CN115430585A - 一种tsop引线自动三防涂覆保护模具装置 - Google Patents

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张丁
强灏
顾毅欣
余欢
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Abstract

本发明公开了一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，包括安装在立方体模具底座上的引线保护模具及其配套模具托板，引线保护模具通过两侧安装的夹片和支撑块组件，在支撑固定模块同时夹持并覆盖保护电路模块的TSOP引线，从而使引线在三防涂覆过程中不会被三防漆沾污；而模具底座可与带有相应开槽的模具托板相配合，使夹装了电路模块的保护模具可以插装在其上，并通过插拔转向，可依次实现除了电路模块底面以外的其他五个面水平朝上方，以便实施自动三防涂覆，使三防漆晾置或烘烤固化过程中不致堆积或流淌，达成涂覆的均匀性。

Description

一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置
技术领域
本发明属于三防保护技术领域，涉及一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置。
背景技术
带有TSOP引线的电路模块，在需要使用的位置进行焊装前，如果需要完成电路本身的三防漆涂覆，则必须确保过程中TSOP引线不被三防漆沾污。
在自动化三防涂覆中，三防漆为了实现均匀涂覆，一般采用喷射方式对进行，此时三防漆液滴将呈一定面积散射，而且由于机械运行中无法由人工实时检验，因此如果不对电路外引线进行保护，很难防止三防漆粘附在引线表面。如果三防漆沾上外引线尤其是焊接区域，会严重阻碍焊锡与引线之间的接触和浸润，造成焊接质量隐患。尤其是大多数三防漆为透明无色，且在固化前流动性较强，如果粘附在引线上，则发现较困难，因此需要极力避免。另一方面，TSOP引线因其为梳状平行结构，强度一般较脆弱，由于引线需要与焊盘焊接，其引线平面度、平行性、共面性对装焊质量有很大影响；存在TSOP引线在自动化三防涂覆过程中易被污染，从而影响焊接质量的问题。
发明内容
针对现有技术中存在TSOP引线在自动化三防涂覆过程中易被污染，从而影响焊接质量的问题，本发明提供一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，从而有效的保护了在TSOP引线在三防涂覆过程中不被污染，提高了焊接质量。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，包括引线保护模具、模具底座和模具托板，所述模具底座的一端插设在模具托板上，所述模具底座的另一端与引线保护模具连接；所述引线保护模具包括夹片和支撑块，所述夹片设置在支撑块的两侧，所述夹片与支撑块配合连接实现对TSOP引线的固定夹持；所述支撑块固定安装在模具底座上。
优选的，所述夹片包括第一侧面和第二侧面。
优选的，所述支撑块的表面两侧分别设置有凹槽，所述电路的引线端设置在凹槽中，并通过夹片的第一侧面固定夹持。
优选的，所述夹片的第二侧面与支撑块的侧面通过螺栓固定连接。
优选的，所述夹片为L型结构。
优选的，所述支撑块与模具底座之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述模具托板上设置有多个开口槽，所述模具底座插设在开口槽中。
优选的，所述引线保护模具的材质采用金属、塑料或电木中的一种。
优选的，所述模具底座为立方体结构。
优选的，所述模具底座的侧面设置有圆孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过设计一种用于保护电路TSOP引线的模具装置，通过在模具底座上安装的引线保护模具对电路进行自动涂覆三防漆过程中的固定和TSOP引线进行保护。TSOP引线在三防涂覆过程中不会被三防漆沾污，并通过模具下方模具底座在模具托板上的插拔转向，可使除了电路模块底面以外的其他五个表面依次朝向正上方以待涂覆三防漆。本发明适用于典型带有TSOP引线的矩形六面体电子产品。本发明的技术方案结构简单，适用性强，保护效果好，电路更换涂覆表面操作方便快捷，在自动化需求越来越高的今天，对于焊装前需要三防涂覆的电子产品进行自动化三防涂覆具有广阔的应用价值。
进一步，本发明通过引线保护模具下的立方体模具底座来配合螺栓固定住引线保护模具。
进一步，本发明通过加工的模具托板对引线保护模具及电路本身进行位置固定，托板还可用于配合自动三防涂覆中接驳台等传送***的传递运输。
进一步，本发明通过在模具托板上加工与立方体模具底座尺寸相匹配的开口，实现在托板上对模具底座的位置固定，进而实现对底座上方模具所夹持的电路的位置固定，为自动三防涂覆提供定位依据。
进一步，本发明通过模具下的模具底座与模具托板上的匹配尺寸开口相互配合，可使一只典型的带有TSOP结构引线的六面体电路在被固定时，可分次将电路除了底部以外的另外五个面中任何一个表面固定后保持水平朝向正上方，以便使该表面承接三防漆喷涂。
进一步，本发明通过在立方体模具底座上四面设有圆孔为操作者提供拾取的便利。
进一步，本发明通过两片L型夹片模具组件实现对电路两侧TSOP型引线的遮蔽保护，L型夹片用螺栓安装在支撑块模具组件两侧，通过螺栓安装和卸除L型夹片以便放置电路，并使引线处于不受损伤的被遮蔽位置。
附图说明
图1为电路的TSOP引线自动三防涂覆保护模具***图；
图2为引线保护模具与模具底座的安装结构图；
图3为引线保护模具与模具底座的分解安装俯视图；
图4为引线保护模具的分解图；
图5为模具底座的结构图；
图6为引线保护模具与电路的TSOP引线的位置安装分解图；
图7为电路的TSOP引线，引线保护模具与模具底座的结构侧视图；
图8为电路的TSOP引线侧视图以及各部分尺寸标记图；
图9为保护模具***组件侧视图以及各部分尺寸标记图；
图中：电路1，引线保护模具2，模具底座3，模具托板4，开口槽5，圆孔6，螺栓7，夹片21，支撑块22。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1和图2所示，本发明提供的一种可以在三防漆自动涂覆过程中给予电路的TSOP型引线提供遮蔽和机械保护的模具***，包括引线保护模具2和模具托板4，所述引线保护模具2安装在模具托板4上；所述引线保护模具2包括夹片21和支撑块22，所述夹片21设置在支撑块22的两侧，电路1的TSOP引线安装在所述夹片21与支撑块22之间，能在三防漆自动涂覆过程中有效实现对电路模块的TSOP型外引线的三防漆喷涂遮蔽，以及涂覆过程中对电路1的TSOP引线的机械保护。本方法通过加工的模具托板4对引线保护模具2及电路本身进行位置固定，托板还可用于配合自动三防涂覆中接驳台等传送***的传递运输。
如图4所示，所述夹片21为L结构，本方法通过螺栓7安装和卸除“L”型夹片21以便放置电路，并使引线处于不受损伤的被遮蔽位置。夹片21包括第一侧面和第二侧面。如图3所示，所述支撑块22的表面两侧分别设置有凹槽，所述电路1的TSOP引线安装在支撑块22的表面两侧的凹槽中，并通过夹片21的第一侧面固定夹持。所述夹片21的第二侧面与支撑块22的侧面通过螺栓7固定连接。本方法通过两片“L”型夹片21模具组件实现对电路两侧TSOP型引线的遮蔽保护，“L”型夹片21用螺栓7安装在“凸”字形支撑块22模具组件两侧。本方法通过“凸”字形支撑块22模具组件中央的凸台支撑电路底部，通过“凸”字形结构两侧的“L”结构安放电路两侧TSOP型引线，如图6所示，。
所述三防涂覆保护模具***还包括有模具底座3，所述引线保护模具2固定安装在模具底座3上。所述引线保护模具2与模具底座3之间通过螺栓7固定连接。引线保护模具2与模具底座3一面上均设置有螺孔，所述螺栓7通过螺孔实现对引线保护模具2与模具底座3之间的固定；
所述模具托板4上设置有多个开口槽5，所述模具底座3插设在开口槽5中。开口槽5的尺寸大于模具底座3的尺寸。所述模具底座3为立方体结构。本方法通过在模具托板4上加工与立方体模具底座尺寸相匹配的开口，实现在托板上对模具底座3的位置固定，进而实现对底座上方模具所夹持的电路的位置固定，为自动三防涂覆提供定位依据。本方法通过模具下的立方体模具底座与配套托板上的匹配尺寸开口相互配合，可使一只典型的带有TSOP结构引线的六面体电路在被固定时，可分次将电路除了底部以外的另外五个面中任何一个表面固定后保持水平朝向正上方，以便使该表面承接三防漆喷涂。
如图5所示，所述模具底座3的侧面设置有圆孔6，本方法通过在立方体模具底座4上四面开圆孔6为操作者提供拾取的便利。
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是实施例的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的实例性实施方式。
具体实施方式包括如下，如图3，图7，图8和图9所示：
1.制作模具托板4时，在其表面上加工出与立方体模具底座3尺寸相匹配的开口槽5，优选的实施方式之一，如立方体模具底座3的尺寸选用32mm×32mm×32mm，则开口槽5尺寸为32.1mm，；
2.加工五个面带有适合手指握持的圆孔6的立方体模具底座，优选的实施方式之一，立方体模具底座尺寸32mm×32mm×32mm，圆孔6的直径为8.0mm)；
3.立方体模具底座4上方开有安装固定引线保护模具2的螺纹孔；
4.引线保护模具2可以采用金属、塑料或电木等材质加工，其中包括部分有左右“L”型夹片21、模具中部“凸”字形支撑块22组件以及固定用螺栓7，“凸”字结构水平方向部分为“工”字形，；
5.引线保护模具2中部“凸”字形支撑块22组件，d1(凸台两侧平台宽度)＞D1(电路引线平面部分宽度)；
6.引线保护模具2中部“凸”字形支撑块22组件，d2(凸台宽度)＜D2(电路引线跨距)；
7.引线保护模具2中部“凸”字形支撑块22组件，h1(“凸”字形支撑块组件可放置引线的区域长度)＞H1(电路引线两端外边缘之间间距即引线区域总长度)；
8.引线保护模具2中部“凸”字形支撑块22组件，h2(凸台高度)＜H2(电路引线站高)；
9.H3(电路最大总长度)≤h3(引线保护模具总长度)＜h4(立方体底座边长)；
10.h0(“L”型夹片厚度)＜H2(电路引线站高)—H1(电路引线两端外边缘之间间距即引线区域总长度)；
11.h5(“L”型夹片21长度)＜h1(“凸”字形支撑块22组件可放置引线的区域长度)；
12.D3(电路引线露出模块本体宽度)＜d3(“L”型夹片21遮蔽引线部分的宽度)＜D1(电路引线平面部分宽度)—H4(电路引线厚度)；
13.“L”型夹片21在引线保护模具2上用螺栓7固定，螺栓7开口位置需使“L”型夹片21固定后位置位于模块本体下方和引线上方之间，并覆盖引线露出模块本体部分；
14.该模具***使用时，将电路引线保护模具2安装在立方体模具底座3上；
15.安装电路时，将电路平放在引线保护模具2中部“凸”字形支撑块22组件上；
16.保护引线时，将左右两片“L”型夹片21盖在电路1的TSOP引线上方，用螺栓7固定夹片21，使夹片21上方“L”型盖板覆盖或轻压住电路1的TSOP引线的所有露出模块本体的部分；
17.将安装好电路和模具的立方体模具底座3***模具托板4上的开口槽5实现位置固定；
18.自动三防涂覆设备可以根据该位置，包括固定后的电路表面高度进行自动涂覆动作编程，从而对此时垂直向上的电路表面进行三防涂覆，对其他电路侧面也应进行同样编程；
19.涂覆并固化完成该表面三防漆后，如图1所示，手动将立方体模具底座从托盘开口内拔起，然后向左或向右、向前、向后转动90°，再插回原位置托盘开口，此时可以对另一个处于水平向上的电路表面进行自动三防涂覆动作；
20.完成电路需要涂覆三防漆的所有表面涂覆并固化后，卸除固定螺栓7，取下电路。
本发明为一种安装在立方体模具底座上的引线保护模具2及其配套模具托板4，引线保护模具2通过两侧安装的“L”型夹片21和下方“凸”字形支撑块22组件，在支撑固定模块同时夹持并覆盖保护电路模块的电路1的TSOP引线，从而使引线在三防涂覆过程中不会被三防漆沾污；而立方体模具底座3可与带有相应开槽的模具托板相配合，使夹装了电路模块的保护模具可以插装在其上，并通过插拔转向，可依次实现除了电路模块底面以外的其他五个面水平朝上方，以便实施自动三防涂覆，使三防漆晾置或烘烤固化过程中不致堆积或流淌，达成涂覆的均匀性，因此对电路引线实现遮蔽和机械保护对于电子产品装配工作具有重要意义。
以上内容是对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定保护范围。

Claims (10)

1.一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，包括引线保护模具(2)、模具底座(3)和模具托板(4)，所述模具底座(3)的一端插设在模具托板(4)上，所述模具底座(3)的另一端与引线保护模具(2)连接；所述引线保护模具(2)包括夹片(21)和支撑块(22)，所述夹片(21)设置在支撑块(22)的两侧，所述夹片(21)与支撑块(22)配合连接实现对电路(1)的TSOP引线的固定夹持；所述支撑块(22)固定安装在模具底座(3)上。
2.根据权利要求1所述一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，所述夹片(21)包括第一侧面和第二侧面。
3.根据权利要求2所述一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，所述支撑块(22)的表面两侧分别设置有凹槽，所述电路(1)的引线端设置在凹槽中，并通过夹片(21)的第一侧面固定夹持。
4.根据权利要求2所述一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，所述夹片(21)的第二侧面与支撑块(22)的侧面通过螺栓(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，所述夹片(21)为L型结构。
6.根据权利要求1所述一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，所述支撑块(22)与模具底座(3)之间通过螺栓(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，所述模具托板(4)上设置有多个开口槽(5)，所述模具底座(3)插装在开口槽(5)中。
8.根据权利要求1所述一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，所述引线保护模具(2)的材质采用金属、塑料或电木中的一种。
9.根据权利要求1所述一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，所述模具底座(3)为立方体结构。
10.根据权利要求1所述一种TSOP引线自动三防涂覆保护模具装置，其特征在于，所述模具底座(3)的侧面设置有圆孔(6)。
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