CN115420150B - 一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，包括上端盖、下端盖、抛撒装置、不封闭壳体和聚四氟乙烯环形膜，上端压紧密封环和下端压紧密封环上端压紧密封环的回转体轴线与不封闭壳体的回转体轴线重合，上端压紧密封环位于聚四氟乙烯环形膜的上端外侧，上端压紧密封环的第六圆锥面与聚四氟乙烯环形膜的第二圆筒体外侧面上端接触，上端盖的第三圆形通孔中安装第六螺钉，第六螺钉的头部进入第六螺纹通孔，第六螺钉将上端盖和上端压紧密封环连接；由于壳体是不封闭的，不封闭壳体外侧套有聚四氟乙烯环形膜，高能燃料受热膨胀后，高能燃料通过不封闭壳体，流入不封闭壳体和聚四氟乙烯环形膜之间的空间，避免内应力过大，保证了壳体的安全。
Description
技术领域
本发明属于泄压装置技术领域，涉及一种变形泄压装置，特别涉及一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置。
背景技术
体爆轰战斗部内部装填高能燃料，通过******抛撒驱动作用，高能燃料被抛撒到空气中，高能燃料与空气混合，形成大范围的活性云团，再经***二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，是威力最大的武器之一。
体爆轰战斗部需要在-40～70℃的环境温度下均可以正常工作，高能燃料的膨胀系数(1.24×10-3)比战斗部壳体(1.22×10-5)高很多，高能燃料为不可压缩材料，高能燃料高温膨胀后战斗部壳体内应力会很高，为了不影响高能燃料抛撒范围，壳体通常采用薄壁结构，过高的内应力会使战斗部在薄弱处破坏，导致液剂的泄露，造成重大事故。
中国专利申请“一种用于补偿不同温度液相装药体积变化的等压调节装置”(申请号：201911033140.8，2019年10月)，公开了一种用于补偿不同温度液相装药体积变化的等压调节装置，当液体热胀冷缩后体积发生的变化时，由活塞运动带来的内腔体积变化来弥补，活塞运动过程中内腔压力与外部压力一直保持相同，保证了壳体的强度。
郭彦懿等人在文献“FAE燃料***抛散蹿火失效的实验研究”(火***学报，2001年，第3期37页)中报道：体爆轰战斗部抛撒过程中，若满足燃耗三要素：温度、燃料、氧气，将会发生提前点火，提前点火将导致体爆轰战斗部威力极大的降低。
由于该专利是申请人前期研究的课题，但该装置在推广应用过程中出现了以下问题：
该装置内部含有空气，该装置放在体爆轰战斗部壳体内腔中，被高能燃料包裹着，******抛撒时，被高能燃料包裹着的空气受到压缩，温度急剧升高，燃耗三要素(温度、燃料、氧气)同时满足，产生了提前点火现象。因此，亟待需要对上述专利进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的体爆轰战斗部抛撒中提前点火现象的技术问题，本发明的目的在于，提供一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置。
为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：
一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，包括上端盖、下端盖和抛撒装置，其特征在于，还包括不封闭壳体、聚四氟乙烯环形膜、上端压紧密封环、下端压紧密封环，其中：
所述不封闭壳体的形状为第一圆筒体，且为回转体，该回转体轴线垂直于地面；
第一圆筒体外侧面上端带有一圈第一上端圆锥形凸起，第一上端圆台形凸起的上端直径大于下端直径；第一圆筒体外侧面下端带有一圈第一下端圆锥形凸起，第一下端圆台形凸起的上端直径小于下端直径；第一圆筒体的侧壁上带有从上至下四排第一圆形通孔，每排第一圆形通孔有八个；
所述聚四氟乙烯环形膜的形状为第二圆筒体，第二圆筒体为回转体，材料为聚四氟乙烯；
聚四氟乙烯环形膜的回转体轴线与不封闭壳体的回转体轴线重合，聚四氟乙烯环形膜位于不封闭壳体外侧，聚四氟乙烯环形膜的第二圆筒体的内侧面与不封闭壳体的第一圆筒体的外侧面接触；
所述上端盖的形状为第三同心圆板，且为回转体，第三同心圆板上端面边沿带有周向均布的第三圆形通孔；
上端盖的回转体轴线与不封闭壳体的回转体轴线重合，上端盖位于不封闭壳体的上端，上端盖的第三同心圆板下端面与不封闭壳体的第一圆筒体上端面接触；
所述下端盖的形状为第四圆板，且为回转体，第四圆板下端面边沿带有周向均布的第四圆形通孔；
下端盖的回转体轴线与不封闭壳体的回转体轴线重合，下端盖位于不封闭壳体的下端，下端盖的第四圆板上端面与不封闭壳体的第一圆筒体下端面接触；
所述抛撒装置的形状为第五圆柱体，且为回转体；
抛撒装置的回转体轴线与不封闭壳体的回转体轴线重合，抛撒装置的第五圆柱体下端面与下端盖的第四圆板的上端面中部连接，抛撒装置的第五圆柱体的外侧面上端与上端盖的第三同心圆板内侧面连接；
所述上端压紧密封环的形状为第六同心圆环体，且为回转体，第六同心圆环体的上端面带有周向均布的第六螺纹通孔，第六同心圆环体的内侧面为第六圆锥面，第六圆锥面上端直径小于下端直径；
上端压紧密封环的回转体轴线与不封闭壳体的回转体轴线重合，上端压紧密封环位于聚四氟乙烯环形膜的上端外侧，上端压紧密封环的第六圆锥面与聚四氟乙烯环形膜的第二圆筒体外侧面上端接触，上端盖的第三圆形通孔中安装第六螺钉，第六螺钉的头部进入第六螺纹通孔，第六螺钉将上端盖和上端压紧密封环连接；
所述下端压紧密封环的形状为第七同心圆环体，且为回转体，第七同心圆环体的下端面带有周向均布的第七螺纹通孔，第七同心圆环体的内侧面为第七圆锥面，第七圆锥面上端直径大于下端直径；
下端压紧密封环的回转体轴线与不封闭壳体的回转体轴线重合，下端压紧密封环位于聚四氟乙烯环形膜的下端外侧，下端压紧密封环7的第七圆锥面与聚四氟乙烯环形膜的第二圆筒体外侧面下端接触，下端盖的第四圆形通孔中安装第七螺钉，第七螺钉的头部进入第七螺纹通孔，第七螺钉将下端盖和下端压紧密封环连接；
所述不封闭壳体1的第一圆形通孔的直径为5mm～6mm。
上述通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：将聚四氟乙烯环形膜与不封闭壳体装配；
步骤2：将下端盖与聚四氟乙烯环形膜装配；
步骤3：将抛撒装置与下端盖装配；
步骤4：将上端盖与聚四氟乙烯环形膜和抛撒装置装配；
步骤5：将上端压紧密封环与上端盖装配，通过第六螺钉给予上端压紧密封环向上的力，上端压紧密封环的第六圆锥面与不封闭壳体的第一上端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜的上端压紧，使聚四氟乙烯环形膜的上端受到的压强为0.8MPa；
步骤6：将下端压紧密封环与下端盖装配，通过第七螺钉给予下端压紧密封环向下的力，下端压紧密封环的第七圆锥面与不封闭壳体的第一下端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜的下端压紧，使聚四氟乙烯环形膜的下端受到的压强为0.8MPa；
步骤7：在不封闭壳体、上端盖、下端盖、抛撒装置组成的封闭内腔中装入高能燃料，温度升高后，高能燃料受热膨胀，体积增大，高能燃料通过不封闭壳体1的第一圆形通孔挤压聚四氟乙烯环形膜的第二圆筒体的内侧面，聚四氟乙烯环形膜发生弹性变形向外侧膨胀，高能燃料进入不封闭壳体与聚四氟乙烯环形膜之间的隔层，避免了不封闭壳体的被撑坏，保证了不封闭壳体的安全性。
关于体爆轰战斗部壳体的第一环形凹槽下端面和第一下端环形凸台下端面距离与可活动端盖的第二圆板厚度之比，可以采取以下2种方式的任意一种：
实现方式1：不封闭壳体的第一圆形通孔的直径为5mm。
实现方式2：不封闭壳体的第一圆形通孔的直径为6mm。
本发明的一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，带来技术创新在于：
采用的壳体是不封闭的，不封闭壳体外侧套有聚四氟乙烯环形膜，高能燃料受热膨胀后，高能燃料通过不封闭壳体，流入不封闭壳体和聚四氟乙烯环形膜之间的空间，避免内应力过大，保证了壳体的安全。同时，不封闭壳体内腔中没有空气，不封闭壳体和聚四氟乙烯环形膜之间也没有空气，******抛撒时，燃料内部没有空气受到压缩，燃耗三要素不能同时满足，不会发生提前点火现象，不会对体爆轰战斗部威力造成影响。
附图说明
图1是本发明的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置的结构示意图。图中的标记分别表示：1、不封闭壳体，2、聚四氟乙烯环形膜，3、上端盖，4、下端盖，5、抛撒装置，6、上端压紧密封环，7、下端压紧密封环。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
首先需要说明的是，以下的实施例是本发明较优的例子。本发明不限于以下的实施例，凡在本发明技术方案基础上进行的添加和同等变换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例给出一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，包括不封闭壳体1、聚四氟乙烯环形膜2、上端盖3、下端盖4、抛撒装置5、上端压紧密封环6和下端压紧密封环7；
不封闭壳体1的形状为第一圆筒体，且为回转体，回转体轴线垂直于地面；
不封闭壳体1的第一圆筒体外侧面上端带有一圈第一上端圆锥形凸起，不封闭壳体1的第一上端圆台形凸起的上端直径大于下端直径，不封闭壳体1的第一圆筒体外侧面下端带有一圈第一下端圆锥形凸起，不封闭壳体1的第一下端圆台形凸起的上端直径小于下端直径，不封闭壳体1的第一圆筒体的侧壁上带有从上至下四排第一圆形通孔，每排第一圆形通孔有八个；
聚四氟乙烯环形膜2的形状为第二圆筒体，聚四氟乙烯环形膜2的第二圆筒体为回转体，聚四氟乙烯环形膜2的材料为聚四氟乙烯；
聚四氟乙烯环形膜2的回转体轴线与不封闭壳体1的回转体轴线重合，聚四氟乙烯环形膜2位于不封闭壳体1外侧，聚四氟乙烯环形膜2的第二圆筒体的内侧面与不封闭壳体1的第一圆筒体的外侧面接触；
上端盖3的形状为第三同心圆板，上端盖3的第三同心圆板为回转体，上端盖3的第三同心圆板上端面边沿带有周向均布的第三圆形通孔；
上端盖3的回转体轴线与不封闭壳体1的回转体轴线重合，上端盖3位于不封闭壳体1的上端，上端盖3的第三同心圆板下端面与不封闭壳体1的第一圆筒体上端面接触；
下端盖4的形状为第四圆板，下端盖4的第四圆板为回转体，下端盖4的第四圆板下端面边沿带有周向均布的第四圆形通孔；
下端盖4的回转体轴线与不封闭壳体1的回转体轴线重合，下端盖4位于不封闭壳体1的下端，下端盖4的第四圆板上端面与不封闭壳体1的第一圆筒体下端面接触；
抛撒装置5的形状为第五圆柱体，抛撒装置5的第五圆柱体为回转体；
抛撒装置5的回转体轴线与不封闭壳体1的回转体轴线重合，抛撒装置5的第五圆柱体下端面与下端盖4的第四圆板的上端面中部连接，抛撒装置5的第五圆柱体的外侧面上端与上端盖3的第三同心圆板内侧面连接，
上端压紧密封环6的形状为第六同心圆环体，上端压紧密封环6的第六同心圆环体为回转体，上端压紧密封环6的第六同心圆环体的上端面带有周向均布的第六螺纹通孔，上端压紧密封环6的第六同心圆环体的内侧面为第六圆锥面，上端压紧密封环6的第六圆锥面上端直径小于下端直径；
上端压紧密封环6的回转体轴线与不封闭壳体1的回转体轴线重合，上端压紧密封环6位于聚四氟乙烯环形膜2的上端外侧，上端压紧密封环6的第六圆锥面与聚四氟乙烯环形膜2的第二圆筒体外侧面上端接触，上端盖3的第三圆形通孔中安装第六螺钉，第六螺钉的头部进入第六螺纹通孔，第六螺钉将上端盖3和上端压紧密封环6连接；
下端压紧密封环7的形状为第七同心圆环体，下端压紧密封环7的第七同心圆环体为回转体，下端压紧密封环7的第七同心圆环体的下端面带有周向均布的第七螺纹通孔，下端压紧密封环7的第七同心圆环体的内侧面为第七圆锥面，下端压紧密封环7的第七圆锥面上端直径大于下端直径；
下端压紧密封环7的回转体轴线与不封闭壳体1的回转体轴线重合，下端压紧密封环7位于聚四氟乙烯环形膜2的下端外侧，下端压紧密封环7的第七圆锥面与聚四氟乙烯环形膜2的第二圆筒体外侧面下端接触，下端盖4的第四圆形通孔中安装第七螺钉，第七螺钉的头部进入第七螺纹通孔，第七螺钉将下端盖4和下端压紧密封环7连接。
上述通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚四氟乙烯环形膜2与不封闭壳体1装配；
步骤2：将下端盖4与聚四氟乙烯环形膜2装配；
步骤3：将抛撒装置5与下端盖4装配；
步骤4：将上端盖3与聚四氟乙烯环形膜2和抛撒装置5装配；
步骤5：将上端压紧密封环6与上端盖3装配，通过第六螺钉给予上端压紧密封环6向上的力，上端压紧密封环6的第六圆锥面与不封闭壳体1的第一上端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜2的上端压紧，使聚四氟乙烯环形膜2的上端受到的压强为0.8MPa；
步骤6：将下端压紧密封环7与下端盖4装配，通过第七螺钉给予下端压紧密封环7向下的力，下端压紧密封环7的第七圆锥面与不封闭壳体1的第一下端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜2的下端压紧，使聚四氟乙烯环形膜2的下端受到的压强为0.8MPa；
步骤7：在不封闭壳体1、上端盖3、下端盖4、抛撒装置5组成的封闭内腔中装入高能燃料，温度升高后，高能燃料受热膨胀，体积增大，高能燃料通过不封闭壳体1的第一圆形通孔挤压聚四氟乙烯环形膜2的第二圆筒体的内侧面，聚四氟乙烯环形膜2发生弹性变形向外侧膨胀，高能燃料进入不封闭壳体1与聚四氟乙烯环形膜2之间的隔层，避免了不封闭壳体1的被撑坏，保证了不封闭壳体1的安全性。
本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，其工作原理如下：
体爆轰战斗部的高能燃料装在密封的壳体中，随着温度的升高，高能燃料体积增大，挤压壳体，造成壳体的破坏。
由于采用的不封闭壳体1是不密封的，高能燃料可以透过不封闭壳体1向外流动，不封闭壳体1外壁上套有聚四氟乙烯环形膜2，二者在装配之处是紧密贴合的，但当内部的燃料向外流动后，可以将聚四氟乙烯环形膜2顶起来，燃料进入不封闭壳体1与聚四氟乙烯环形膜2之间的环形空间。
聚四氟乙烯环形膜2的材料是聚四氟乙烯，一方面有足够的强度，满足高能燃料膨胀后不会将其撑破。另一方面，有足够的耐腐蚀性能，不会被高能燃料腐蚀。第三方面，该材料具有一定的刚度，可以发生一定的变形，通过变形，增大不封闭壳体1与聚四氟乙烯环形膜2之间的空间，该空间可以让体膨胀的高能燃料溢进来，调节内应力。避免内应力过大造成的壳体被撑坏。
同时，壳体内腔中没有空气，******抛撒时，燃料内部没有空气受到压缩，燃耗三要素不能同时满足，不会发生提前点火现象，不会对体爆轰战斗部威力造成影响。
抛撒装置5内含有***，用于抛撒高能燃料形成云团。
上端压紧密封环6和不封闭壳体1的上端外侧圆锥面配合，圆锥面配合的优点是，通过螺钉连接后，两个圆锥面越压越紧，可以夹紧两个面之间的聚四氟乙烯环形膜2，使得聚四氟乙烯环形膜2的上端是密封的状态。下端压紧密封环7也同理。
上端压紧密封环6的第六圆锥面与不封闭壳体1的第一上端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜2的上端压紧，使聚四氟乙烯环形膜2的上端受到的压强为0.8MPa。之所以如此设计，是考虑到，如果压强太大，聚四氟乙烯环形膜2发生永久变形失去回弹能力，导致该处泄漏，如果压强太小，聚四氟乙烯环形膜2弹性变形量不足以密封。通过实验发现，采用0.8MPa的压强时，即能密封又不会发生永久变形。
下端压紧密封环7的第七圆锥面与不封闭壳体1的第一下端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜2的下端压紧，使聚四氟乙烯环形膜2的下端受到的压强为0.8MPa，也是相同的道理。
在试验中发现，不封闭壳体1的第一圆形通孔的直径太大时，抛撒装置5***后对燃料进行抛撒，燃料在不封闭壳体1的第一圆形通孔处形成较大的射流，该射流会影响燃料整体形成云团的均匀性，一旦不均匀，导致后续***威力降低。
而且，不封闭壳体1的第一圆形通孔的直径太小时，高能燃料在热胀冷缩，反复流过不封闭壳体1的第一圆形通孔的过程中，固相材料会堆积在不封闭壳体1的第一圆形通孔附近，导致堵塞，一旦堵塞，高能燃料将不能流通，导致本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置失效。
通过部分理论计算，召集有相关工作经验的工作人员集体商议讨论，并将以上问题进行分解，每个模块单独进行试验评估，最终的试验、评估结果表明，不封闭壳体1的第一圆形通孔的直径为5～6mm时，以上问题均可以避免，本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置设计优势均可以体现，功能可以完好的发挥，使用本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，可以完好的解决上述技术问题。
本实施例中，不封闭壳体1的第一圆形通孔的直径为5mm；
加工15个本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，按照该装置的使用方法使用，分别在+85℃和-55℃的环境中存储，壳体均未发生破坏，抛撒装置5***后，燃料形成的云团为扁平圆柱形，而且未发生蹿火，证明本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置有效。
本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，由于壳体是不封闭的，不封闭壳体外侧套有聚四氟乙烯环形膜，高能燃料受热膨胀后，高能燃料通过不封闭壳体，流入不封闭壳体和聚四氟乙烯环形膜之间的空间，避免内应力过大，保证了壳体的安全。同时，不封闭壳体内腔中没有空气，不封闭壳体和聚四氟乙烯环形膜之间也没有空气，******抛撒时，燃料内部没有空气受到压缩，燃耗三要素不能同时满足，不会发生提前点火现象，不会对体爆轰战斗部威力造成影响。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别在于：
本实施例中，不封闭壳体1的第一圆形通孔的直径为6mm；
加工15个本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，按照该装置的使用方法使用，分别在+85℃和-55℃的环境中存储，壳体均未发生破坏，抛撒装置5***后，燃料形成的云团为扁平圆柱形，而且未发生蹿火，证明本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置有效。
本实施例的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，由于壳体是不封闭的，不封闭壳体外侧套有聚四氟乙烯环形膜，高能燃料受热膨胀后，高能燃料通过不封闭壳体，流入不封闭壳体和聚四氟乙烯环形膜之间的空间，避免内应力过大，保证了壳体的安全。同时，不封闭壳体内腔中没有空气，不封闭壳体和聚四氟乙烯环形膜之间也没有空气，******抛撒时，燃料内部没有空气受到压缩，燃耗三要素不能同时满足，不会发生提前点火现象，不会对体爆轰战斗部威力造成影响。
Claims (4)
1.一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，包括上端盖(3)、下端盖(4)和抛撒装置(5)，其特征在于，还包括不封闭壳体(1)、聚四氟乙烯环形膜(2)、上端压紧密封环(6)和下端压紧密封环(7)，其中：
所述不封闭壳体(1)的形状为第一圆筒体，且为回转体，该回转体轴线垂直于地面；
第一圆筒体外侧面上端带有一圈第一上端圆锥形凸起，第一上端圆台形凸起的上端直径大于下端直径；第一圆筒体外侧面下端带有一圈第一下端圆锥形凸起，第一下端圆台形凸起的上端直径小于下端直径；第一圆筒体的侧壁上带有从上至下四排第一圆形通孔，每排第一圆形通孔有八个；
所述聚四氟乙烯环形膜(2)的形状为第二圆筒体，第二圆筒体为回转体，材料为聚四氟乙烯；
聚四氟乙烯环形膜(2)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，聚四氟乙烯环形膜(2)位于不封闭壳体(1)外侧，聚四氟乙烯环形膜(2)的第二圆筒体的内侧面与不封闭壳体(1)的第一圆筒体的外侧面接触；
所述上端盖(3)的形状为第三同心圆板，且为回转体，第三同心圆板上端面边沿带有周向均布的第三圆形通孔；
上端盖(3)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，上端盖(3)位于不封闭壳体(1)的上端，上端盖(3)的第三同心圆板下端面与不封闭壳体(1)的第一圆筒体上端面接触；
所述下端盖(4)的形状为第四圆板，且为回转体，第四圆板下端面边沿带有周向均布的第四圆形通孔；
下端盖(4)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，下端盖(4)位于不封闭壳体(1)的下端，下端盖(4)的第四圆板上端面与不封闭壳体(1)的第一圆筒体下端面接触；
所述抛撒装置(5)的形状为第五圆柱体，且为回转体；
抛撒装置(5)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，抛撒装置(5)的第五圆柱体下端面与下端盖(4)的第四圆板的上端面中部连接，抛撒装置(5)的第五圆柱体的外侧面上端与上端盖(3)的第三同心圆板内侧面连接；
所述上端压紧密封环(6)的形状为第六同心圆环体，且为回转体，第六同心圆环体的上端面带有周向均布的第六螺纹通孔，第六同心圆环体的内侧面为第六圆锥面，第六圆锥面上端直径小于下端直径；
上端压紧密封环(6)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，上端压紧密封环(6)位于聚四氟乙烯环形膜(2)的上端外侧，上端压紧密封环(6)的第六圆锥面与聚四氟乙烯环形膜(2)的第二圆筒体外侧面上端接触，上端盖(3)的第三圆形通孔中安装第六螺钉，第六螺钉的头部进入第六螺纹通孔，第六螺钉将上端盖(3)和上端压紧密封环(6)连接；
所述下端压紧密封环(7)的形状为第七同心圆环体，且为回转体，第七同心圆环体的下端面带有周向均布的第七螺纹通孔，第七同心圆环体的内侧面为第七圆锥面，第七圆锥面上端直径大于下端直径；
下端压紧密封环(7)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，下端压紧密封环(7)位于聚四氟乙烯环形膜(2)的下端外侧，下端压紧密封环(7)的第七圆锥面与聚四氟乙烯环形膜(2)的第二圆筒体外侧面下端接触，下端盖(4)的第四圆形通孔中安装第七螺钉，第七螺钉的头部进入第七螺纹通孔，第七螺钉将下端盖(4)和下端压紧密封环(7)连接；
所述不封闭壳体(1)的第一圆形通孔的直径为5mm～6mm。
2.如权利要求1所述的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，其特征在于，所述不封闭壳体(1)的第一圆形通孔的直径为5mm。
3.如权利要求1所述的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，其特征在于，所述不封闭壳体(1)的第一圆形通孔的直径为6mm。
4.权利要求1至3其中之一所述的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将聚四氟乙烯环形膜(2)与不封闭壳体(1)装配；
步骤2：将下端盖(4)与聚四氟乙烯环形膜(2)装配；
步骤3：将抛撒装置(5)与下端盖(4)装配；
步骤4：将上端盖(3)与聚四氟乙烯环形膜(2)和抛撒装置(5)装配；
步骤5：将上端压紧密封环(6)与上端盖(3)装配，通过第六螺钉给予上端压紧密封环(6)向上的力，上端压紧密封环(6)的第六圆锥面与不封闭壳体(1)的第一上端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜(2)的上端压紧，使聚四氟乙烯环形膜(2)的上端受到的压强为0.8MPa；
步骤6：将下端压紧密封环(7)与下端盖(4)装配，通过第七螺钉给予下端压紧密封环(7)向下的力，下端压紧密封环(7)的第七圆锥面与不封闭壳体(1)的第一下端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜(2)的下端压紧，使聚四氟乙烯环形膜(2)的下端受到的压强为0.8MPa；
步骤7：在不封闭壳体(1)、上端盖(3)、下端盖(4)、抛撒装置(5)组成的封闭内腔中装入高能燃料，温度升高后，高能燃料受热膨胀，体积增大，高能燃料通过不封闭壳体(1)的第一圆形通孔挤压聚四氟乙烯环形膜(2)的第二圆筒体的内侧面，聚四氟乙烯环形膜(2)发生弹性变形向外侧膨胀，高能燃料进入不封闭壳体(1)与聚四氟乙烯环形膜(2)之间的隔层，避免了不封闭壳体(1)的被撑坏，保证了不封闭壳体(1)的安全性。
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| GB671830A (en) * | 1949-04-14 | 1952-05-14 | Charles Paris | Improvements in ammunition cartridge cases |
| CN110645846A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-03 | 西安近代化学研究所 | 一种用于补偿不同温度液相装药体积变化的等压调节装置 |
| CN112414233A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-26 | 西安近代化学研究所 | 一种具有搅拌功能的装填凝胶化固液相混合燃料壳体 |
| CN112880486A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 西安近代化学研究所 | 一种反行程自锁的持久扭矩输出装置 |
| CN112879566A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 西安近代化学研究所 | 一种通过提高结构回弹能力弥补材料弹性不足的径向密封装置 |
-
2022
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Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 云爆战斗部密封接口机械结构设计研究;许志峰;曹玉武;王世英;宋玉江;顾晓峰;;火工品(第02期);全文 * |
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