CN115416055A - 具有透气孔的切割刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有透气孔的切割刀片，为解决现有的动刀在旋转切割时使静刀网内形成气旋，导致碎毛发或碎屑无序飞溅，影响剃毛器使用时的卫生性和舒适性等技术问题；其特征在于在基片上设有贯穿基片两侧的透气孔。本发明的有益效果是通过在动刀的基片上设置贯穿基片的透气孔，当基片旋转切割时，空气可从透气孔中穿过，减少基片对空气的压缩，从而减弱静刀网内的气旋强度，有效避免碎毛发或碎屑飞溅出静刀网外，提升剃须刀或剃须器使用时卫生性和舒适性。

Description

具有透气孔的切割刀片

技术领域

本发明涉及一种剃毛装置，更具体的说是涉及一种具有透气孔的切割刀片，主要应用于旋转式剃毛器中。

背景技术

旋转式剃毛器主要用于胡须、体毛的剃除以及用于清理纺织面料表面的毛球等，用于胡须、体毛剃除的剃毛器和清理毛球的剃毛器其主要区别在于导须孔的大小不同，其它结构相类似。由于旋转式剃毛器其工作噪音轻，振动幅度小而被深受喜爱。

旋转式剃毛器主要包括有壳体及安装于壳体内的旋转电机，刀头组件安装于壳体的上端并与驱动机构联动连接。其毛发修剪或毛球清理主要依赖于刀头组件上的动刀与静刀的配合，毛发经过设置于静刀上的导须孔进入静刀内，动刀在驱动机构的驱动下沿静刀内壁旋转，将碎毛发或碎屑切断并暂存于静刀网内。但由于动刀在旋转切割时，空气受动刀的旋转挤压，会使相对封闭的静刀网内形成气旋，而暂存于静刀网内的碎毛发或碎屑会在气旋的作用下无序飞溅，甚至经静刀网的导须孔飞出，使碎毛发或碎屑粘附于皮肤表面或口鼻腔内。

发明内容

为了解决以上技术问题；本发明提供一种具有透气孔的切割刀片，该切割刀片可减少对空气的压缩，显著减缓切割刀片在旋转时产生的气流强度，有效防止碎毛发或碎屑飞溅出静刀网外，提升剃毛器的使用卫生性和舒适性。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是具有透气孔的切割刀片，包括基片；在基片上设有贯穿基片两侧的透气孔。

优选的，所述的透气孔设有若干个，且其截面呈圆形、方形或多边形。

优选的，基片包括切割部及支撑部，在切割部和支撑部分别设有若干个透气孔；切割部相对于支撑部呈倾斜状使切割部与支撑部之间形成夹角。

优选的，所述的切割部与支撑部之间的夹角角度∠a在10°～30°。

优选的，从基片的厚度方向看，切割部上端边缘两侧分别形成有前刀刃和后刀刃，切割部朝前刀刃一侧倾斜，并且在基片旋转切割时切割部的前刀刃与静刀网内壁相贴合。

优选的，所述的切割部前刀刃与后刀刃之间设有倾斜面使前刀刃的水平高度高于后刀刃，所述的倾斜面的倾斜角度∠b小于15°。

优选的，所述的基片厚度≤0.2mm。

优选的，在基片一侧设有弹性撑片，该弹性撑片一端与基片为一体结构，另一端呈倾斜状在基片旋转切割时支撑基片。

优选的，在基片的支撑部上并排设有两个方形孔，弹性撑片设有两片且各弹性撑片的上端与方形孔上端内壁连接为一体，下端呈倾斜状突出于支撑部侧壁外并在基片旋转切割时可支撑基片。

本发明的有益效果是通过在动刀的基片上设置贯穿基片的透气孔，当基片旋转切割时，空气可从透气孔中穿过，减少基片对空气的压缩，从而减弱静刀网内的气旋强度，有效避免碎毛发或碎屑飞溅出静刀网外，提升剃须刀或剃须器使用时卫生性和舒适性。

附图说明

图1为本发明实施例具有透气孔的切割刀片的主视图

图2为本发明实施例具有透气孔的切割刀片的侧视图

图3为本发明实施例具有透气孔的切割刀片的立体图

图4为现有动刀与静刀网的切割示意图

图5为本发明实施例中基片与静刀网的切割示意图

图6为本发明实施例中基片的组装立体图

图7为本发明实施例具有透气孔的切割刀片的组装剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1-7所示，动刀在动刀座4的带动下沿静刀网3内壁旋转切割时，切断的碎胡须、毛发或毛球等会暂存于静刀网3内，而静刀网3内是一个相对密闭的空间，当动刀在旋转时会使静刀网3内形成气旋，被切断的碎毛发或碎屑会在气旋的影响下无序飞溅，甚至经静刀网3的导须孔飞出，使用户在使用过程中，碎毛发或碎屑会粘附、扎入皮肤甚至口鼻腔中。为解决动刀的旋转而产生的气旋的技术问题，本发明采取的技术方案是具有透气孔的切割刀片，包括基片1；在基片1上设有贯穿基片1两侧的透气孔2。通过在动刀的基片1上设置贯穿基片1的透气孔2，当基片1旋转切割时，空气可从透气孔2中穿过，减少基片1对空气的压缩，从而减弱静刀网3内的气旋强度，有效避免碎毛发或碎屑飞溅出静刀网3外，提升剃须刀或剃须器使用时卫生性和舒适性。

为最大程度的减弱动刀在旋转切割时静刀网3内的涡旋气流强度，所述的透气孔2设有若干个，且其截面呈圆形、方形或多边形。在保证基片1工作强度的条件下，可在基片1上同时设置若干个透气孔2，透气孔2的截面为圆形、方形或者多边形中的一种。使用过程中，若干个透气孔2可极大的增加基片1的透气面积，最大程度的减小基片1对空气的挤压，从而实现减弱静刀网3内气旋强度的目的，避免静刀网3内的碎毛发或碎屑飞溅出静刀网3外，提升剃须刀或剃须器使用时卫生性和舒适性。实际生产过程中，透气孔2是与基片1一体冲压成型，透气孔2的形状可根据用户实际需求而定。

为提升基片1的抗弯强度，防止基片1在旋转切割时发生弯曲变形而影响毛发修剪效益，基片1包括切割部11及支撑部12，在切割部11和支撑部12分别设有若干个透气孔2；切割部11相对于支撑部12呈倾斜状使切割部11与支撑部12之间形成夹角。实际生产过程中，切割部11相对于支撑部12折弯使切割部11与支撑部12之间形成夹角，由于在切割部11和支撑部12上分别设有若干个减弱静刀网3内气旋强度的透气孔2，但也会相对的降低基片1的抗弯强度，通过将切割部11折弯使切割部11与支撑部12之间形成夹角，就可有效提升基片1的抗弯强度，防止动刀在旋转切割时发生弯曲变形，保证动刀的毛发修剪效益。

为最大程度的平衡动刀的毛发修剪性能和工作强度，所述的切割部11与支撑部12之间的夹角角度∠a在10°～30°，优选为24°，如切割部11的折弯角度过小，比如小于10°，基片1的抗弯性能会相对较差，在基片1旋转切割时，切割部11易发生弯曲变形，影响动刀的毛发修剪性能。而如果切割部11的折弯角度过大，比如大于30°，虽然基片1的抗弯强度提高了，但切割部11的倾斜角度相对也会加大，不仅会增加基片1与静刀网3内壁之间的距离，需加长基片1的高度，增加动刀的材料成本，并且，过大的倾斜角度还会降低切割部11的毛发修剪性能，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

动刀是旋转式剃须刀、旋转式剃毛刀或旋转式毛球修剪器的主要部件，其用于将伸入静刀网3内的胡须、毛发或毛球剪断，实现胡须、毛发的修剪或毛球的清理。由于现有动刀与静刀网3内壁接触的是动刀上端的端面，虽然能保证动刀的毛发修剪性能，但动刀与静刀网3内壁之间的接触面积则会相对过大，使动刀在高速旋转切割时与静刀网3内壁之间的摩擦力增加，会导致动刀和静刀网3的温升过快，致使动刀和静刀网3的温度过高，严重情况下会烫伤皮肤，降低剃须刀或剃毛器的使用舒适性。因此，为解决上述技术缺陷，从基片1的厚度方向看，切割部11上端边缘两侧分别形成有前刀刃13和后刀刃14，切割部11朝前刀刃13一侧倾斜，并且在基片1旋转切割时切割部11的前刀刃13与静刀网3内壁相贴合。动刀在组装时是***动刀座4的安装槽41中的，安装槽41的宽度比动刀的厚度要宽，当动刀座4随驱动机构旋转时，在基片1的切割部11的前刀刃13与静刀网3内壁之间的摩擦阻力作用下，基片1会朝向旋转方向的反向倾斜，从而使切割部11的前刀刃13与静刀网3内壁相接触并沿静刀网3内壁旋转，当胡须、毛发或毛球经静刀网3的导须孔进入静刀网3内后，会被切割部11的前刀刃13与静刀网3的导须孔配合将胡须、毛发或毛球切断，实现胡须、毛发的修剪或毛球的清理。通过切割部11的前刀刃13与静刀网3内壁相贴合，将传统的动刀与静刀网3内壁之间的面接触改为线接触，不仅不会降低动刀的毛发修剪性能，保证旋转式剃须刀、剃毛器或毛球器的工作稳定性；同时，还能有效降低动刀与静刀网3之间的摩擦力，避免温升过快以及动刀和静刀网3的温度过高，提升剃须刀、剃毛器和毛球器的使用舒适性。并且动刀与静刀网3之间的摩擦阻力减小，也可降低剃须刀、剃毛器及毛球器的启动电压和工作电压，增加剃须刀、剃毛器和毛球器的电池使用时限和使用寿命。

为防止动刀与静刀网3内壁接触面积过大，导致动刀与静刀网3之间的摩擦力增加，使动刀和静刀网3的温升过快、温度过高、启动电压和工作电流加大等技术问题，所述的切割部11前刀刃13与后刀刃14之间设有倾斜面15使前刀刃13的水平高度高于后刀刃14，所述的倾斜面15的倾斜角度∠b小于15°，优选为5°。将切割部11上端两侧的前刀刃13和后刀刃14设置为不同的高度形成倾斜面15，由于前刀刃13与静刀网3内壁相接触并且比后刀刃14的高度高，这样当基片1旋转切割时，不仅保证动刀与静刀网3内壁保持线接触，减少动刀与静刀网3的接触面积，最大程度的控制静刀网3和动刀的温升，降低温度，提升静刀网3的使用舒适度以及降低启动电压和工作电流，同时，还能利用倾斜角度来提升切割部11前刀刃13的锋利度，提升动刀的毛发修剪效率。当然，切割部11的前刀刃13和后刀刃14之间倾斜面15的倾斜角度∠b也可设置15°、45°或60°等，但设置过大的倾斜角度会使切割部11前刀刃13的过于尖锐，在使用过程中易使前刀刃13崩刃，损坏动刀，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

为保证动刀的工作强度，防止动刀在旋转切割时发生弯曲变形而影响胡须、毛发或毛球的修剪清理，现有的动刀材料厚度相对较厚，相应的提升动刀的生产成本。为降低动刀的生产成本，所述的基片1厚度≤0.2mm。在折弯的切割部11基础上，减小基片1的切割部11和支撑部12的厚度，优选为0.1mm，不仅可节省动刀的材料成本，同时，还可保证动刀的工作强度，防止基片1在旋转切割时发生弯曲变形，保证动刀的毛发修剪性能。

由于动刀在组装时是***动刀座4的安装槽41中的，安装槽41的宽度比动刀1的厚度要宽，当动刀座4随驱动机构旋转时，在基片1的切割部11的前刀刃13与静刀网3内壁之间的摩擦阻力作用下，基片1会朝向旋转方向的反向倾斜。为提升基片1在倾斜时的工作强度，防止基片1的支撑部12弯曲变形，所述的基片1还包括有弹性撑片16，该弹性撑片16一端与支撑部12连接为一体，另一端呈倾斜状在基片1旋转切割时支撑基片1。通过在支撑部12一侧设置弹性撑片16，利用弹性撑片16抵压在动刀座4上的限位平台42上对基片1倾斜切割时提供支撑力，有效避免支撑片在基片1旋转切割时发生弯曲或变形，提升基片1的抗弯强度和动刀的毛发修剪性能。以及保证动刀在切割过程中，只有切割部11的前刀刃13与静刀网3内壁相接触并保持为线接触，有效控制动刀与静刀网3的温升，降低静刀网3表面温度提升静刀网3的使用舒适性和降低动刀的启动电压和工作电流，延长剃毛器的电池的使用时限和使用寿命。

为方便弹性撑片16的生产加工，在所述的支撑部12上并排设有两个方形孔17，弹性撑片16设有两片且各弹性撑片16的上端与方形孔17上端内壁连接为一体，下端呈倾斜状突出于支撑部12侧壁外并在基片1旋转切割时可支撑基片1。通过在支撑部12上设置两个方形孔17，并将弹性撑片16一端与方形孔17上端内壁连接为一体，在生产过程中就可能过冲压工艺一体成型，提升弹性撑片16的生产效益和提升基片1的工作强度。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有透气孔的切割刀片，包括基片；其特征在于在基片上设有贯穿基片两侧的透气孔。

2.根据权利要求1所述的具有透气孔的切割刀片，其特征在于所述的透气孔设有若干个，且其截面呈圆形、方形或多边形。

3.根据权利要求1所述的具有透气孔的切割刀片，其特征在于基片包括切割部及支撑部，在切割部和支撑部分别设有若干个透气孔；切割部相对于支撑部呈倾斜状使切割部与支撑部之间形成夹角。

4.根据权利要求3所述的具有透气孔的切割刀片，其特征在于所述的切割部与支撑部之间的夹角角度∠a在10°～30°。

5.根据权利要求4所述的具有透气孔的切割刀片，其特征在于从基片的厚度方向看，切割部上端边缘两侧分别形成有前刀刃和后刀刃，切割部朝前刀刃一侧倾斜，并且在基片旋转切割时切割部的前刀刃与静刀网内壁相贴合。

6.根据权利要求3所述的具有透气孔的切割刀片，其特征在于所述的切割部前刀刃与后刀刃之间设有倾斜面使前刀刃的水平高度高于后刀刃，所述的倾斜面的倾斜角度∠b小于15°。

7.根据权利要求1所述的具有透气孔的切割刀片，其特征在于所述的基片厚度≤0.2mm。

8.根据权利要求1所述的具有透气孔的切割刀片，其特征在于在基片一侧设有弹性撑片，该弹性撑片一端与基片为一体结构，另一端呈倾斜状在基片旋转切割时支撑基片。

9.根据权利要求3和8所述的具有透气孔的切割刀片，其特征在于在基片的支撑部上并排设有两个方形孔，弹性撑片设有两片且各弹性撑片的上端与方形孔上端内壁连接为一体，下端呈倾斜状突出于支撑部侧壁外并在基片旋转切割时可支撑基片。

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