CN115417650B - 一种低收缩低水化热超高性能混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低收缩低水化热超高性能混凝土及其制备方法，按质量百分数计由如下组分组成：水泥20～25％、硅灰4～5％、钢渣粉8～10％、粉煤灰8～10％、氧化钙0.6～0.8％、膨胀剂1.4～1.6％、超强吸水性树脂0.01～0.02％、抑缩剂0.005～0.01％、石英砂43～47％、减水剂0.28～0.32％、消泡剂0.005～0.008％、钢纤维6～8％。本发明的低收缩低水化热超高性能混凝土具有超高的力学性能和耐久性，同时具备低水化热和低收缩的特点，能够用于易开裂的大体积混凝土结构部位，能够抑制温度应力裂缝和收缩裂缝的形成。

Description

一种低收缩低水化热超高性能混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及超高性能混凝土的技术领域，具体地指一种低收缩低水化热超高性能混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土的高性能化是现代混凝土技术的主要发展趋势之一。近年来，随着高效减水剂和超细矿物掺合料技术的发展，采用常规材料和普通工艺已经能配制出100～150MPa的超高性能混凝土(UHPC)。由于UHPC具有超高的强度、超高的韧性、超低的磨耗系数和高环保性，正在逐渐替代普通混凝土应用于一些实际工程当中，目前UHPC已经用于钢桥面铺装和预制构件等结构尺寸较薄的结构。
然而，对于一些需要超高性能的大体积混凝土结构，由于UHPC配制过程中水泥用量大造成了水化热高、收缩大，限制了其在类似工程中的应用。如果能从专用外加剂、大掺量超细矿物掺合料和复合膨胀剂入手，制备出可用于大体积结构的低收缩低水化热的超高性能混凝土，势必大大拓展了超高性能混凝土的应用领域。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种低收缩低水化热超高性能混凝土及其制备方法，该低收缩低水化热超高性能混凝土通过大掺量矿物掺合料技术降低了体系的水化热，通过有机-无机复合膨胀技术抑制了超高性能混凝土的塑性收缩和干燥收缩，所制备的超高性能混凝土具有低收缩低水化热特征，适用于大体积混凝土结构。
为实现上述目的，本发明所提供的一种低收缩低水化热超高性能混凝土，该超高性能混凝土按质量百分数计由如下组分组成：水泥20～25％、硅灰4～5％、钢渣粉8～10％、粉煤灰8～ 10％、氧化钙0.6～0.8％、膨胀剂1.4～1.6％、超强吸水性树脂0.01～0.02％、抑缩剂0.005～ 0.01％、石英砂43～47％、减水剂0.28～0.32％、消泡剂0.005～0.008％、钢纤维6～8％。
作为优选实施方式地，所述的低收缩低水化热超高性能混凝土按质量百分数计由如下组分组成：水泥20～24％、硅灰4～4.5％、钢渣粉9～9.735％、粉煤灰8.652～9％、氧化钙0.7～0.75％、膨胀剂1.45～1.5％、超强吸水性树脂0.01～0.02％、抑缩剂0.005～0.008％、石英砂44.579～46％、减水剂0.28～0.3％、消泡剂0.005～0.006％、钢纤维6.5～7％。
作为优选实施方式地，所述的低收缩低水化热超高性能混凝土按质量百分数计由如下组分组成：水泥22％、硅灰4.5％、钢渣粉9％、粉煤灰9％、氧化钙0.7％、膨胀剂1.5％、超强吸水性树脂0.01％、抑缩剂0.005％、石英砂46％、减水剂0.28％、消泡剂0.005％、钢纤维7％。
作为优选实施方式地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级；所述硅灰中SiO2的质量含量≥95％，平均粒径为0.16～0.19μm；所述粉煤灰的平均粒径为5～15μm。
作为优选实施方式地，所述氧化钙为石灰石经煅烧后粉磨而成，所述氧化钙的比表面积为480～500m2/kg；所述膨胀剂为钙矾石型膨胀剂，比表面积为460～480m2/kg。
作为优选实施方式地，所述超强吸水性树脂为聚丙烯酰胺类吸水树脂，细度为200～400 目；所述抑缩剂为酰胺类有机物粉体；所述石英砂中SiO2的质量含量不低于98％，细度为20～ 200目。
作为优选实施方式地，聚丙烯酰胺类吸水树脂通过以下步骤制备：分别称取0.4Kg、1Kg、 1Kg的对甲苯磺酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺，将对甲苯磺酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺加入至2.5L 去离子水中进行溶解，然后滴加氢氧化钠控制pH为弱碱性；随后加入剂1.5Kg N，N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.05Kg过硫酸钾，在水浴温度60℃下反应2h；反应结束后用无水乙醇冲洗产物、并在70℃下干燥并研磨成粉状，即得到聚丙烯酰胺类吸水树脂。
作为优选实施方式地，所述酰胺类有机物为二氮烯二羧酸酰胺。
发明人经过研究发现，市售的聚丙烯酰胺类吸水树脂通常是利用丙烯酰胺作为单体与剂 N，N'-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，通过引发剂的条件下进行水溶液聚合法制备，虽然能够具有良好的高吸水性，但是吸水速率比较低，需要几个小时才能达到吸水饱和状态。基于这样的缺陷，申请人通过采用丙烯酸、丙烯酰胺以相同配比作为单体，并且以对甲苯磺酸钠作为改性接枝物质，利用其高空间位阻，提高了树脂内部的网状空间结构，能够有效提高吸水速率；并且磺酸基团是具有强亲水性，也进一步提高了聚丙烯酰胺类吸水树脂的吸水能力。
作为优选实施方式地，所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水率≥30％；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
作为优选实施方式地，所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.18～0.23mm，长度为12～ 14mm，抗拉强度≥2850MPa。
本发明还提供一种低收缩低水化热超高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量百分数计称取水泥20～25％、硅灰4～5％、钢渣粉8～10％、粉煤灰8～10％、氧化钙0.6～0.8％、膨胀剂1.4～1.6％、超强吸水性树脂0.01～0.02％、抑缩剂0.005～0.01％、石英砂43～47％、减水剂0.27～0.32％、消泡剂0.005～0.008％、钢纤维6～8％，备用；
2)将步骤1)称取的石英砂和钢纤维加入到干混机中干拌5～10min；
3)将步骤1)称取的水泥、硅灰、钢渣粉、粉煤灰、氧化钙、膨胀剂加入到干混机中继续干拌5～10min；
4)将步骤1)称取的超强吸水性树脂、抑缩剂、减水剂、消泡剂加入到干混机中继续干拌10～15min，即可制得低收缩低水化热超高性能混凝土。
作为优选实施方式地，所述干混机的转速为160～200r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明利用大掺量硅灰、钢渣粉和粉煤灰作掺合料，掺入量分别在4～5％、8～10％、 8～10％，显著降低组分中水泥用量，能大大降低超高性能混凝土的水化热，同时利用紧密堆积原理，合理调配组分中比例，使整个体系达到最紧密堆积状态，从而获得了超高的力学性能。
其二，本发明利用超强吸水树脂的前期吸水和后期释水的特性，能够对超高性能混凝土进行内养护，从而明显抑制塑性阶段收缩；利用酰胺类有机物粉体抑缩剂，能够在水泥水化产生的碱性环境中分解产生氮气，从而达到微膨胀效果，使超高性能混凝土在塑性阶段可以达到无收缩或微膨胀效果；利用氧化钙和钙矾石型膨胀剂复合，能够在超高性能混凝土硬化后产生均匀的膨胀效果，从而实现超高性能混凝土后期无收缩或微膨胀。
其三，本发明所制备的超高性能混凝土，具有超高的力学性能和耐久性，同时具备低水化热和低收缩的特点，能够用于易开裂的大体积混凝土结构部位，能够抑制温度应力裂缝和收缩裂缝的形成。
其四，本发明制备工艺简单，只需干混机按要求混合，原材料来源广泛，制备成本较低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
聚丙烯酰胺类吸水树脂A通过以下步骤制备：分别称取0.4Kg、1Kg、1Kg的对甲苯磺酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺，将对甲苯磺酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺加入至2.5L去离子水中进行溶解，然后滴加氢氧化钠控制pH为弱碱性；随后加入剂1.5Kg N，N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.05Kg 过硫酸钾，在水浴温度60℃下反应2h；反应结束后用无水乙醇冲洗产物、并在70℃下干燥并研磨成粉状，即得到聚丙烯酰胺类吸水树脂A。
聚丙烯酰胺类吸水树脂B通过以下步骤制备：分别称取1Kg、1Kg的对丙烯酸、丙烯酰胺，将丙烯酸、丙烯酰胺加入至2.5L去离子水中进行溶解，然后滴加氢氧化钠控制pH为弱碱性；随后加入剂1.5Kg N，N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.05Kg过硫酸钾，在水浴温度60℃下反应2h；反应结束后用无水乙醇冲洗产物、并在70℃下干燥并研磨成粉状，即得到聚丙烯酰胺类吸水树脂B。对聚丙烯酰胺类吸水树脂A、聚丙烯酰胺类吸水树脂B的吸水速率和吸水倍率测试，测试结果记录于表1。
表1
通过上述对比可知，本申请所采用的聚丙烯酰胺类吸水树脂A具有优异的吸水倍率，并且显著缩短了吸水饱和时间；相比反应物未采用对甲苯磺酸钠的情况下，吸水倍率提高了46％、吸水饱和时间缩短了2.4倍。由此可见，对甲苯磺酸钠对聚丙烯酰胺类吸水树脂的改性能够提高吸水性能。对此，以下实施例为采用聚丙烯酰胺类吸水树脂A作为说明。
实施例1
本实施例中所提供的低收缩低水化热超高性能混凝土的制备方法如下：
1)原材料的配比：按质量百分数计称取水泥22％、硅灰4.5％、钢渣粉9％、粉煤灰9％、氧化钙0.7％、膨胀剂1.5％、超强吸水性树脂0.01％、抑缩剂0.005％、石英砂46％、减水剂0.28％、消泡剂0.005％、钢纤维7％，精确称取上述组分。
2)将步骤1)称取的石英砂和钢纤维加入到干混机中干拌5min；
3)将步骤1)称取的水泥、硅灰、钢渣粉、粉煤灰、氧化钙、膨胀剂加入到干混机中继续干拌5min；
4)将步骤1)称取的超强吸水性树脂、抑缩剂、减水剂、消泡剂加入到干混机中继续干拌10min，即可制得低收缩低水化热超高性能混凝土干粉材料。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级；所述硅灰中SiO2的质量含量≥95％，平均粒径为0.16～0.19μm；所述粉煤灰的平均粒径为5～15μm。
所述氧化钙为石灰石经煅烧后粉磨而成，所述氧化钙的比表面积为480～500m2/kg；所述膨胀剂为钙矾石型膨胀剂，比表面积为460～480m2/kg。
所述超强吸水性树脂为聚丙烯酰胺类吸水树脂，细度为200～400目；所述抑缩剂为二氮烯二羧酸酰胺粉体；所述石英砂中SiO2的质量含量不低于98％，细度为20～200目。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水率≥30％；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.18～0.23mm，长度为12～14mm，抗拉强度≥2850MPa。
实施例2
本实施例中所提供的低收缩低水化热超高性能混凝土的制备方法如下：
1)原材料的配比：按质量百分数计称取水泥20％、硅灰4.5％、钢渣粉10％、粉煤灰10％、氧化钙0.7％、膨胀剂1.5％、超强吸水性树脂0.01％、抑缩剂0.005％、石英砂46％、减水剂0.28％、消泡剂0.005％、钢纤维7％，精确称取上述组分；
2)将步骤1)称取的石英砂和钢纤维加入到干混机中干拌5min；
3)将步骤1)称取的水泥、硅灰、钢渣粉、粉煤灰、氧化钙、膨胀剂加入到干混机中继续干拌5min；
4)将步骤1)称取的超强吸水性树脂、抑缩剂、减水剂、消泡剂加入到干混机中继续干拌10min，即可制得低收缩低水化热超高性能混凝土干粉材料。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级；所述硅灰中SiO2的质量含量≥95％，平均粒径为0.16～0.19μm；所述粉煤灰的平均粒径为5～15μm。
所述氧化钙为石灰石经煅烧后粉磨而成，所述氧化钙的比表面积为480～500m2/kg；所述膨胀剂为钙矾石型膨胀剂，比表面积为460～480m2/kg。
所述超强吸水性树脂为聚丙烯酰胺类吸水树脂，细度为200～400目；所述抑缩剂为二氮烯二羧酸酰胺粉体；所述石英砂中SiO2的质量含量不低于98％，细度为20～200目。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水率≥30％；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.18～0.23mm，长度为12～14mm，抗拉强度≥2850MPa。
实施例3
本实施例中所提供的低收缩低水化热超高性能混凝土的制备方法如下：
1)原材料的配比：按质量百分数计称取水泥22％、硅灰4.5％、钢渣粉9％、粉煤灰9％、氧化钙0.8％、膨胀剂1.6％、超强吸水性树脂0.02％、抑缩剂0.01％、石英砂45.785％、减水剂0.28％、消泡剂0.005％、钢纤维7％，精确称取上述组分；
2)将步骤1)称取的石英砂和钢纤维加入到干混机中干拌5min；
3)将步骤1)称取的水泥、硅灰、钢渣粉、粉煤灰、氧化钙、膨胀剂加入到干混机中继续干拌5min；
4)将步骤1)称取的超强吸水性树脂、抑缩剂、减水剂、消泡剂加入到干混机中继续干拌10min，即可制得低收缩低水化热超高性能混凝土干粉材料。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级；所述硅灰中SiO2的质量含量≥95％，平均粒径为0.16～0.19μm；所述粉煤灰的平均粒径为5～15μm。
所述氧化钙为石灰石经煅烧后粉磨而成，所述氧化钙的比表面积为480～500m2/kg；所述膨胀剂为钙矾石型膨胀剂，比表面积为460～480m2/kg。
所述超强吸水性树脂为聚丙烯酰胺类吸水树脂，细度为200～400目；所述抑缩剂为二氮烯二羧酸酰胺粉体；所述石英砂中SiO2的质量含量不低于98％，细度为20～200目。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水率≥30％；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.18～0.23mm，长度为12～14mm，抗拉强度≥2850MPa。
实施例4
本实施例中所提供的低收缩低水化热超高性能混凝土的制备方法如下：
1)原材料的配比：按质量百分数计称取水泥25％、硅灰5％、钢渣粉8％、粉煤灰8.652％、氧化钙0.6％、膨胀剂1.4％、超强吸水性树脂0.012％、抑缩剂0.008％、石英砂43％、减水剂 0.32％、消泡剂0.008％、钢纤维8％，精确称取上述组分；
2)将步骤1)称取的石英砂和钢纤维加入到干混机中干拌10min；
3)将步骤1)称取的水泥、硅灰、钢渣粉、粉煤灰、氧化钙、膨胀剂加入到干混机中继续干拌10min；
4)将步骤1)称取的超强吸水性树脂、抑缩剂、减水剂、消泡剂加入到干混机中继续干拌15min，即可制得低收缩低水化热超高性能混凝土干粉材料。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级；所述硅灰中SiO2的质量含量≥95％，平均粒径为0.16～0.19μm；所述粉煤灰的平均粒径为5～15μm。
所述氧化钙为石灰石经煅烧后粉磨而成，所述氧化钙的比表面积为480～500m2/kg；所述膨胀剂为钙矾石型膨胀剂，比表面积为460～480m2/kg。
所述超强吸水性树脂为聚丙烯酰胺类吸水树脂，细度为200～400目；所述抑缩剂为二氮烯二羧酸酰胺粉体；所述石英砂中SiO2的质量含量不低于98％，细度为20～200目。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水率≥30％；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.18～0.23mm，长度为12～14mm，抗拉强度≥2850MPa。
实施例5
本实施例中所提供的低收缩低水化热超高性能混凝土的制备方法如下：
1)原材料的配比：按质量百分数计称取水泥23％、硅灰4％、钢渣粉9％、粉煤灰8.486％、氧化钙0.75％、膨胀剂1.45％、超强吸水性树脂0.02％、抑缩剂0.008％、石英砂47％、减水剂0.28％、消泡剂0.006％、钢纤维6％，精确称取上述组分；
2)将步骤1)称取的石英砂和钢纤维加入到干混机中干拌10min；
3)将步骤1)称取的水泥、硅灰、钢渣粉、粉煤灰、氧化钙、膨胀剂加入到干混机中继续干拌10min；
4)将步骤1)称取的超强吸水性树脂、抑缩剂、减水剂、消泡剂加入到干混机中继续干拌15min，即可制得低收缩低水化热超高性能混凝土干粉材料。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级；所述硅灰中SiO2的质量含量≥95％，平均粒径为0.16～0.19μm；所述粉煤灰的平均粒径为5～15μm。
所述氧化钙为石灰石经煅烧后粉磨而成，所述氧化钙的比表面积为480～500m2/kg；所述膨胀剂为钙矾石型膨胀剂，比表面积为460～480m2/kg。
所述超强吸水性树脂为聚丙烯酰胺类吸水树脂，细度为200～400目；所述抑缩剂为二氮烯二羧酸酰胺粉体；所述石英砂中SiO2的质量含量不低于98％，细度为20～200目。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水率≥30％；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.18～0.23mm，长度为12～14mm，抗拉强度≥2850MPa。
实施例6
本实施例中所提供的低收缩低水化热超高性能混凝土的制备方法如下：
1)原材料的配比：按质量百分数计称取水泥24％、硅灰4％、钢渣粉9.735％、粉煤灰
8.652％、氧化钙0.75％、膨胀剂1.45％、超强吸水性树脂0.02％、抑缩剂0.008％、石英砂 44.579％、减水剂0.3％、消泡剂0.006％、钢纤维6.5％，精确称取上述组分；
2)将步骤1)称取的石英砂和钢纤维加入到干混机中干拌5min；
3)将步骤1)称取的水泥、硅灰、钢渣粉、粉煤灰、氧化钙、膨胀剂加入到干混机中继续干拌5min；
4)将步骤1)称取的超强吸水性树脂、抑缩剂、减水剂、消泡剂加入到干混机中继续干拌10min，即可制得低收缩低水化热超高性能混凝土干粉材料。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级；所述硅灰中SiO2的质量含量≥95％，平均粒径为0.16～0.19μm；所述粉煤灰的平均粒径为5～15μm。
所述氧化钙为石灰石经煅烧后粉磨而成，所述氧化钙的比表面积为480～500m2/kg；所述膨胀剂为钙矾石型膨胀剂，比表面积为460～480m2/kg。
所述超强吸水性树脂为聚丙烯酰胺类吸水树脂，细度为200～400目；所述抑缩剂为二氮烯二羧酸酰胺粉体；所述石英砂中SiO2的质量含量不低于98％，细度为20～200目。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水率≥30％；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.18～0.23mm，长度为12～14mm，抗拉强度≥2850MPa。
对实施例1～6所制备的低收缩低水化热超高性能混凝土进行了性能测试，试验配比和测试结果见表2。
表2低收缩低水化热超高性能混凝土用水量及性能测试
性能测试 用水量 扩展度 3h膨胀率 28d干缩率 绝热温升 28d抗折 28d抗压
实施例1 7.5％ 650mm 0.06％ 0.005％ 59.7℃ 25.6MPa 142.5MPa
实施例2 7.5％ 670mm 0.062％ 0.006％ 56.7℃ 25.0MPa 140.2MPa
实施例3 7.5％ 620mm 0.09％ 0.015％ 59.5℃ 25.3MPa 141.0MPa
实施例4 7.5％ 630mm 0.07％ 0.009％ 59.4℃ 25.2MPa 141.6MPa
实施例5 7.5％ 640mm 0.08％ 0.007％ 59.1℃ 25.4MPa 141.5MPa
实施例6 7.5％ 660mm 0.082％ 0.009％ 58.9℃ 25.1MPa 141.4MPa
从表2试验结果可以看出，采用实施例1～6所述的低收缩低水化热超高性能混凝土具有良好的工作性能和力学性能，通过添加大掺量硅灰、钢渣粉、粉煤灰能有效降低超高性能混凝土的水化热，绝热温升数据与普通高强混凝土相当；通过添加酰胺类有机物粉体抑缩剂和超强吸水树脂能有效降低超高性能混凝土的塑性收缩；通过添加氧化钙和钙矾石型膨胀剂能够抑制超高性能混凝土的干燥收缩。
上述实施例仅是为了清楚地说明所做的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低收缩低水化热超高性能混凝土，其特征在于，该超高性能混凝土按质量百分数计由如下组分组成：水泥20～25％、硅灰4～5％、钢渣粉8～10％、粉煤灰8～10％、氧化钙0.6～0.8％、膨胀剂1.4～1.6％、超强吸水性树脂0.01～0.02％、抑缩剂0.005～0.01％、石英砂43～47％、减水剂0.28～0.32％、消泡剂0.005～0.008％、钢纤维6～8％；
所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级；所述硅灰中SiO2的质量含量≥95％，平均粒径为0.16～0.19μm；所述粉煤灰的平均粒径为5～15μm；
所述氧化钙为石灰石经煅烧后粉磨而成，所述氧化钙的比表面积为480～500m2/kg；所述膨胀剂为钙矾石型膨胀剂，比表面积为460～480m2/kg；所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水率≥30％；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述超强吸水性树脂为聚丙烯酰胺类吸水树脂，细度为200～400目；所述抑缩剂为酰胺类有机物粉体；所述石英砂中SiO2的质量含量不低于98％，细度为20～200目；
所述聚丙烯酰胺类吸水树脂通过以下步骤制备：分别称取0.4Kg、1Kg、1Kg的对甲苯磺酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺，将对甲苯磺酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺加入至2.5L去离子水中进行溶解，然后滴加氢氧化钠控制pH为弱碱性；随后加入剂1.5Kg N，N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.05Kg过硫酸钾，在水浴温度60℃下反应2h；反应结束后用无水乙醇冲洗产物、并在70℃下干燥并研磨成粉状，即得到聚丙烯酰胺类吸水树脂；所述酰胺类有机物为二氮烯二羧酸酰胺；
所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.18～0.23mm，长度为12～14mm，抗拉强度≥2850MPa。
2.根据权利要求1所述的低收缩低水化热超高性能混凝土，其特征在于，该低收缩低水化热超高性能混凝土按质量百分数计由如下组分组成：水泥22％、硅灰4.5％、钢渣粉9％、粉煤灰9％、氧化钙0.7％、膨胀剂1.5％、超强吸水性树脂0.01％、抑缩剂0.005％、石英砂46％、减水剂0.28％、消泡剂0.005％、钢纤维7％。
3.一种如权利要求1所述低收缩低水化热超高性能混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)按质量百分数计称取水泥20～25％、硅灰4～5％、钢渣粉8～10％、粉煤灰8～10％、氧化钙0.6～0.8％、膨胀剂1.4～1.6％、超强吸水性树脂0.01～0.02％、抑缩剂0.005～0.01％、石英砂43～47％、减水剂0.28～0.32％、消泡剂0.005～0.008％、钢纤维6～8％，备用；
2)将步骤1)称取的石英砂和钢纤维加入到干混机中干拌5～10min；
3)将步骤1)称取的水泥、硅灰、钢渣粉、粉煤灰、氧化钙、膨胀剂加入到干混机中继续干拌5～10min；
4)将步骤1)称取的超强吸水性树脂、抑缩剂、减水剂、消泡剂加入到干混机中继续干拌10～15min，即可制得低收缩低水化热超高性能混凝土。
4.根据权利要求3所述的低收缩低水化热超高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述干混机的转速为160～200r/min。
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