CN115416154A - 一种预应力孔道的定位钢筋网片及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预应力孔道的定位钢筋网片及其施工方法，涉及高速铁路箱梁预制施工技术领域，该预应力孔道的定位钢筋网片包括两根平行于箱梁底板的底板定位钢筋和两根平行于腹板的腹板定位钢筋，所述底板定位钢筋一端与所述腹板定位钢筋底部固定连接；两根所述底板定位钢筋之间设置有多个底板预应力孔道网眼，两个所述腹板定位钢筋之间设置有多个腹板预应力孔道网眼。本发明基于上述预应力孔道的定位钢筋网片的施工方法，能够使预应力钢筋网片定位精确，固定牢固，施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及高速铁路箱梁预制施工技术领域，特别是涉及一种预应力孔道的定位钢筋网片及其施工方法。
背景技术
后张法预应力箱梁预应力孔道安装时具有不少公认的难题尚待攻克，比如预制箱梁预应力钢筋网片固定不牢和预应力孔道位移问题。底腹板钢筋定位不牢，容易受施工扰动松脱、上浮，疏密不均，参差不齐，对箱梁本体质量产生影响。预应力孔道位移发生部位及位移幅度比较随机，造成不同程度的张拉力损失，对箱梁量产化张拉质量的一致性影响较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种预应力孔道的定位钢筋网片及其施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，使预应力钢筋网片定位精确，固定牢固，施工效率高。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种预应力孔道的定位钢筋网片，与预制箱梁的截面仿形设置，可作为架立筋辅助卡控箱梁底板、箱梁腹板厚度，快速精确并且准确安装自身的同时以达到精确定位的目的，包括两根平行于箱梁底板的底板定位钢筋和两根平行于腹板的腹板定位钢筋，所述底板定位钢筋一端与所述腹板定位钢筋底部固定连接，用于提高预应力钢筋网片结构稳定性；两根所述底板定位钢筋之间设置有多个底板预应力孔道网眼，两个所述腹板定位钢筋之间设置有多个腹板预应力孔道网眼。本发明的网片增加了辅助定位功能，快速定位并且准确安装自身的同时，又精确地卡控了底腹板厚度。保证自身稳定性的同时、相比较传统设计、部分设计型号减少了腹板纵向通长钢筋数量，大量使用短钢筋节约了原材成本，便于快速安装的同时减少了作业强度，作业时间，提升了作业质量，提高了预制箱梁预应力网片一次安装成型的合格率。
可选的，所述底板预应力孔道网眼两侧对称设置有底板竖直钢筋，所述底板竖直钢筋两端与所述底板定位钢筋固定连接；所述底板预应力孔道网眼上下两端对称设置有底板水平钢筋，所述底板水平钢筋两端与所述底板竖直钢筋固定连接；底板定位钢筋通过焊接若干底板水平钢筋和底板竖直钢筋组成设有预应力孔道网眼的底板预应力孔道的定位钢筋网片；通过调整底板预应力孔道网眼的底板竖直钢筋长度控制底板厚度；底板预应力孔道网眼可通过调整底板水平钢筋和底板竖直钢筋，网眼宽度和高度同预应力孔道直径相同。
可选的，所述腹板预应力孔道网眼上下两端对称设置有腹板水平钢筋，所述腹板水平钢筋两端与所述腹板定位钢筋固定连接；所述腹板预应力孔道网眼两侧对称设置有腹板倾斜钢筋，所述腹板倾斜钢筋两端与所述腹板水平钢筋固定连接，所述腹板倾斜钢筋与所述腹板定位钢筋平行设置，腹板定位钢筋焊接若干腹板水平钢筋和若干倾斜角度与腹板定位钢筋一致的腹板倾斜钢筋组成设有预应力孔道网眼的腹板预应力孔道的定位钢筋网片，通过调整腹板预应力网眼的腹板水平钢筋长度控制腹板厚度，腹板预应力孔道网眼可通过调整腹板水平钢筋和倾斜角度与腹板定位钢筋一致的腹板倾斜钢筋，网眼宽度和高度同预应力孔道直径相同；预应力孔道的定位钢筋网片由底板预应力孔道的定位钢筋网片与腹板预应力孔道的定位钢筋网片焊接成一体连接网。
可选的，两个所述腹板定位钢筋之间设置有底部与所述底板定位钢筋固定连接的腹板支撑钢筋，所述腹板支撑钢筋与所述腹板定位钢筋平行设置，用于加强腹板支撑。
本发明还提供一种预应力孔道的定位钢筋网片施工方法，包括如下步骤：
将定位钢筋网片放置于底板下层通长筋上方；
将定位钢筋网片纵向中心线与胎具中心线对正的同时调整竖直方向与胎具上卡槽内的钢筋竖直方向一致；
直接与梁体的U型筋进行一体化绑扎或点焊；
梁体钢筋骨架与定位钢筋网片绑扎好后，从梁体钢筋骨架两端向跨中将橡胶棒穿入设计坐标孔，安装穿送时前端人工引导进入预设的预应力孔道网眼中。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明具有定位底腹板厚度及预应力孔道网眼的功能，安装时先将预制箱梁精确网片放置于底板下层通长筋上方、将预应力钢筋网纵向中心线与胎具中心线对正的同时调整竖直方向与胎具上卡槽内的钢筋竖直方向一致、然后直接与U型筋进行一体化绑扎或点焊。可减少工人操作时由于作业角度而造成的预应力筋倾斜、移位等情况，同时有效提高工人作业效率。在准确控制底板上下层厚度，腹板厚度的同时保证预应力孔道网眼准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明预应力孔道的定位钢筋网片结构示意图；
图2为本发明预应力孔道的定位钢筋网片于不同实施例中腹板厚度调节后的结构示意图；
图3为本发明预应力孔道的定位钢筋网片于不同实施例中底板和腹板厚度调节后的结构示意图；
附图标记说明：1-底板定位钢筋，2-底板水平钢筋，3-腹板定位钢筋，4-底板竖直钢筋，5-腹板支撑钢筋，6-底板下层通长筋，7-底板预应力孔道网眼，8-腹板水平钢筋，9-腹板倾斜钢筋，10-腹板预应力孔道网眼。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种预应力孔道的定位钢筋网片及其施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，使预应力钢筋网片定位精确，固定牢固，施工效率高。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种预应力孔道的定位钢筋网片，如图1所示，包括两根平行于箱梁底板的底板定位钢筋1和两根平行于腹板的腹板定位钢筋3，底板定位钢筋1一端与腹板定位钢筋3底部固定连接，用于提高预应力孔道的定位钢筋网片结构稳定性；两根底板定位钢筋1之间设置有多个底板预应力孔道网眼7，两个腹板定位钢筋3之间设置有多个腹板预应力孔道网眼10；两个腹板定位钢筋3之间设置有底部与底板定位钢筋1固定连接的腹板支撑钢筋5，腹板支撑钢筋5与腹板定位钢筋3平行设置，用于加强腹板支撑。本发明的网片增加了辅助定位功能，快速定位并且准确安装自身的同时，又精确地卡控了底腹板厚度。保证自身稳定性的同时、相比较传统设计、部分设计型号减少了腹板纵向通长钢筋数量，大量使用短钢筋节约了原材成本，便于快速安装的同时减少了作业强度，作业时间，提升了作业质量，提高了预制箱梁预应力网片一次安装成型的合格率。
底板预应力孔道网眼7的圆环两侧对称设置有底板竖直钢筋4，底板竖直钢筋4两端与底板定位钢筋1固定连接；底板预应力孔道网眼7的圆环上下两端对称设置有底板水平钢筋2，底板水平钢筋2两端与底板竖直钢筋4固定连接；底板定位钢筋1通过焊接若干底板水平钢筋2和底板竖直钢筋4组成设有预应力孔道网眼的底板预应力孔道的定位钢筋网片。腹板预应力孔道网眼10的圆环上下两端对称设置有腹板水平钢筋8，腹板水平钢筋8两端与腹板定位钢筋3固定连接；腹板预应力孔道网眼10的圆环两侧对称设置有腹板倾斜钢筋9，腹板倾斜钢筋9两端与腹板水平钢筋8固定连接，腹板倾斜钢筋9与腹板定位钢筋3平行设置，腹板定位钢筋3焊接若干腹板水平钢筋8和若干倾斜角度与腹板定位钢筋3一致的腹板倾斜钢筋9组成设有预应力孔道网眼的腹板预应力孔道的定位钢筋网片。
如图2和图3所示，于不同的实施例中，通过调整底板预应力孔道网眼7的底板竖直钢筋4长度控制底板厚度；底板预应力孔道网眼7可通过调整底板水平钢筋2和底板竖直钢筋4，网眼宽度和高度同预应力孔道直径相同；通过调整腹板预应力孔道网眼10的腹板水平钢筋8长度控制腹板厚度，腹板预应力孔道网眼10可通过调整腹板水平钢筋8和倾斜角度与腹板定位钢筋3一致的腹板倾斜钢筋9，网眼宽度和高度同预应力孔道直径相同；预应力孔道的定位钢筋网片由底板预应力孔道的定位钢筋网片与腹板预应力孔道的定位钢筋网片焊接成一体连接网。
本发明预应力孔道的定位钢筋网片加工时，首先，在钢筋加工厂区域制作多个预应力孔道的定位钢筋网片胎卡具，预应力孔道的定位钢筋网片胎卡具由40*40*4mm角钢制作、开槽为半圆形槽口直径为13mm。预应力孔道的定位钢筋网片胎卡具每个网眼的中心位置与设计图纸中预应力孔中心位置重合。
80mm的预应力孔道采用85mm的圆环，90mm的预应力孔道采用95mm的圆环。预应力孔道的上下或左右槽口间距(内到内)加工误差为0～4mm。底板定位钢筋、腹板定位钢筋的半圆形槽口中心设置与预制箱梁的截面仿形设置，根据箱梁尺寸留置外边缘35mm保护层及螺纹钢筋18mm和螺纹钢筋12mm，半圆形槽口中心距离外边缘为71mm，可作为架立筋辅助卡控箱梁底板、箱梁腹板厚度。
腹板定位钢筋3焊接于底板定位钢筋1上，其与预制箱梁的截面仿形设置，根据箱梁尺寸腹板定位钢筋3和底板定位钢筋1中心向距外缘均为71mm。预应力钢筋网片胎卡具每个网眼的中心位置与设计图纸中预应力孔中心位置重合，腹板支撑钢筋5焊接于底板定位钢筋1上，从而加强腹板预应力孔道的定位钢筋网片支撑。底板预应力孔道网眼7采用圆环精确焊接底板水平钢筋2和底板竖直钢筋4，腹板预应力孔道网眼10采用圆环精确焊接腹板水平钢筋8和腹板倾斜钢筋9。所有精确网片均采用HPB300φ12圆钢支制作。基于上述网片结构，本发明还提供一种预应力孔道的定位钢筋网片施工方法，安装时先将预制箱梁定位网片放置于底板下层通长筋6上方、将预应力钢筋网纵向中心线与胎具中心线对正的同时调整竖直方向与胎具上卡槽内的钢筋竖直方向一致、然后直接进行一体化绑扎或点焊。减少工人操作时由于作业角度而造成的预应力筋倾斜、移位等情况，同时有效提高工人作业效率。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将橡胶棒穿入精确环的设计坐标孔。安装穿送时前端须人工引导进入预设的定位环眼中。穿送时注意不得用力过猛，以免造成橡胶棒损伤。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种预应力孔道的定位钢筋网片，其特征在于：包括两根平行于箱梁底板的底板定位钢筋和两根平行于腹板的腹板定位钢筋，所述底板定位钢筋一端与所述腹板定位钢筋底部固定连接；两根所述底板定位钢筋之间设置有多个底板预应力孔道网眼，两个所述腹板定位钢筋之间设置有多个腹板预应力孔道网眼。
2.根据权利要求1所述的预应力孔道的定位钢筋网片，其特征在于：所述底板预应力孔道网眼两侧对称设置有底板竖直钢筋，所述底板竖直钢筋两端与所述底板定位钢筋固定连接；所述底板预应力孔道网眼上下两端对称设置有底板水平钢筋，所述底板水平钢筋两端与所述底板竖直钢筋固定连接。
3.根据权利要求1所述的预应力孔道的定位钢筋网片，其特征在于：所述腹板预应力孔道网眼上下两端对称设置有腹板水平钢筋，所述腹板水平钢筋两端与所述腹板定位钢筋固定连接；所述腹板预应力孔道网眼两侧对称设置有腹板倾斜钢筋，所述腹板倾斜钢筋两端与所述腹板水平钢筋固定连接，所述腹板倾斜钢筋与所述腹板定位钢筋平行设置。
4.根据权利要求1所述的预应力孔道的定位钢筋网片，其特征在于：两个所述腹板定位钢筋之间设置有底部与所述底板定位钢筋固定连接的腹板支撑钢筋，所述腹板支撑钢筋与所述腹板定位钢筋平行设置。
5.一种预应力孔道的定位钢筋网片施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
将定位钢筋网片放置于底板下层通长筋上方；
将定位钢筋网片纵向中心线与胎具中心线对正的同时调整竖直方向与胎具上卡槽内的钢筋竖直方向一致；
直接与梁体的U型筋进行一体化绑扎或点焊；
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