701）同步的同步组件（19）。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化钛棒料等离子切割机，其特征在于：所述连接组件（18）包括固定在U型板（2）上端的连接板（1801），所述连接板（1801）上滑动连接有多个T型杆（1802），各个所述T型杆（1802）的一端与挡板（1701）的一侧相固定，各个所述T型杆（1802）的侧壁上套设有第二弹簧（1803）。

6.根据权利要求5所述的一种二氧化钛棒料等离子切割机，其特征在于：所述同步组件（19）包括固定在滑动板（8）上的第一传动板（1901），所述第一传动板（1901）的下端固定有第二传动板（1902），所述挡板（1701）的上端固定有两个限位板（1903），所述第二传动板（1902）位于两个限位板（1903）之间。

7.根据权利要求6所述的一种二氧化钛棒料等离子切割机，其特征在于：所述第一移动组件（7）包括固定在底板（1）上的两个第一安装板（701）及第二安装板（702），两个所述第一安装板（701）及第二安装板（702）分别位于U型板（2）的两侧，两个所述第一安装板（701）之间转动连接有第一螺纹杆（703），所述第一螺纹杆（703）与U型架（6）的一端螺纹啮合连接，所述第一安装板（701）上安装有用于第一螺纹杆（703）驱动的第一电机（704），两个所述第二安装板（702）之间固定有第一导杆（705），所述第一导杆（705）滑动连接在U型架（6）的另一端。

8.根据权利要求7所述的一种二氧化钛棒料等离子切割机，其特征在于：所述第二移动组件（9）包括固定在U型架（6）上的两个第三安装板（901），两个所述第三安装板（901）之间转动连接有第二螺纹杆（902），所述滑动板（8）与第二螺纹杆（902）相互啮合设置，所述第三安装板（901）上安装有用于第二螺纹杆（902）驱动的第二电机（903），所述滑动板（8）上滑动连接有第二导杆（904），所述第二导杆（904）安装在两个第三安装板（901）之间。

9.根据权利要求8所述的一种二氧化钛棒料等离子切割机，其特征在于：所述升降组件（12）包括固定在滑动板（8）上的第四安装板（1201），所述第四安装板（1201）上转动连接有丝杆（1202），所述丝杆（1202）上螺纹啮合连接有螺纹管（1203），所述螺纹管（1203）的另一端与固定板（10）相固定，所述第四安装板（1201）上安装有用于丝杆（1202）驱动的第三电机（1204），所述固定板（10）与第四安装板（1201）之间设置有用于固定板（10）升降过程中导向的导向组件（13）。

10.根据权利要求9所述的一种二氧化钛棒料等离子切割机，其特征在于：所述导向组件（13）包括分别固定在固定板（10）及第四安装板（1201）上的套管（1302）及圆杆（1301），所述圆杆（1301）滑动连接在套管（1302）上。

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