CN115417007A - 一种新型易揭干湿分离袋、制备工艺以及热封层薄膜 - Google Patents

一种新型易揭干湿分离袋、制备工艺以及热封层薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装袋的技术领域，特别涉及一种新型易揭干湿分离袋，包括内包装袋、设在内包装袋外侧的包装外层，内包装袋内设有一条隔离带，内包装袋通过隔离带分隔形成第一腔体和第二腔体，隔离带包括密封段和易揭热封段，易揭热封段两侧均设有可向外伸出的手撕拉把，手撕拉把通过包装外层裁剪成型，手撕拉把与包装外层的连接部设在易揭热封段的外侧，易揭热封段通过两侧的手撕拉把向外拉伸后产生分离，第一腔体内和第二腔体通过分离后的易揭热封段连通。能够在不增加包装袋厚度的情况下形成手撕拉把，从而通过手撕拉把对易揭热封段进行快速的分离。

Description

一种新型易揭干湿分离袋、制备工艺以及热封层薄膜
技术领域
本发明涉及包装袋的技术领域，特别涉及一种新型易揭干湿分离袋、制备工艺以及热封层薄膜。
背景技术
密封包装袋是目前生活中经常碰到的包装用产品，为了在包装袋内形成干湿分离两个区域，从而产生了干湿分离的包装袋。目前的干湿分离用包装袋在使用时，市场上的干湿分离包装袋的包装通常是采用挤压混合和单独外加拉环的两种方式。挤压式的干湿分离袋如专利202022979499.9干湿分离面膜袋和护肤面膜所示的面膜袋，单独外加拉环的干湿分离袋如专利201910925224.6干湿分离的面膜包装结构和专利202120754743.3一种拉开式干湿分离包装袋所示。但是干湿分离袋存在明显的缺陷：1、采用挤压混合方式的干湿分离袋，消费者使用体验感不好，挤压力度要很大，女士不易使用，而且运输过程中因相互挤压混合的风险较大；2、采用单独外加拉环方式的干湿分离袋则成本高，制作难度高，工艺要求高，且生产效率低，难以形成自动化生产，需要大量人工加拉环，无论热封拉环还是不干胶拉环，随着订单量变化都很容易形成物料呆滞；同时，采用外加拉环结构的干湿分离袋整体厚度会增加，从而导致包装成本提高，而且拉环形式的干湿分离袋在拉扯后，很容易出现大范围的撕开现象，从而导致如液一次性全部流入面膜布所在腔体内的情况发生，无法对面膜精华液的流量进行控制。
而在对干湿分离袋进行制作时经常会用到热封层薄膜，但是，现有的热封层薄膜在热封时所需的温度和压力较高，且热封稳定性差，即使在相同的温度、压力以及时间的热封条件下，对于两次热封后所形成的热封强度波动也较大，从而影响整体的热封效果，很容易出现热封时出现热封强度过量或者热封强度过低的现象。
发明内容
为了解决现有干湿分离袋内两个腔体之间在使用时不易拉扯连通的问题，本发明提供目的之一在于一种新型易揭干湿分离袋。
本发明提供的一种新型易揭干湿分离袋，采用如下的技术方案：
一种新型易揭干湿分离袋，包括内包装袋、设在所述内包装袋外侧的包装外层，所述内包装袋内设有一条隔离带，所述内包装袋通过所述隔离带分隔形成第一腔体和第二腔体，所述隔离带包括密封段和易揭热封段，所述易揭热封段两侧均设有可向外伸出的手撕拉把，所述手撕拉把通过所述包装外层裁剪成型，所述手撕拉把与所述包装外层的连接部设在所述易揭热封段的外侧，所述易揭热封段通过两侧的所述手撕拉把向外拉伸后产生分离，所述第一腔体和所述第二腔体通过分离后的所述易揭热封段连通。
通过采用上述技术方案，在第一腔体和第二腔体之间之间通过隔离带进行分隔时，由于隔离带由连接牢固性较高的密封段和容易受到拉力分开的易揭热封段组成，当易揭热封段的两侧受到向外的拉力时，能够使易揭热封段实现快速的分离后形成通道，从而使第一腔体和第二腔体实现相互连通，例如干湿分离面膜袋中的第一腔体内的液体通过分离的易揭热封段快速的流入第二腔体内。而在易揭热封段分离的过程中，当分离范围到达密封段时，又能够进行快速的实现通道的停止继续扩大，从而使第一腔体内的液体流出效率可控，在使用时，可以避免所有的液体一次性全部流入第二腔体的情况发生，当第一腔体内包含的液体较多时，可以进行多次使用，而且在第二腔体开封后，对于第一腔体的密封更加方便，有效的解决了现有干湿分离袋在撕开使用后，对于袋体本身的再次密封难度高的问题。同时，手撕拉把直接由包装外层本身通过裁剪的方式加工形成，且手撕拉把的连接部位于易揭热封段外，由于包装外层和手撕拉把采用一体成型，能够使手撕拉把整体贴合在内包装袋外，从而使干湿分离袋不存在外部凸起的现象，使整个干湿分离袋在增加手撕拉把的同时不会增加整体厚度，而且在对易揭热封段进行分离时，只需直接捏住手撕拉把并向外拉出，就能够实现易揭热封段的分离，有效的解决了现有易揭热封段不易分离的现象。
可选的，所述手撕拉把与所述内包装袋之间设有离型剂，所述手撕拉把通过所述离型剂贴合在所述内包装袋上。
通过采用上述技术方案，手撕拉把通过离型剂贴合在内包装袋上，能够使手撕拉把和内包装袋之间实现紧密贴合，而离型剂的复合后剥离强度0～0.8N/15mm，当需要将手撕拉把从内包装袋上分离进行拉扯时，可以实现轻易的分离。离型剂主要采用以下几种中的一种：
1、含氟离型剂：其特点是涂布后在膜面形成具有低表面张力的固形层，使复合胶水在其表面无附着力，离型效果为复合后剥离强度为0～0.3N/15mm
2.含硅离型剂：其特点是涂布后在膜面形成具有低表面张力的油性层，使复合胶水在其表面无附着力，离型效果为复合后剥离强度为0～0.5N/15mm
3.丙烯酸离型剂：其特点是涂布后在膜面形成低附着力的固形层，易从膜面剥离形成离型效果，离型效果为复合后剥离强度为0.2～0.8N/15mm
可选的，所述手撕拉把与所述内包装袋之间为自然分层，所述手撕拉把与所述包装外层之间设有至少一个链接点，所述手撕拉把通过所述链接点贴服在所述内包装袋外。
通过采用上述技术方案，手撕拉把与内包装袋之间采用自然分层时，手撕拉把与包装外层之间一般通过1~3个链接点进行连接，从而使手撕拉把通过链接点贴服在内包装袋外，当需要使用时，只需对手撕拉把向外简单的扣啦，就能够是连接点产生断裂，从而使手撕拉把实现轻松扣起。
可选的，所述易揭热封段的热封宽度小于所述密封段的宽度，所述易揭热封段至少包含一个向所述第一腔体或所述第二腔体内侧凸起的峰顶，所述手撕拉把的连接部设在所述峰顶的一侧。
通过采用上述技术方案，易揭热封段的跨度小于密封段的宽度，能够使易揭热封段在受到拉力的撕扯时更容易分离，同时，易揭热封段具在热封时形成有峰谷结构，且手撕拉把的连接部位于峰顶的一侧，能够使易揭热封段在受到拉力时实现一点到面的撕开，使其分离更加简单，同时在撕扯过程中，当易揭热封段全部撕开后，同样的力无法再将密封段进行撕开，从而使隔离带的撕开长度控制更加方便，有效的解决了现有撕扯结构直接将整条隔离带直接全部或大范围撕开的问题，使密封段的再次封堵更加方便，只需通过一个小型的夹子就能够进行针对性的密封。
为了解决现有带拉把的干湿分离干湿分离袋制作工艺复杂且整体厚度大的问题，本发明提供目的之二在于提供一种新型易揭干湿分离袋的制备工艺。
一种新型易揭干湿分离袋的制备工艺，其制备工艺步骤包括：S1、制作内单侧的内包装袋：单侧的所述内包装袋从外到内依次包括阻隔层、胶粘剂层和易揭热封层，所述易揭热封层采用干法复合工艺与所述阻隔层粘结贴合，制得复合半成品单侧内包装层复合膜；
S2、制作包装外层：所述包装外层从外到内依次包括PET高强度拉把层、胶粘剂层和印刷基膜/油墨层，所述印刷油墨层以PET、PA为印刷基膜材质，采用印刷工艺制得印刷膜，即为印刷基膜/油墨层，所述印刷基膜/油墨层采用干法复合工艺复合所述PET高强度拉把层，制得复合半成品包装外层复合膜；
S3、将步骤S2中所制得的所述包装外层复合膜经高温熟化后，通过定位模切工艺在指定位置做切线或开窗模切处理，使所述包装外层复合膜上形成具有拉把功能的手撕拉把，所述手撕拉把通过所述模切处理后形成模切区与所述包装外层复合膜之间的局部点连接或分离结构；
S4、将带有手撕拉把的所述包装外层复合膜通过胶粘剂层复合在所述内包装层复合膜上，包装外层复合膜与所述内包装层复合膜之间采用采用干法复合工艺贴合，从而制得干湿分离袋的单侧复合膜，其中，
当所述手撕拉把的模切区与所述包装外层复合膜之间采用局部点链接时，所述手撕拉把与所述内包装层复合膜之间采用自然分离，所述手撕拉把通过所述链接点贴合在所述内包装层复合膜外侧；
当所述手撕拉把的模切区与所述包装外层复合膜之间采用分离结构时，所述包装外层复合膜涂覆离型剂层，所述手撕拉把通过所述离型剂层贴合在所述内包装层复合膜外侧；
S5、将两片所述单侧复合膜通过经高温熟化后转至制袋工序制作成干湿分离袋。
通过采用上述技术方案，在对新型易揭干湿分离袋进行生产制造时，能够实现自动化作业，且对于手撕拉把制备工艺简单。同时，在制作包装外层时，印刷油墨层以PET、PA为印刷基膜材质，且在外侧附有一层PET高强度拉把层，能够使手撕拉把的拉扯强度更高，有效的解决了现有以印刷基膜/油墨层直接作为手撕拉把的基层时容易出现拉断或者拉扯变形的现象。其中，在步骤S3中对所制得的包装外层复合膜进行高温熟化时，将包装外层复合膜卷放进一间高温烘房，使胶水发生交联反应，温度一般为40至50℃，在对手撕拉把采用模切方式进行生产成型时，切口更加平整，在成型时更加方便，工艺更加简单，有效的解决了享有拉把制作工艺复杂且制作成本高，效率低的问题，使包装外层在制作过程中，能够实现自动化流水线制作。
采用该制备工艺后，有效的解决了现有干湿分离袋外的拉环成本高，制作难度高，工艺要求高，且生产效率低，难以形成自动化生产，需要大量人工加拉环以及干湿分离袋整体厚度会增加，从而导致包装成本提高的问题。
可选的，所述易揭热封段的热封压力为0.1～0.5MPa，热封温度为150±30℃，热封强度为5±2N/15mm；所述干湿分离袋中的所述密封段以及外侧密封边的热封压力为0.2～0.8MPa，热封温度200±20℃，热封强度12±3N/15mm。
通过采用上述技术方案，易揭热封段的热封压力、温度和强度均低于干湿分离袋中的密封段以及外侧密封边的 热封压力、温度和强度，能够使易揭热封段耐在通过手撕拉环进行撕扯时更易分离，同时，还能够保证易揭热封段在热封后的耐压强度在40kg的压力下不破袋，从而液体不易渗漏。
可选的，所述阻隔层采用铝箔、镀铝膜或氧化铝镀膜中的一种。
通过采用上述技术方案，能够使内包装袋具有良好的高阻隔性和密封性。
可选的，所述PET高强度拉把层采用高强度PET膜，所述PET高强度拉把层的厚度为12～60μ，所述易揭热封层的厚度为40～120μ。
通过采用上述技术方案，能够使整个干湿分离袋的厚度更薄的同时，手撕拉把的抗拉强度更高，手撕拉把不易出现扯断。
现有热封薄膜的热封强度不稳定，只能通过高温达到热封强度，热封温度和压力一致时，两次热封强度不一致，波动较大，
由于现有的热封层薄膜在热封后存在热封强度不稳定的问题，因此，为了解决现有热封层薄膜的热封强度不稳定的问题，本发明提供目的之二在于提供一种新型易揭干湿分离袋的制备工艺。
一种应用新型易揭干湿分离袋的热封层薄膜，所述的易揭热封层其组分包括聚乙烯、聚乙烯-丙烯酸乙烯酯和聚乙烯-丙烯酸树脂，所述内包装袋薄膜采用五层共挤吹膜工艺生产，所述内包装袋薄膜的前三层采用聚乙烯树脂，所述内包装袋薄膜的第四层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸树脂的混合物，所述聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸树脂的配比为1:1，所述内包装袋薄膜的第五层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的混合物，所述聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的配比为1：4。
通过采用上述技术方案，其中，前三层采用低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的混合物，例如通过低密度聚乙烯(2420H)与线性低密度聚乙烯（0220AA）的混合，热封层薄膜通过前三层能够有效的提高整体强度。同时，通过第四层能够形成粘性高的高强度热封膜层，而通过第五层能够形成粘性底的底强度热封膜层，从而使热封层薄膜通过第四层和第五层能够形成热封强度稳定的双平台。
当热封强度要求较底时，为了方便后续的分离，只需通过热封设备对温度和压力进行设置后，使两片热封层薄膜之间的第五层产生相互粘结，就能够实现底热封强度的效果，而当热封强度要求较高时，为了方便保证连接的牢固性，只需通过热封设备对温度和压力进行设置后，使两片热封层薄膜之间的第四层和第五层均产生相互粘结，就能够实现高热封强度的效果。例如：低热封强度平台主要由第五层树脂提供热封强度，采用热封压力为0.1～0.5MPa，热封温度为150±30℃的热封工艺，热封强度为5±2N/15mm；而高热封强度平台主要由第四层树脂提供热封强度，采用热封压力为0.2～0.8MPa，热封温度200±20℃的热封工艺，热封强度为12±3N/15mm。而且第四层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸树脂的混合物，聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸树脂的配比为1:1，第五层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的混合物，且所述聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的配比为1：4，能够使热封层薄膜的热封效果更加稳定，当热封温度和压力一致时，能够使两次热封后的强度波动更小，有效的解决了现有热封层薄膜无法实现对同一条隔离带上直接通过热封层形成高粘结强度的密封段和底强度粘结的易揭热封段的问题。
可选的，采用五层共挤吹膜工艺生产对所述易揭热封层进行制作时，其工艺步骤包括：
步骤1、组成所述易揭热封层的五层树脂采用独立的五个螺杆分别进行加料、混料、熔融和挤出；
步骤2、对通挤出的五层熔融树脂通过流道进入模头，使所述摸头内的熔融树脂由外到内进行五层堆叠；
步骤3、五层堆叠的树脂从模头的模口处统一挤出后，再通过横向吹胀和纵向拉伸，使膜的厚度达到要求的厚度范围，同时采用内循环冷却和外吹风冷却***冷却后，制得所述热封层薄膜；
步骤4、冷却后的所述热封层薄膜通过在线电晕机进行表面处理，使电晕面表面张力≥38dyn；
步骤5、裁切成所需的宽度并进行收卷。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.在外包装层上裁剪出一个手撕拉把，且手撕拉把的连接部位于易揭热封段外，在对易揭热封段进行分离时，只需将易揭热封段两侧的手撕拉把向外拉扯就能够实现分离，从而使内部两个腔体导通，且外包装层上形成的手撕拉把不需要增加单独的配件，同时也不需要增加整个干湿分离袋的整体厚度，从而既有效的解决了挤压混合式干湿分离袋的热封段不易分离的问题，又有效的解决了外加拉环方式的干湿分离袋制作成本高、工艺复杂且容易增加袋厚的问题；
2.由于隔离带由连接牢固性较高的密封段和容易受到拉力分开的易揭热封段组成，当易揭热封段的两侧受到向外的拉力时，能够使易揭热封段实现快速的分离后形成通道，从而使第一腔体内的液体通过分离的易揭热封段快速的流入第二腔体内。而在易揭热封段分离的过程中，当分离范围到达密封段时，又能够进行快速的实现通道的停止继续扩大，从而使第一腔体内的液体流出效率可控，有效的解决了现有干湿分离的干湿分离袋热封段撕开后的长度不可控的问题，可以避免所有的液体一次性全部流入第二腔体的情况发生，在第二腔体开封后，对于第一腔体的密封更加方便，有效的解决了现有干湿分离袋在撕开使用后，对于袋体本身的再次密封难度高的问题。
附图说明
图1是本发明的实施例一中实施例1的结构示意图，示出了内包装袋和包装外层组合时手撕拉把与易揭热封段的位置结构；
图2是本发明的实施例二的侧视图，示出了内包装袋和包装外层的分离结构，以及离型剂的涂抹位置；
图3是本发明的实施例三的侧视图，出了内包装袋和包装外层的分离结构，以及手撕拉把与包装外层的连接关系；
图4是本发明中干湿分离袋的制备工艺流程图；
图中：1、第一腔体；2、隔离带；21、密封段；22、易揭热封段；3、第二腔体；4、手撕拉把；5、峰顶；6、内包装袋；7、包装外层；8、离型剂；9、链接点。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1、如图1所示，一种新型易揭干湿分离袋，包括内包装袋6、设在所述内包装袋6外侧的包装外层7，所述内包装袋6内设有一条隔离带2，所述内包装袋6通过所述隔离带2分隔形成第一腔体1和第二腔体3，所述隔离带2包括密封段21和易揭热封段22，所述易揭热封段22两侧均设有可向外伸出的手撕拉把4，所述手撕拉把4通过所述包装外层7裁剪成型，所述手撕拉把4与所述包装外层7的连接部设在所述易揭热封段22的外侧，所述易揭热封段22通过两侧的所述手撕拉把4向外拉伸后产生分离，所述第一腔体1和所述第二腔体3通过分离后的所述易揭热封段22连通。
在干湿分离袋的使用过程中，干湿分离袋主要分为用于包裹干燥产品和液体的内包装袋6以及通过粘结剂粘附在外侧的包装外层7，干湿分离袋两侧的袋面在通过热封设备封边时，干湿分离袋的内腔通过隔离带2分隔成干湿分离的第一腔体1和第二腔体3，且在通过热封设备在对隔离带2进行热封时，将其中一段作为易揭热封段22进行热封，同时，在包装外层7上通过模切或者裁剪等方式形成一个连接部还与其连通的手撕拉把4，且手撕拉把4的连接部位于易揭热封段22的两侧，当需要将液体从第一腔体1内流入第二腔体3时，只需通过两侧手撕拉把4捏住后向外拉扯，就能够简单且快速的使易揭热封段22形成分离。在第一腔体1和第二腔体3之间之间通过隔离带2进行分隔时，由于隔离带2由连接牢固性较高的密封段21和容易受到拉力分开的易揭热封段22组成，当易揭热封段22的两侧受到向外的拉力时，能够使易揭热封段22实现快速的分离后形成通道，从而使第一腔体1内的液体通过分离的易揭热封段22快速的流入第二腔体3内。而在易揭热封段22分离的过程中，当分离范围到达密封段21时，又能够进行快速的实现通道的停止继续扩大，从而使第一腔体1内的液体流出效率可控，在使用时，可以避免所有的液体一次性全部流入第二腔体3的情况发生，当第一腔体1内包含的液体较多时，可以进行多次使用，而且在第二腔体3开封后，对于第一腔体1的密封更加方便，有效的解决了现有干湿分离袋在撕开使用后，对于袋体本身的再次密封难度高的问题。同时，手撕拉把4直接由包装外层7本身通过裁剪的方式加工形成，且手撕拉把4的连接部位于易揭热封段22外，由于包装外层7和手撕拉把4采用一体成型，能够使手撕拉把4整体贴合在内包装袋6外，从而使干湿分离袋不存在外部凸起的现象，使整个干湿分离袋在增加手撕拉把4的同时不会增加整体厚度，而且在对易揭热封段22进行分离时，只需直接捏住手撕拉把4并向外拉出，就能够实现易揭热封段22的分离，有效的解决了现有易揭热封段22不易分离的现象。
实施例2：在实施例1的基础上进一步地改进为，如图2所示，所述手撕拉把4与所述内包装袋6之间设有离型剂8，所述手撕拉把4通过所述离型剂8贴合在所述内包装袋6上。
由于手撕拉把4的周边与包装外层7之间通过裁剪后形成分离状态，从而导致手撕拉把4无法贴合在内包装袋6的外侧面，在运输或者生产时容易造成外观上的不适感，影响销售和使用者的体验感，因此，在内包装袋6的外侧与手撕拉把4贴合的区域在制袋时涂抹有一层离型剂8，从而使手撕拉把4通过离型剂8贴合在内包装袋6上，能够使手撕拉把4和内包装袋6之间实现紧密贴合，而离型剂8的复合后剥离强度0～0.8N/15mm，当需要将手撕拉把4从内包装袋6上分离进行拉扯时，可以实现轻易的分离。其中离型剂8主要采用以下几种中的一种：
1、含氟离型剂8：其特点是涂布后在膜面形成具有低表面张力的固形层，使复合胶水在其表面无附着力，离型效果为复合后剥离强度为0～0.3N/15mm
2.含硅离型剂8：其特点是涂布后在膜面形成具有低表面张力的油性层，使复合胶水在其表面无附着力，离型效果为复合后剥离强度为0～0.5N/15mm
3.丙烯酸离型剂8：其特点是涂布后在膜面形成低附着力的固形层，易从膜面剥离形成离型效果，离型效果为复合后剥离强度为0.2～0.8N/15mm
实施例3：在实施例1的基础上进一步地改进为，如图3所示，所述手撕拉把4与所述内包装袋6之间为自然分层，所述手撕拉把4与所述包装外层7之间设有至少一个链接点9，所述手撕拉把4通过所述链接点9贴服在所述内包装袋6外。
在对手撕拉把4进行裁剪时，手撕拉把4与包装外层7之间的裁剪区域通过1~3个未切断的链接点9连接，从而使手撕拉把4在链接点9未断开时还是与包装外层7处于同一平面上。从而使内包装袋6和包装外层7在复合后，手撕拉把4在不需要离型剂8的情况下也能够实现与内包装袋6的贴合，在生产时，工艺更加简便。手撕拉把4与内包装袋6之间采用自然分层时，手撕拉把4与包装外层7之间一般通过1~3个链接点9进行连接，从而使手撕拉把4通过链接点9贴服在内包装袋6外，当需要使用时，只需对手撕拉把4向外简单的扣啦，就能够是连接点产生断裂，从而使手撕拉把4实现轻松扣起。
实施例4：在实施例2或实施例3的基础上进一步地改进为，如图1~3所示，所述易揭热封段22的热封宽度小于所述密封段21的宽度，所述易揭热封段22至少包含一个向所述第一腔体1或所述第二腔体3内侧凸起的峰顶5，所述手撕拉把4的连接部设在所述峰顶5的一侧。
在实际使用过程中，易揭热封段22的跨度小于密封段21的宽度，能够使易揭热封段22在受到拉力的撕扯时更容易分离，同时，易揭热封段22具在热封时形成有峰谷结构，且手撕拉把4的连接部位于峰顶5的一侧，能够使易揭热封段22在受到拉力时实现一点到面的撕开，使其分离更加简单，同时在撕扯过程中，当易揭热封段22全部撕开后，同样的力无法再将密封段21进行撕开，从而使隔离带2的撕开长度控制更加方便，有效的解决了现有撕扯结构直接将整条隔离带2直接全部或大范围撕开的问题，使密封段21的再次封堵更加方便，只需通过一个小型的夹子就能够进行针对性的密封。
实施例5：一种用于实施例4所述的新型易揭干湿分离袋的制备工艺，工艺步骤如下：
一种新型易揭干湿分离袋的制备工艺，其制备工艺步骤包括：
S1、制作内单侧的内包装袋6：单侧的所述内包装袋6从外到内依次包括阻隔层、胶粘剂层和易揭热封层，所述易揭热封层采用干法复合工艺与所述阻隔层粘结贴合，制得复合半成品单侧内包装层复合膜；
S2、制作包装外层7：所述包装外层7从外到内依次包括PET高强度拉把层、胶粘剂层和印刷基膜/油墨层，所述印刷油墨层以PET、PA为印刷基膜材质，采用印刷工艺制得印刷膜，即为印刷基膜/油墨层，所述印刷基膜/油墨层采用干法复合工艺复合所述PET高强度拉把层，制得复合半成品包装外层复合膜；
S3、将步骤S2中所制得的所述包装外层复合膜经高温熟化后，通过定位模切工艺在指定位置做切线或开窗模切处理，使所述包装外层复合膜上形成具有拉把功能的手撕拉把4，所述手撕拉把4通过所述模切处理后形成模切区与所述包装外层复合膜之间的局部点连接或分离结构；
S4、将带有手撕拉把4的所述包装外层复合膜通过胶粘剂层复合在所述内包装层复合膜上，包装外层复合膜与所述内包装层复合膜之间采用采用干法复合工艺贴合，从而制得干湿分离袋的单侧复合膜，其中，
当所述手撕拉把4的模切区与所述包装外层复合膜之间采用局部点链接时，所述手撕拉把4与所述内包装层复合膜之间采用自然分离，所述手撕拉把4通过所述链接点9贴合在所述内包装层复合膜外侧；
当所述手撕拉把4的模切区与所述包装外层复合膜之间采用分离结构时，所述包装外层复合膜涂覆离型剂层，所述手撕拉把4通过所述离型剂层贴合在所述内包装层复合膜外侧；
S5、将两片所述单侧复合膜通过经高温熟化后转至制袋工序制作成干湿分离袋。
在对干湿分离袋进行生产制造时，内包装袋6和包装外层7分别通过对应的自动化复合设备进行生产成型，其中，在包装外层7进行制作过程中，还增加了所述的步骤S3，通过步骤S3对包装外层复合膜进行切线或开窗模切处理，从而形成与包装外层复合膜为一体结构的手撕拉把4，然后再通过复合设备将包装外层复合膜通过胶粘剂层复合在内包装层复合膜上形成单侧的干湿分离袋基面，最后通过制袋设备将干湿分离袋基面制备成干湿分离袋，在整个干湿分离袋的制作过程中，全程可以实现自动化生产且工艺简单，在对新型易揭干湿分离袋进行生产制造时，能够实现自动化作业，且对于手撕拉把4制备工艺简单。手撕拉把4靠近干湿分离袋的易揭热封段22位置，通过拉动手撕拉把4可以拉开干湿分离的易揭热封段22，使双腔连通。
在对包装外层复合膜和内包装层复合膜进行复合的过程中，如果手撕拉把4的模切区与包装外层复合膜之间采用局部点链接时，手撕拉把4对应区域的内包装层复合膜外不再需要涂覆胶粘剂层和离型剂层，在复合后，两者之间采用自然分离，手撕拉把4通过链接点9能够自然的贴合在内包装层复合膜外侧；而当手撕拉把4的模切区与包装外层复合膜之间采用切断式拆件时，则在包装外层复合膜外侧对应去区域涂覆离型剂层，从而使手撕拉把4通过离型剂层贴合在内包装层复合膜外侧，以防手撕拉把4向外翻出，例如：通过印刷膜定位局部涂布离型剂8方式，使得复合膜局部形成低复合强度区，再在低复合强度区域模切拉把形状切线，最终在袋子外侧材质上制得拉把。
手撕拉把4直接在包装外层复合膜制备过程中就直接成型，工艺改动更小，只需在包装外层复合膜成型后增加一道模切工序就能够实现成型，工艺改进更加简单，有效的解决了现有制袋工艺在对拉把进行制作时，工艺难度高的问题。同时，在制作包装外层7时，印刷油墨层以PET、PA为印刷基膜材质，且在外侧附有一层PET高强度拉把层，能够使手撕拉把4的拉扯强度更高，有效的解决了现有以印刷基膜/油墨层直接作为手撕拉把4的基层时容易出现拉断或者拉扯变形的现象。其中，在步骤S3中对所制得的包装外层复合膜进行高温熟化以及对步骤S5中的两片所述单侧复合膜进行高温熟化时，均是将复合膜卷放进一间高温烘房，使胶水发生交联反应，高温熟化的温度一般为40至50℃，在对手撕拉把4采用模切方式进行生产成型时，切口更加平整，在成型时更加方便，工艺更加简单，有效的解决了享有拉把制作工艺复杂且制作成本高，效率低的问题，使包装外层7在制作过程中，能够实现自动化流水线制作。
采用该制备工艺后，有效的解决了现有干湿分离袋外的拉环成本高，制作难度高，工艺要求高，且生产效率低，难以形成自动化生产，需要大量人工加拉环以及干湿分离袋整体厚度会增加，从而导致包装成本提高的问题。
实施例6：在实施例5的基础上进一步地改进为，所述易揭热封段22的热封压力为0.1～0.5MPa，热封温度为150±30℃，热封强度为5±2N/15mm；所述干湿分离袋中的所述密封段21以及外侧密封边的热封压力为0.2～0.8MPa，热封温度200±20℃，热封强度12±3N/15mm。
易揭热封段22的热封压力一般在0.1～0.5MPa之间，热封时的压力越大，热封后强度越高，例如，当热封压力在0.1~0.2MP时，热封强度一般在3N/15mm，而当热封强度在0.5MP时，热封强度可达6~7N/15mm，其实际情况根据易揭热封段22的宽度进行调整，当易揭热封段22宽度越大，所需的热封压力可以越小，同时，温度控制在150±30℃作用，能够使易揭热封段22在通过热封时，既能够实现热熔密封，又能够避免热封时出现热封强度过大而不易撕扯的情况出现，而干湿分离袋中的密封段21以及外侧密封边的热封参数一致，能够使干湿分离袋密封区域牢固性一致，且工艺更加简单，一般干湿分离袋中的密封段21以及外侧密封边的热封压力为0.5～0.8MPa，其压力比易揭热封段22的压力大0.2~0.3MPa，在配合200±20℃的热封温度后，能够使整体的热封强度达到12±3N/15mm，最终热封区域的强度不同，保证了易揭热封段22在撕开后不易出现密封段21被连带撕开的现象，从而保证隔离带2的撕扯范围精确性。
其中，易揭热封段22的热封压力、温度和强度均低于干湿分离袋中的密封段21以及外侧密封边的热封压力、温度和强度，能够使易揭热封段22耐在通过手撕拉环进行撕扯时更易分离，同时，还能够保证易揭热封段22在热封后的耐压强度在40kg的压力下不破袋，从而液体不易渗漏。
在实施例5的基础上进一步地改进为，所述阻隔层采用铝箔、镀铝膜或氧化铝镀膜中的一种。能够使内包装袋6具有良好的高阻隔性和密封性。
在实施例5的基础上进一步地改进为，所述PET高强度拉把层采用高强度PET膜，所述PET高强度拉把层的厚度为12～60μ，所述易揭热封层的厚度为40～120μ。
PET高强度拉把层采用高强度PET膜，能够使整个干湿分离袋的厚度更薄的同时，保证手撕拉把4的抗拉强度更高，手撕拉把4不易出现扯断。
实施例7：一种应用新型易揭干湿分离袋的热封层薄膜，所述的易揭热封层其组分包括聚乙烯、聚乙烯-丙烯酸乙烯酯和聚乙烯-丙烯酸树脂，所述内包装袋薄膜采用五层共挤吹膜工艺生产，所述内包装袋薄膜的前三层采用聚乙烯树脂，所述内包装袋薄膜的第四层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸树脂的混合物，所述聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸树脂的配比为1:1，所述内包装袋薄膜的第五层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的混合物，所述聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的配比为1：4。
由于现有的热封层薄膜在作为实施例6中内包装袋6的易揭热封层进行使用时，不易形成稳定性的易揭热封段22，因此，对热封层薄膜进行了改进，其中，前三层采用低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的混合物，例如通过低密度聚乙烯(2420H)与线性低密度聚乙烯（0220AA）的混合，热封层薄膜通过前三层能够有效的提高整体强度。同时，通过第四层能够形成粘性高的高强度热封膜层，而通过第五层能够形成粘性底的底强度热封膜层，从而使热封层薄膜通过第四层和第五层能够形成热封强度稳定的双平台，通过热封强度低的第五层进行粘结后，能够形成低热封平台，从而使易揭热封段22的更容易分离，而通过热封强度高的第四层也进行相互粘结时，就能够时袋子之间形成高热封平台，从而使袋子形成四周的密封用热封边以及密封段21，而且通过第四层还能够使密封区域的热封强度更加稳定。具体热封方法如下：
当热封强度要求较底时，为了方便后续的分离，只需通过热封设备对温度和压力进行设置后，使两片热封层薄膜之间的第五层产生相互粘结，就能够实现底热封强度的效果，而当热封强度要求较高时，为了方便保证连接的牢固性，只需通过热封设备对温度和压力进行设置后，使两片热封层薄膜之间的第四层和第五层均产生相互粘结，就能够实现高热封强度的效果。例如：低热封强度平台主要由第五层树脂提供热封强度，采用热封压力为0.1～0.5MPa，热封温度为150±30℃的热封工艺，热封强度为5±2N/15mm；而高热封强度平台主要由第四层树脂提供热封强度，采用热封压力为0.2～0.8MPa，热封温度200±20℃的热封工艺，热封强度为12±3N/15mm。而且第四层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸树脂的混合物，聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸树脂的配比为1:1，第五层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的混合物，且所述聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的配比为1：4，能够使热封层薄膜的热封效果更加稳定，当热封温度和压力一致时，能够使两次热封后的强度波动更小，有效的解决了现有热封层薄膜无法实现对同一条隔离带2上直接通过热封层形成高粘结强度的密封段21和底强度粘结的易揭热封段22的问题。
在实施例7的基础上进一步地改进为，在对热封层薄膜进行生产时，采用五层共挤吹膜工艺生产对易揭热封层进行制作，工艺更加简单，具体步骤包括：
步骤1、组成所述易揭热封层的五层树脂采用独立的五个螺杆分别进行加料、混料、熔融和挤出；
步骤2、对通挤出的五层熔融树脂通过流道进入模头，使所述摸头内的熔融树脂由外到内进行五层堆叠；
步骤3、五层堆叠的树脂从模头的模口处统一挤出后，再通过横向吹胀和纵向拉伸，使膜的厚度达到要求的厚度范围，同时采用内循环冷却和外吹风冷却***冷却后，制得所述热封层薄膜；
步骤4、冷却后的所述热封层薄膜通过在线电晕机进行表面处理，使电晕面表面张力≥38dyn；
步骤5、裁切成所需的宽度并进行收卷。
在通过五层共挤吹膜工艺生产对易揭热封层进行制作后过程中，组成各层的五层树脂均通过独立的五个螺杆进行加料、混料、熔融和挤出，从而使各层挤出的材料通过流道进入模头后形成由外到内依次为电晕层、粘结层、中间层、高热封强度层和底热封强度层，其中电晕层、粘结层和中间层均有低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的混合物热熔而成，在对高热封强度层形成一个稳定的基面的同时，更好的提高热封层薄膜的整体强度和密封性。而五层堆叠的树脂从模头的模口处统一挤出后，再通过横向吹胀和纵向拉伸，使膜的厚度达到要求的厚度范围，同时采用内循环冷却和外吹风冷却***冷却后，制得所述热封层薄膜；最后在对冷却后的所述热封层薄膜通过在线电晕机进行表面处理，使电晕面表面张力≥38dyn；然后裁切成所需的宽度并进行收卷，以便后续的制袋工艺进行使用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型易揭干湿分离袋，包括内包装袋(6)、设在所述内包装袋(6)外侧的包装外层(7)，所述内包装袋(6)内设有一条隔离带(2)，所述内包装袋(6)通过所述隔离带(2)分隔形成第一腔体(1)和第二腔体(3)，其特征在于：所述隔离带(2)包括密封段(21)和易揭热封段(22)，所述易揭热封段(22)两侧均设有可向外伸出的手撕拉把(4)，所述手撕拉把(4)通过所述包装外层(7)裁剪成型，所述手撕拉把(4)与所述包装外层(7)的连接部设在所述易揭热封段(22)的外侧，所述易揭热封段(22)通过两侧的所述手撕拉把(4)向外拉伸后产生分离，所述第一腔体(1)和所述第二腔体(3)通过分离后的所述易揭热封段(22)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型易揭干湿分离袋，其特征在于：所述手撕拉把(4)与所述内包装袋(6)之间设有离型剂(8)，所述手撕拉把(4)通过所述离型剂(8)贴合在所述内包装袋(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型易揭干湿分离袋，其特征在于：所述手撕拉把(4)与所述内包装袋(6)之间为自然分层，所述手撕拉把(4)与所述包装外层(7)之间设有至少一个链接点(9)，所述手撕拉把(4)通过所述链接点(9)贴服在所述内包装袋(6)外。
4.根据权利要求1所述的一种新型易揭干湿分离袋，其特征在于：所述易揭热封段(22)的热封宽度小于所述密封段(21)的宽度，所述易揭热封段(22)至少包含一个向所述第一腔体(1)或所述第二腔体(3)内侧凸起的峰顶(5)，所述手撕拉把(4)的连接部设在所述峰顶(5)的一侧。
5.一种新型易揭干湿分离袋的制备工艺，其特征在于：如权利要求1所述的一种新型易揭干湿分离袋，其制备工艺步骤包括：
S1、制作内单侧的内包装袋(6)：单侧的所述内包装袋(6)从外到内依次包括阻隔层、胶粘剂层和易揭热封层，所述易揭热封层采用干法复合工艺与所述阻隔层粘结贴合，制得复合半成品单侧内包装层复合膜；
S2、制作包装外层(7)：所述包装外层(7)从外到内依次包括PET高强度拉把层、胶粘剂层和印刷基膜/油墨层，所述印刷油墨层以PET、PA为印刷基膜材质，采用印刷工艺制得印刷膜，即为印刷基膜/油墨层，所述印刷基膜/油墨层采用干法复合工艺复合所述PET高强度拉把层，制得复合半成品包装外层复合膜；
S3、将步骤S2中所制得的所述包装外层复合膜经高温熟化后，通过定位模切工艺在指定位置做切线或开窗模切处理，使所述包装外层复合膜上形成具有拉把功能的手撕拉把(4)，所述手撕拉把(4)通过所述模切处理后形成模切区与所述包装外层复合膜之间的局部点连接或分离结构；
S4、将带有手撕拉把(4)的所述包装外层复合膜通过胶粘剂层复合在所述内包装层复合膜上，包装外层复合膜与所述内包装层复合膜之间采用采用干法复合工艺贴合，从而制得干湿分离袋的单侧复合膜，其中，
当所述手撕拉把(4)的模切区与所述包装外层复合膜之间采用局部点链接时，所述手撕拉把(4)与所述内包装层复合膜之间采用自然分离，所述手撕拉把(4)通过所述链接点(9)贴合在所述内包装层复合膜外侧；
当所述手撕拉把(4)的模切区与所述包装外层复合膜之间采用分离结构时，所述包装外层复合膜涂覆离型剂层，所述手撕拉把(4)通过所述离型剂层贴合在所述内包装层复合膜外侧；
S5、将两片所述单侧复合膜通过经高温熟化后转至制袋工序制作成干湿分离袋。
6.根据权利要求5所述的一种新型易揭干湿分离袋的制备工艺，其特征在于：所述易揭热封段(22)的热封压力为0.1～0.5MPa，热封温度为150±30℃，热封强度为5±2N/15mm；所述干湿分离袋中的所述密封段(21)以及外侧密封边的热封压力为0.2～0.8MPa，热封温度200±20℃，热封强度12±3N/15mm。
7.根据权利要求5所述的一种新型易揭干湿分离袋的制备工艺，其特征在于：所述阻隔层采用铝箔、镀铝膜或氧化铝镀膜中的一种。
8.根据权利要求5所述的一种新型易揭干湿分离袋的制备工艺，其特征在于：所述PET高强度拉把层采用高强度PET膜，所述PET高强度拉把层的厚度为12～60μ，所述易揭热封层的厚度为40～120μ。
9.一种应用新型易揭干湿分离袋的热封层薄膜，其特征在于：如权利要求5所述的易揭热封层，其组分包括聚乙烯、聚乙烯-丙烯酸乙烯酯和聚乙烯-丙烯酸树脂，所述内包装袋薄膜采用五层共挤吹膜工艺生产，所述内包装袋薄膜的前三层采用聚乙烯树脂，所述内包装袋薄膜的第四层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸树脂的混合物，所述聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸树脂的配比为1:1，所述内包装袋薄膜的第五层采用聚乙烯和聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的混合物，所述聚乙烯与所述聚乙烯-丙烯酸乙烯酯的配比为1：4。
10.根据权利要求9所述的一种应用新型易揭干湿分离袋的热封层薄膜，其特征在于：采用五层共挤吹膜工艺生产对所述易揭热封层进行制作时，其工艺步骤包括：
步骤1、组成所述易揭热封层的五层树脂采用独立的五个螺杆分别进行加料、混料、熔融和挤出；
步骤2、对通挤出的五层熔融树脂通过流道进入模头，使所述摸头内的熔融树脂由外到内进行五层堆叠；
步骤3、五层堆叠的树脂从模头的模口处统一挤出后，再通过横向吹胀和纵向拉伸，使膜的厚度达到要求的厚度范围，同时采用内循环冷却和外吹风冷却***冷却后，制得所述热封层薄膜；
步骤4、冷却后的所述热封层薄膜通过在线电晕机进行表面处理，使电晕面表面张力≥38dyn；
步骤5、裁切成所需的宽度并进行收卷。
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