CN115414847B - 一种除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合光催化材料处理技术领域，且公开了一种除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备，包括底座，所述底座上设置有混合壳体，所述混合壳体内设置有碾压组件、间隔开合组件，通过碾压组件中的碾动盘在运动中其外壁会逐渐靠近外盘的内壁，以此将放置在外盘中的硅藻土块进行碾压与粉碎，与此同时，被碾压后变成极细的粉状的硅藻土块会在碾动盘底端的推动中通过外盘上的漏孔掉入混合壳体中，等待后续混合这种设计区别于通常情况下要先将硅藻土块碾碎至粉末状，然后再放入容器中与二氧化钛进行混合，将原先两个步骤简化为一个步骤，较为简便，同时一定程度上也避免在转移与倾倒粉末状的硅藻土块时造成的浪费情况。

Description

一种除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备
技术领域
本发明涉及复合光催化材料处理技术领域，具体为一种除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备。
背景技术
光催化材料又名光触媒，光触媒是一种以二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，因而具有较强的除甲醛，除臭、防霉、净化空气的功能；
当今市场上各种复合光催化材料十分抢手，其中硅藻土和二氧化钛混合而成的复合光催化材料既有吸附甲醛的功能还有降解功能，对于在装修中去除甲醛等有害物质十分有用。
但现有技术下，在制造复合光催化材料时，通常会先将硅藻土碾碎至粉末状，然后再放入容器中与二氧化钛进行混合，这种混合方式与步骤都十分麻烦；
且一次性将二氧化钛注入硅藻土中进行搅拌混合，不仅会浪费大量的搅拌时间，因原料较多很容易混合不均匀，一定程度上会影响制造出的复合光催化材料的品质，导致除甲醛等氧化分解反应无法高效完成。
故而我们提出了一种可自动碾碎硅藻土，间断输送二氧化钛原料，对原料进行有效混合的除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备，来解决以上的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动碾碎硅藻土，间断输送二氧化钛原料，对原料进行有效混合的除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备，来解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备，包括底座，所述底座上设置有混合壳体，所述混合壳体内设置有碾压组件、间隔开合组件，所述碾压组件与间隔开合组件底部设置有混搅组件；
所述碾压组件内设置有外盘，所述外盘上开设有漏孔，所述外盘圆心处设置有转动片，所述转动片上固定连接有第一柱杆，所述第一柱杆上设置有碾动盘，所述外盘内壁上固定连接有竖板，所述竖板两侧设置有半圆形块，所述外盘内设置有硅藻土块。
作为优选的，所述间隔开合组件内设置有连接条，所述连接条一端固定连接有第二柱杆，所述第二柱杆远离连接条的一端固定连接有封堵片，所述封堵片上开设有第一圆口。
作为优选的，所述外盘一侧设置有料仓，所述料仓底部开设有贯通的第二圆口。
作为优选的，所述混搅组件内设置有传动件，所述传动件齿轮轴心固定连接有第三柱杆，所述第三柱杆底端固定连接有限制片，所述限制片下端固定连接有U形卡柱，所述第三柱杆上端固定连接有异形柱。
作为优选的，所述异形柱一侧设置有辅助块，所述辅助块上固定连接有第一抵接柱、第二抵接柱，所述异形柱下方设置有异形柱，所述异形柱与连接块之间设置有第一弹簧，所述连接块底部固定连接有第四柱杆，所述第四柱杆上固定连接有搅动片。
作为优选的，所述转动片上设置有驱动电机。
作为优选的，所述异形柱一端设置为波浪形。
作为优选的，所述辅助块上设置有扭簧。
作为优选的，所述连接块上开设有辅助第三柱杆的槽道。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过碾压组件中的碾动盘在运动中其外壁会逐渐靠近外盘的内壁，以此将放置在外盘中的硅藻土块进行碾压与粉碎，与此同时，被碾压后变成极细的粉状的硅藻土块会在碾动盘底端的推动中通过外盘上的漏孔掉入混合壳体中，等待后续混合这种设计区别于通常情况下要先将硅藻土块碾碎至粉末状，然后再放入容器中与二氧化钛进行混合，将原先两个步骤简化为一个步骤，较为简便，同时一定程度上也避免在转移与倾倒粉末状的硅藻土块时造成的浪费情况；
2、本发明中当封堵片运动时，封堵片上开设的第一圆口会在运动中和开设在料仓上的第二圆口重合，在重合时，位于料仓中的二氧化钛便会漏进混合壳体中，等待后续混合，因封堵片上的第一圆口不会一直与料仓上的第二圆口重合，所以位于料仓中的二氧化钛会间断地掉落进混合壳体中，少量多次的混合会将混合变得更加均匀，区别于一次性将二氧化钛注入混合壳体中进行搅拌的方法，且不会因较多的原料在混合搅动时对搅动设备产生一定损伤，影响装置的使用寿命；
3、本发明通过异形柱的转动，在异形柱波纹端及其辅助块、第一抵接柱与第二抵接柱的辅助与连接块间接连接的搅动片便会在竖直方向上往复移动着对混合原料进行搅动，此种搅动方式可有效提高搅动效果使原料混合得更加均匀，一定程度上可提高制造出的复合光催化材料的品质，使除甲醛等氧化分解反应更加高效快速地完成；
4、本发明通过限制片、U形卡柱及其连接块上开设的辅助槽道的共同作用下，既能保证与连接块间接连接的搅动片正常转动，也能在第二抵接柱推挤连接块向下移动或者第一弹簧将连接块向上拉动时保证连接块仍能转动，为工作的正常运作提供了有效帮助。
附图说明
图1为本发明主体图；
图2为本发明主体结构图；
图3为本发明主体结构俯视图；
图4为本发明中碾压组件主体结构图；
图5为本发明中间隔开合组件俯视图；
图6为本发明主体结构前视图；
图7为本发明碾压组件与间隔开合组件、混搅组件衔接位置关系结构图；
图8为本发明图6中A处结构放大图；
图9为本发明图7中B处结构放大图。
图中：
1、底座；2、混合壳体；
3、碾压组件；301、外盘；302、漏孔；303、转动片；304、第一柱杆；305、碾动盘；306、竖板；307、半圆形块；308、硅藻土块；
4、间隔开合组件；401、连接条；402、第二柱杆；403、封堵片；404、第一圆口；405、料仓；406、第二圆口；
5、混搅组件；501、传动件；502、第三柱杆；503、限制片；504、U形卡柱；505、异形柱；506、辅助块；507、第一抵接柱；508、第二抵接柱； 509、第一弹簧；510、连接块；511、第四柱杆；512、搅动片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
请参照图1至图4所示：
为解决技术方案中所提到的问题，该实施例涉及的零件有：
301、外盘；302、漏孔；303、转动片；304、第一柱杆；305、碾动盘； 306、竖板；307、半圆形块；308、硅藻土块。
碾压组件3内设置有外盘301，外盘301上开设有漏孔302，外盘301圆心处设置有转动片303，转动片303上设置有驱动电机，转动片303转动片上固定连接有第一柱杆304，第一柱杆304上设置有碾动盘305，外盘301内壁上固定连接有竖板306，竖板306两侧设置有半圆形块307，竖板306与半圆形块307主要用于辅助碾动盘305对外盘301中的硅藻土块308进行碾压，外盘301内设置有硅藻土块308。
实施例二
请参照图2至图5所示：
为解决技术方案中所提到的问题，该实施例涉及的零件有：
401、连接条；402、第二柱杆；403、封堵片；404、第一圆口；405、料仓；406、第二圆口。
间隔开合组件4内设置有连接条401，连接条401主要用于连接第一柱杆 304与第二柱杆402，连接条401一端固定连接有第二柱杆402，第二柱杆402 远离连接条401的一端固定连接有封堵片403，封堵片403上开设有第一圆口 404，外盘301一侧设置有料仓405，料仓405内设置有二氧化钛，料仓405 底部开设有贯通的第二圆口406，当料仓405与第二圆口406重合的时候，位于料仓405中设置的二氧化钛便会掉落至混合壳体2底部。
实施例三
请参照图6至图9所示：
为解决技术方案中所提到的问题，该实施例涉及的零件有：
501、传动件；502、第三柱杆；503、限制片；504、U形卡柱；505、异形柱；506、辅助块；507、第一抵接柱；508、第二抵接柱；509、第一弹簧； 510、连接块；511、第四柱杆；512、搅动片。
混搅组件5内设置有传动件501，传动件501主要由链条和齿轮组成，传动件501齿轮轴心固定连接有第三柱杆502，第三柱杆502底端固定连接有限制片503，限制片503下端固定连接有U形卡柱504，第三柱杆502上端固定连接有异形柱505，异形柱505一端设置为波浪形，异形柱505一侧设置有辅助块506，辅助块506上设置有扭簧，辅助块506上固定连接有第一抵接柱 507、第二抵接柱508，异形柱505下方设置有异形柱505，异形柱505与连接块510之间设置有第一弹簧509，连接块510底部固定连接有第四柱杆511，连接块510上开设有辅助第三柱杆502的槽道，第四柱杆511上固定连接有搅动片512。
实施例四
请参照图1至图9所示：
底座1上设置有混合壳体2，混合壳体2内设置有碾压组件3、间隔开合组件4，碾压组件3与间隔开合组件4底部设置有混搅组件5；
碾压组件3内设置有外盘301，外盘301上开设有漏孔302，外盘301圆心处设置有转动片303，转动片303上设置有驱动电机，转动片303转动片上固定连接有第一柱杆304，第一柱杆304上设置有碾动盘305，外盘301内壁上固定连接有竖板306，竖板306两侧设置有半圆形块307，竖板306与半圆形块307主要用于辅助碾动盘305对外盘301中的硅藻土块308进行碾压，外盘301内设置有硅藻土块308；
间隔开合组件4内设置有连接条401，连接条401主要用于连接第一柱杆 304与第二柱杆402，连接条401一端固定连接有第二柱杆402，第二柱杆402 远离连接条401的一端固定连接有封堵片403，封堵片403上开设有第一圆口 404，外盘301一侧设置有料仓405，料仓405内设置有二氧化钛，料仓405 底部开设有贯通的第二圆口406，当料仓405与第二圆口406重合的时候，位于料仓405中设置的二氧化钛便会掉落至混合壳体2底部；
混搅组件5内设置有传动件501，传动件501主要由链条和齿轮组成，传动件501齿轮轴心固定连接有第三柱杆502，第三柱杆502底端固定连接有限制片503，限制片503下端固定连接有U形卡柱504，第三柱杆502上端固定连接有异形柱505，异形柱505一端设置为波浪形，异形柱505一侧设置有辅助块506，辅助块506上设置有扭簧，辅助块506上固定连接有第一抵接柱 507、第二抵接柱508，异形柱505下方设置有异形柱505，异形柱505与连接块510之间设置有第一弹簧509，连接块510底部固定连接有第四柱杆511，连接块510上开设有辅助第三柱杆502的槽道，第四柱杆511上固定连接有搅动片512。
工作原理：
初始状态下：硅藻土块308被放置在碾动盘305外侧，位于外盘301内，第一圆口404与第二圆口406未重合，辅助块506为水平状态，第一弹簧509 未拉伸。
分过程：
以下为碾压组件3的工作过程：
在使用时，启动装置，转动片303在驱动的作用下开始转动，转动的转动片303会通过第一柱杆304带动与第一柱杆304连接的碾动盘305在竖板 306两侧半圆形块307的辅助下在外盘301内腔中运动，在运动中，碾动盘 305的外壁会逐渐靠近外盘301的内壁，以此将放置在外盘301中的硅藻土块 308进行碾压与粉碎，与此同时，被碾压后变成极细的粉状的硅藻土块308会在碾动盘305底端的推动中通过外盘301上的漏孔302掉入混合壳体2中，等待后续混合这种设计区别于通常情况下要先将硅藻土块308碾碎至粉末状，然后再放入容器中与二氧化钛进行混合，将原先两个步骤简化为一个步骤，较为简便，同时一定程度上也避免在转移与倾倒粉末状的硅藻土块308时造成的浪费情况；
上述工作过程请参考图1至图4。
以下为间隔开合组件4的工作过程：
在使用时，当转动片303通过第一柱杆304带动碾动盘305运动时，和第一柱杆304连接的连接条401会带着第二柱杆402进行和第一柱杆304一致的圆形运动轨迹，此时与第二柱杆402固定连接的位于料仓405中的封堵片403也会发生运动，由于第一圆口404与第二圆口406在初始状态时未重合，所以当封堵片403运动时封堵片403上开设的第一圆口404会在运动中和开设在料仓405上的第二圆口406重合，在重合时，位于料仓405中的二氧化钛便会漏进混合壳体2中，等待后续混合，因封堵片403上的第一圆口 404不会一直与料仓405上的第二圆口406重合，所以位于料仓405中的二氧化钛会间断地掉落进混合壳体2中，少量多次的混合会将混合变得更加均匀，区别于一次性将二氧化钛注入混合壳体2中进行搅拌的方法，且不会因较多的原料在混合搅动时对搅动设备产生一定损伤，影响装置的使用寿命；
上述工作过程请参考图2至图5。
以下为混搅组件5的工作过程：
在使用时，设置在转动片303上的驱动电机在带动碾压组件3与间隔开合组件4工作的同时，也会通过传动件501带动第三柱杆502进行转动，转动的第三柱杆502会在转动中带动固定连接的异形柱505，以及通过限制片 503、U形卡柱504的辅助与第三柱杆502间接连接的连接块510一起转动，在转动中，连接块510会通过第四柱杆511上的搅动片512对掉落到混合壳体2中的混合原料进行搅动，更进一步的由于异形柱505一端被设计成波浪形，所以在异形柱505转动中波纹端会在自身形状的作用下抵着第一抵接柱 507向下移动，以此通过辅助块506的辅助可使第二抵接柱508对连接块510 进行向下推挤，当连接块510被向下推挤时，通过第四柱杆511连接在连接块510上的搅动片512便会向下移动，随着异形柱505的继续转动，第一弹簧509又会带着连接块510向上移动至原先位置，即通过异形柱505的转动，在异形柱505波纹端及其辅助块506、第一抵接柱507与第二抵接柱508的辅助与连接块510间接连接的搅动片512便会在竖直方向上往复移动着对混合原料进行搅动，此种搅动方式可有效提高搅动效果使原料混合得更加均匀，一定程度上可提高制造出的复合光催化材料的品质，使除甲醛等氧化分解反应更加高效快速地完成；
更进一步的，通过限制片503、U形卡柱504及其连接块510上开设的辅助槽道的共同作用下，既能保证与连接块510间接连接的搅动片512正常转动，也能在第二抵接柱508推挤连接块510向下移动或者第一弹簧509将连接块510向上拉动时保证连接块510仍能转动，为工作的正常运作提供了有效帮助；
上述工作过程请参考图6至图9。
总述：通过碾压组件3的转动可将硅藻土块308直接碾碎并在碾动盘305 底端的推动下通过漏孔302直接掉落到混合壳体2中，避免先碾碎再转移混合的不便，然后通过间隔开合组件4的间接送料，混搅组件5可对混合原料进行少量多次的搅动，使原料混合变得更加均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有混合壳体(2)，所述混合壳体(2)内设置有碾压组件(3)、间隔开合组件(4)，所述碾压组件(3)与间隔开合组件(4)底部设置有混搅组件(5)；所述碾压组件(3)内设置有外盘(301)，所述外盘(301)上开设有漏孔(302)，所述外盘(301)圆心处设置有转动片(303)，所述转动片(303)上固定连接有第一柱杆(304)，所述第一柱杆(304)上设置有碾动盘(305)，所述外盘(301)内壁上固定连接有竖板(306)，所述竖板(306)两侧设置有半圆形块(307)，所述外盘(301)内设置有硅藻土块(308)；
所述间隔开合组件(4)内设置有连接条(401)，所述连接条(401)一端固定连接有第二柱杆(402)，所述第二柱杆(402)远离连接条(401)的一端固定连接有封堵片(403)，所述封堵片(403)上开设有第一圆口(404)；
所述外盘(301)一侧设置有料仓(405)，所述料仓(405)底部开设有贯通的第二圆口(406)；
所述混搅组件(5)内设置有传动件(501)，所述传动件(501)齿轮轴心固定连接有第三柱杆(502)，所述第三柱杆(502)底端固定连接有限制片(503)，所述限制片(503)下端固定连接有U形卡柱(504)，所述第三柱杆(502)上端固定连接有异形柱(505)；
所述异形柱(505)一侧设置有辅助块(506)，所述辅助块(506)上固定连接有第一抵接柱(507)、第二抵接柱(508)，所述异形柱(505)下方设置有异形柱(505)，所述异形柱(505)与连接块(510)之间设置有第一弹簧(509)，所述连接块(510)底部固定连接有第四柱杆(511)，所述第四柱杆(511)上固定连接有搅动片(512)；
所述异形柱(505)一端设置为波浪形；所述辅助块(506)上设置有扭簧；所述连接块(510)上开设有辅助第三柱杆(502)的槽道。
2.根据权利要求1所述的一种除甲醛复合光催化材料制备用原料自动化处理设备，其特征在于：所述转动片(303)上设置有驱动电机。
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