CN115425729A - 一种适配光伏的bms充电方法、设备、装置、控制器及存储介质 - Google Patents

一种适配光伏的bms充电方法、设备、装置、控制器及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种适配光伏的BMS充电方法、设备、装置、控制器及存储介质，涉及锂电池加热技术领域。所述适配光伏的锂电池充电方法包括：监测锂电池的电芯的温度值以及获取光伏充电器的输出功率；若所述温度值低于预设的基准温度值且所述输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制所述锂电池对所述锂电池的加热膜进行加热；在所述温度值达到所述基准温度值以上且低于预设的最大温度值时，对所述锂电池进行充电。通过锂电池自身放电来为加热膜提供加热的电流，保证对加热膜加热时的安全性。使得电芯能够在安全的温度范围内进行充电，防止电芯的温度过低时对电芯进行充电而造成电芯损坏的情况发生，解决了在低温环境下无法对电池进行安全充电的问题。

Description

一种适配光伏的BMS充电方法、设备、装置、控制器及存储介质
技术领域
本发明涉及锂电池加热技术领域，尤其涉及一种适配光伏的BMS充电方法、设备、装置、控制器及存储介质。
背景技术
现有的锂电池充电中，在低温环境下对电池进行充电会造成电芯的损坏。在低温环境下需要使得锂电池的电芯的温度在安全范围内才可以对电池安全地进行充电。而现有的加热方法中，在光伏充电器的功率不足的情况下无法使锂电池的电芯的温度升高到安全范围内，也就是无法对锂电池进行安全地充电，导致在低温环境下无法对锂电池充电的问题。
发明内容
本发明提供了一种适配光伏的BMS充电方法、设备、装置、控制器及存储介质，以解决现有技术中存在的锂电池自身的温度过低无法对锂电池进行充电的问题。
第一方面，本发明提供了一种适配光伏的锂电池充电方法，所述方法包括：
监测锂电池的电芯的温度值以及获取光伏充电器的输出功率；
若所述温度值低于预设的基准温度值且所述输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制所述锂电池对所述锂电池的加热膜进行加热；
在所述温度值达到所述基准温度值以上且低于预设的最大温度值时，对所述锂电池进行充电。
其进一步的技术方案为，所述控制所述锂电池对所述锂电池的加热膜进行加热，包括：
控制所述锂电池向所述加热膜输出的放电电流在预设的电流范围内，对所述加热膜进行加热。
其进一步的技术方案为，所述若所述温度值低于预设的基准温度值且所述输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制所述锂电池对所述锂电池的加热膜进行加热，包括：
若所述温度值低于预设的基准温度值且所述输出功率低于预设的基准输出功率时，控制所述锂电池对所述加热膜进行加热；
若所述温度值低于预设的基准温度值且所述输出功率高于预设的最大输出功率时，控制所述锂电池对所述加热膜进行加热；其中所述最大输出功率大于所述基准输出功率。
其进一步的技术方案为，所述方法还包括：
若所述锂电池的充电电流不在预设的充电范围内和/或所述锂电池的放电电流不在预设的放电范围内，向终端发送锂电池充放电异常警告。
其进一步的技术方案为，所述方法还包括：
监测所述锂电池的电芯的电压；
在所述锂电池的电芯的电压低于预设的基准电压值时，判断所述锂电池是否输出所述放电电流；
若所述锂电池输出所述放电电流，控制所述锂电池停止输出所述放电电流。
其进一步的技术方案为，所述方法还包括：
获取所述光伏充电器的电流值；
判断所述光伏充电器的电流值是否在预设的充电电流范围内；
若所述光伏充电器的电流值不在预设的充电电流范围内，控制所述光伏充电器停止向所述锂电池输出电流。
第二方面，本发明提供了一种适配光伏的BMS充电设备，包括核心控制器、电压检测模块、电池充放电电流检测模块、温度检测模块、加热开关、加热电流检测模块、充电器检测模块、光伏充电器、锂电池的电芯以及锂电池的加热膜；所述核心控制器分别与所述电压检测模块、所述电池充放电电流检测模块、所述温度检测模块、所述加热开关、所述加热电流检测模块、所述充电器检测模块、所述光伏充电器、所述电芯以及所述加热膜连接；所述电芯分别与所述电压检测模块、电池充放电电流检测模块以及所述温度检测模块连接；所述加热膜分别与所述温度检测模块、所述加热开关以及所述加热电流检测模块连接；所述充电器检测模块与所述光伏充电器连接；所述核心控制器用于执行如第一方面所述的方法。
第三方面，本发明提供了一种适配光伏的BMS充电装置，包括用于执行如第一方面所述的方法的单元。
第四方面，本发明提供了一种控制器，所述控制器包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
存储器，用于存放计算机程序；
处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如第一方面所述的方法的步骤。
第五方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的方法的步骤。
本发明的有益效果：
在温度值低于预设的基准温度值且输出功率未处于预设的输出功率范围时，其中输出功率未处于预设的输出功率范围可分为输出功率过低/输出功率过高。当温度值低于预设的基准温度值且输出功率过低时，也就是低温环境下光伏充电器无法对锂电池的加热膜进行加热，此时控制所述锂电池对加热膜进行加热，通过锂电池自身放电来对加热膜加热，从而使得加热膜能够对锂电池的电芯进行加热，最终使得电芯的温度值达到所述基准温度值以上且低于预设的最大温度值。当温度值低于预设的基准温度值且输出功率过高时，此时会对加热膜造成损坏，因此需要通过锂电池自身放电来为加热膜提供加热的电流，保证对加热膜加热时的安全性。通过使得电芯的温度值达到所述基准温度值以上且低于预设的最大温度值，也就是使得电芯能够在安全的温度范围内进行充电，防止电芯的温度过低时对电芯进行充电而造成电芯损坏的情况发生，解决了在低温环境下无法对电池进行安全充电的问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种适配光伏的BMS充电方法的流程示意图；
图2为本发明实施例2提供的一种适配光伏的BMS充电方法的流程示意图；
图3为本发明实施例3提供的一种适配光伏的BMS充电设备的结构图；
图4为本发明实施例4提供的一种适配光伏的BMS充电装置的结构图；
图5为本发明实施例5提供的一种适配光伏的BMS充电装置的结构图；
图6为本发明提供的一种控制器的结构图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
参见图1，本发明实施例1提供了一种适配光伏的BMS充电方法，实施例1的适配光伏的BMS充电方法包括如下步骤：S101-S103。
S101，监测锂电池的电芯的温度值以及获取光伏充电器的输出功率。
在本发明实施例中，主要是通过加热装置来实现适配光伏的BMS充电方法的，其中加热装置包括核心控制器、电压检测模块、电池充放电电流检测模块、温度检测模块、加热开关、加热电流检测模块、充电器检测模块、光伏充电器以及锂电池。通过温度检测模块去检测锂电池的电芯的温度值，在锂电池开启加热的阶段可以通过检测锂电池的温度升高到下述所说的预设的基准温度值时，就可以对锂电池的加热膜进行加热，这样就能够使得锂电池在安全的温度范围内进行加热而不会因低温状态下进行加热导致的损坏锂电池的情况发生。温度检测模块可具体为温度检测电路。通过充电器检测模块来获取光伏充电器的输出功率，充电器检测模块可具体为充电器电流检测电路。在低温状态下，光伏充电器的输出功率不足时，此时无法输出相应的电流对锂电池进行加热，可通过锂电池自身放电输出一定的电流来提供加热的电流。
在温度值低于预设的基准温度值且输出功率未处于预设的输出功率范围时，其中输出功率未处于预设的输出功率范围可分为输出功率过低/输出功率过高。当温度值低于预设的基准温度值且输出功率过低时，也就是低温环境下光伏充电器无法对锂电池的加热膜进行加热，此时提供控制锂电池对加热膜进行加热，通过锂电池自身放电来对加热膜加热使得加热膜能够对锂电池的电芯进行加热进而使得电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值。通过使得电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值，也就是使得电芯能够在安全的温度范围内进行充电，防止电芯的温度过低时对电芯进行充电而造成电芯损坏的情况发生，解决了在低温环境下无法对电池进行安全充电的问题。
核心控制器会对上述所说的各个模块所检测到的电流、电压、输出功率等各个参数进行处理，然后实时下发控制指令给各个模块以及锂电池。核心控制器同时会实时将整个BMS充电装置的信息上报给到电脑终端和手机APP，方便监控整个BMS充电装置的各项数据。
S102，若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制锂电池对锂电池的加热膜进行加热。
在本发明实施例中，预设的基准温度值可根据实际需要去设定，如将基准温度值设定为0℃，那么锂电池的电芯的温度值低于0℃时，代表处于一个低温的状态，此时需要通过加热膜对锂电池进行加热来达到安全的温度范围使得低温状态下的锂电池可以进行充电。其中输出功率未处于预设的输出功率范围可分为输出功率过低/输出功率过高。当温度值低于预设的基准温度值且输出功率过低时，也就是低温环境下光伏充电器无法对锂电池的加热膜进行加热，此时提供控制锂电池对加热膜进行加热，通过锂电池自身放电来对加热膜加热使得加热膜能够对锂电池的电芯进行加热进而使得电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值。当温度值低于预设的基准温度值且输出功率过高时，此时会对加热膜造成损坏，因此需要通过锂电池自身放电来为加热膜提供加热的电流，保证对加热膜加热时的安全性。
在一实施例中，控制锂电池对锂电池的加热膜进行加热，包括：
控制锂电池向加热膜输出的放电电流在预设的电流范围内，对加热膜进行加热。
在本发明实施例中，预设的电流范围可以根据实际需要去设定，因为在锂电池自身输出电流时不能够输出过大的电流，否则会影响到锂电池电芯的良好性能，因此需要控制锂电池的放电电流在预设的电流范围内，保证锂电池的安全性。
在一实施例中，以上步骤S102包括步骤：S1021-S1022。
S1021，若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率低于预设的基准输出功率时，控制锂电池对加热膜进行加热。
在本发明实施例中，预设的基准输出功率可以根据实际需要去设定。当输出功率低于预设的基准输出功率时，也就是光伏充电器的输出功率过低而无法为加热膜提供加热时所需的电流是，通过锂电池自放电来对加热膜进行加热。
S1022，若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率高于预设的最大输出功率时，控制锂电池对加热膜进行加热；其中最大输出功率大于基准输出功率。
在本发明实施例中，预设的最大输出功率根据实际需要设定，代表的是光伏充电器所能向加热膜输出的最大安全输出功率，也就是加热膜所能承受的最大功率。当输出功率高于预设的最大输出功率时，也就是光伏充电器的输出功率过高时，会输出过大的电流，而此时加热膜无法承受光伏充电器向其输出的过大的电流，因此停止光伏充电器的输出电流而改为锂电池自身放电来保证加热的安全可靠性。
S103，在电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值时，对锂电池进行充电。
在本发明实施例中，预设的最大温度值可以根据实际需要去设定，通过预设的最大温度值可以判断当前锂电池的电芯的温度值是否超出了安全范围内的温度，那么当锂电池的电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值时，其中最大温度值是锂电池的电芯所能承受的极限温度值，当锂电池的电芯的温度值超过最大温度值时会对电芯造成损坏，因此锂电池的电芯的温度值在达到基准温度值以上还需要低于最大温度值才可以对锂电池进行充电。当锂电池的电芯的温度值高于最大温度值时，也就是超出了安全范围内的温度，需要停止对锂电池进行充电进而防止损坏锂电池。
实施例2
参见图2，本发明实施例2提供了一种适配光伏的BMS充电方法，实施例2的适配光伏的BMS充电方法包括步骤：S201-S210。
S201，监测锂电池的电芯的温度值以及获取光伏充电器的输出功率。
在本发明实施例中，主要是通过加热装置来实现适配光伏的BMS充电方法的，其中加热装置包括核心控制器、电压检测模块、电池充放电电流检测模块、温度检测模块、加热开关、加热电流检测模块、充电器检测模块、光伏充电器以及锂电池。通过温度检测模块去检测锂电池的电芯的温度值，在锂电池开启加热的阶段可以通过检测锂电池的温度升高到下述所说的预设的基准温度值时，就可以对锂电池的加热膜进行加热，这样就能够使得锂电池在安全的温度范围内进行加热而不会因低温状态下进行加热导致的损坏锂电池的情况发生。温度检测模块可具体为温度检测电路。通过充电器检测模块来获取光伏充电器的输出功率，充电器检测模块可具体为充电器电流检测电路。在低温状态下，光伏充电器的输出功率不足时，此时无法输出相应的电流对锂电池进行加热，可通过锂电池自身放电输出一定的电流来提供加热的电流。
在温度值低于预设的基准温度值且输出功率未处于预设的输出功率范围时，其中输出功率未处于预设的输出功率范围可分为输出功率过低/输出功率过高。当温度值低于预设的基准温度值且输出功率过低时，也就是低温环境下光伏充电器无法对锂电池的加热膜进行加热，此时提供控制锂电池对加热膜进行加热，通过锂电池自身放电来对加热膜加热使得加热膜能够对锂电池的电芯进行加热进而使得电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值。通过使得电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值，也就是使得电芯能够在安全的温度范围内进行充电，防止电芯的温度过低时对电芯进行充电而造成电芯损坏的情况发生，解决了在低温环境下无法对电池进行安全充电的问题。
核心控制器会对上述所说的各个模块所检测到的电流、电压、输出功率等各个参数进行处理，然后实时下发控制指令给各个模块以及锂电池。核心控制器同时会实时将整个BMS充电装置的信息上报给到电脑终端和手机APP，方便监控整个BMS充电装置的各项数据。
S202，若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制锂电池对锂电池的加热膜进行加热。
在本发明实施例中，预设的基准温度值可根据实际需要去设定，如将基准温度值设定为0℃，那么锂电池的电芯的温度值低于0℃时，代表处于一个低温的状态，此时需要通过加热膜对锂电池进行加热来达到安全的温度范围使得低温状态下的锂电池可以进行充电。其中输出功率未处于预设的输出功率范围可分为输出功率过低/输出功率过高。当温度值低于预设的基准温度值且输出功率过低时，也就是低温环境下光伏充电器无法对锂电池的加热膜进行加热，此时提供控制锂电池对加热膜进行加热，通过锂电池自身放电来对加热膜加热使得加热膜能够对锂电池的电芯进行加热进而使得电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值。当温度值低于预设的基准温度值且输出功率过高时，此时会对加热膜造成损坏，因此需要通过锂电池自身放电来为加热膜提供加热的电流，保证对加热膜加热时的安全性。
在一实施例中，控制锂电池对锂电池的加热膜进行加热，包括：
控制锂电池向加热膜输出的放电电流在预设的电流范围内，对加热膜进行加热。
在本发明实施例中，预设的电流范围可以根据实际需要去设定，因为在锂电池自身输出电流时不能够输出过大的电流，否则会影响到锂电池电芯的良好性能，因此需要控制锂电池的放电电流在预设的电流范围内，保证锂电池的安全性。
在一实施例中，以上步骤S202包括步骤：S2021-S2022。
S2021，若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率低于预设的基准输出功率时，控制锂电池对加热膜进行加热。
在本发明实施例中，预设的基准输出功率可以根据实际需要去设定。当输出功率低于预设的基准输出功率时，也就是光伏充电器的输出功率过低而无法为加热膜提供加热时所需的电流是，通过锂电池自放电来对加热膜进行加热。
S2022，若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率高于预设的最大输出功率时，控制锂电池对加热膜进行加热；其中最大输出功率大于基准输出功率。
在本发明实施例中，预设的最大输出功率根据实际需要设定，代表的是光伏充电器所能向加热膜输出的最大安全输出功率，也就是加热膜所能承受的最大功率。当输出功率高于预设的最大输出功率时，也就是光伏充电器的输出功率过高时，会输出过大的电流，而此时加热膜无法承受光伏充电器向其输出的过大的电流，因此停止光伏充电器的输出电流而改为锂电池自身放电来保证加热的安全可靠性。
S203，在电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值时，对锂电池进行充电。
在本发明实施例中，预设的最大温度值可以根据实际需要去设定，通过预设的最大温度值可以判断当前锂电池的电芯的温度值是否超出了安全范围内的温度，那么当锂电池的电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值时，其中最大温度值是锂电池的电芯所能承受的极限温度值，当锂电池的电芯的温度值超过最大温度值时会对电芯造成损坏，因此锂电池的电芯的温度值在达到基准温度值以上还需要低于最大温度值才可以对锂电池进行充电。当锂电池的电芯的温度值高于最大温度值时，也就是超出了安全范围内的温度，需要停止对锂电池进行充电进而防止损坏锂电池。
S204，若锂电池的充电电流不在预设的充电范围内和/或锂电池的放电电流不在预设的放电范围内，向终端发送锂电池充放电异常警告。
在本发明实施例中，可以通过核心控制器来对锂电池的充电电流以及锂电池的放电电流进行监测。预设的充电范围以及预设的放电范围均可以通过实际需要去设定，当锂电池的充电电流不在预设的充电范围或者锂电池的放电电流不在预设的放电范围时，就会向终端比如手机APP、电脑客户端等发送锂电池充放电异常警告，表示当前锂电池正在异常充放电。同时可以通过核心控制器控制锂电池的充电电流以及放电电流调整回预设的充电范围以及放电范围内，保证锂电池的合理充放电，防止损坏锂电池。
S205，监测锂电池的电芯的电压。
具体而言，通过电压检测模块来对锂电池的电芯的电压进行监测，在锂电池的电芯的电压较低的情况下，如果进一步的放电，很可能导致锂电池的电芯的压差偏大，从而破坏电芯的一致性。电压检测模块就是为了检测电芯的电压，当检测到电池在低压状态下仍然在放电，核心控制器就控制电芯停止输出电流，防止进一步损耗锂电池的电能。电池电压低的情况下，不允许放电，也是因为这种情况下放电，会导致电芯的电压下降到一个不稳定的状态，可能会导致锂电池无法充电。
S206，在锂电池的电芯的电压低于预设的基准电压值时，判断锂电池是否输出放电电流。
在本发明实施例中，在锂电池的电芯的电压低于预设的基准电压值时，通过判断锂电池是否输出放电电流，也就是在低压的情况下锂电池如果继续放电输出电流的话会进一步损耗锂电池的电能。
S207，若锂电池输出放电电流，控制锂电池停止输出放电电流。
具体而言，在锂电池的电芯低压的情况下，如果继续输出放电电流，那么此时就需要控制锂电池停止输出放电电流，保证锂电池良好的性能。
S208，获取光伏充电器的电流值。
具体而言，通过充电器检测模块来获取光伏充电器的电流值，因为光伏充电器的输出电流是为锂电池的充电以及加热膜的开启提供的，通过获取光伏充电器的电流值可以判断当前的输出电流是否在安全范围内，如果光伏充电器的电流太大会对锂电池以及加热膜造成损坏。
S209，判断光伏充电器的电流值是否在预设的充电电流范围内。
具体而言，通过判断光伏充电器的电流值是否在预设的充电电流范围，其中预设的充电电流范围可以根据实际需要去设定，在此不作限定。对光伏充电器的电流值的判断可以得知光伏充电器的输出功率是否太大，超出安全范围。
S210，若光伏充电器的电流值不在预设的充电电流范围内，控制光伏充电器停止向锂电池输出电流。
具体而言，当光伏充电器的电流值不在预设的充电电流范围内，也就是说光伏充电器的电流值可能会因为电流过大而对锂电池以及加热膜造成损坏，此时需要控制光伏充电器停止向锂电池输出电流，保证加热以及充电的安全性。
实施例3
本发明实施例3提供了一种适配光伏的BMS充电设备，适配光伏的BMS充电设备包括核心控制器1、电压检测模块2、电池充放电电流检测模块3、温度检测模块4、加热开关5、加热电流检测模块6、充电器检测模块7、光伏充电器8、锂电池的电芯9以及锂电池的加热膜10；核心控制器1分别与电压检测模块2、电池充放电电流检测模块3、温度检测模块4、加热开关5、加热电流检测模块6、充电器检测模块7、光伏充电器8、电芯9以及加热膜10连接；电芯9分别与电压检测模块2、电池充放电电流检测模块3以及温度检测模块4连接；加热膜10分别与温度检测模块4、加热开关5以及加热电流检测模块6连接；充电器检测模块7与光伏充电器8连接；核心控制器1用于执行如实施例1或实施例2的适配光伏的BMS充电方法。
实施例4
参见图4，本发明实施例4提供了一种适配光伏的BMS充电装置400，该适配光伏的BMS充电装置400包括第一监测单元401、第一控制单元402、充电单元403。
第一监测单元401，用于监测锂电池的电芯的温度值以及获取光伏充电器的输出功率。
第一控制单元402，用于若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制锂电池对锂电池的加热膜进行加热。
充电单元403，用于在电芯的温度值达到基准温度值以上且低于预设的最大温度值时，对锂电池进行充电。
在一实施例中控制锂电池对锂电池的加热膜进行加热，包括：
控制锂电池向加热膜输出的放电电流在预设的电流范围内，对加热膜进行加热。
在一实施例中，若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制锂电池对锂电池的加热膜进行加热，包括：
若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率低于预设的基准输出功率时，控制锂电池对加热膜进行加热；
若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率高于预设的最大输出功率时，控制锂电池对加热膜进行加热；其中最大输出功率大于基准输出功率。
实施例5
参见图5，本发明实施例5提供了一种适配光伏的BMS充电装置400，实施例5的适配光伏的BMS充电装置400与实施例4的适配光伏的BMS充电装置400的区别在于，还包括：第二控制单元404、第二监测单元405、第一判断单元406、第三控制单元407、获取单元408、第二判断单元409、第四控制单元410。
第二控制单元404，用于若锂电池的充电电流不在预设的充电范围内和/或锂电池的放电电流不在预设的放电范围内，向终端发送锂电池充放电异常警告。
第二监测单元405，用于监测锂电池的电芯的电压。
第一判断单元406，用于在锂电池的电芯的电压低于预设的基准电压值时，判断锂电池是否输出放电电流。
第三控制单元407，用于若锂电池输出放电电流，控制锂电池停止输出放电电流。
获取单元408，用于获取光伏充电器的电流值。
第二判断单元409，用于判断光伏充电器的电流值是否在预设的充电电流范围内。
第四控制单元410，用于若光伏充电器的电流值不在预设的充电电流范围内，控制光伏充电器停止向锂电池输出电流。
在一实施例中控制锂电池对锂电池的加热膜进行加热，包括：
控制锂电池向加热膜输出的放电电流在预设的电流范围内，对加热膜进行加热。
在一实施例中，若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制锂电池对锂电池的加热膜进行加热，包括：
若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率低于预设的基准输出功率时，控制锂电池对加热膜进行加热；
若电芯的温度值低于预设的基准温度值且光伏充电器的输出功率高于预设的最大输出功率时，控制锂电池对加热膜进行加热；其中最大输出功率大于基准输出功率。
实施例6
参见图6，本发明实施例提供的一种控制器，控制器包括处理器111、通信接口112、存储器113和通信总线114，其中，处理器111，通信接口112，存储器113通过通信总线114完成相互间的通信。
存储器113，用于存放计算机程序；
处理器111，用于执行存储器113上所存放的程序，实现实施例1或2提供的适配光伏的BMS充电方法。
本发明实施例5还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器111执行时实现如实施例1或实施例2提供的适配光伏的BMS充电方法的步骤。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适配光伏的锂电池充电方法，其特征在于，所述方法包括：
监测锂电池的电芯的温度值以及获取光伏充电器的输出功率；
若所述温度值低于预设的基准温度值且所述输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制所述锂电池对所述锂电池的加热膜进行加热；
在所述温度值达到所述基准温度值以上且低于预设的最大温度值时，对所述锂电池进行充电。
2.根据权利要求1所述的适配光伏的BMS充电方法，其特征在于，所述控制所述锂电池对所述锂电池的加热膜进行加热，包括：
控制所述锂电池向所述加热膜输出的放电电流在预设的电流范围内，对所述加热膜进行加热。
3.根据权利要求1所述的适配光伏的BMS充电方法，其特征在于，所述若所述温度值低于预设的基准温度值且所述输出功率未处于预设的输出功率范围时，控制所述锂电池对所述锂电池的加热膜进行加热，包括：
若所述温度值低于预设的基准温度值且所述输出功率低于预设的基准输出功率时，控制所述锂电池对所述加热膜进行加热；
若所述温度值低于预设的基准温度值且所述输出功率高于预设的最大输出功率时，控制所述锂电池对所述加热膜进行加热；其中所述最大输出功率大于所述基准输出功率。
4.根据权利要求1所述的适配光伏的BMS充电方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述锂电池的充电电流不在预设的充电范围内和/或所述锂电池的放电电流不在预设的放电范围内，向终端发送锂电池充放电异常警告。
5.根据权利要求1所述的适配光伏的BMS充电方法，其特征在于，所述方法还包括：
监测所述锂电池的电芯的电压；
在所述锂电池的电芯的电压低于预设的基准电压值时，判断所述锂电池是否输出所述放电电流；
若所述锂电池输出所述放电电流，控制所述锂电池停止输出所述放电电流。
6.根据权利要求1所述的适配光伏的BMS充电方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述光伏充电器的电流值；
判断所述光伏充电器的电流值是否在预设的充电电流范围内；
若所述光伏充电器的电流值不在预设的充电电流范围内，控制所述光伏充电器停止向所述锂电池输出电流。
7.一种适配光伏的BMS充电设备，其特征在于，包括核心控制器、电压检测模块、电池充放电电流检测模块、温度检测模块、加热开关、加热电流检测模块、充电器检测模块、光伏充电器、锂电池的电芯以及锂电池的加热膜；所述核心控制器分别与所述电压检测模块、所述电池充放电电流检测模块、所述温度检测模块、所述加热开关、所述加热电流检测模块、所述充电器检测模块、所述光伏充电器、所述电芯以及所述加热膜连接；所述电芯分别与所述电压检测模块、电池充放电电流检测模块以及所述温度检测模块连接；所述加热膜分别与所述温度检测模块、所述加热开关以及所述加热电流检测模块连接；所述充电器检测模块与所述光伏充电器连接；所述核心控制器用于执行如权利要求1-6任一项所述的方法。
8.一种适配光伏的BMS充电装置，其特征在于，包括用于执行如权利要求1-6任一项所述的方法的单元。
9.一种控制器，其特征在于，所述控制器包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
存储器，用于存放计算机程序；
处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如权利要求1-6任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任一项所述的方法的步骤。
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