CN115413234A - 用于吸收制品的粘合剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸收制品。该吸收制品具有纵向中心线、大致垂直于纵向中心线的横向中心线、面向穿着者的表面和相对的面向衣服的表面、前端区、相对的后端区和设置在前端区与后端区之间的中心区。该吸收制品还包括：顶片；底片；设置在顶片和底片之间的吸收***；和设置在面向衣服的表面上的多个预成形粘合剂部分。该吸收制品根据剥离力测试表现出至少1.0N的剥离力，并且根据粘合剂残余物测试方法不留下残余物。

Description

用于吸收制品的粘合剂
技术领域
本发明涉及一种用于将一次性吸收制品紧固到衣物制品(特别是内衣)的改进的粘合剂。
背景技术
女性卫生制品广泛用于吸收经液、尿液和其他液体***物。在许多情况下，通过将制品附接到使用者的内衣来穿上女性卫生制品。使用粘合剂将女性卫生制品固定到个人卫生内衣上是本领域熟知的。通常，这些粘合剂称为女性内裤粘固剂、位置紧固粘合剂或定位粘合剂。为了方便起见，下文统称为“PFA”。
PFA在确保穿着者得到充分保护以及使用者具有良好的使用体验方面起着重要作用。女性卫生制品的PFA基本上有三个主要责任。首先，PFA应足够强以在初始附接阶段将女性卫生制品附接到内衣。然而，事实证明这可能比最初想象的要困难得多。由于卫生问题，这些制品的使用者倾向于在初始施用期间不对女性卫生制品施加很大的压力，例如较少的产品接触等于较少的污染。低的施加压力量可导致吸收制品在初始施用期间缺乏良好的附接。一些女性卫生制品(例如成人失禁衬垫)包括弹性阻隔箍的事实可加剧该问题。箍中的弹力可起到将女性卫生制品拉离使用者的内衣的作用。
困扰将女性卫生制品初始施用到内衣的另一个问题是使用者倾向于在施用之前拉伸其内衣以产生用于将女性卫生制品粘附到其上的较平坦表面。这种拉伸可立即引起粘合剂上的剪切。粘合剂上的这种剪切应力还可负面影响女性卫生制品与内衣的初始附着性。
其次，一旦施用到内衣上，PFA就应将女性卫生制品保持在适当位置。女性卫生制品的使用者通常不会在她们穿着女性卫生制品期间始终是静止的。因此，PFA应足够强以将女性卫生制品保持在适当位置，而不管使用者和使用者的内衣的移动如何。如果不这样做，可能导致制品的聚束增加，这可能导致穿着者不舒服并增加渗漏的可能性。
第三，将女性卫生制品从内衣上移除也对使用者如何感知女性卫生制品起到重要作用。例如，为了适应上述第一和第二责任，制造商可尝试在制品上利用较高量的PFA；然而，此类应用也可能导致消费者负面影响。例如，较高量的PFA可导致产品撕裂，并且在移除期间在内衣上留下粘合剂残余物。移去制品后留在内衣上的粘合剂残余物可在使用者心目中产生关于女性卫生制品的负面印象。
当试图挑选适当的PFA以在女性卫生制品上使用时，需要留心其他考虑因素。例如，内衣材料可影响PFA对上述三种责任的反应。内衣中使用的两种流行的材料类型包括棉(天然)和微纤维(合成)。一些可商购获得的PFA可与棉质内衣一起相当好地执行前面提到的三种功能，而它们通常在微纤维内衣的情况下不能很好地执行。
因此，需要一种具有改进的PFA的吸收制品，其可以为包括棉、微纤维等的各种内衣材料提供良好的初始附接，保持在适当位置的保护和良好的移除特性。本公开的吸收制品可缓解与可商购获得的吸收制品相关的一个或多个问题。
发明内容
本公开的吸收制品可提供对内衣的良好附接，在穿着者的复杂移动期间提供足够的粘附性以提供良好的保持在适当位置特性，并且提供优于常规吸收制品的良好的移除特性。
在一个示例中，本公开涉及一种制造一次性吸收制品的方法，该一次性吸收制品具有面向穿着者的表面和面向衣服的表面、前端区、后端区和设置在前端区与后端区之间的中心区。该方法包括以下步骤：获得顶片；获得底片；获得吸收***；将顶片、底片和吸收***组合使得吸收***设置在顶片和底片之间，并且在吸收***的外侧将顶片和底片连接在一起；获得预成形粘合剂部分；以及将预成形粘合剂部分的一侧附接到底片。
在另一示例中，本公开涉及一种一次性吸收制品，包括：纵向中心线、大致垂直于纵向中心线的横向中心线、面向穿着者的表面和相对的面向衣服的表面、前端区、相对的后端区和设置在所述前端区与所述后端区之间的中心区。该吸收制品还包括：顶片；底片；设置在所述顶片和所述底片之间的吸收***；和设置在所述面向衣服的表面上的多个预成形粘合剂部分，其中所述吸收制品根据剥离力测试表现出至少1.0N、更优选地约1.1N或最优选地约1.2N的剥离力，并且根据粘合剂残余物测试方法不留下残余物。
附图说明
图1A是示出根据本公开的粘合剂样本1-粘合剂样本4的储能模量--1值的图。
图1B是示出不满足本公开中描述的标准的粘合剂样本5-粘合剂样本9的储能模量--1值的图。
图2A是示出根据本公开的粘合剂样本1-粘合剂样本4的tanδ--1值的图。
图2B是示出不满足本公开中描述的标准的粘合剂样本5-粘合剂样本9的tanδ--1值的图。
图3A是示出根据本公开的粘合剂样本1-粘合剂样本4的储能模量--2值的图。
图3B是示出不满足本公开中描述的标准的粘合剂样本5-粘合剂样本9的储能模量--2值的图。
图4A是示出根据本公开的粘合剂样本1-粘合剂样本4的tanδ--2值的图。
图4B是示出不满足本公开中描述的标准的粘合剂样本5-粘合剂样本9的tanδ--2值的图。
图5A-图5D是分别示出粘合剂样本1-粘合剂样本4在两个不同温度(即25℃和37℃)下的tanδ--1值的图。
图6A-图6E是分别示出粘合剂样本5-粘合剂样本9在两个不同温度(即25℃和37℃)下的tanδ--1值的图。
图7A-图7D是分别示出粘合剂样本1-粘合剂样本4在两个不同温度(即25℃和37℃)下的tanδ--1值的图。
图8A-图8E是分别示出粘合剂样本5-粘合剂样本9在两个不同温度(即25℃和37℃)下的tanδ--1值的图。
图9A是示出样本1-样本9的粘合剂的粘结顺应性值的图。
图9B是示出样本1-样本9的粘合剂的脱粘顺应性值的图。
图10A是示出与微纤维内衣的一部分粘结的样本1的粘合剂的显微CT图像。
图10B是示出与微纤维内衣的一部分粘结的样本6的粘合剂的显微CT图像。
图11A-图11D是示出与微纤维内衣的一部分粘结的样本7的粘合剂的横截面的SEM图像。
图12A-图12D是示出与微纤维内衣的一部分粘结的样本4的粘合剂的横截面的SEM图像。
图13是根据本公开构造的吸收制品的示意图。
图14A-图14D是示出吸收制品上的常规粘合剂的SEM图像。
图15A-图15D是示出吸收制品上的预成形粘合剂的SEM图像。
图16是吸收制品的底片的图片，粘合剂以黑色突出显示，其中粘合剂通过常规应用施加。
图17是吸收制品的底片的图片，粘合剂以黑色突出显示，其中粘合剂作为多个预成形部分施加。
具体实施方式
如本文所用，“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物或***物诸如体液的制品，并且旨在包括卫生巾、卫生护垫和失禁衬垫(和穿着在衣服的裆区中的其他制品)以及旨在放置在使用者内衣的内部并粘附到其上的附加制品。
关于吸收制品，“纵向”是指从穿着者的角度来看，从制品的前部到后部或后部到前部的方向。
关于吸收制品，“横向”是指垂直于纵向的方向，并且是指从穿着者的角度来看，从制品的一侧到另一侧的方向。
相对于由多个部件构造的可穿着吸收制品的部件，“面向穿着者”的部件是当制品被穿着时最靠近穿着者皮肤设置的部件，并且“面向衣服”的部件是最远离穿着者皮肤设置的部件。相对于可穿着吸收制品的纤维网、片材或絮片部件的两个相对的主表面，“面向穿着者”的表面是当制品被穿着时面向穿着者皮肤的表面，并且相对的“面向外”的表面是远离穿着者皮肤的表面。
如前所述，存在许多关于PFA的性能的考虑因素。例如，如前所述，内衣的材料可极大地影响PFA的性能。消费者广泛使用的材料之一是具有微纤维材料的内衣。微纤维是织物行业中最近的主要发展之一。这些纤维通常具有小于1旦尼尔。已经发现微纤维特别用于服装行业，其中它们用于形成具有独特物理和机械性能的织物。因为微纤维比丝绸更细，具有非常好的强度、均匀度和加工特性，所以它们可为穿着者提供舒适的外观和感觉。
另外，如前所述，与棉质内衣作用良好的PFA可能不与微纤维内衣作用良好。这可根据由内衣和粘合剂构成的***的表面性质以及根据在内衣和衬垫之间的相对弹性失配方面来理解。
吸收制品与内衣(特别是微纤维材料的内衣)附接的这类问题是普遍的问题。粘合剂(特别是PFA)失效，是消费者关于其吸收制品使用的主要投诉之一。并且，如本领域例如US20050256481和US2015/0038936A1所证明，对于适合与微纤维一起使用的粘合剂的需求已经存在了十多年。然而，迄今为止，不存在可适应先前所陈述的三个责任(即对于消费者可用的各种内衣材料的初始附接、保持在适当位置和移除而没有残余物)的可商购获得的PFA。
更复杂的是，除了上述问题之外，本发明人还发现消费者施用习惯强烈影响PFA的所得附接。所有PFA都需要初始压力来流动并在制品和内衣之间产生粘结。并且，如前所述，由于卫生方面的考虑，消费者倾向于试图避免在施用期间接触产品，因此在产品的非常有限的区域(通常仅是前部和护翼)施加非常小的压力。因此，消费者施用习惯往往无法与内衣形成有意义的初始粘结。
此外，虽然不希望受理论束缚，但据信洗涤习惯可类似地影响PFA的性能。据信，由于引入洗涤和干燥助剂，诸如织物软化剂和烘干机纸，PFA的性能受到影响。进一步据信，PFA的降低的性能可能受到这些洗涤和干燥助剂在衣物表面上的织物软化剂中沉积疏水活性物质(例如烷基酯季铵盐和脂肪酸)的负面影响。
进一步据信，洗涤的次数和频率可能对PFA附接到内衣上的能力有影响，而与内衣材料无关。据信，这是由于衣服表面上的“绒毛”或松散纤维的产生随着洗涤的增加而增加。这种增加的“绒毛”可为粘合剂提供附加的锚定点并有助于产生更强的粘结。然而，增加的锚定点可不利地影响制品(及其PFA)从内衣的移除，潜在地导致留在内衣上的残余PFA增加。
尽管需要解决的问题较为复杂，但发明人惊奇地发现了若干可用作合适的PFA并提供对常规吸收制品的改进的粘合剂。
发明人发现的粘合剂不是常规的，因为其不用作PFA。相反，这些粘合剂已经指示了与PFA的用途明显不同的用途。这些发现的粘合剂可包括预成形粘合剂部分。
本公开的预成形粘合剂部分与传统PFA不同，因为预成形粘合剂部分可以固体形式施加到吸收制品的面向衣服的表面上。常规PFA通常被喷涂或涂覆到面向衣服的表面上。这些施加技术在PFA处于液体或高度熔融状态时进行。
这些预成形粘合剂部分可以包括双面胶带。双面胶带可以包括在其任一侧上包括粘合剂的基底，例如膜、非织造物、织造物、泡沫、或其组合。预成形粘合剂也可被构造成其中没有基底。在此类构造中，粘合剂部分可只是粘合剂的固体块。结合图15A-图15D更详细地讨论预成形粘合剂。
本公开的这些粘合剂可施加到吸收制品的面向衣服的表面上，作为吸收制品制造工艺的一部分，例如切割和放置操作。在又一示例中，粘合剂可通过手放置在吸收制品的面向衣服的表面上。或者，粘合剂可通过制造工艺的共混物和手放置在面向衣服的表面上。在其他方法中，吸收制品制造商可将吸收制品的面向衣服的表面提供给粘合剂供应商，并且粘合剂供应商可将双面胶带放置在面向衣服的表面上。
本公开的粘合剂可施加到吸收制品的前端区和后端区中。设置在前端区与后端区之间的中心区也可具有施加到其上的粘合剂；然而，发明人已经发现，不一定需要将粘合剂放置在中心区中。为了清楚起见，应当描述端区和中心区的边界。前端区、后端区和中心区可各自包括处于完全平整状态的吸收制品的总长度的约三分之一。
如前所述，发明人惊奇地发现，本公开的粘合剂当放置在端区中时，无论中心区中具有或不具有粘合剂，这些粘合剂都可提供改进的初始附接、改进的保持在适当位置的保护和/或优于常规PFA的改进的移除特性。关于端区中粘合剂的覆盖率，粘合剂可具有端区长度的至少15％、更优选地至少约30％或最优选地至少约40％的长度，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。例如，前端区可包括大致平行于吸收制品的纵向中心线的长度。
前端区的长度可在约30mm至约170mm的范围内。前端区中的粘合剂可具有大致平行于吸收制品的纵向中心线的长度，该长度为前端区长度的约15％至约93％，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。在一些具体示例中，前端区中的粘合剂的长度可为约25mm至约100mm、更优选地约25mm至约90mm或最优选地约25mm至约50mm，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。在一个具体示例中，前端区中的粘合剂可具有约30mm的长度。用于后端区的粘合剂可被构造成类似于前端区的粘合剂。
另外，前端区或后端区中的粘合剂的长度可从吸收芯的邻近端边开始。具体地，据信本公开的粘合剂在前端区和后端区中的放置可以影响粘合剂在作为PFA的情形下的性能如何。据信，粘合剂放置在更靠近吸收芯的端边，粘合剂的性能将更好。例如，前端区和后端区中的粘合剂可包括从吸收芯的端边设置为3mm或更小，或更优选地从吸收芯的端边设置为2mm或更小的粘合剂。
类似地，据信当粘合剂邻近吸收芯的纵向侧设置时，粘合剂的性能在作为PFA的情形下将更好。例如，本公开的粘合剂可从吸收芯的纵向侧边设置为3mm或更小，或更优选地从吸收芯的纵向侧边设置为2mm或更小。
值得注意的是，本公开的粘合剂可具有任何合适的厚度。然而，随着厚度增加，制造可能愈加复杂。另外，在厚度增加的情况下，用户可能能够感觉到施加到皮肤的可变压力，并且/或者可变压力可施加到外部服装，使得在穿着者的外部服装上可看到粘合剂的印迹。因此，在一些情况下，本公开的粘合剂的厚度可具有1mm或更小的厚度，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。
在粘合剂具有大于1mm的厚度的情况下，可减小粘合剂的厚度。例如，可利用诸如刮削、切割、切片等机械手段来减小粘合剂部分的厚度。粘合剂部分的重新浇铸也是可能的。
发明人还发现这些粘合剂的流变和机械行为可在其作为PFA的性能中起到作用。施加到吸收制品的面向衣服的表面的粘合剂可具有本文所述的流变和机械性能。并且，此类粘合剂可如本文所述，提供优于常规PFA的改进的性能。
与粘合剂的流变性相关的一个标准是阻尼因子。为了适应先前提到的初始施用、保持在适当位置和移除要求，阻尼因子可至少在两个不同的频率范围测量。这与粘合剂寿命的不同阶段所涉及的不同时间尺度有关。在施用和连续初始穿着期间，粘合剂具有非常长的时间能够流动并与衣服的纤维产生紧密接触，从而提高粘结强度。该时间尺度通常为1s至100s或更高的数量级，因此对于初始放置和保持在适当位置的标准，阻尼因子(tanδ--1)可在约0.01Hz(＝1/100s)至约1Hz＝(1/1s)之间。如上所述，tanδ--1测量对于初始施用以及保持在适当位置的标准可能是重要的。如本文所述，Tanδ--1在37℃下在0.01Hz至1Hz之间的频率处测量。据信，37℃更接近地模拟体温以及粘合剂将要发挥性能的条件。
不希望受理论束缚，据信，tanδ--1的高值(与储能模量--1(G'1)的低值结合，如本文所公开)有助于更高的顺应性值。更高的顺应性值又促进粘合剂与内衣表面更好的适形性和更紧密的接触，导致双面胶带与内衣的更强粘结。顺应性值在下文中另外详细讨论。无论材料(例如棉、微纤维等)如何，特别是在初始施用期间，附接到内衣的更多数量的纤维的能力被认为是获得吸收制品与内衣的成功初始附接的关键部分。
当根据本文所述的频率扫描-振荡流变测试方法在37℃下在0.01Hz至1Hz之间的频率范围内测量时，本公开的粘合剂可表现出0.28至1.2、更优选地0.28至1.13或最优选地0.28至0.51的tanδ--1值，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。本公开的粘合剂可在37℃下在0.01Hz处表现出0.28至0.9的tanδ--1值，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。值得注意的是，本公开的粘合剂可在0.01Hz至1Hz的整个范围内表现出上述tanδ--1值。因此，在0.01Hz和1Hz处，tanδ--1值可在0.28至1.2之间，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。
如上所述，在吸收制品在使用者的内衣中的施用和连续初始穿着期间，粘合剂可具有长的时间能够流动并与内衣的纤维产生紧密接触。然而，在指定的频率范围内，不存在将制品施用到内衣的固定时间-实际上完全相反。从时间的角度来看，制品在内衣上的施用是高度可变的。并且如上所述，初始施用对于在粘合剂和内衣之间建立良好的粘附性是至关重要的。因此，在一些形式中，粘合剂可在0.01Hz至1Hz的整个频率范围内表现出如上所述的tanδ--1值的值。
如先前所提及，吸收制品一旦施用于内衣，就可为粘合剂提供与内衣粘结的可变时间量。发明人惊奇地发现，在期望粘合剂与内衣粘结的方便性的情况下，粘合剂的松弛时间可能是重要的。另外，本发明人已经发现测量松弛时间的温度可大幅影响该标准。例如，在25℃下测量的粘合剂的松弛时间可基本上长于在37℃下测量的相同粘合剂的松弛时间。
在吸收制品的施用期间，据信存在这些温度的混合或其间出现的温度。例如，当吸收制品首次施用于内衣时，粘合剂和吸收制品可能更接近室温，即25℃，而非体温，即37℃。然而，一旦将内衣重新穿上，吸收制品和粘合剂就开始升温。最终，吸收制品和粘合剂在接近体温(即37℃)减去几度时达到稳态。在升高的温度下，粘合剂的松弛时间可基本上小于在25℃下测量的松弛时间。本公开的粘合剂在37℃下可具有100秒或更短、更优选地30秒或更短或最优选地20秒或更短的松弛时间，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。
表1中公开的样本粘合剂的松弛时间通过下式计算。
Figure BDA0003890538110000091
其中tanδ为tanδ–1，ω为频率并且τ为松弛时间。
如前所述，本发明的粘合剂的阻尼因子对于确定粘合剂关于初始附接和保持在适当位置的行为是重要的。然而，本发明人还发现，为了从内衣中移除吸收制品，较高频率的阻尼因子也是重要的，因为消费者通常在几分之一秒内移除产品。tanδ--2值可以在37摄氏度下在50Hz至100Hz测量。作为在以tanδ--1值的粘合剂的期望属性的竞争利益，本公开的粘合剂可从女性内裤以粘接方式剥离，并且具有足够高的内聚强度以使制品移除后在内衣上留下残余物的可能性最小化。如前所述，移除吸收制品后留下的粘合剂残余物可在该吸收制品品牌的使用者的心目中产生负面印象。
当根据本文公开的频率扫描-振荡流变测试方法测量时，本公开的粘合剂在37℃下在50Hz至100Hz的频率范围内可表现出1.9或更小、更优选地1.8或更小或最优选地1.38或更小的tanδ--2值，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。例如，本公开的这些粘合剂在37℃下在50Hz至100Hz的频率处可表现出0.25至1.9、更优选地0.25至1.8或最优选地约0.28至约1.38之间的tanδ--2值，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。值得注意的是，本公开的粘合剂可在50Hz至100Hz的整个范围内表现出上述tanδ--2值。因此，在50Hz和100Hz处，tanδ--2值可为1.9或更小、更优选地1.8或更小或最优选地1.38或更小，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。
另一种流变标准是粘合剂的弹性刚度的量度。该度量称为储能模量。为了使粘合剂粘附到表面，本公开的粘合剂可具有“软”特征，使得粘合剂可适应吸收制品所附接的内衣的纤维表面的任何不连续性。这种“软”特征不仅可影响初始施用，而且影响吸收制品保持在适当位置的方面和其脱粘。
类似于阻尼因子，粘合剂在0.01Hz至1Hz的频率范围处的储能模量(G')可指示粘合剂的“柔软度”和其适应基底并产生粘附性的能力——称为储能模量--1值。然而，粘合剂在50Hz至100Hz的频率范围处的储能模量可以是在移除制品时粘合剂的粘附和内聚强度的重要贡献者——称为储能模量2。这种粘附和内聚强度可使移除吸收制品后在内衣上留下残余物的可能性最小化。并且，类似于在两个不同频率范围处的阻尼因子，储能模量--1标准和储能模量--2标准可以是竞争利益。由于前者较低以在施用期间适应更好的粘附性，并且后者较高以适应粘合剂的内聚性，因此储能模量--1值和储能模量--2值难以适应单个粘合剂。
本公开的粘合剂在37℃下在0.01Hz至1Hz的频率处可表现出小于85kPa、更优选地74kPa或更小或最优选地57kPa或更小的储能模量--1值，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。例如，本公开的这些粘合剂在37℃下在0.01Hz至1Hz的频率处可表现出1kPa至84kPa、更优选地3kPa至74kPa或最优选地12kPa至57kPa的储能模量--1值，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。结合前述内容或独立于前述内容，这些粘合剂在37℃下在1Hz处可表现出5kPa至84kPa、更优选地5kPa至80kPa或最优选地5kPa至74kPa的储能模量--1值，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。结合前述内容或独立于前述内容，这些粘合剂在37℃下在0.01Hz处也可表现出1kPa至50kPa、更优选地1kPa至40kPa或最优选地1kPa至30kPa的储能模量--1值，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。
关于储能模量--2值，根据本文公开的频率扫描-振荡流变测试方法，本公开的粘合剂在37℃下在50Hz至100Hz可表现出40kPa或更大、更优选地73kPa或更大或最优选地146kPa或更大的储能模量--2值，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。例如，本公开的粘合剂可表现出40kPa至300kPa、更优选地73kPa至300kPa或最优选地146kPa至300kPa的储能模量--2值，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。然而，必须将储能模量整体视为频率的连续单调递增函数。这意味着储能模量-2值决不会小于储能模量-1值。
据信，在适当选择tanδ--1值和储能模量--1值的情况下，本公开的粘合剂可减少由上文提及的消费者施用习惯引起的负面影响。回想一下，消费者往往不会对制品施加过多的压力–除护翼(如果可用)之外–以便避免感知到的污染问题。常规的压敏粘合剂需要消费者以向制品施加压力的方式产生大量相互作用，以便形成与内衣的粘结。相反，据信，在适当选择如本文所述的tanδ--1值和储能模量--1值的情况下，本公开的PFA可在消费者的当前施用习惯下形成足够的粘结。因此，在适当选择本文所述的tanδ--1值和储能模量--1值的情况下，可适应当前的使用者施用习惯。
本发明人另外发现，本公开的PFA对于初始附接和保持在适当位置的功能可表现出粘结顺应性值--J1。粘结顺应性值表征tanδ--1与储能模量--1之间的关系。粘结顺应性的等式如下所示。
Figure BDA0003890538110000111
其中G'1为本文所述的储能模量—1值并且tan2δ1为本文所述的tanδ—1值的平方。
不希望受理论束缚，据信粘结顺应性值指示粘合剂可流动并且粘结到寻求附接的结构的良好程度。在棉和/或微纤维内衣的情况下，粘结顺应性值指示粘合剂流动并且附接到内衣的宏观结构(在纤维水平上)的良好程度。在本公开的PFA的情况下，这些PFA可表现出7.5mm2/N至950mm2/N之间、更优选地8.5mm2/N至约600mm2/N之间或最优选地约9.mm2/N至约321mm2/N的粘结顺应性值，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。
类似地，对于移除功能，本发明人已经发现，本公开的PFA可表现出脱粘顺应性值–J2。脱粘顺应性值利用tanδ2与储能模量2之间的关系。
Figure BDA0003890538110000121
其中G'2为本文所述的储能模量—2值并且tan2δ2为本文所述的tanδ—2值的平方。
不希望受理论束缚，据信脱粘顺应性值指示粘合剂的内聚强度。并且，因此，据信脱粘顺应性值可指示在将制品从内衣移除时粘合剂是否将在内衣上留下残余物。在本公开的PFA的情况下，这些PFA可表现出0.3mm2/N至255.6mm2/N之间、更优选地约1.5mm2/N至约150mm2/N或最优选地约2.2mm2/N至约13.2mm2/N的脱粘顺应性值，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。
有几种额外的机械特性值得提及。例如，粘合剂的弹性模量或杨氏模量可提供对在PFA的情形下使用时粘合剂的性能如何的见解。回想一下，使用者通常在将女性卫生制品施用于内衣之前拉伸内衣。内衣的这种拉伸可对女性卫生制品的PFA造成应力。据信，具有较高弹性模量的PFA可更好地适应这些力。考虑到这一点，本公开的PFA可具有0.1MPa至1.5MPa、更优选地0.12MPa至1.2MPa之间以及最优选地0.14MPa至1MPa之间的弹性模量，如在0.1 1/秒的伸长速率和23℃加或减2℃的环境温度下所测量。
作为另一示例，粘合剂的屈服应力也可提供有用的见解。不希望受理论束缚，据信充当PFA的粘合剂在移除期间经受应力。回想一下，在使用时，PFA在吸收制品的底片与PFA之间产生粘合界面，并且在PFA与内衣之间产生粘合界面。据信，在粘合剂的屈服应力低于约32kPa的情况下，粘合界面在移除后仍然存在，而PFA在内部失效。这种内部失效可导致留在内衣上的残余物增加。然而，在PFA屈服应力高于32kPa的情况下，据信粘合剂具有足够的强度以使PFA破坏PFA与内衣之间的粘合界面，从而降低PFA残余物留在内衣上的可能性。
当根据本文所述的屈服应力的拉伸测试方法在37℃下测量时，本公开的粘合剂可表现出32kPa或更大、更优选地40kPa或更大或最优选地50kPa或更大的屈服应力，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。例如，在一些具体构造中，本公开的粘合剂可表现出30kPa至约100kPa、更优选地约40kPa至约100kPa或最优选地约50kPa至约100kPa的屈服应力，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。
上述标准可以是关于粘合剂是否将成功地附接到不同材料的内衣的有用的见解。然而，本发明人还惊奇地发现，满足本文提及的标准的粘合剂还可表现出比对微纤维和棉材料不能很好地起作用的粘合剂更低的表面能值。另外，本发明人已经发现作用良好的粘合剂可表现出比不起作用的粘合剂更低的总表面能百分比的表面极性。据信，表面能可影响PFA与内衣的初始附接以及PFA与内衣的持续附接。还据信，这在如前所述由消费者使用洗涤/干燥助剂的情况下尤其如此，例如在衣物表面上的织物软化剂中沉积疏水活性物质(例如烷基酯季铵盐和脂肪酸)。
如根据本文公开的总表面能方法所测量，本公开的粘合剂可表现出小于25毫焦耳/平方米的表面能，具体列举该范围内的所有值和由此产生的任何范围。例如，本公开的这些粘合剂可表现出10mJ/m2至24mJ/m2、更优选地12.5mJ/m2至24mJ/m2或最优选地15mJ/m2至24mJ/m2的表面能，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。
即，本公开的粘合剂可表现出小于表面能的10％的极性分量。例如，极性分量可在1％至9％之间，更优选地2％至9％，或最优选地3％至9％，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。
在无数的粘合剂上测量上述标准中的每一者。本文提供了这些测量的数据。
组合物
本公开的粘合剂可包含任何合适的化学成分。本公开的粘合剂为(作为提示)压敏粘合剂，其旨在表示在其正常干燥状态下固有地粘性、粘弹性和内聚性的粘合剂。在其最简单的形式中，本公开的粘合剂可包含聚合物或聚合物共混物和增粘剂。
一些示例性粘合剂可包含任何数量的聚合物主链。例如，本公开的粘合剂可包含聚合物主链，该聚合物主链包含以下项中的至少一者：热塑性聚氨酯(TPU)硅氧烷、丙烯酸酯/乙烯基吡咯烷酮共聚物、二甲基硅氧烷聚合物、苯乙烯嵌段共聚物、丙烯酸酯聚合物或它们的任何合适的组合。
本公开的粘合剂可包含60重量％至90重量％的纯橡胶共聚物(C-3-C12烷基酯)和10重量％至40重量％的极性组分的混合物。(C-3-C12烷基酯)的一些合适的示例包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基-己酯和丙烯酸正丁酯。极性组分的一些合适的示例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯-乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮和苯乙烯嵌段共聚物。
在一个具体示例中，本公开的粘合剂包含乙烯-乙酸乙烯酯和苯乙烯嵌段共聚物聚合物主链。这些粘合剂可使用一种或多种增粘剂或它们的共混物。使用增粘剂的益处包括(i)增加粘合剂的开放时间，这通常能够在层压过程中更好地转移到第二基底，特别是当过程的开放时间(定义为施用装置和组合点之间的距离除以线速度)较短时，以及(ii)能够实现粘合剂的期望极性，这有助于增加对更多聚合物基底(例如聚酯纤维)的粘结强度，特别是对于其中纤维的最佳缠结难以实现的粘结。对于本公开的粘合剂，本发明人已经惊奇地发现，在大多数微纤维制造商的情况下，由于洗涤习惯或由于表面光洁度处理，最小化增粘剂的量对于递送对内衣更好的粘附性具有净积极效果，从而呈现出比表面能的极性分量显著更高的色散分量。
增粘剂优选地具有低于6,000Da的Mw和低于室温或略高于室温的Tg。显著高于室温的Tg将产生与本文提及的储能模量值不相容的粘合剂。
合适的增粘剂类别包括例如芳族、脂族和脂环族烃树脂、混合的芳族和脂族改性的烃树脂、芳族改性的脂族烃树脂；萜烯、改性的萜烯；天然松香、改性的松香、松香酯以及它们的组合。
合适的市售增粘剂包括例如来自Exxon Mobil Chemical Company(Houston,Texas)的ESCOREZ系列商品名，包括ESCOREZ 5300、ESCOREZ 5400和ESCOREZ 5600；来自Eastman Chemical(Kingsport,Tenn.)的EASTOTAC系列商品名，包括EASTOTAC H-100R和EASTOTAC H-100L。
在另一个具体示例中，根据本公开的粘合剂包含基于酰化聚合物的主链。这些粘合剂可包含80重量％至100重量％的丙烯酸异辛酯和0重量％至20重量％的丙烯酸。此外，丙烯酸类压敏粘合剂可以是自粘性的或增粘的。用于丙烯酸树脂的有用的增粘剂(小于2％重量分数)是松香酯诸如FORALTM 85或芳族树脂诸如PICCOTEXTM LC-55WKm(两者均可购自Hercules,Inc.,Wilmington,DL)，或脂族树脂诸如ESCOREZTM 1310LC(其可购自ExxonChemical Co.,Houston,TX)。
关于特别适用于本发明的极性组分，例如热塑性弹性体材料是例如苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物诸如KRATONTM D1107P或线型苯乙烯-(乙烯-丁烯)嵌段共聚物诸如KRATONTM G1657或线型苯乙烯-(乙烯-丙烯)嵌段共聚物诸如KRATONTM G1657X和星形苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物诸如KRATONTM D1118X，所有均可购自Shell Chemical Co,Houston,TX。
这些热塑性弹性体材料或弹性体材料也可用增粘树脂或增塑剂改性以降低它们的熔体粘度，从而促进细分散体的形成，当与丙烯酸类压敏粘合剂共混时，最小相尺寸优选地小于约20微米。可与弹性体材料或热塑性弹性体材料一起使用的增粘树脂或增塑剂优选地在分子水平上可混溶，即可溶于弹性体材料或热塑性弹性体材料的任何或所有聚合链段中。当增粘树脂存在时，由于如先前讨论的降低粘合剂表面能的极性分数的原因，其需要保持低浓度，并且基于100重量份的弹性体材料或热塑性弹性体材料，增粘树脂可包含约5重量份至600重量份，更通常至多约500重量份。适用于本公开的粘合剂的增粘剂的示例包括但不限于液体橡胶、烃树脂、松香、天然树脂诸如二聚化或氢化的香脂和酯化的松香酸、聚萜烯、萜烯酚醛树脂、酚醛树脂和松香酯。增塑剂也是本公开的PFA中的重要成分，并且通常以5重量％至10重量％存在。增塑剂的示例包括但不限于聚丁烯、石蜡油、凡士林和具有长脂族侧链的某些邻苯二甲酸酯，诸如邻苯二甲酸双十三烷基酯。
本公开的粘合剂还可任选地包含添加剂，诸如一种或多种抗氧化剂、UV稳定剂、增白剂、着色剂、芳香剂、气味控制活性物质等。粘合剂可包含小于5重量％的此类添加剂。本领域普通技术人员已知的任何抗氧化剂可用于本公开的粘合剂中。
样本
获得若干样本并针对本文公开的标准进行测试。
样本1-样本3是基于聚丙烯酸酯的粘合剂，并且各自对微纤维内衣具有良好的粘附性。
样本4是基于乙烯乙酸乙烯酯和苯乙烯嵌段共聚物的混合物的粘合剂，并且对微纤维内衣具有良好的粘附性。
样本5-样本6是基于聚氨酯弹性体的粘合剂，并且各自不提供对微纤维内衣的足够的粘附性。
样本7-样本8是基于苯乙烯嵌段共聚物的粘合剂，并且各自不提供对微纤维内衣的足够的粘附性。
样本9是基于苯乙烯嵌段共聚物的粘合剂。
样本1-样本2使用可商购获得的粘合剂作为通用粘合剂。样本1可以商品名“Voxmude Double Sided Clear Adhesive Gel Grip Tape”获得。这种胶带被宣传为能够在各种墙壁表面和地板表面上使用。
样本2可以商品名“Avalution Nano Tape”通过Anothera获得。这种胶带被宣传为能够用于各种表面，例如玻璃、金属、厨柜和瓷砖。
样本3和样本4是可商购获得的用于将织物固定到皮肤上的织物粘合带。样本3可以商品名“Essentials Wardrobe Tape Strips”购自3M。样本4可作为Hollywood Fashion
Figure BDA0003890538110000161
Fashion Tape获得。
样本5是可作为通用粘合剂商购获得的粘合剂。样本5可以商品名“Ivy GripTape,Washable Adhesive Tape”获得。这种胶带被列为能够将物品附接到墙壁、移动电话支架等。
样本6是可商购获得的并以商品名“The Stikk brand gel pad”销售。这些凝胶垫用于将电线束/线束附接到墙壁或其相应外壳。
样本7-样本9是已被用作PFA的可商购粘合剂。
值得注意的是，虽然样本1-样本-4当前在市场上，但当前均没有用作PFA。并且与例如样本1和样本2的指示用途相反，PFA是暂时的。换句话说，PFA通常在施用数小时后移除。相比之下，样本1和样本2的指示用途表明，这些胶带意味着在物品之间提供更长的附接，例如数月至数年。
样本3和样本4的使用指示比样本1和样本2的使用指示更为短暂，因为它们的指示用于将织物附着到皮肤。然而，这些胶带主要用于衬衫间隙，固定领口，并且通常降低衣柜故障的可能性。然而，放置在领口上的粘合剂所经受的应力和应变与PFA所经受的应力和应变完全不同。PFA经受的应力和应变大得多，因为PFA在使用期间设置的区域可经受比领口大得多的运动范围。
表1示出测量的粘合剂的总表面能、表面能的极性分量、表面极性、屈服应力和松弛时间。
Figure BDA0003890538110000171
表1
另外，对这些样本中的多个样本进行剥离测试和残余物测试。数据提供于下表2中。通过如本文所述的剥离力测试获取剥离测试数据，并且通过本文所述的粘合剂残余物测试进行残余物测试。
样本编号 粘合剂覆盖 剥离力(N) 残余
1 全覆盖 1.97 否
2 全覆盖 2.06 否
3 全覆盖 2.34 否
4 全覆盖 2.44 否
4' 在衬垫末端75mm×50mm块 1.18 否
6 全覆盖 0.18 否
7 图13的图案 0.84 否
表2
据信，为了提供良好的初始附接和保持在适当位置特性，根据剥离力测试，本公开的PFA可表现出至少1.0N、更优选地约1.1N或最优选地约1.2N的剥离力，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。另外，据信为了降低在吸收制品的底片后面留下残余物和/或使底片发生屈服的可能性，剥离力可小于约5N，更优选地小于约4N，或最优选地约3N或更小，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。因此，本公开的PFA可表现出至少1N至约5.0N、更优选地约1.0N至约4.0N或最优选地约1.0N至约3.0N的剥离力，具体列举这些范围内的所有值和由此产生的任何范围。
样本4'是样本4的基于丙烯酸酯的粘合剂形式。样本4'以与样本4相同的商品名销售。还值得注意的是，根据粘合剂残余物测试方法，在移除制品后，样本1-样本4和样本4'在内衣上没有残余物。
对于表2中的剥离测试和残余物测试数据，吸收制品由以下材料构成：(i)18gsm纺粘双组分非织造顶片；(ii)55gsm射流喷网第二顶片；(iii)一对纸浆气流成网芯，各自135gsm；(iv)一对基本上不含气毡的超吸收聚合物层；和(v)12gsm膜底片。
对于使用“全覆盖”粘合剂的那些样本，施加粘合剂以覆盖衬垫的300mm×59mm的区域。对于样本7，粘合剂的基重为15gsm。将粘合剂的其余部分以购买时的基重施加到制品的面向衣服的表面上。
图1A、图1B、图2A和图2B示出样本1-样本4落入所要求保护的粘合剂范围的范围内，该粘合剂对于棉和微纤维内衣都很好地起作用。图1A、图1B、图2A和图2B是分别示出在0.01Hz至1Hz的频率范围内的样本1-样本9的储能模量--1值和tanδ--1值的图。回想一下，该频率范围可指示粘合剂和吸收制品的初始粘结和保持在适当位置的功能性。具体地，图1A和图1B分别示出样本1-样本4和样本5-样本9的储能模量--1值的图。
图2A和图2B分别示出样本1-样本4和样本5-样本9的tanδ--1的图。如前所述，样本1-样本4可以提供优于常规PFA的改进的性能，特别是在微纤维内衣的情况下。相比之下，样本5-样本9不提供对微纤维内衣的良好粘附性。
图3A、图3B、图4A和图4B是分别示出在50Hz至100Hz的频率范围内的样本1-样本9的储能模量--2值和tanδ--2值的图。回想一下，该频率范围可指示粘合剂的内聚性，并且是粘合剂在从内衣移除期间将如何表现的指示。具体地，图3A和图3B分别示出样本1-样本4和样本5-样本9的储能模量--2值的图。
图4A和图4B分别示出样本1-样本4和样本5-样本9的tanδ--2值的图。如图所示，样本1-样本4在此前所述的tanδ--2值的范围内。
图5A-图5E和图6A-图6E是分别示出样本1-样本4和样本5-样本9在25℃与37℃下的tanδ--1值行为的图。图7A-图7E和图8A-图8E是分别示出样本1样本-4和样本5-样本9在25℃与37℃下的储能模量--1值行为的图。
本公开的粘合剂在这两个温度点处的行为可能是重要的。不希望受理论束缚，据信在使用期间，使用者的内衣接近体温(37℃)或至少接近体温减去几度。然而，在吸收制品的施用期间，将内衣拉下并且施用吸收制品。当内衣拉下时，据信内衣接近或至少接近室温(25℃)。并且如前所述，在该温度下进行初始施用。在将制品施用到内衣之后，将内衣与吸收制品一起向上拉到穿着位置。在该位置，据信吸收制品和内衣两者的温度增加。并且在短暂的时间段内，据信吸收制品和内衣两者接近体温或至少渐近地接近体温。考虑到这一点，进一步认为在室温(25℃)下具有与在体温(37℃)下类似的0.28-1.2的tanδ--1范围和在0.01Hz至0.1Hz的频率范围内<85KPa的储能模量—1值的粘合剂形成对内衣的更好附接，无论是棉还是微纤维材料。
图9A和图9B分别示出粘结顺应性值和脱粘顺应性值的图。
图10A和图10B分别示出样本1和样本6的显微CT图像，以及它们与微纤维内衣基底的附接。如图10A所示，粘合剂1000和微纤维内衣基底1010之间没有视觉间隙。相比之下，在图10B中，在粘合剂1050和微纤维内衣基底1060之间存在相当大的间隙。并且，间隙存在于所分析的显微CT图像的整个长度。
图11A-图11D示出样本7的SEM图像及其粘结到微纤维内衣的一部分上的尝试。取粘合剂1150和微纤维内衣1160的横截面以示出粘合剂1150如何仅粘结到内衣1160中的一部分纤维。具体地，在图11C和图11D中，粘合剂1150在内衣1160中的高点处接触纤维束的部分。为了方便，内衣包括与其他纤维束编织的纤维束。因此，每个纤维束具有高点和低点，在高点处，每个纤维束穿过在垂直于其自身的方向上延伸的纤维束，在低点处，每个纤维束穿过在垂直于其自身延伸的下一个相邻纤维下方。所示的粘合剂1150在一定程度上附接到纤维束的高点。
图12A-图12D示出样本4的SEM图像及其如何粘结到微纤维内衣1250的一部分上。与粘合剂1150(图11A-图11D中所示)相反，粘合剂1200不仅附接到纤维的高点，而且表现出到各种纤维束的更多的附着表面积。在图12A-图12D提供的图像中，粘合剂1200流动到这样的程度，即在SEM下的横截面中，在粘合剂1200和垂直于图像平面定向的纤维之间没有间隙-与图11A-图11D的图像相反。因此，粘合剂1200设置在这些纤维上，使得它们在图像平面处的圆周的一部分涂覆有粘合剂。并且如图所示，粘合剂1200可粘结到纤维的圆周，使得粘合剂在垂直于图像平面的相邻纤维之间流动。
吸收制品
本公开的粘合剂可用于无数的吸收制品中以将制品附接到使用者的内衣或附接到材料的外壳，如在一次性***件的情况下。可使用本公开的粘合剂的示例性制品为月事垫、月经垫、失禁衬垫、男性失禁防护件、衬里、用于耐用女性内裤的吸收***件、用于一次性尿布的吸收***件等。本公开的粘合剂可以是可移除的、可重新定位的粘合剂，尤其类似于可通过明尼苏达州圣保罗(St.Paul,Minn)的3M公司获得的样本之一。
通常，吸收制品制造商从粘合剂供应商购买粘合剂，而不是自行配制/混合粘合剂。在此类情况下，粘合剂供应商可在本公开的范围内产生粘合剂，并且随后将粘合剂施加到材料网，例如膜。然后，粘合剂制造商可将其上施加有粘合剂的膜供应给吸收制品制造商。在获得其上施加有粘合剂的膜之后，吸收制品制造商可制造女性卫生制品、成人失禁衬垫、男性失禁防护件、用于耐用女性内裤和/或一次性尿布的吸收衬里或吸收***件中的至少一者或它们的组合。
类似地，生产女性卫生制品、成人失禁衬垫、男性失禁防护件、用于耐用女性内裤和/或一次性尿布的吸收衬里或吸收***件中的至少一者或它们的组合的吸收制品制造商可从粘合剂供应商获得本公开的粘合剂。随后，吸收制品制造商可将粘合剂施加到吸收制品的底片和/或面向衣服的表面的一部分上。
本公开的吸收制品包括顶片、底片以及设置在顶片和底片之间的吸收***。顶片和底片通常在吸收***的外侧直接或间接地在***接合。将本公开的粘合剂设置在吸收制品的面向衣服的侧面，该面向衣服的侧面至少部分地包括底片的至少一部分。
可使用本公开的粘合剂的任何合适的图案。图13中示出了本公开的粘合剂在吸收制品的底片上的示例性布置。图13表示从面向衣服的侧面看到的根据本公开的示例性吸收制品10。吸收制品10具有纵向轴线80、横向轴线90、前端区50、后端区60和中心区70。线20和30分别示出了前端区50和中心区70以及后端区60和中心区70之间的近似边界。
如本文所述的粘合剂100(前端区50和后端区60中的交叉阴影部分)可设置在前端区50和后端区60中的面向衣服的表面上。另外，粘合剂100可设置在中心区70中。如图所示，在前端区50中粘合剂100可具有粘合剂长度40，并且前端区50可具有前端区长度45。前文公开了粘合剂长度40与前端区长度45的比率。另外，后端区60中的粘合剂100可具有与前端区50相似的粘合剂长度与后端区长度的比率。另选地，后端区粘合剂长度可不同于前端区粘合剂长度40。
另外，粘合剂100可从吸收芯的端边190纵向朝向横向轴线90延伸。并且，粘合剂100可从纵向侧边180朝向纵向轴线80延伸。
值得注意的是，尽管图13中未示出侧片或在女性卫生护垫的情形下被称为“护翼”，本公开的吸收制品可包括护翼。护翼的意图是保护内衣的侧面，并且通常护翼沿内衣的裆区折叠并在其下方附接。护翼可作为单独的件提供并附接到制品，通常为卫生护垫或卫生巾，或者它们可与吸收制品的材料成一体，例如，通过作为顶片、底片或两者的整体延伸部。
另外，值得注意的是，出于本发明的目的，护翼不被认为是底片的一部分(甚至当它们由其整体延伸部形成时)。护翼通常包括底片侧上的粘合剂，以便将它们固定在内衣的裆区以下，并且任何典型的粘合剂分布图案可与本公开的吸收制品结合使用。一些示例包括连续施加或图案化施加。护翼上的粘合剂的图案化施加可在制品被移除时提供与制品的底片上的图案化粘合剂施加相同的益处，从而降低护翼材料撕裂的风险。
如前所述，本公开的粘合剂可包括预成形粘合剂。图14A-图14D示出了常规涂覆在底片上的粘合剂(以液体/熔融形式施加)，相对于图15A-图15D中所示的预成形粘合剂。
关于图14A-图14D，扫描电子显微镜(SEM)图像分别以30X、100X、250X和500X放大倍数拍摄。如图所示，在任何图像中常规粘合剂不包括任何可辨别的图案。相反示出了一些随机气泡，并且看起来是厚度增加的区域。在250X和500X图像中，出现粘合剂中的纹理；然而，虽然这些纹理通常在图像中具有从左到右的均匀方向，但是纹理的长度和方向在一定程度上是随机的。
关于图15A-图15D，SEM图像分别以30X、100X、250X和500X放大倍数拍摄。如图所示，在这种情况下，预成形粘合剂，特别是胶带，似乎有气泡和其他粗糙。然而，与图14A-图14D的图像相反，粘合剂中的图案甚至在30倍放大率下也是清楚的。重复图案中的点/节点的布置在图像中是普遍的。在更高的分辨率下，这些节点似乎是凹入部，并且似乎是有夹层的图案的形式。
图16示出了以黑色突出显示的吸收制品底片上的粘合剂。如图所示，粘合剂包括图像中从左向右示出的多个条带。条带中的每一个包括前部部分2610和后部部分2620以及设置在前部部分2610与后部部分2620之间的中心部分。前部部分2610和后部部分2620各自包括粘合剂条带的总长度的约三分之一。后部部分2620通常具有比前部部分2610和中心部分更低的基重。例如，中心部分中的基重可具有在中心部分的长度上平均变化不超过约20％、不超过约15％或不超过约10％，例如不超过约5％的基重。另一方面，后部部分2620可从中心部分的平均基重逐渐减小到零。并且类似地，前部部分2610可具有比中心部分更高的基重。
与图16的粘合剂相反，在图17中，示出了吸收制品底片上的预成形粘合剂。类似于图16的粘合剂，图17的预成形粘合剂可包括前部部分2710和后部部分2720以及设置在其间的中心部分。并且类似地，前部部分2710和后部部分2720可各自包括预成形粘合剂的总长度的约三分之一。然而，与图16的粘合剂不同，图17的预成形粘合剂在整个前部部分2710、中心部分和后部部分2720中具有相对均匀的基重。具体地，后部部分2720如在图16的后部部分2620中那样逐渐减小到零。
还值得注意的是，在图16和图17中，前部部分和后部部分被示出为在吸收制品的底片上大致沿横向方向延伸。然而，上述特点适用于大致在纵向方向上施加的粘合剂。在此类构造中，前部部分和后部部分将大致平行于纵向轴线定向。并且类似于前述内容，以熔融/液体形式施加的粘合剂将具有基重逐渐减小到零的后部部分，而预成形粘合剂将包括具有大致均匀的基重的后部部分，如关于中心部分和基重不逐渐减小到零的后部部分所述。
可通过对吸收制品底片上的粘合剂的前部部分和后部部分进行目视检查来确定预成形粘合剂的使用。在预成形粘合剂是胶带的情况下，可利用常规显微镜或近距离目视检查来确定基底是否设置在两层粘合剂之间。
顶片可包括任何合适的基底。一些示例包括膜、非织造物、膜和非织造物的层合体、膜和膜的层合体、非织造物和非织造物的层合体、膜和非织造物的复合材料、膜和膜的复合材料以及非织造物和非织造物的复合材料。两种不同材料的层合体涉及在每种材料制成后对材料进行组合。例如，膜纤维网可通过机械加工、粘合剂、超声或熔融粘结等与非织造纤维网结合。
两种不同材料的复合材料涉及当制造其中一种材料时对材料进行组合。例如，可将半熔融膜纤维网挤出到非织造物上。由于半熔融材料能够在一定程度上流入非织造纤维的空隙中，该复合材料不需要附加的粘结。
不管顶片的形式如何，顶片优选地为柔顺的、感觉柔软并且对穿着者的皮肤和毛发无刺激性。另外，顶片为液体可透过的，允许液体(例如，经液和/或尿液)易于穿透其厚度。合适的顶片可由广泛的材料制造，诸如织造材料和非织造材料(例如，纤维的非织造幅材)；聚合材料诸如开孔成形热塑性膜、开孔塑料膜和液压成形的热塑性膜；多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性膜；和热塑性稀松布。合适的织造材料和非织造材料可包括天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚合物纤维诸如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维)或得自天然纤维与合成纤维的组合。当顶片包括非织造纤维网时，纤维网可通过多种已知的技术制造。例如，纤维网可通过纺粘、梳理、湿法成网、熔喷、水刺法、以上方法的组合等技术进行加工。
本公开的顶片可设置有纹理，诸如突起部或凹入部。可根据需要对突起部和/或凹入部进行疏水或亲水处理。突起部和凹入部以及它们相应的处理和这样做的方法的一些合适的示例描述于美国专利公开US2017/0258955；US2018/0071151；US2017/0027774；US2017/0029994；US2018/0216269；US2019/0374405；US2019/0380887；和US2019/0298587中。
如前所述，本公开的吸收制品包括设置在顶片和底片之间的吸收***。吸收***可包括若干层。例如，最接近顶片的材料层(通常称为采集层或第二顶片)可用于从顶片快速采集液体***物。
第二顶片或采集层可包含任何合适的材料。一些示例包括膜和非织造物或它们的层合体或复合材料。如果正确使用，则基于膜的第二顶片可提供良好的防再润湿阻隔件；然而，必须注意确保膜第二顶片包括足够的流体输送开口以允许来自顶片的所采集的液体***物传递到一个或多个存储层。
还可使用基于非织造物的第二顶片。例如，本公开的第二顶片可包括薄纸层或非织造物，诸如梳理树脂粘结的非织造物、压花梳理树脂粘结的非织造物、高蓬松梳理树脂粘结的非织造物、梳理通风粘结的非织造物、梳理热粘结的非织造物、纺粘非织造物等。多种纤维可用于第二顶片或采集层中，包括天然纤维例如木浆、棉、羊毛等，以及可生物降解的纤维诸如聚乳酸纤维，以及合成纤维，诸如聚烯烃(例如，聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、合成纤维素(例如，
Figure BDA0003890538110000241
Lyocell)、醋酸纤维素、双组分纤维以及它们的共混物。第二顶片或采集层的基重可根据期望的应用而变化。一些合适的第二顶片描述于名称为“用于吸收制品的流体管理层(FLUID MANAGEMENT LAYER FOR AN ABSORBENT ARTICLE)”的美国专利公布2020/0306099；名称为“用于吸收制品的流体管理层(Fluid Management Layer ForAn Absorbent Article)”的美国专利申请序列号2020/0315870；和名称为“用于吸收制品的吸收层(Absorbent Layer For An Absorbent Article)”的美国专利申请序列号2020/0315861中。另外的示例性第二顶片描述于美国专利10,532,123；美国专利申请公布US2019/0247244和US2018/0098893中。
除其之外或独立地，吸收***可包括吸收芯。吸收芯可由本领域的普通技术人员熟知的任何材料形成。此类材料的示例包括多层绉纱纤维素填料层片、软毛纤维素纤维、木浆纤维(也称为透气毡)、纺织纤维、纤维共混物、纤维团或纤维絮、气流成网纤维网、聚合物纤维网以及聚合物纤维的共混物。其它合适的吸收芯材料包括吸收泡沫，诸如聚氨酯泡沫或高内相乳液(“HIPE”)泡沫。合适的HIPE泡沫公开于美国专利5,550,167、US 5,387,207、US 5,352,711和US 5,331,015中。吸收芯可包括超吸收材料诸如吸收胶凝材料(AGM)，包括AGM纤维，如本领域已知的那样。因此，吸收芯可构成包含超吸收材料的层。
吸收芯也可包含组分的共混物和/或无数层。例如，层可包含纤维素(纸浆)和AGM的混合物。另一层可包括泡沫层，例如HIPE泡沫或聚氨酯泡沫层。另外的HIPE泡沫层构造是可能的。例如，HIPE泡沫或其部分可沉积在非织造纤维网上。此类结构另外详细地定义于美国专利申请US2015/0313770；US2015/0335498；US2015/0349391；US2017/0071795；US2017/0119587；和US2017/0119597中。另外的结构描述于美国专利US 10,045,890；US9,956,586；和US10,016,779中。作为又一示例，吸收芯层可包括非织造纤维网，AGM沉积在该非织造纤维网上并通过粘合剂固定在其上。此类方法和结构另外详细地描述于美国专利US 8,187,240；US7,838,722；US8,735,645；US 8,784,594；和US 9,492,334中。
上述层的无数组合是可能的。例如，非织造/AGM层可接合到纤维素层和/或HIPE泡沫层。作为另一个示例，纤维素层可与HIPE泡沫层和/或聚氨酯泡沫层接合。作为又一示例，包含纤维素和AGM的混合物的层可与HIPE泡沫层和/或聚氨酯泡沫层接合。在可能需要较大吸收芯的情况下，例如在成人失禁的情况下，前述组合中的任一种组合可彼此结合使用和/或重复使用。例如，非织造/AGM层可接合到纤维素层，该纤维素层接合到另一纤维素层，该另一纤维素层接合到非织造/AGM层。
吸收芯的附加示例包括具有多层的吸收芯。在一个示例中，吸收芯可包括基本上不含AGM的分配层、基本上不含纸浆的超吸收层、基本上不含AGM的第二分配层和基本上不含纸浆的第二超吸收层。这些层可以任何合适的方式布置。例如，第一分配层可靠近第二顶片设置，第一超吸收层设置在第一分配层和第二分配层之间。第二超吸收层可设置在第二分配层和底片之间。另选地，第二超吸收层可设置在第一超吸收层和第二分配层之间。或者仍在其他示例中，第一分配层可设置在第一超吸收层和第二超吸收层之间。此类吸收芯构造的示例另外详细地提供于美国专利申请公布2020/0375810A1；2019/0314212A1；2018/0098893A1和2018/0098896A1中。
对于一些吸收制品，吸收芯可相对较薄，其厚度小于约5mm，或其厚度小于约3mm，或小于约1mm。厚度可利用本领域已知的用于在1.72kPa的均匀压力下测量的任何方法沿垫的纵向中心线测量中点处的厚度来确定。类似地，吸收制品的总厚度可相对较薄。在一些情况下，卫生护垫可在1.5mm至约3.0mm的范围内。月经垫可具有在2.0mm至约3.5mm范围内的厚度。成人失禁衬垫可具有约2.6mm至约6.5mm的厚度。
关于AGM，基于聚丙烯酸酯的材料(通常为部分中和的聚合物)常常掺入到吸收制品中，并且被称为超吸收聚合物或超吸收剂，并且是交联的。聚丙烯酸酯材料具有从主聚合物链上悬垂的中和的(通常用钠)羧酸根基团。在与水接触时，钠脱离并进入溶液中，仅留下羧基离子。带负电的这些离子彼此排斥，使得聚合物退绕并吸收越来越多的水，而随着另外的羧基离子变得可用，这些水反而被羧基离子吸引。由于与原子之间的极性力相关联的原子键，水中的氢被聚丙烯酸酯捕获。桥接不同聚合物链的交联产生三维结构，其在液体吸收时构成溶胀凝胶。
可包含在吸收芯中的吸收胶凝材料可选自基于聚丙烯酸酯的聚合物，该聚合物描述于2005年10月21日以宝洁公司(The Procter and Gamble Company)的名义提交的欧洲专利申请EP05023061.4中。如参考申请中所述，与传统的交联超吸收剂相比，将非常轻微交联或基本上根本不交联的基于聚丙烯酸酯的材料掺入用于吸收蛋白质性或浆液性体液(例如经液、血液、血浆、***分泌物以及粘液或乳汁，但特别是经液或血液)的吸收制品提供对此类体液改进的吸收和保留能力以及改进的吸收速率。
吸收胶凝材料通常可以离散颗粒的形式使用。此类吸收胶凝材料可为任何期望的形状，例如球形或半球形、立方体、棒状多面形等等。具有大的最大尺寸/最小尺寸比率的形状，如针和薄片，也设想用于本文。还可使用吸收胶凝材料颗粒的附聚物。
吸收芯可包括芯包裹物，即薄的流体可透过的材料层(通常为薄页纸或粗非织造层)，其包裹芯以便在制品的制造期间和在其使用期间保持其完整性。
吸收制品可包括另外的部件，诸如通常存在于失禁垫中的侧箍，或通常存在于卫生巾中的侧护翼或侧翼。这些侧护翼或侧翼可以包括本文所述的一个或多个粘合剂部分。
本文的吸收制品优选在单次使用后为一次性的，并且通常在包括多个单元的包装中商业化，该多个单元在一些情况下可单独包裹。
本公开的吸收制品的底片为制品的面向衣服的侧面上的外层。在吸收制品在其面向衣服的侧面上的外层为出于本公开目的的复合材料(诸如膜和非织造材料的层合体)的情况下，术语“底片”仅指示形成所述复合材料的层的最外层。例如，在PE膜为其上施加紧固粘合剂的面向衣服的表面的外层的NW/PE膜层合体的情况下，出于本公开的目的，术语“底片”仅指示所述PE膜外层。
本发明的吸收制品的底片为塑料膜，并且优选为柔韧的和柔软的。如本文所用，术语“柔韧的和柔软的”是指如下材料，它们为柔顺的且将容易地适形于人体的大致形状和轮廓，并且将赋予使用者皮肤愉悦的触感。底片防止吸收芯中所吸收和容纳的流出物润湿与吸收制品接触的制品，诸如床单、裤、睡衣和内衣。底片也可为蒸气可渗透的(“可透气的”)，同时保持流体不可渗透的。在这种情况下，通常使用水蒸汽可透过的同时保持基本上液体不可透过的微孔塑料膜。
底片可以是基重小于40gsm或小于30gsm或小于24gsm或小于18gsm或小于15gsm或小于13gsm的塑料膜。根据本发明，任何类型的塑料膜均可用作底片。合适的膜可由热塑性聚合物材料形成，并且可通过已知的膜制备工艺获得。塑料膜可选自单层膜或多层膜，其可例如通过单层挤出或多层共挤出工艺获得。例如，US2014/0248484公开了一种用于生产本发明中可用作底片的薄塑料膜的方法，其中由含有聚乙烯基质的热塑性聚合物材料以及每100重量份的聚乙烯基质1至70重量份的聚丙烯制成的初始膜纤维网，在被加热之后，被引导通过冷却辊隙，由此初始膜纤维网被加热，直到聚乙烯基质材料熔融但低于聚丙烯的熔融温度。
可在本文中用作底片的塑料膜可包含单一聚合物或不同聚合物的共混物。除了聚合物之外，本公开的塑料膜还可包含添加剂，例如颜料、染料、化学添加剂诸如光保护剂、抗氧化剂以及惰性材料诸如氧化钛、碳酸钙，或者高岭土、硅藻土或它们的混合物。惰性组分(通常为碳酸钙)的存在可增加聚合物膜的物理属性，特别是耐热性，这在其中底片膜通常沿周边热密封至吸收制品的顶片的本发明的上下文中可为有益的。另外，惰性材料有时也包含在塑料膜中，该塑料膜在冷却时被机械拉伸，使得惰性颗粒形成通道网络，该通道网络允许水蒸气通过，同时维持良好的渗透性。此类膜通常被认为是“微孔膜”，其适用于本发明中的底片，并且它们可在吸收制品中提供改进的透气性(如本领域已知的那样)。
本文可用作本发明底片的塑料膜优选为基于热塑性聚烯烃的膜。用于本发明的塑料膜可为例如基于聚乙烯(PE)的膜、基于聚丙烯(PP)的膜或基于PE/PP共混物的膜。
当提及膜“基于”聚合物(例如，PE)或聚合物的混合物(例如，PE/PP共混物)时，意在膜的大部分质量由其基于优选地大于80重量％甚至更优选地大于90重量％的聚合物(一种或多种)构成。膜的剩余质量可由本领域已知的其它聚合物和常规膜添加剂形成。
如上所述，底片形成吸收制品的其上放置紧固粘合剂的面向衣服的表面。在使用吸收制品之前，通常通过护盖装置诸如硅酮涂覆的防粘纸、硅酮涂覆的塑料膜或任何其它易于移除的覆盖件，保护涂覆有PFA的区域免受污染并防止其粘附到不期望的另一个表面上。护盖装置可作为单件或多件提供，例如以覆盖单独的粘合剂区域(例如在底片上和在护翼上)。护盖装置也可执行其它功能，诸如为制品提供个性化包装或提供如本领域已知的处置功能。可使用任何可商购获得的防粘纸或膜。合适的示例包括购自Akrosil公司的BL30MG-A SILOX EI/O、BL 30MG-A SILOX 4P/O以及以代码X-5432购自Gronau(德国)的M&W膜。
设置在吸收制品的面向衣服的表面上的本公开的粘合剂可包括底片的一部分和/或护翼/侧翼的一部分。在将粘合剂施加到其相应吸收制品的底片上之前，可针对本公开的特性对粘合剂进行评估。
为方便读者，提供了表3。表3包括性能的不完全列表以及本文针对本公开的PFA所讨论的每种性能的相应值的不完全列表。不需要本公开的PFA表现出所有这些性能。
性能 值
Tanδ–1 0.28至1.2
Tanδ–2 0.25至1.9
储能模量–1 1kPa至84kPa
储能模量--2 40kPa至300kPa
屈服应力 32kPa至约100kPa
松弛时间 100秒或更短
表面能 10mJ/m<sup>2</sup>至24mJ/m<sup>2</sup>
极性分量 1％至9％
表3
附加实施例
实施例A：一种制造一次性吸收制品的方法，该一次性吸收制品具有面向穿着者的表面和面向衣服的表面、前端区、后端区和设置在前端区与后端区之间的中心区，该方法包括以下步骤：获得顶片；获得底片；获得吸收***；将顶片、底片和吸收***组合使得吸收***设置在顶片和底片之间，并且在吸收***的外侧将顶片和底片连接在一起；获得预成形粘合剂部分；以及将预成形粘合剂部分的一侧附接到底片。
实施例A1：根据实施例A所述的方法，其中所述粘合剂部分设置在所述前端区和所述后端区中。
实施例A2：根据实施例A-A1中任一项所述的方法，其中所述前端区包括一个或多个粘合剂部分，并且其中所述一个或多个粘合剂部分的长度为所述前端区的长度的至少约15％、更优选地约30％或最优选地约40％。
实施例A3：根据实施例A-A2中任一项所述的方法，其中所述粘合剂部分包括双面胶带。
实施例A4：根据实施例A3所述的方法，其中所述双面胶带包括夹在两个粘合剂层之间的基底。
实施例A5：根据实施例A-A4中任一项所述的方法，其中所述中心区不包括所述预成形粘合剂部分。
实施例A6：根据实施例A-A5中任一项所述的方法，其中所述粘合剂部分表现出以下项中的每一者：根据频率扫描-振荡流变测试方法，在37℃下，在0.01Hz至1Hz的频率范围内，0.28至1.2、更优选地0.28至1.13或最优选地0.28至0.51的tanδ--1值；根据频率扫描-振荡流变测试方法，在37℃下，在0.01Hz至1Hz之间，小于85kPa、更优选地74kPa或更小或最优选地57kPa或更小的储能模量--1值；根据频率扫描-振荡流变测试方法，在37℃下，在50Hz至100Hz之间的频率范围内，1.9或更小、更优选地1.8或更小或最优选地1.38或更小的tanδ--2值；根据频率扫描-振荡流变测试方法，在37℃下，在50Hz至100Hz之间，大于40kPa、更优选地73kPa或更大或最优选地146kPa或更大的储能模量--2值，其中所述储能模量—2值大于储能模量—1值；生产一种具有面向穿着者的表面和面向衣服的表面的吸收制品；以及将所述粘合剂施加到所述面向衣服的表面。
实施例A7：根据实施例A-A6中任一项所述的方法，其中所述粘合剂表现出小于25毫焦耳/平方米的总表面能和小于10％的极性分量，如根据本文公开的表面能方法所测量。
实施例A8：根据实施例A-A7中任一项所述的方法，其中所述粘合剂为基于聚丙烯酸酯的或者包含乙烯-乙酸乙烯酯和苯乙烯嵌段共聚物的混合物。
实施例A9：根据实施例A-A8中任一项所述的方法，其中所述粘合剂在37℃下，在50Hz至100Hz的频率范围处表现出0.25至1.9、更优选地0.25至1.8或最优选地0.25至1.38的tanδ--2值。
实施例A10：根据实施例A-A9中任一项所述的方法，其中所述粘合剂表现出约10mJ/m2至约25mJ/m2、更优选地约12.5mJ/m2至约25mJ/m2或最优选地约15mJ/m2至约25mJ/m2的表面能。
实施例A11：根据实施例A-A10中任一项所述的方法，其中所述粘合剂表现出表面能的1％至10％、更优选地2％至10％或最优选地3％至10％的极性分量。
实施例A12：根据实施例A-A11中任一项所述的方法，其中所述粘合剂在37℃下，在0.01Hz至1Hz的频率处具有1kPa至84kPa、更优选地3kPa至74kPa或最优选地12kPa至57kPa的储能模量--1值。
实施例A13：根据实施例A-A12中任一项所述的方法，其中所述粘合剂在37℃下，在50Hz至100Hz之间的频率处表现出0.25至1.9、更优选地0.25至1.8或最优选地0.25至1.38的tanδ--2值。
实施例A14：根据实施例A-A13中任一项所述的方法，其中所述粘合剂在25℃和37℃下，在0.01Hz至0.1Hz的频率范围内表现出0.28至1.2、更优选地0.28至1.13或最优选地0.28至0.51的tanδ—1值。
实施例A15：根据实施例A-A14中任一项所述的方法，其中所述粘合剂在37℃的温度下表现出100秒或更短、更优选地30秒或更短或最优选地20秒或更短的松弛时间。
实施例A16：根据实施例A-A15中任一项所述的方法，其中所述粘合剂表现出32kPa或更大的屈服应力。
实施例A17：根据实施例A-A16中任一项所述的方法，其中所述底片和所述预成形粘合剂从供应商获得，所述预成形粘合剂已经施加到所述底片上。
测试方法
表面能/接触角方法
使用测角计和适当的图像分析软件(合适的仪器是DSA100液滴形状分析仪(KrussGmbH,Hamburg,Germany)或等同物)测定基底上的接触角，其配有能够分配1.0μL液滴的气密注射器和钢针。使用两种测试流体：根据ASTM规范D1193-99的II型试剂水(蒸馏水)和99+％纯度的二碘甲烷(均购自Sigma Aldrich(St.Louis,MO))。这两种测试流体的接触角还可用于基于Fowkes理论计算表面能。所有测试均将在约23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度下进行。
对取自原材料或得自从吸收制品移除的材料层的试样进行接触角测量。当从吸收制品中切除材料层时，注意在该过程期间不给该层造成任何污染或变形。当测试位置在粘合剂上时，在进行测量之前，不移除可能存在的任何护盖，以便降低污染粘合剂层的可能性。试样必须具有适当的尺寸，使得其装配到测角仪的工作台上，并且可适应所施加的测试流体的任何潜在扩散。为总共二十个测试位置(每种测试流体十个位置)制备足够的试样。
根据制造商的说明设置隔振工作台上的测角仪并调平工作台。视频捕获装置必须具有在从测试流体液滴落到样本表面的时间到它无法从样本表面分辨的时间内能够捕获至少10-20幅图像的采集速度。900个图像/秒的捕获速率是典型的。取决于样本的疏水性/亲水性，液滴可快速润湿或可不快速润湿试样的表面。如果试样能够以缓慢的速率吸收测试流体，则应当采集图像直到不超过2％的液滴体积被吸收到样本中。如果试样能够快速吸收测试流体，如果第二图像显示超过2％的体积损失，则应当使用第一分辨图像。
将样本放置在测角仪的工作台上，并且将皮下针调节至仪器制造商推荐的距表面的距离(通常为3mm)。如有必要，调节样本的位置以将测试位置放置在针尖下方。将视频装置聚焦，使得可捕获样本的表面上的液滴的清晰图像。开始图像采集。将1.0μL±0.05μL二碘甲烷液滴沉积到样本上。如果由于移动导致液滴形状发生可见变形，则在不同但等同的测试位置处重复测试。从存在不超过2％液滴体积损失的图像上，对液滴进行两次角度测量(每个液滴边缘上一次)。如果两个边缘上的接触角相差超过4°，则应排除该值并在试样上等同位置处重复测试。识别在样本上的九个附加等同位点，并重复总共10次测量(20个角度)。计算所有平行测定的算术平均值并报告为与二碘甲烷的接触角，精确至0.01°。以类似的方式，用水作为测试流体测量接触角，并且报告为与水的接触角，精确至0.01°。
为了计算表面能，必须如上所述测试二碘甲烷和水两者的接触角。然后使用每种测试流体的接触角的值，连同关于每种测试流体的附加信息，以使用Young-Dupre方程和Fowkes理论如下进行计算：
Young-Dupre方程(方程1)
Wsl＝γ(cosθ+1)
Fowkes理论(方程2)
Figure BDA0003890538110000321
将方程1和方程2组合以获得方程3
Figure BDA0003890538110000322
其中：
Wsl＝附着功
θ＝相应的测试流体在试样上的平均接触角
γl和γs＝分别为测试液体和试样的表面张力，以mJ/m2为单位
γD和γP＝分别为表面张力的色散分量和极性分量，以mJ/m2为单位
并且测试流体的性质如下：
Figure BDA0003890538110000323
当使用纯色散溶剂(诸如二碘甲烷)时，可进一步简化方程3，因为极性分量为零并且
Figure BDA0003890538110000324
如下：
方程4(针对纯色散溶剂简化的方程3)
Figure BDA0003890538110000331
使用该表中的表面张力值和用于二碘甲烷的θ(测量值)，可针对表面能的色散分量(γD s)求解方程4并报告为精确至0.01mJ/m2。现在使用该表中的值和用于水的θ(测量值)以及先前针对γD s计算的值，可针对表面能的极性分量(γP s)求解方程3并报告为精确至0.01mJ/m2。试样的总表面能(γs)计算为γD s+γP s的总和并报告为精确至0.01mJ/m2。现在通过将表面能的极性分量(γP s)除以总表面能(γs)，然后乘以100并报告为精确至0.01％来计算表面极性。
频率扫描-振荡流变测试方法
振荡流变测试方法用于测量粘合带或热熔融粘合剂组合物的储能模量和损耗因子(也称为tanδ)。旋转流变仪(诸如DHR3或ARES G2(TA Instruments,New Castle,DE,USA)或等同物)能够以等于或超过0.5℃的精度在至少0℃至150℃的范围内控制样本温度。流变仪需要具有法向力控制***，以便能够以0.1N的精度对样本进行轴向力控制。流变仪在平行板配置中运行，其中热熔融粘合剂使用25mm不锈钢平行板工具，并且粘合带使用20mm该工具，或者当粘合带宽度小于20mm时使用8mm该工具。
粘合带样本制备
对于粘合带，如果粘合带宽度小于20mm，则用直径为20mm或8mm的圆形样本切割器冲压用于测量的单个样本。移除离型膜，并且将测量样本放置在23℃+/-0.5℃的流变仪的下板中心。降低上部流变仪板直到其与粘合带接触。在23℃+/-0.5℃下用大约5N-10N的轴向力将上板压到粘合带上约30秒-90秒以确保完全接触。之后，将轴向力控制设定为1.0N并且在实验期间保持在±0.1N的力以内。
热熔融样本制备：
将流变仪加热至150℃，将粘合剂或聚合物组合物引入流变仪中，将间隙设定为1050μm，修剪多余的突出样本，然后将间隙设定为1000μm。(将流变仪的轴向力控制设定为0N并且在实验期间保持在±0.1N的轴向力以内，从而除了上述的工具补偿之外，还通过调节间隙来补偿样本本身的热膨胀/收缩以便避免过度填充或填充不足。)如果获得25℃的数据，则使流变仪冷却至37℃或25℃+/-0.5℃。
测量：
将样本在37℃+/-0.5℃(或25℃+/-0.5℃，如果获得25℃的数据)下平衡300秒。在37℃+/-0.5℃(或25℃+/-0.5℃，如果获得25℃的数据)下从0.01Hz-100Hz[1/s]进行具有0.1％应变的振荡频率扫描。以对数方式每十进位获取10个点(参见频率表)。
分析：
根据频率扫描，计算储能模量G'和损耗因子(tanδ)并以对数方式从0.01Hz至100Hz记录每十进位10个频率。储能模量值以千帕(KPa)报告，精确至0.01KPa。记录损耗因子(也称为tanδ)，精确至百分之一。
屈服应力的拉伸测试方法
拉伸测试方法用于测定粘合剂组合物的样本的屈服应力。用装配有带有反向旋转辊的专用夹具的旋转流变仪分析由粘合剂组合物形成的薄膜样本，并且测量和记录与所施加的拉伸应变相关联的应力。
仪器设置
旋转流变仪(ARES G2(TA Instruments,New Castle,DE,USA)，或等同物)装配有夹具，该夹具具有专门设计用于询问膜的拉伸变形的反向旋转的圆柱形金属辊。合适的夹具的示例是拉伸粘度夹具或EVF(EVF，TA Instruments，或等同物)。流变仪还配备有强制对流烘箱FCO(FCO，TA Instruments，或等同物)和冷却***(ACS 2，TA Instruments，或等同物)，能够将温度控制在至少–50℃至250℃，在0.5℃的公差内。
样本制备
如果将粘合剂安装在基底上，则必须在将其制备为样本之前将其分离。这可通过用有机溶剂例如四氢呋喃(THF)从基底上萃取粘合剂并且之后在室温(20℃至30℃)下温和地蒸发全部溶剂以获得用于样本制备的粘合剂来进行。
为了制备样本，将大约2g至10g粘合剂组合物置于具有平底(60mm或25mm±2mm直径)的圆形聚四氟乙烯(PTFE)碗中，并且引入到保持在170℃的真空烘箱中。在环境压力下15分钟之后，将压力降至10毫巴，并且随后将粘合剂组合物在170℃和10毫巴下保持45分钟，以去除粘合剂组合物中的气泡。如果170℃不足以熔融粘合剂组合物，则使用高于聚合物材料组合物的熔融温度30℃±10℃的温度。将粘合剂组合物从真空烘箱中取出，并使其冷却至环境实验室条件(23℃±2℃)保持90分钟±30分钟，此时将粘合剂组合物从PTFE碗中取出并置于2张硅化纸(诸如产品号114918(Mondi Group，Hilm，Austria)或等同物)之间。在热压机中使用厚度为500μm±30μm的金属垫片作为间隔件，当在足以形成聚合物膜的压力下在90℃用热压机压制60秒时，获得500μm的膜厚度。如果90℃不足以压制均匀的平坦膜，则使用低于样本材料组合物的熔点大约10℃±5℃的温度，使得样本材料组合物处于半固体状态。在测试之前，将膜在23℃±2℃的实验室中保存至少120小时。用样本切割机从膜上冲出单个测量样本，使最终样本尺寸为20.0mm×10.0mm×500μm。
测量
为了将样本膜固定到EVF，将样本短暂压在EVF的圆筒上，以将其固定到圆筒表面。将样本放置成其长度垂直于圆筒的旋转轴线。
然后将安装在EVF上的样本放置在流变仪的强制对流烘箱中进行热调节，并且在37℃±0.5℃恒温300s±10s。经过这段时间之后，对样本进行机械调节。为了对样本进行机械调节，将扭矩换能器调零，并且将样本以0.001s–1的预拉伸速率放置0.30s，并且然后松弛60s(在该方法中，所有应变均以Hencky应变(也称为“真实应变”或“对数应变”)表示)。
在FCO烘箱中在37℃±0.5℃进行测量。测量的应变率拉伸为1s–1，并且最大拉伸度下的应变为4.0。在测量之后，检查样本是否破裂。如果破裂，则记录断裂的位置。如果破裂大约在EVF的两个圆筒之间，则认为收集的数据是可接受的。否则，如果聚合物膜断裂位于旋转圆筒处或附近，则将结果丢弃，并在重复样本上再次进行测量。
分析
对于拉伸应力计算，假设体积恒定。根据流变仪记录的原始扭矩对角位移数据，计算拉伸应力(以千帕(kPa)为单位)对Hencky应变数据。数据以半对数方式绘制，其中横坐标为Hencky应变(线性标度)，而纵坐标为拉伸应力(对数标度)。在该图中寻找在0.7至1.3的Hencky应变之间的线性范围。零Hencky应变下的拟合线的值(即，y截距)被定义为屈服应力，其以kPa为单位报告，精确至千帕。
剥离力测试方法(PFA对微纤维内衣)
此剥离力测试方法用于确定从吸收制品的面向衣服的侧面上的女性内裤粘固剂(PFA)剥离微纤维材料条所需的力。此方法旨在模拟使用期间附着到使用者内衣上的吸收制品的移除。剥离力在使用负荷传感器的与计算机对接的定速伸长张力检验器上测量(合适的仪器为使用Testsuite软件的MTS Alliance，如购自MTS Systems Corp.(EdenPrairie,MN)，或等同物)，被测量的力在该负荷传感器的极限值的1％-99％内。所有测试均在控制在23℃±3℃和50％±2％相对湿度处的房间中进行，并且在测试之前将测试样本在该环境中调理至少2小时。
为了在剥离测试期间支撑测试样本，使用刚性背衬板(具有约1.5mm厚度的不锈钢)。背衬板的尺寸由被测试样本的大小决定，如下所述。板的长度比测试样本的总纵向长度长约25mm，并且板的宽度比在其最宽位置(不包括护翼)处测量的试验测试的侧向宽度宽约10mm。
微纤维材料条用来模拟穿着者的内衣。用于该剥离测试的微纤维材料是92％聚酯/8％氨纶，130gsm(或等同物)。该特定材料可购自Fruit of the Loom,Inc微纤维短内裤(最大尺寸；购自任何方便的来源)。在测试之前，将材料(或完整的短内裤)洗涤1次以除去如下任何涂饰剂。将材料(或完整的短内裤)与48g汰渍温和洗衣液(Tide Free andGentle)(或等同物，没有附加添加剂如气味防御剂、氧化增强剂或织物软化剂)一起置于高效前加载式洗衣机(任何方便的来源)中。将洗衣机设定为“正常”循环，使用温水洗涤和漂洗。在洗涤循环之后，将材料(或完整的短内裤)置于烘干机(用干燥传感器滚动；任何方便的来源)中。将烘干机温度设定为“正常”并运行直至干燥，如干燥传感器所指示。在干燥之后，将材料(或完整的短内裤)在控制在23℃±3℃和50％±2％的相对湿度的房间中平衡至少2小时。制备微纤维材料条，其宽度等于PFA图案最宽部分，其长度比样本上PFA图案纵向长度的两倍长约30mm。微纤维材料条必须足够宽以覆盖PFA图案的整个宽度且足够长以覆盖PFA图案的整个长度，自身完全重叠，并且仍然具有足够的剩余部分以***到张力检验器的上夹持件中。如果从短内裤获得微纤维材料，则沿垂直于腰带的方向切割条带的长度，并且不应包括任何接缝、腰带材料或衬片。注意材料的哪一侧旨在面对身体(即短内裤的内侧)。微纤维材料条的长度必须足够长以覆盖测试样本上PFA图案的整个纵向长度。然而，如果从短内裤获得的微纤维材料条的长度不足以如上所述地自身重叠，则使用非弹性标准棉材料条(100％漂白棉编织物，约100g/m2(购自Testfabrics,Inc.,West Pittston,PA)或等同物)来补充微纤维条后端的长度。将标准棉切割成与微纤维条相同的宽度，并如下附接到微纤维条上。将标准棉条的一个纵向末端放置在微纤维条的后端上，与微纤维的后端重叠25mm。确保微纤维条和棉条的侧向边缘对齐，然后如下使用一片遮蔽胶带(1"宽；任何方便的来源)将标准棉条固定到微纤维材料条。遮蔽胶带垂直于材料条的纵向长度放置，使得其宽度覆盖微纤维条和棉条的相等部分。遮蔽胶带足够长，使得其可覆盖重叠的条的两侧。将遮蔽胶带牢固地压在材料条的两侧上，以确保其正确固定。每个测试样本使用新的微纤维材料条。
带垫的重物组件用来确保微纤维材料条充分且均匀地附接到PFA。重物组件必须向基部赋予26g/cm2至27g/cm2的压力，该基部具有与测试样本的长度和宽度(在不包括护翼的测试样本上的最宽位置处确定的宽度)大致相同的长度和宽度。重物组件构造如下。将单层聚乙烯膜(0.02mm至0.04mm厚；任何方便的来源)平放在工作台表面上。将一片柔性绝缘泡沫(Buna-N/PVC，1英寸厚，4.5磅/立方英尺的密度；购自McMaster-Carr,Princeton,NJ，或等同物)切割成预定的基本大小，居中放置在膜的顶部上。然后使用双面胶带将具有柄部的金属重物(长度和宽度与预定基部大小相同)附接到绝缘泡沫。接下来，将聚乙烯膜包裹在绝缘泡沫周围，并且使用透明胶带固定到金属重物的侧面上。
为了制备测试样本，首先将其从存在的任何包裹物中移除，但保持PFA护盖(例如防粘纸)完整。如果包裹物是护盖(例如，PFA直接附接到包裹物)，则使包裹物保持完整。如果将样本折叠，轻轻地展开它，则抚平任何皱纹并确定样本的哪个端部旨在成为前端。如果存在护翼，则展开护翼。在不干扰PFA护盖的情况下，使用钢尺(NIST认证的)测定PFA图案的总体长度，并且记录为PFAL，精确至mm。
如下所述将样本附接到背衬板。将背衬板放置在水平平坦的刚性表面上。在样本的面向身体的侧面朝下的情况下，将样本侧向居中置在背衬板上，并且将样本的前纵向边缘对齐在与背衬板的上纵向边缘相距的1cm内。如下所述，使用单面胶带(约1英寸宽)将样本固定到背衬板。将胶带放置成与PFA图案的任何部分相距不超过约1cm，并且不将胶带附接到PFA护盖的任何部分(例如防粘纸、包裹物)。通过用定位成大致平行于样本的侧向轴线的胶带条来将样本的端部重叠，从而将样本的前端固定到背衬板。现在拉紧样本以移除任何皱纹，并且通过用定位成大致平行于样本的侧向轴线的胶带条来将样本的端部重叠，从而将样本的后端固定到背衬板。如果样本不含有护翼，则使用胶带条将样本两侧上的侧向边缘的整个长度固定到背衬板上。如果样本含有护翼，则将每个护翼折叠在背衬板的侧向边缘周围，并且用胶带固定到板的背侧。然后以类似的方式，将样本两侧上的侧向边缘的剩余长度固定到背衬板的顶侧。以一定方式固定样本，使得其保持拉紧而不拉伸，以在剥离过程期间保持其抵靠背衬板平坦。在其中PFA覆盖整个底片的情况下，仅在样本的前边缘和后边缘使用胶带，使得胶带每个端部重叠不超过约1cm。
在将样本固定到背衬板上并仍然平放在平坦的刚性表面上(其中样本的PFA侧朝上)之后，如下所述附接所制备的微纤维材料条。从样本中移除PFA护盖并确定PFA图案是否在纵向上是连续的(例如一个或多个条带沿其纵向长度没有侧向空间)。测量PFA图案的总纵向长度并记录为PFAL，精确至0.1mm。现在将微纤维材料条在样本上侧向居中(短内裤内侧面向样本)。将微纤维材料条的前缘定位在PFA图案的前边缘上方不超过1cm的距离处。确保微纤维材料条的纵向轴线与样本的纵向轴线对齐并将其固定到PFA图案的前边缘。继续将微纤维材料条施加到PFA图案的剩余部分上而不在微纤维或样本中产生任何皱纹。通过设计，在样本的后纵向端部会有一段多余的微纤维材料(或标准棉，如果用于补充微纤维长度)拖尾，称为微纤维材料条的后端。将制备好的重物组件居中，然后将该重物组件放置在所附接微纤维材料条的顶部上的样本上方。在经过了30±2秒之后，移除重物组件并将其放在一边。现在将样本准备用于测试，并且必须在重物组件被移除之后的1分钟内进行分析。
如下对张力检验器进行编程，使其在设定的路径长度下具有定速伸长单轴伸长率。标距由背衬板的长度决定，并且被设定为比将不在下夹持件内的背衬板的长度大约10mm的距离。标距使用源于NIST的校准标尺或等同物来设定。将夹头和负荷传感器归零。路径长度由PFA图案的长度PFAL控制，并且被设定为比PFAL大约5mm的距离。在不干扰所附接的微纤维材料条的情况下，将约10mm的背衬板的底部纵向边缘(其中测试样本的后端被固定)***张力检验器的底部夹具的夹持件中，从而确保样本的任何部分均不在夹持件内。背衬板必须居中并平行于张力检验器的中心牵拉轴线。现在将微纤维材料条(或标准棉，如果用于补充微纤维材料的长度)的后端***张力检验器的上部夹具的夹持件中。确保材料条居中并平行于张力检验器的中心牵拉轴线。调整上夹持件中材料条的量以便最小化微纤维材料(和棉，如果使用的话)在PFA图案后端处的松弛，并且确保存在≤0.1N的张力以防止过早剥离。在整个路径长度上以1016mm/min的速率升高夹头，在整个测试中收集50Hz下的力(N)和伸长量(mm)数据。将夹头恢复至其原始位置。绘制力(N)对伸长量(mm)的图。
对于具有在纵向上连续的PFA图案的测试样本，计算沿路径长度的平均力(Fa)(不包括初始和最终1cm路径长度内的所有数据点)并记录，精确至0.01N。以类似的方式，对总共五个重复测试样本重复该测试。计算平均力(Fa)的算术平均值并报告为微纤维内衣平均力，精确至0.01N。
就具有在纵向上不连续的PFA图案(例如沿其纵向长度存在的一个或多个空间)的测试样本而言，所得图将由一系列峰(粘合区域)和谷(非粘合区域)组成。对于这种类型的样本，记录沿路径长度的每个峰处的最大力(不包括路径长度的初始和最终1cm内的所有数据点)，精确至0.01N。现在计算所有峰的峰值力(Fp)的平均值并记录，精确至0.01N。以类似的方式，对总共五个重复测试样本重复该测试。计算峰值力(Fp)的平均值的算术平均值并报告为峰值力的微纤维内衣平均值，精确至0.01N。
粘合剂残余物测试方法
该测试方法旨在模拟使用中移除通过PFA(女性内裤紧固粘合剂)粘附到使用者内衣的吸收制品。移除后，在用炭黑纸增强残余物的外观后，通过目视检查确定内衣上残留粘合剂的存在。所有测试均在控制在23℃±3℃和50％±2％相对湿度处的房间中进行，并且在测试之前将测试样本在该环境中调理至少2小时。
为了在以实际方式移除测试样本期间支撑内衣，使用一对圆筒来模拟使用者的小腿。每个圆筒直径为6英寸，高约18英寸，并由高密度聚丙烯泡沫(例如，Amazon Basics高密度圆形泡沫辊(购自Amazon.com)或等同物)构成。圆筒以约6英寸的间隔安装在足够大以防止倾翻的刚性基座上，并且它们以防止在使用期间旋转的方式固定。
将由Fruit of the Loom,Inc制造的8码白色女式全棉短内裤(购自任何方便的来源)或等同物用作本测试的内衣。在使用之前，将棉短内裤洗涤30次以除去如下任何涂饰剂。将棉短内裤与48g汰渍温和洗衣液(或等同物，没有附加添加剂如气味防御剂、氧化增强剂或织物软化剂)一起置于高效前加载式洗衣机(任何方便的来源)中。将洗衣机设定为“正常”循环，使用温水洗涤和漂洗。在洗涤循环之后，将短内裤置于烘干机(用干燥传感器滚动；任何方便的来源)中。将烘干机温度设定为“正常”并运行直至干燥，如干燥传感器所指示。该整个洗涤/干燥循环重复30次。在第三十次干燥循环之后，将棉短内裤在控制在23℃±3℃和50％±2％的相对湿度的房间中平衡至少2小时。
使用泡沫垫、刚性重物和表面加温器以确保测试样本充分且均匀地附着到棉短内裤上。泡沫垫是一片柔性绝缘泡沫(Buna-N/PVC，1英寸厚，密度为4.5磅/立方英尺；购自McMaster-Carr,Princeton,NJ，或等同物)切割成69mm×305mm的尺寸。为了防止与白色棉短内裤接触时脱落，泡沫垫利用用遮蔽胶带固定的纸巾轻轻地包裹。刚性的平坦接触表面重物为69mm×305mm，并且具有附接的手柄。刚性重物可由任何材料(例如不锈钢)制成，以提供10.65kg(由重物的表面积赋予0.72psi)的总质量(包括手柄)。表面加温器必须能够适应37℃的设定温度并且具有足够大的接触表面积以容纳测试样本、垫和刚性重物。合适的表面加温器是Premiere Slide Warmer，型号XH-2001(购自Amazon.com)或等同物。
为了增强留在白色棉短内裤上的任何粘合剂残余物的外观，使用炭黑纸。合适的纸是购自任何方便的来源的A4尺寸(21cm×31cm)的Pelikan碳1015G纸，或等同的纸和尺寸。
如下将测试样本附接到棉短内裤。将泡沫垫纵向放置在一对预洗涤/干燥的棉短内裤的衬片/裆区的外侧。现在将短内裤内侧翻到外面，使衬片/裆区贴合在泡沫垫上以便确保短内裤的内表面平坦且无褶皱。将泡沫垫和短内裤组件放置在平坦的刚性表面上，使短内裤的衬片/裆区的内侧朝上，并注意哪一端是短内裤的前部。从任何外包装中取出测试样本，将其展开并确定哪一端是垫的前端。如果存在护翼，小心使用剪刀从测试样本上剪下它们，以免干扰测试样本的吸收主体或PFA。从测试样本上的PFA移除护盖。将测试样本的前折叠线与短内裤上的衬片的前边缘对齐，使其在裆区上横向居中，然后用刚好足够的手压将其附接到短内裤上以将其固定。如果测试样本不是三折的，则将测试样本的前三分之一与短内裤上的衬片的前边缘对齐，并以类似的方式进行。现在将短内裤右侧翻到外面，并将泡沫垫放置在短内裤的衬片/裆区的内侧上，以所附接的测试样本的顶部为中心。将表面加温器设定为37℃，并使其达到温度设定点。将短内裤、测试样本和泡沫垫组件放置在表面加温器上，使短内裤的衬片/裆区的外侧与加温器接触。现在将刚性0.72psi重物置于泡沫垫顶部中央，并启动5分钟定时器。经过5分钟后，从短内裤上取下重物和泡沫垫，并将短内裤从表面加温器上取下。
如下将测试样本从短内裤上移除。将附接有测试样本的短内裤放置在表示使用者的腿部的泡沫圆筒上。随着短内裤倒置，将一个腿孔放置在一个圆筒上方，然后将另一个腿孔放置在另一个圆筒上方。牢牢抓住短内裤的靠近附接有测试样本前端的位置的前侧。现在牢牢抓住测试样本的前端。沿前后方向拉动测试样本的前端，以快速运动(约200mm/sec)将其从短内裤上移除。从短内裤上移除测试样本的动作意味着逼真地模仿从内衣上移除衬垫。
如下确定粘合剂残余物的存在。从圆筒上取下棉短内裤，注意不要干扰移除测试样本的衬片的内侧。将短内裤放置在平坦的刚性表面上，使短内裤的衬片/裆区的内侧朝上。将1张炭黑纸居中放置在短内裤的内侧衬片上，测试样本在此处被移除。现在将刚性0.72psi重物纵向放置在纸上，在衬片上居中，确保重物的放置不会引起炭黑纸在短内裤上的任何移动。另选地，代替刚性重物，沿着移除测试样本的区域用手向碳纸施加压力。经过15秒后，移除重物和炭黑纸。目视观察短内裤的其中测试样本被移除的整个内部区域，以确定任何粘合剂残余物(现在来自碳纸的黑色)的存在。即使很小的黑点也指示残余物，并且应如此报告。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (16)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括纵向中心线、大致垂直于纵向中心线的横向中心线、面向穿着者的表面和相对的面向衣服的表面、前端区、相对的后端区和设置在所述前端区与所述后端区之间的中心区，所述吸收制品还包括：
顶片；
底片；
设置在所述顶片和所述底片之间的吸收***；和
设置在所述面向衣服的表面上的多个预成形粘合剂部分，其中所述吸收制品根据剥离力测试表现出至少1.0N、更优选地约1.1N或最优选地约1.2N的剥离力，并且根据粘合剂残余物测试方法不留下残余物。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收制品表现出1.0N至约5.0N、更优选地1.0N至约4.0N或最优选地1.0N至约3.0N的剥离力。
3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述多个粘合剂部分设置在所述前端区和所述后端区中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述前端区包括一个或多个粘合剂部分，并且其中所述一个或多个预成形部分的长度为所述前端区的长度的至少约15％、更优选地约30％或最优选地约40％。
5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述预成形粘合剂部分包括双面胶带。
6.根据权利要求5所述的吸收制品，其中所述双面胶带包括夹在两个粘合剂层之间的基底。
7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述中心区不包括粘合剂部分。
8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂部分表现出以下项中的每一者：根据频率扫描-振荡流变测试方法，在37℃下，在0.01Hz至1Hz的频率范围内，0.28至1.2、更优选地0.28至1.13或最优选地0.28至0.51的tanδ--1值；根据频率扫描-振荡流变测试方法，在37℃下，在0.01Hz至1Hz之间，小于85kPa、更优选地74kPa或更小或最优选地57kPa或更小的储能模量--1值；根据频率扫描-振荡流变测试方法，在37℃下，在50Hz至100Hz之间的频率范围内，1.9或更小、更优选地1.8或更小或最优选地1.38或更小的tanδ--2值；根据频率扫描-振荡流变测试方法，在37℃下，在50Hz至100Hz之间，大于40kPa、更优选地73kPa或更大或最优选地146kPa或更大的储能模量--2值，其中所述储能模量—2值大于储能模量—1值。
9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂部分是基于聚丙烯酸酯的或者包含乙烯-乙酸乙烯酯和苯乙烯嵌段共聚物的混合物。
10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂部分在37℃下，在50Hz至100Hz的频率范围内表现出0.25至1.9、更优选地0.25至1.8或最优选地0.25至1.38的tanδ--2值。
11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂部分表现出约10mJ/m2至约25mJ/m2、更优选地约12.5mJ/m2至约25mJ/m2或最优选地约15mJ/m2至约25mJ/m2的表面能。
12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂部分表现出表面能的1％至10％之间、更优选地2％至10％或最优选地3％至10％的极性分量。
13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂部分在37℃下，在0.01Hz至1Hz的频率处具有1kPa至84kPa、更优选地3kPa至74kPa或最优选地12kPa至57kPa的储能模量--1值。
14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂部分表现出在37℃的温度下100秒或更短、更优选地30秒或更短或最优选地20秒或更短的松弛时间。
15.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂部分表现出32kPa或更大、更优选地40kPa或更大或最优选地50kPa或更大的屈服应力。
16.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘合剂部分表现出约32kPa至约100kPa、更优选地约40kPa至约100kPa或最优选地约50kPa至约100kPa的屈服应力。
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