CN115411428A - 电池箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池箱。电池箱包括箱体和上开盖；箱体包括底盘、端壁与侧壁；上开盖包括顶盖和前盖；顶盖的远离前盖的一端可转动地连接至侧壁，前盖相对于顶盖能够移动，以使上开盖能够在关闭位置和打开位置之间移动，上开盖位于关闭位置的情况下，顶盖盖合至箱体的顶端，前盖盖合至箱体的远离侧壁的一端，上开盖位于打开位置的情况下，前盖和顶盖的远离侧壁的一端离开箱体。由此，箱体设置有上开口和侧开口，上开盖包括用于盖合上开口的顶盖和用于盖合侧开口的前盖，上开盖位于打开位置的情况下，开启上开口和侧开口，以方便向箱体内装卸大型电池。

Description

电池箱

技术领域

本申请涉及集装箱领域，具体而言涉及电池箱。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，蓄电池用量大增。各种用于运输蓄电池的电池箱被开发出来。由于以锂电池为主的蓄电池属于危险货物。在运输电池过程中可能出现电池泄漏、电池的外壳破裂、电池起火与电池***等情况。在通过电池箱运输损坏或有缺陷电池及废旧电池时危险性更高。

由于新能源汽车等所用锂电池是大型电池，包装运输时需要叉车装卸作业。而现有的运输电池的电池箱单侧开口，不便于装卸大型电池。

为此，本申请提供一种电池箱，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本申请的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种电池箱，电池箱包括：

箱体，箱体包括：

底盘；

端壁，端壁的下端连接至底盘的沿第一水平方向的端部；

侧壁，侧壁的下端连接至底盘的沿和第一水平方向垂直的第二水平方向的一端；

上开盖，上开盖包括：

顶盖；

前盖，前盖的一端连接至顶盖的一端；

顶盖的远离前盖的一端可转动地连接至侧壁，前盖相对于顶盖能够移动，以使上开盖能够在关闭位置和打开位置之间移动，上开盖位于关闭位置的情况下，顶盖盖合至箱体的顶端，前盖盖合至箱体的远离侧壁的一端，上开盖位于打开位置的情况下，前盖和顶盖的远离侧壁的一端离开箱体。

根据本申请的电池箱，箱体设置有上开口和侧开口，上开盖包括用于盖合上开口的顶盖和用于盖合侧开口的前盖，上开盖位于打开位置的情况下，开启上开口和侧开口，以方便向箱体内装卸大型电池。

可选地，电池箱包括前盖连接组件，前盖连接组件包括第一连接板、第二连接板与前盖连接组件轴，第一连接板固定连接至前盖的前盖上梁，第二连接板固定连接至顶盖的远离侧壁的顶侧梁，第一连接板和第二连接板中的一个具有连接长孔，另一个连接至前盖连接组件轴，前盖连接组件轴穿设于连接长孔，并可沿连接长孔的长轴方向移动，以使前盖在盖合位置和离开位置之间能够移动，上开盖位于关闭位置的情况下，前盖位于盖合位置。

可选地，前盖所在的平面垂直于顶盖所在的平面，前盖沿顶盖的宽度方向在盖合位置和离开位置之间能够移动，

电池箱还包括限位销，第一连接板和第二连接板中的另一个具有限位孔，前盖位于离开位置的情况下，限位销穿设于限位孔，以将前盖固定于离开位置。

可选地，位于盖合位置的前盖所在的平面垂直于顶盖所在的平面，上开盖位于打开位置的情况下，位于离开位置的前盖所在的平面垂直于第二水平方向。

可选地，第二连接板的沿顶盖的宽度方向的远离顶盖的中心的端部具有斜面，上开盖位于打开位置的情况下，斜面平行于第二水平方向，第一连接板的底壁抵接至斜面，以使前盖所在的平面垂直于第二水平方向。

可选地，上开盖位于打开位置的情况下，沿第二水平方向，位于离开位置的前盖位于底盘的中心的靠近侧壁的一侧。

可选地，前盖还能够移动至位于离开位置和盖合位置之间的中间位置，位于中间位置的前盖所在的平面垂直于顶盖所在的平面，

第一连接板设置有沿前盖的厚度方向间隔设置的第一轴孔和第二轴孔，前盖连接组件轴包括第一组件轴和第二组件轴，

第二组件轴离开连接长孔，第一组件轴可移出地穿设于第一轴孔，并穿设于连接长孔的情况下，前盖在盖合位置和中间位置之间沿顶盖的宽度方向能够移动，

第一组件轴离开连接长孔，第二组件轴可移出地穿设于第二轴孔，并穿设于连接长孔的情况下，前盖在中间位置和离开位置之间能够移动。

可选地，前盖位于中间位置的情况下，第二组件轴穿设于第二轴孔，以固定前盖。

可选地，电池箱还包括顶盖密封条，顶盖密封条位于顶盖的箱内侧，并连接至顶盖，顶盖盖合至箱体的顶端的情况下，顶盖密封条抵接至端壁的端上梁和侧壁的侧上梁。

可选地，电池箱还包括前盖密封条，前盖密封条位于前盖的箱内侧，并连接至前盖，上开盖位于关闭位置的情况下，前盖密封条抵接至顶盖的远离侧壁的顶侧梁、底盘的远离侧壁的底侧梁，以及和端壁的远离侧壁的一端连接的立柱。

可选地，顶盖还包括顶盖密封梁，顶盖密封梁位于顶盖的顶盖外框的箱内侧，并连接至顶盖外框，顶盖密封梁具有开口朝向顶盖的箱内侧的顶盖密封槽，顶盖密封条设置于顶盖密封槽内，

前盖还包括前盖密封梁，前盖密封梁位于前盖的前盖外框的箱内侧，并连接至前盖外框，前盖密封梁具有开口朝向前盖的箱内侧的前盖密封槽，前盖密封条设置于前盖密封槽内。

可选地，侧壁的侧上梁的侧上梁顶面和端壁的端上梁的端上梁顶面平齐并连接。

可选地，前盖还包括上挡件和下挡件，上挡件连接至前盖的前盖上梁的顶面，并延伸凸出前盖上梁的箱内面，下挡件连接至前盖的前盖下梁的底面，并延伸凸出前盖下梁的箱内面，上开盖位于关闭位置的情况下，上挡件的部分位于顶盖的远离侧壁的顶侧梁的上方，以阻挡顶侧梁外胀，下挡件的部分位于底盘的远离侧壁的底侧梁的下方，以阻挡底侧梁外胀。

可选地，电池箱还包括气弹簧，气弹簧的下端铰接至端壁或侧壁，气弹簧的上端铰接至顶盖，上开盖位于打开位置的情况下，气弹簧支撑上开盖。

可选地，箱体还包括立柱和插销杆，立柱位于箱体的角部，端壁和侧壁通过立柱连接，插销杆沿第一水平方向可移动地穿设于和侧壁连接的立柱的上端，沿第一水平方向，插销杆能够朝向箱体的中心伸出立柱，以在上开盖位于打开位置的情况下，位于顶盖的下方。

可选地，电池箱还包括支撑板和滑动轴，支撑板具有长轴沿支撑板的长度方向延伸的支板长孔和限位端孔，限位端孔位于支板长孔的侧方，并连通支板长孔，支撑板的一端枢转连接至顶盖，滑动轴连接至端壁，并穿设于支撑板，上开盖位于打开位置的情况下，滑动轴能够位于限位端孔内，以使支撑板支撑位于打开位置的上开盖。

可选地，底盘还包括底板、底端梁、底侧梁与底中梁，底中梁连接至底侧梁的内侧和底端梁的内侧，底板搭接至底中梁，底板位于远离侧壁的底侧梁的顶面的下方，以构成集液槽。

可选地，电池箱还包括漏液网和支撑梁，漏液网的顶面和底侧梁的顶面平齐，支撑梁位于底板和漏液网之间，以支撑漏液网。

可选地，底盘还包括捆绑部，捆绑部连接至底端梁和底侧梁。

可选地，电池箱还包括灭火器，灭火器连接至端壁或侧壁，并位于箱体内。

可选地，电池箱还包括安全阀，安全阀连接至端壁、侧壁、顶盖与前盖中的一个或几个。

可选地，上开盖设置有盖把手。

可选地，电池箱还包括拉紧组件，

拉紧组件连接至端壁的端上梁和顶盖的顶端梁，上开盖位于关闭位置的情况下，拉紧组件用于将顶盖拉紧至端壁，或者

拉紧组件连接至顶盖的远离侧壁的顶侧梁和前盖的前盖上梁，上开盖位于关闭位置的情况下，拉紧组件用于将前盖拉紧至顶盖，或者

拉紧组件连接至前盖的前盖下梁和远离侧壁的底侧梁，上开盖位于关闭位置的情况下，拉紧组件用于将前盖拉紧至底盘。

附图说明

为了使本申请的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本申请。可以理解这些附图只描绘了本申请的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本申请。

图1为根据本申请的第一个优选实施方式的电池箱的一个方向的立体示意图，其中上开盖位于关闭位置；

图2为图1的电池箱的A处局部放大示意图；

图3为图1的电池箱的B处局部放大示意图；

图4为图1的电池箱的C处局部放大示意图；

图5为图1的电池箱的另一个方向的立体示意图，其中上开盖位于关闭位置；

图6为图5的电池箱的D处局部放大示意图；

图7为图5的电池箱的E处局部放大示意图；

图8为图1的电池箱的另一个方向的立体示意图，其中上开盖位于打开位置；

图9为图8的电池箱的F处局部放大示意图；

图10为图8的电池箱的G处局部放大示意图；

图11为图8的电池箱的H处局部放大示意图；

图12为图1的电池箱的另一个方向的立体示意图，其中上开盖位于打开位置，未示出漏液网和支撑梁；

图13为图1的电池箱的另一个方向的立体示意图，其中上开盖位于关闭位置，未示出前盖；

图14为图13的电池箱的I处局部放大示意图；

图15为图1的电池箱的前盖的立体示意图；

图16为图15的电池箱的前盖的J处局部放大示意图；

图17为根据本申请的第二个优选实施方式的电池箱的一个方向的立体示意图，其中上开盖位于关闭位置；

图18为图17的电池箱的另一个方向的立体示意图的活节螺栓组件处的局部放大示意图；

图19为图17的电池箱的另一个方向的局部立体示意图，其中上开盖位于打开位置；

图20为图17的电池箱的另一个方向的局部立体示意图，其中上开盖位于打开位置；

图21为图20的电池箱的K处局部放大示意图；

图22为根据本申请的第三个优选实施方式的电池箱的一个方向的立体图的前盖连接组件处的局部放大示意图，其中上开盖位于关闭位置；

图23为图22的电池箱的另一个方向的立体图的前盖连接组件处的局部放大示意图，其中顶盖盖合顶开口，前盖连接组件轴位于连接长孔的远离顶盖的中心的一端，前盖所在的平面垂直于顶盖所在的平面；

图24为图22的电池箱的另一个方向的立体示意图，其中上开盖位于打开位置；

图25为图24的电池箱的L处局部放大示意图；

图26为根据本申请的第四个优选实施方式的电池箱的一个方向的立体图的前盖连接组件处的局部放大示意图，其中上开盖位于关闭位置；

图27为图26的电池箱的另一个方向的立体图的前盖连接组件处的局部放大示意图，其中顶盖盖合顶开口，前盖位于中间位置；

图28为图26的电池箱的另一个方向的立体图的前盖连接组件处的局部放大示意图，其中顶盖盖合顶开口，前盖位于离开位置；

图29为图26的电池箱的另一个方向的立体示意图，其中上开盖位于打开位置；以及

图30为图29的电池箱的M处局部放大示意图。

附图标记说明

110：底盘 111：底侧梁

112：底板 113：集液槽

114：漏液网 116：捆绑部

117：支腿 118：叉槽

119：底侧梁箱外立面 120：端壁

121：端上梁 122：端壁覆板

123：端上梁顶面 130：侧壁

131：侧上梁 132：侧壁覆板

133：侧上梁顶面 140：上开盖

150：顶盖 151：顶侧梁

152：顶端梁 153：顶盖覆板

154：顶盖密封梁 155：顶盖密封条

156：密封条端面 157：盖把手

158：顶侧梁箱外立面 160：前盖

161：前盖上梁 162：前盖下梁

163：前盖端梁 164：前盖覆板

165：前盖密封梁 166：前盖密封条

167：上挡件 168：下挡件

170：立柱 171：立柱箱外立面

172：立柱上端面 173：堆码柱

174：堆码槽 175：堆码槽底面

176：堆码挡板 177：操作孔

178：插销孔 210：顶盖铰链

211：顶盖铰链轴 212：第一铰链座

213：第二铰链座 220：前盖连接组件

221：第一连接板 222：连接长孔

223：第二连接板 224：前盖连接组件轴

225：限位孔 226：限位销

227：限位销固定座 228：链条

229：弹性开口销 230：锁具

231：锁杆 232：锁头

233：锁座 234：手柄

235：托架 236：锁盒

240：拉紧组件 241：拉扣底座

242：拉扣拉环 243：挂片

244：拉扣手柄 245：挂槽

250：插销组件 251：插销座

252：插销杆 253：拉环

254：插销座槽 260：气弹簧

270：灭火器 271：防护栏

280：安全阀 310：底盘

320：端壁 330：侧壁

340：上开盖 350：顶盖

360：前盖 370：立柱

440：活节螺栓组件 441：螺栓座

442：螺栓杆 443：活节螺栓轴

444：蝶形螺母 445：压板

450：支撑组件 451：支撑板

452：支板轴 453：支板长孔

454：限位端孔 455：滑动轴

460：气弹簧 461、底中梁

510：底盘 520：前盖连接组件

521：第一连接板 522：连接长孔

523：第二连接板 524：前盖连接组件轴

527：轴孔 528：斜面

529：弹性开口销 530：侧壁

540：上开盖 550：顶盖

560：前盖 561：前盖上梁；

620：前盖连接组件 621：第一连接板

622：连接长孔 623：第二连接板

627：固定孔 628：斜面

629：弹性开口销 630：侧壁

640：上开盖 650：顶盖

660：前盖 691：第一轴孔

692：第二轴孔 693：第一组件轴

694：第二组件轴

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本申请实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本申请的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。

为了彻底了解本申请实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本申请实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本申请的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。

第一实施方式

本申请提供了一种电池箱。电池箱包括箱体和上开盖140。上开盖140具有打开位置和关闭位置。上开盖位于打开位置的情况下，箱体的上开口和侧开口打开，方便向箱体内装卸电池。

请参考图1至图21，电池箱包括箱体。箱体包括一个底盘110、两个端壁120、一个侧壁130、四个立柱170与上开盖140。沿第一水平方向D1，一个端壁120位于底盘110的一端，另一个端壁120位于底盘110的另一端。端壁120的下端连接至底盘110。沿和第一水平方向D1垂直的第二水平方向D2，端壁120的端部连接至立柱170。四个立柱170位于底盘110的四角。立柱170的延伸方向平行于底盘110的高度方向D3。立柱170的下端连接至底盘110。端壁120所在的平面垂直于底盘110所在的平面。沿第二水平方向D2，侧壁130位于底盘110的一端。侧壁130的下端连接至底盘110。沿第一水平方向D1，侧壁130的端部连接至立柱170。侧壁130所在的平面和底盘110所在的平面垂直。上开盖140包括顶盖150和前盖160。侧壁130的上端具有侧上梁131。端壁120的上端具有端上梁121。沿第二水平方向D2，底盘110的端部具有底侧梁111。前盖160所在的平面垂直于顶盖150所在的平面。

如图1、图2、图5、图6与图8所示，前盖160包括前盖上梁161。沿前盖160的宽度方向，前盖上梁161位于前盖160的一端。顶盖150包括顶侧梁151。沿顶盖150的宽度方向，顶盖150的两端均设置有顶侧梁151。

电池箱还包括前盖连接组件220和顶盖铰链210。前盖上梁161和一个顶侧梁151通过前盖连接组件220连接。这样，前盖160和顶盖150构成上开盖140。顶盖150的另一个顶侧梁151通过多个顶盖铰链210枢转连接至侧上梁131。这样，上开盖140可以在关闭位置和打开位置之间移动。

上开盖140位于打开位置的情况下，顶盖150的远离侧壁130的顶侧梁151，以及前盖160离开箱体。此时，方便叉车向电池箱内装载大型电池或从电池箱内卸载大型电池。

如图8、图13和图14所示，侧上梁131和端上梁121构成箱体的上开口。上开盖140位于关闭位置的情况下，顶盖150盖合上开口。在顶盖150位于盖合上开口的情况下，远离侧壁130的顶侧梁151、远离侧壁130的两个立柱170，以及底盘110的远离侧壁130的底侧梁111构成箱体的侧开口。上开盖140位于关闭位置的情况下，前盖160位于底盘110的远离侧壁130的另一侧，前盖160位于后文的盖合位置，以盖合侧开口。

上开盖140位于关闭位置的情况下，顶盖150的宽度方向平行于第二水平方向D2，前盖160的宽度方向平行于底盘110的高度方向D3，顶盖150的宽度方向平行于前盖160的厚度方向。

本实施方式中，箱体设置有上开口和侧开口，上开盖140包括用于盖合上开口的顶盖150和用于盖合侧开口的前盖160，上开盖140位于打开位置的情况下，开启上开口和侧开口，以方便向箱体内装卸大型电池。

如图2、图10、图15与图16所示，前盖连接组件220包括第一连接板221、第二连接板223与前盖连接组件轴224。第一连接板221固定连接至前盖上梁161的顶面(前盖上梁161的远离后文的前盖下梁162的表面)。第二连接板223固定连接至顶侧梁151的顶面(顶侧梁151的远离底盘110的表面)。

第一连接板221为第一U形板。上开盖140位于关闭位置的情况下，第一U形板的开口向上。第一U形板包括底壁和立壁。第一连接板221的底壁连接至前盖上梁161的顶面。沿顶盖150的宽度方向，第一连接板221的两个立壁的部分朝向顶盖150的中心延伸凸出前盖160的箱内面。前盖连接组件轴224穿设并连接至第一连接板221的两个立壁。前盖连接组件轴224的轴向方向平行于第一水平方向D1。第一连接板221的两个立壁均设置有限位孔225。沿顶盖150的宽度方向，限位孔225位于前盖连接组件轴224的靠近顶盖150的中心的一侧。

如图14所示，第二连接板223为第二U形板。上开盖140位于关闭位置的情况下，第二U形板的开口向下。第二U形板包括底壁和立壁。第二连接板223的两个立壁连接至顶侧梁151的顶面。沿顶盖150的宽度方向，第二连接板223的部分朝向远离顶盖150的中心的方向延伸凸出顶盖150。第二连接板223的立壁的凸出顶盖150的部分具有缺口。第二连接板223的两个立壁上均具有连接长孔222。连接长孔222的长轴平行于顶盖150的宽度方向。第一连接板221和第二连接板223装配在一起的情况下，第二连接板223的两个立壁位于第一连接板221的两个立壁之间，前盖连接组件轴224穿设于连接长孔222。这样，前盖连接组件轴224可沿连接长孔222的长轴的延伸方向移动。如此，前盖160可在靠近侧壁130的盖合位置和远离侧壁130的离开位置之间移动。前盖160位于盖合位置的情况下，前盖160抵靠至顶盖150，前盖160所在的平面垂直于第二水平方向D2。前盖160位于盖合位置的情况下，第一连接板221的底壁位于第二连接板223的两个立壁的缺口内，以避免第一连接板221和第二连接板223相互干涉。此时，前盖连接组件轴224位于连接长孔222的靠近顶盖150的中心的一端。

沿顶盖150的宽度方向，前盖160位于离开位置的情况下，前盖连接组件轴224位于连接长孔222的远离顶盖150的中心的一端。此时前盖160离开顶盖150和箱体。

可以理解，在未示出的实施方式中，第一连接板也可以是开口朝向顶盖的U形板，第二连接板也可以是开口背离顶盖的U形板。或者，第一连接板和第二连接板均为开口朝向顶盖的U形板或均为开口背离顶盖的U形板。

在未示出的实施方式中，第一连接板的两个立壁也可以位于第二连接板的两个立壁之间。

在未示出的实施方式中，前盖连接组件轴也可以连接至第二连接板，并且连接长孔设置于第一连接板。

前盖连接组件220还包括限位销226。前盖160位于离开位置的情况下，第一连接板221的限位孔225位于连接长孔222的靠近侧壁130的一端处。此时，将限位销226***限位孔225和连接长孔222，即可将前盖160固定于离开位置。这样，前盖连接组件轴224不能在连接长孔222中移动，以使前盖160不能相对于顶盖150移动。前盖160也不能相对于顶盖150以前盖连接组件轴224为轴心转动。这样，前盖160在位于离开位置的情况下，上开盖140能够移动至打开位置。也就是说，上开盖140位于打开位置的情况下，前盖160位于离开位置。这样，前盖160在上开盖140移动至打开位置的过程中，不会与立柱170干涉。

远离侧壁130的顶侧梁151的顶面上设置有限位销固定座227。限位销固定座227上有固定孔。顶盖还包括链条228和弹性开口销229。链条228固定于限位销固定座227或顶侧梁151。限位销226的第一端具有横向小孔。限位销226的远离横向小孔的一端连接至链条228。弹性开口销229连接至链条228。

限位销226***限位孔225后，将弹性开口销229***横向小孔内，以避免限位销226离开第一连接板221。限位销226从限位孔225抽出后，***限位销固定座227上的固定孔。此时，可以将弹性开口销229***限位销226的横向小孔，以避免限位销226离开限位销固定座227。这样，能够防止限位销226丢失，并方便限位销226的使用。

可以理解，在未示出的实施方式中，第一连接板和第二连接板均可设置独立的限位孔，而不使用连接长孔固定位于离开位置的前盖。

在未示出的实施方式中，可以取消限位销固定座。此时，沿顶盖的宽度方向，将第二连接板向顶盖的中心的方向延伸，以在前盖位于关闭位置的情况下，第二连接板沿顶盖的宽度方向朝向顶盖的中心延伸凸出第一连接板。这样，可以在第二连接板的位于凸出第一连接板的靠近顶盖的中心的部分设置固定孔。限位销***固定孔，以避免丢失。

在未示出的实施方式中，限位销也可以采用其它结构形式，只要能够固定位于离开位置的前盖，以及能够放置限位销即可。

如图8至图11所示，顶盖150还包括顶端梁152。沿第一水平方向D1，顶端梁152位于顶盖150的端部。两根顶侧梁151和两根顶端梁152构成顶盖外框。顶盖150还包括顶盖覆板153、顶盖密封梁154与顶盖密封条155。顶盖覆板153铺设于顶盖外框的顶面(顶盖外框的远离底盘110的表面)并和顶盖外框连续焊接或连续粘接，以使顶盖覆板153和顶盖外框密封连接。顶盖外框的两根顶侧梁151与两根顶端梁152之间的焊接连接也为连续焊接，以密封连接顶侧梁151和顶端梁152。

顶侧梁151的靠近底盘110的底面和顶端梁152的靠近底盘110的底面平齐。顶盖密封梁154为三根。第一根顶盖密封梁154贴合并焊接连接至一根顶端梁152的箱内侧面。第二根顶盖密封梁154贴合并焊接连接至另一根顶端梁152的箱内侧面。第三根顶盖密封梁154贴合并焊接连接至远离前盖160的顶侧梁151的箱内侧面。这样，顶盖密封梁154位于顶盖外框的箱内侧。三根顶盖密封梁154之间焊接连接。顶盖密封梁154为第一U形结构。这样，第一U形结构具有顶盖密封槽。上开盖140位于关闭位置的情况下，顶盖密封槽的开口向下。顶盖密封梁154的靠近底盘110的端面和顶盖外框的靠近底盘110的底面大致平齐。

顶盖密封条155的横截面为矩形结构。顶盖密封条155设置于顶盖密封梁154的顶盖密封槽内。位于三根顶盖密封梁154内的三根顶盖密封条155相连接，以使顶盖密封条155为连续的一体件。顶盖密封条155设置于顶盖密封槽内后，顶盖密封条155的远离顶盖覆板153的密封面凸出顶盖外框的靠近底盘110的底面预设距离。靠近前盖160的顶侧梁151的顶侧梁箱外立面158和顶端梁152的端面平齐。此顶侧梁151的两端的下部设置有缺口。顶盖密封条155自此缺口伸出。顶盖密封条155的密封条端面156凸出顶侧梁箱外立面158预设距离。本文中的连接焊接为焊缝为周向封闭的环形结构。

如图1、图3、图5与图6所示，远离前盖160的顶侧梁151和侧上梁131通过多个顶盖铰链210可转动地连接。每个顶盖铰链210包括顶盖铰链轴211、第一铰链座212与第二铰链座213。第一铰链座212和第二铰链座213上均有铰链孔。第一铰链座212固定连接至侧上梁131的远离底盘110的中心的侧上梁箱外立面。第二铰链座213固定连接至顶侧梁151的远离底盘110的中心的顶侧梁箱外立面。顶盖铰链轴211穿设于第一铰链座212和第二铰链座213的铰链孔。优选地，顶盖铰链轴211为螺栓轴。由此，为安装方便。

电池箱还包括拉紧组件240。顶端梁152和端上梁121通过多个拉紧组件240可分离的连接。拉紧组件240包括拉扣底座241、拉扣拉环242、挂片243与拉扣手柄244。拉扣手柄244枢转连接至拉扣底座241。拉扣拉环242枢转连接至拉扣手柄244。拉扣拉环242的枢转位置和拉扣手柄244的枢转位置隔开。挂片243具有挂槽245。拉扣底座241固定连接至端上梁121的远离底盘110的中心的端上梁箱外立面。挂片243固定连接至顶端梁152的远离底盘110的中心的顶端梁箱外立面。

请参考图8和图9，沿侧上梁131的长度方向(也就是第一水平方向D1)，和侧壁130连接的立柱170的箱内面的部分朝向箱外侧凹陷形成凹槽和堆码柱173。沿立柱170的高度方向，凹槽的底面为立柱上端面172。立柱上端面172、端上梁121的端上梁顶面123与侧上梁131的侧上梁顶面133在同一平面。这样，端上梁顶面123和侧上梁顶面133通过立柱上端面172连接。

沿侧上梁131的长度方向，堆码柱173的尺寸小于立柱170的尺寸。顶盖150盖合上开口后，顶盖密封条155的密封面抵接立柱上端面172、端上梁顶面123，以及侧上梁顶面133。此时，将连接在端上梁121的拉扣手柄244向上抬起，使拉扣拉环242挂于连接在顶端梁152的挂片243的挂槽245内；然后向下转动拉扣手柄244，使顶端梁152拉紧至端上梁121，进而压缩顶盖密封条155。这样，顶端梁152和端上梁121之间的缝隙，以及顶端梁152和立柱上端面172之间的缝隙被顶盖密封条155密封。在拉紧组件240的作用下，顶盖铰链210能够使顶侧梁151压紧至侧上梁131，顶侧梁151和侧上梁131之间缝隙，以及顶侧梁151和立柱上端面172之间缝隙被顶盖密封条155密封。由此，顶盖150将箱体的上开口密封。

在未示出的实施方式中，还可以将端上梁延伸至和侧壁连接的立柱的箱外面。此时，以端上梁的顶面取代立柱上端面，或将侧上梁延伸至堆码柱，此时，以侧上梁的顶面取代立柱上端面。

如图13和图14所示，在顶盖150盖合上开口的情况下，靠近前盖160的顶侧梁151、靠近前盖160的两个立柱170，以及底盘110的靠近前盖160的底侧梁111构成电池箱的侧开口。靠近前盖160的顶侧梁151的顶侧梁箱外立面158、靠近前盖160的立柱170的立柱箱外立面171，以及靠近前盖160的底侧梁111的底侧梁箱外立面119在同一平面内。顶盖密封条155的密封面密封立柱上端面172。顶盖密封条155的密封条端面156凸出顶侧梁箱外立面158和立柱箱外立面171预设距离。

如图15和图16所示，前盖160还包括前盖下梁162与两根前盖端梁163。沿前盖160的宽度方向，前盖下梁162位于前盖160的远离前盖上梁161的一端。沿第一水平方向D1，一根前盖端梁163位于前盖160的一端，另一根前盖端梁163位于前盖160的另一端。前盖上梁161、前盖下梁162与两根前盖端梁163连接构成前盖外框。前盖160还包括前盖覆板164、前盖密封梁165与前盖密封条166。前盖覆板164铺设在前盖外框的远离底盘110的中心的箱外面，并和前盖外框连续焊接或连续粘接，以密封前盖外框和前盖覆板164的连接处。前盖上梁161、前盖下梁162与两根前盖端梁163之间的焊接连接也为连续焊接，以密封前盖上梁161、前盖下梁162与两根前盖端梁163的连接处。前盖上梁161的箱内面、前盖下梁162的箱内面与两根前盖端梁163的箱内面平齐。

前盖密封梁165为第二U形结构。第二U形结构包括前盖密封槽。前盖密封梁165为四根。第一根前盖密封梁165贴合并焊接连接至前盖上梁161的箱内侧面。第二根前盖密封梁165贴合并焊接连接至前盖下梁162的箱内侧面。第三根前盖密封梁165贴合并焊接连接至一根前盖端梁163的箱内侧面。第四根前盖密封梁165贴合并焊接连接至另一根前盖端梁163的箱内侧面。这样，前盖密封梁165位于前盖外框的箱内侧。四根前盖密封梁165之间焊接连接。上开盖140位于关闭位置的情况下，四根前盖密封梁165的前盖密封槽的开口朝向底盘110。四根前盖密封梁165的靠近底盘110的端面与前盖外框的靠近底盘110的箱内面大致平齐。前盖密封条166的横截面为矩形。前盖密封条166设置于前盖密封槽内。四根前盖密封条166相连接形成周向封闭的矩形框，以使前盖密封条166构成连续的一体件。前盖密封条166设置于前盖密封槽内后，前盖密封条166的远离前盖覆板164的密封面凸出前盖外框的箱内面预设距离。

如图1、图2、图14与图15所示，电池箱还包括锁具230。锁具230可以为现有技术的锁具组件。具体的，锁具230包括锁杆231、锁头232、锁座233、手柄234、托架235与锁盒236。托架235支撑锁杆231。手柄234连接至锁杆231。托架235和锁盒236固定连接至前盖160的箱外面。锁杆231的两端固定连接锁头232。锁座233固定连接至远离侧壁130的立柱170的立柱箱外立面171。转动手柄234可带动锁头232转动进入锁座233，使锁具230锁合。锁具230位于锁合状态的情况下，手柄234进入锁盒236内被固定。

优选地，沿前盖160的宽度方向，在前盖160的两端的附近位置各设置一组锁具230，以增强前盖160和箱体的连接强度，以及保证前盖160的密封性能。

在锁具230锁合的过程中，在锁头232和锁座233的配合作用下，前盖160朝向侧壁130移动，前盖密封条166的密封面压紧至顶侧梁箱外立面158、立柱箱外立面171与底侧梁箱外立面119。前盖密封条166的密封面还压紧至顶盖密封条155的密封条端面156。

顶盖密封条155的密封条端面156凸出顶侧梁箱外立面158和立柱箱外立面171预设距离。在前盖密封条166的密封面和顶盖密封条155的密封条端面156相互压缩密封过程中，顶盖密封条155的密封条端面156会被压缩至大致平齐于顶侧梁箱外立面158和立柱箱外立面171。由此，在前盖密封条166的密封面和顶盖密封条155的密封条端面156之间可以产生足够的密封压力。

上开盖140位于关闭位置的情况下，并且锁具230位于锁合状态的情况下，前盖密封条166密封电池箱的侧开口。此时，前盖密封条166和顶盖密封条155之间，以及前盖密封条166与顶侧梁箱外立面158、立柱箱外立面171，以及底侧梁箱外立面119之间，可以形成连续的、良好的密封。此外，上开盖140位于关闭位置的情况下，顶盖密封条155和端上梁121之间，顶盖密封条155和侧上梁131之间，以及顶盖密封条155和立柱170之间，形成连续的、良好的密封。这样，前盖密封条166与顶盖密封条155构成连续的、良好的密封。

如图1、图4、图5、图7与图15所示，前盖上梁161和与之对应的顶侧梁151(远离侧壁130的顶侧梁151)，以及前盖下梁162和与之对应的底侧梁111(远离侧壁130的底侧梁111)均设置有拉紧组件240。优选地，沿第一水平方向D1，多个拉紧组件240间隔设置。

沿第一水平方向D1，拉紧组件240位于前盖160的中部位置附近。具体的，部分拉紧组件240的拉扣底座241固定连接至远离侧壁130的顶侧梁151的顶面，挂片243固定连接至前盖上梁161的顶面。另一部分拉紧组件240的拉扣底座241固定连接至前盖下梁162的底面，挂片243固定连接至远离侧壁130的底侧梁111的底面。

前盖160盖合侧开口后，使连接至顶盖150和底盘110的拉紧组件240的拉扣拉环242拉紧挂片243(锁紧拉紧组件240)，以加强前盖上梁161和与之对应的顶侧梁151，以及前盖下梁162和与之对应的底侧梁111之间的前盖密封条166的压紧力，以提高密封效果，并且可以阻止前盖上梁161和前盖下梁162的外胀变形。

前盖上梁161上还具有上挡件167。前盖下梁162上还具有下挡件168。具体的，上挡件167固定连接至前盖上梁161的顶面，并延伸凸出至前盖160的箱内侧，也就是凸出前盖上梁161的箱内面。下挡件168固定连接至前盖下梁162的底面，并延伸凸出至前盖160的箱内侧也就是凸出前盖下梁162的箱内面。前盖160盖合侧开口的情况下，上挡件167的凸出部分位于远离侧壁130的顶侧梁151的上方，并抵接顶侧梁151的顶面，下挡件168的凸出部分位于远离侧壁130的底侧梁111的下方，并抵接底侧梁111的底面，以阻止顶侧梁151和底侧梁111的外胀变形。

优选地，如图7所示，拉扣底座241可以连接至下挡件168。由此，电池箱的结构简单。

如图8和图10所示，在顶盖150盖合上开口的情况下，使锁头232和锁座233脱离，然后将前盖160移动至离开位置并用限位销226固定。此时，前盖密封条166离开顶侧梁箱外立面158、立柱箱外立面171、底侧梁箱外立面119与密封条端面156预定距离。此时，下挡件168也和底侧梁111脱离。在此情况下，可以使上开盖140移动至打开位置。在使上开盖140移动至打开位置的过程中，上开盖140不会被箱体阻挡。

如图12所示，沿第一水平方向D1，底盘110的端部具有底端梁。电池箱还包括端壁覆板122、侧壁覆板132与底板112。端壁覆板122连续焊接或连续粘接至端上梁121、立柱170与底盘110的底端梁。侧壁覆板132连续焊接或连续粘接至侧上梁131、立柱170与远离前盖160的底侧梁111。底板112连续焊接或连续粘接至底侧梁111和底端梁。在上开盖140位于关闭位置的情况下，电池箱可以形成一个密闭的容器。

如图8和图13所示，电池箱还包括气弹簧260。气弹簧260为两根。一根气弹簧260位于一个端壁120的箱内侧。另一根气弹簧260位于另一个端壁120的箱内侧。气弹簧260的下端铰接至端壁120。气弹簧260的上端铰接至顶盖150的箱内侧。气弹簧260可以减轻使用者打开上开盖140(使上开盖140移动至打开位置)时的操作力，也可以缓冲关闭上开盖140(使上开盖140移动至关闭位置)时的冲击。上开盖140位于打开位置的情况下，气弹簧260支撑上开盖140。

如图6、图9与图11所示，为了安全，电池箱还设置了插销组件250。插销组件250包括插销座251、插销杆252、拉环253与弹簧(未示出)。沿侧上梁131的长度方向，在和侧壁130连接的堆码柱173的远离底盘110的中心的箱外面设置有操作孔177。插销座251固定连接至堆码柱173，并位于操作孔177内。和侧壁130连接的堆码柱173具有插销孔178。插销孔178为通孔。插销孔178的轴线方向和侧上梁131的长度方向平行。插销杆252穿设于插销孔178。拉环253连接在插销杆252的尾端。插销杆252的远离尾端的一端为限位端。拉环253位于操作孔177内。弹簧位于插销座251内，弹簧套设在插销杆252。插销座251具有插销座槽254。拉环253位于插销座槽254内时，弹簧对插销杆252的作用力，使插销杆252的限位端穿出堆码柱173后延伸至顶盖150处。

通过操作孔177将拉环253从插销座槽254内拉出并转动90°后，使拉环253抵靠在插销座槽254的箱外端面上。此时，弹簧被压缩，插销杆252的限位端缩回堆码柱173内。上开盖140位于打开位置的情况下，可将插销杆252的限位端伸出堆码柱173，以挡住顶盖150，从而将上开盖140固定于打开位置。由此，能够防止气弹簧260意外失效而导致上开盖140关闭，进而发生危险。

如图8、图10与图15所示，上开盖140还可以设置有盖把手157。盖把手157用于关闭上开盖140的操作。盖把手157可以连接至顶端梁152的箱外立面。沿顶盖150的宽度方向，盖把手157和侧上梁131之间的最小距离大于盖把手157和远离侧壁130的顶侧梁151之间的最小距离。由此，能够减小关闭上开盖140的操作力。沿顶盖150的宽度方向，多个盖把手157间隔设置，以适合不同身高的操作者。

在未示出的实施方式中，也可以不设置盖把手。此时可以直接向下拉前盖以关闭上开盖。

打开电池箱的上开盖140的步骤如下，电池箱较大时应由两人操作。

首先打开连接前盖上梁161和顶侧梁151的拉紧组件240(使拉紧组件240的拉扣拉环242离开挂片243)，以及连接前盖下梁162和底侧梁111的拉紧组件；然后打开锁具230；然后向外拉前盖160至离开位置；然后将限位销226从限位销固定座227取下，将限位销226***至限位孔225，并通过弹性开口销229固定；然后打开连接端上梁121和顶端梁152的拉紧组件240；然后抬起前盖160，以使上开盖140移动至打开位置；然后将插销组件250的插销杆252伸出堆码柱173，以挡住顶盖150，完成电池箱的上开盖140的打开。

关闭电池箱的上开盖140的步骤如下，电池箱较大时应由两人操作。

首先使插销组件250的插销杆252缩回堆码柱173内；然后向下拉动上开盖140，以使顶盖150盖合上开口；然后将连接端上梁121和顶端梁152的拉紧组件240锁紧，以将上开口密封；然后将限位销226从限位孔225取下，将限位销226固定至限位销固定座227；然后向侧壁130推动前盖160至锁头232进入锁座233内；然后锁紧锁具230，再锁紧连接前盖上梁161和顶侧梁151的拉紧组件，以及连接前盖下梁162和底侧梁111的拉紧组件，使前盖160盖合并密封侧开口。

如图12所示，底盘110的两根底侧梁111和两根底端梁连接构成底盘外框。沿底盘110的高度方向D3，底侧梁111的顶面和底端梁的顶面平齐。底盘110还包括底中梁461。底中梁461为多个。多个底中梁461两两连接。部分底中梁461的长度方向和底端梁的长度方向平行。部分底中梁461的长度方向和底侧梁111的长度方向平行。底中梁461位于底盘外框围成的区域内。沿第二水平方向D2，部分底中梁461连接至底侧梁111的靠近底盘110的中心的内侧面。沿第一水平方向D1，部分底中梁461连接至底端梁的靠近底盘110的中心的内侧面。沿底盘110的高度方向D3，底中梁461的顶面位于底侧梁111的顶面的下方。

底板112搭接至底中梁461的顶面。底板112的顶面位于远离侧壁130的底侧梁111的顶面的下方。这样，底板112、底侧梁111与底端梁构成底盘110的集液槽113。集液槽113用于收集电池的漏液。

如图8和图13所示，底盘110还包括漏液网114和支撑梁。漏液网114的顶面和底侧梁111的顶面大致平齐。支撑梁位于底板112和漏液网114之间。漏液网114搭接至支撑梁的上端。支撑梁的下端搭接至底板112。这样，底板112通过支撑梁支撑漏液网114，以使漏液网114和底板112间隔开。避免放置于漏液网114的电池被集液槽113内的漏液浸泡腐蚀，以造成二次损伤和发生危险。

优选地，漏液网114为钢格板或铝格板。支撑梁可以为各种形式的梁或者垫块。

底盘110还包括捆绑部116。捆绑部116为捆绑环。捆绑部116固定至底端梁和底侧梁111，以用于捆绑固定放置于漏液网114上的电池，防止电池在运输中移动。

优选地，如图8和图12所示，每个底端梁和底侧梁111上分别均布多个捆绑部116。底端梁的顶面和远离前盖160的底侧梁111的顶面固定连接捆绑部116。靠近前盖160的底侧梁111的箱内立面固定连接捆绑部116。捆绑部116位于靠近前盖160的底侧梁111的顶面的下方，以避免捆绑部116阻挡阻碍电池的装卸。

漏液网114的靠近前盖160的侧面上还设置有两个间隔件(未示出)。间隔件抵接至靠近前盖160的底侧梁111的箱内立面。这样漏液网114和靠近前盖160的底侧梁111的箱内立面之间间隔出捆绑绑带的空间。同时，间隔件将漏液网114定位在集液槽113内，防止漏液网114沿第二水平方向D2移动。此外，漏液网114和靠近前盖160的底侧梁111的箱内立面之间间隔出捆绑绑带的空间的设置方便漏液网114拆卸，以便清洗集液槽113。

在未示出的实施方式中，也可以通过紧固件将漏液网可拆卸地固定在底盘。

如图12和图13所示，电池箱还包括灭火器270。灭火器270固定至端壁120的箱内面。优选地，两个端壁120的箱内面各设置一个灭火器270。灭火器270还具有防护栏271，以防止装卸电池时损坏灭火器270。灭火器270可以为自动感应的灭火器。由此，在电池意外燃烧时灭火器270能够自动感应，并进行灭火，避免发生燃爆。

如图1和图3所示，电池箱还包括安全阀280。安全阀280固定至端壁120。优选地，两个端壁120各设置有一个安全阀280。当电池意外燃烧产生的气体使电池箱的内部压力超过安全压力时，安全阀280启动泄压并散热，以防止电池箱变形损坏或引起燃爆。

可以理解，在未示出的实施方式中，安全阀和灭火器也可以设置于侧壁或者上开盖。

电池箱的部分焊缝可以采用段焊方式焊接。其中，段焊方式是指在需要焊接的缝隙较长时，将该缝隙分为多段，并且焊接多段缝隙中的部分。任意两个焊缝之间存在间隔。这样，可以减少焊接变形，以及减少焊接工作量。这样，上开盖140位于关闭位置时，电池箱的采用段焊方式焊接的缝隙可能泄漏气体或液体。为此，在采用段焊方式焊接完成后，在用段焊方式焊接的缝隙处设置密封胶密封，以密封整条缝隙，从而避免泄漏气体或液体。

优选地，顶盖密封梁154和顶盖外框的焊接，以及前盖密封梁165和前盖外框的焊接处均可以采用段焊方式焊接。在焊接完成后在焊缝设置密封胶密封。

优选地，底板112的四边沿均可以向上折弯构成底板立壁，以形成浅盒形结构。底板立壁的上端与底侧梁111的箱内立面和底端梁的箱内立面连续焊接或采用段焊方式焊接后设置密封胶。由此，底板112的四边沿折弯形成浅盒形结构，能更好地防止电池的漏液泄漏至电池箱外。

优选地，密封的电池箱还可以配备通风装置。例如，安全阀280为防水透气防爆阀。防水透气防爆阀同时具有防水、通风与防爆功能。这样，安全阀280包括通风装置。当电池箱的内部压强小于安全阀所设定***值时，属正常工作状态。此时，安全阀280的防水和通风功能，使电池箱内外气体自由流通，实现电池箱内外气压平衡，防止箱体变形，防止箱内升温，保持箱内干燥。当电池箱的内部压强大于或等于安全阀所设定***值时，属防爆工作状态。此时，安全阀280急速排放气体，从而迅速降低电池箱的内部压力，防止电池箱***。在此种情况下，安全阀280起到防爆作用。

如图5、图9与图11所示，电池箱还包括叉槽118、支腿117和堆码槽174。叉槽118固定连接至底端梁和/或底侧梁111的底面，以便于叉车对电池箱的操作。支腿117位于底盘110的底部的四角处。连接至侧壁130的立柱170的上端为前述的堆码柱173。连接至端壁120的远离侧壁130的端部的立柱170的上端为堆码柱173。堆码槽174位于堆码柱173的顶端。堆码槽174包括堆码槽底面175和堆码挡板176。两个电池箱堆码时，支腿117落在堆码槽底面175上。沿第一水平方向D1和第二水平方向D2，支腿117的箱外侧均设置有堆码挡板176，以阻挡支腿117。

第二实施方式

如图17至图21所示，第二实施方式中，电池箱包括一个底盘310、两个端壁320、一个侧壁330、四个立柱370与上开盖340。上开盖340包括顶盖350和前盖360。第二实施方式的电池箱的结构大致相同于第一实施方式的电池箱的结构。

第二实施方式和第一实施方式的不同之处包括：

第二实施方式的电池箱的尺寸比第一实施方式的电池箱小。相应的，第二实施方式的拉紧组件的数量和顶盖铰链的数量少于第一实施方式。灭火器只为一个。气弹簧460的下端铰接至侧壁330。

此外，拉紧前盖下梁和底侧梁的装置为活节螺栓组件440。活节螺栓组件440包括螺栓座441、螺栓杆442、活节螺栓轴443、蝶形螺母444与压板445。螺栓座441固定至底盘310的远离侧壁330的底侧梁的底面。螺栓杆442通过活节螺栓轴443铰接至螺栓座441。压板445固定至前盖360的前盖下梁的底面。蝶形螺母444螺纹连接至旋转螺栓杆442。上开盖340位于关闭位置的情况下，旋转蝶形螺母444，可使蝶形螺母444对压板445施加压力，以将前盖下梁压紧至底侧梁。反向旋转蝶形螺母444，可使底侧梁松开前盖下梁，螺栓杆442位于下垂状态。

电池箱内设置有支撑组件450。电池箱采用支撑组件450实现第一实施方式的插销组件250的功能。支撑组件450包括支撑板451、支板轴452与滑动轴455。支撑板451的一端通过支板轴452铰接至顶盖350的箱内面。支撑板451上具有支板长孔453和限位端孔454。支板长孔453的长轴沿支撑板451的长度方向延伸。支板长孔453的远离支板轴452的一端连通限位端孔454，以使支板长孔453和限位端孔454构成J形结构。滑动轴455固定连接至端上梁的箱内面。滑动轴455穿设于支撑板451。滑动轴455可在支板长孔453中沿支板长孔453的长轴滑动。

上开盖340移动至打开位置的过程中，滑动轴455在支板长孔453中滑动。当上开盖340移动至打开位置时，滑动轴455滑动至支板长孔453的连通限位端孔454的端部，将滑动轴455移动至限位端孔454内。限位端孔454可以阻挡滑动轴455，以避免在没有外力的作用下离开限位端孔454。此时，支撑板451可以将上开盖340支撑在打开位置，防止气弹簧460意外失效导致上开盖意外关闭而产生危险。

将滑动轴455从限位端孔454内移动至支板长孔453，向下拉动上开盖340，即可将上开盖340移动至关闭位置。上开盖340位于关闭位置的情况下，滑动轴455沿支板长孔453移动至支板长孔453的靠近支板轴452的一端。

第二实施方式的其他设置大致相同于第一实施方式，这里不再赘述。

综上，电池箱具有严密的密封结构，运输电池的过程中能够防水，以防止电池出现危险状态；密封的电池箱还能阻止电池起火后产生的有害气体污染环境。

电池箱具有捆绑部，运输电池的过程中，能够防止电池受到振动、冲击、碰撞与挤压，以防止电池出现危险状态；电池箱具有自动感应的灭火器和安全阀，在电池起火后能够及时灭火和泄压，防止电池***；电池箱具有集液槽，在电池的电解质泄漏的情况下也能保证电池的运输安全。

第三实施方式：

第三实施方式中，如图22至25所示，电池箱包括底盘510、侧壁530、顶盖550、前盖560与前盖连接组件520。前盖上梁561和顶盖550的顶面通过前盖连接组件520连接。这样，前盖560和顶盖550构成上开盖540。

前盖连接组件520包括第一连接板521、第二连接板523与前盖连接组件轴524。第一连接板521固定连接至前盖上梁561的顶面。第二连接板523固定连接至顶盖550的远离侧壁530的顶侧梁的顶面。

请参考图22、图23与图25，第一连接板521为第一U形板。上开盖540位于关闭位置的情况下，第一U形板的开口向下。第一U形板包括底壁和立壁。第一连接板521的立壁连接至前盖上梁561的顶面。沿前盖560的厚度方向，第一连接板521的部分朝向侧壁530延伸凸出前盖560的箱内面。第一连接板521的立壁的凸出前盖560的箱内面的部分具有缺口。

第一连接板521的两个立壁上均设置有轴孔527。前盖连接组件轴524穿设于第一连接板521的两个立壁上的轴孔527。前盖连接组件520还包括弹性开口销529。弹性开口销529可以连接至穿设于轴孔527的前盖连接组件轴524，以固定前盖连接组件轴524。沿前盖560的厚度方向，轴孔527位于第一连接板521的凸出前盖560的箱内面部分的端部附近。轴孔527的轴向方向平行于第一水平方向D1。

第二连接板523为第二U形板。上开盖540位于关闭位置的情况下，第二U形板的开口向下。第二U形板包括底壁和立壁。第二连接板523的两个立壁连接至顶盖550的远离侧壁530的顶侧梁的顶面。沿顶盖550的宽度方向，第二连接板523的部分朝向远离顶盖550的中心的方向延伸凸出顶盖550。第二连接板523的立壁的凸出顶盖550的部分具有缺口。第二连接板523的两个立壁上均具有连接长孔522。连接长孔522的长轴平行于顶盖550的宽度方向。

第一连接板521和第二连接板523连接在一起的情况下，第二连接板523的两个立壁设置于第一连接板521的两个立壁之间。前盖连接组件轴524穿设于连接长孔522。这样，前盖连接组件轴524可沿连接长孔522的长轴的延伸方向移动。如此，前盖560可沿连接长孔522的长轴的延伸方向移动。前盖连接组件轴524移动至连接长孔522的远离顶盖550的中心的一端的附近时，前盖560在自身的重力的作用下，绕前盖连接组件轴524转动。这样，前盖560在盖合位置和离开位置之间能够移动。在前盖连接组件轴524移动至连接长孔522的远离顶盖550的中心的一端的附近时，在顶盖550转动的过程中，能够带动前盖560移动，同时在前盖560的重力的作用下，前盖560所在的平面始终垂直于第二水平方向D2。

如图22和图23所示，前盖560位于盖合位置的情况下，顶盖550的远离侧壁530的顶侧梁的部分位于第一连接板521的两个立壁的设置缺口的部分的下方，避免第一连接板521的两个立壁与顶盖550的远离侧壁530的顶侧梁的顶面相互干涉。前盖560位于盖合位置的情况下，前盖上梁561的部分位于第二连接板523的两个立壁的设置缺口的部分的下方，以避免第二连接板523的两个立壁与前盖上梁561的顶面相互干涉。此时，前盖连接组件轴524位于连接长孔522的靠近顶盖550的中心的一端。

沿顶盖550的宽度方向，前盖560位于离开位置的情况下，前盖连接组件轴524位于连接长孔522的远离顶盖550的中心的一端。

如图22所示，沿顶盖550的宽度方向，第二连接板523的远离顶盖550的中心的端部具有斜面528。沿顶盖550的宽度方向，斜面528的远离底盘510的上端相对于靠近底盘510的下端更加靠近顶盖550的中心。

请参考图22至图25，在上开盖540位于打开位置的情况下，前盖连接组件轴524位于连接长孔522的远离顶盖550的中心的一端。此时，斜面528抵接第一连接板521的底壁的U形板内面。在上开盖540位于打开位置的情况下，斜面528垂直于底盘510的高度方向D3。也就是说，在上开盖540位于打开位置的情况下，斜面528平行于第二水平方向D2。这样，在上开盖540位于打开位置的情况下，斜面528能够使前盖560所在的平面大致垂直于第二水平方向D2。此时前盖560位于离开位置。

在上开盖540位于打开位置的情况下，沿第二水平方向D2，前盖560和侧壁530之间的最大距离小于底盘510的中心和侧壁530之间的最大距离。也就是说，在上开盖540位于打开位置的情况下，沿第二水平方向D2，前盖560位于底盘510的中心的靠近侧壁530的一侧。这样，在上开盖540位于打开位置的情况下，便于平行于底盘510的高度方向D3的吊绳在底盘510的中心位置吊装或吊卸电池，避免吊绳与前盖560干涉。

在上开盖540移动至打开位置的情况下，通过吊绳吊装电池时，可以沿第二水平方向D2移动电池，以使电池经由箱体的侧开口平移至底盘510的中心位置，然后将电池放置于底盘510。

在上开盖540移动至打开位置的情况下，通过吊绳移出电池时，将电池吊离底盘510，然后沿第二水平方向D2移动电池，以使电池经由箱体的侧开口平移出箱体。

优选地，前盖连接组件轴524与第一连接板521是可拆卸地连接。由此，方便前盖560和顶盖550的连接安装，以及方便前盖560的维修或更换。

在未示出的实施方式中，前盖连接组件轴也可以是螺栓轴。

连接长孔522的长度大于第一实施方式中连接长孔222的长度。第三实施方式不包括限位销。

相对于第一实施方式，本实施方式由于不包括限位销。因此上开盖540在关闭位置和打开位置移动的过程中，操作步骤少。

如果前盖连接组件轴524和连接长孔522的远离顶盖550的中心的一端之间的最小距离较大，则在顶盖550转动的过程中，前盖560所在的平面倾斜于底盘510的高度方向D3。这样，在顶盖550转动的过程中，需要操作者移动前盖连接组件轴524，以使前盖连接组件轴524朝向远离顶盖550的中心移动，同时使前盖560的平面大致平行于底盘510的高度方向D3，以避免前盖560与箱体干涉。

优选地，由于上开盖540在关闭位置和打开位置移动的过程中，需要不时调节前盖560，操作复杂。因此，相对于第一实施方式，本实施方式的上开盖540重量较轻。

优选地，在转动顶盖550前，可以先使前盖连接组件轴524移动至连接长孔522的远离顶盖550的中心的一端，然后转动顶盖550。这样，在转动顶盖550的过程中，前盖560在自身的重力的作用下，绕前盖连接组件轴524转动，以使前盖560所在的平面垂直于第二水平方向D2。

本实施方式可同时适用于通过叉车装卸电池和通过吊绳吊装的方式装卸电池。

第三实施方式的其他设置大致相同于第一实施方式，这里不再赘述。

第四实施方式

第四实施方式中，请参考图26至图30，前盖连接组件620包括前盖连接组件轴。前盖连接组件轴包括第一组件轴693与第二组件轴694。

第一连接板621的两个立壁上具有第一轴孔691和第二轴孔692。沿前盖660的厚度方向，第一轴孔691和第二轴孔692间隔设置。第一轴孔691位于第一连接板621的靠近前盖660的箱外侧的端部附近。第二轴孔692位于第一连接板621的靠近前盖660的箱内侧的端部附近。第一轴孔691和第二轴孔692的轴向方向均平行于第一水平方向D1。

第二连接板623的两个立壁上均具有连接长孔622和固定孔627。沿顶盖650的宽度方向，连接长孔622和固定孔627间隔设置。固定孔627位于第二连接板623的靠近顶盖650的中心的端部附近。连接长孔622位于固定孔627的远离顶盖650的中心的侧方。连接长孔622的长轴平行于顶盖650的宽度方向。固定孔627的轴向方向平行于第一水平方向D1。

第一组件轴693穿设于第一轴孔691和连接长孔622。弹性开口销629连接至第一组件轴693，以用于固定第一组件轴693。此时，第二组件轴694离开连接长孔622。这样，第一组件轴693可沿连接长孔622的长轴的延伸方向移动。沿顶盖650的宽度方向，前盖660可在盖合位置和中间位置之间移动。前盖660位于中间位置的情况下，前盖660离开顶盖650和箱体。位于中间位置的前盖660处于位于盖合位置的前盖660和位于离开位置的前盖660之间。

前盖660位于盖合位置的情况下，第一组件轴693位于连接长孔622的中间位置的靠近前盖660的一侧。沿顶盖650的宽度方向，前盖660位于中间位置的情况下，第一组件轴693位于连接长孔622的远离顶盖650的中心的一端。

前盖660位于盖合位置的情况下，第二连接板623的靠近顶盖650的中心的端部位于第一连接板621的靠近顶盖650的中心的一侧。固定孔627位于第二连接板623的靠近顶盖650的中心的端部。也就是说，前盖660位于盖合位置的情况下，固定孔627位于第一连接板621的靠近顶盖650的中心的一侧。

前盖660位于盖合位置的情况下，第二组件轴694穿设于固定孔627。弹性开口销629连接至第二组件轴694，以用于固定第二组件轴694，以防第二组件轴694丢失。

前盖660位于中间位置的情况下，第一连接板621的第二轴孔692位于连接长孔622的靠近侧壁630的一端处。此时，可以将第二组件轴694从固定孔627移出后，穿设于第二轴孔692和连接长孔622。此时，可以通过弹性开口销629固定第二组件轴694。这样，可以将前盖660固定于中间位置。第一组件轴693不能在连接长孔622中移动，从而使前盖660不能相对于顶盖650移动。前盖660也不能相对于顶盖650绕第一组件轴693转动。

前盖660在位于中间位置的情况下，上开盖640能够移动至打开位置。在上开盖640移动至打开位置的过程中，前盖660不会与箱体干涉。前盖660在位于中间位置的情况下，上开盖640在打开位置和关闭位置之间转动的操作过程和第一实施方式大致相同，这里不再赘述。

由于在上开盖640于关闭位置和打开位置之间移动的过程中，无需对前盖660做控制前盖660的状态的操作。因此，本实施方式和第一实施方式均适用于重量较重的上开盖640。此外，前盖660在位于中间位置的情况下，电池箱适用于通过叉车装卸电池。

如果需要通过吊绳吊装电池，则需要对位于中间位置的前盖660继续操作，具体操作如下：

第一组件轴693穿设于第一轴孔691以及连接长孔622，并且第二组件轴694穿设于第二轴孔692以及连接长孔622的情况下，将第一组件轴693从第一轴孔691中移出后，穿设于固定孔627。此时，可以通过弹性开口销629固定第一组件轴693。继续沿第二水平方向D2远离侧壁630移动前盖660。在此过程中，第二组件轴694可沿连接长孔622的长轴的延伸方向移动。第二组件轴694移动至连接长孔622的远离顶盖650的中心的一端时，前盖660移动至离开位置。

在此过程中，前盖660的动作过程大致相同于第三实施方式前盖560将要移动至离开位置的动作过程，需要对前盖660的操作也大致相同于第三实施方式的需要对前盖560的操作。斜面628的设置使位于离开位置的前盖660所在的平面垂直于第二水平方向D2。这样，前盖660移动至离开位置时，电池箱适用于通过吊绳吊装电池。

第四实施方式的其他设置大致相同于第三实施方式，这里不再赘述。

本文中，某个部件的箱内侧表示在上开盖位于关闭位置的情况下，该部件的靠近底盘的中心的侧方。某个部件的箱外侧表示在上开盖位于关闭位置的情况下，该部件的远离底盘的中心的侧方。

某个部件的箱内面为上开盖位于关闭位置的情况下，该部件的靠近底盘的中心的表面。某个部件的箱外面为在上开盖位于关闭位置的情况下，该部件的远离底盘的中心的表面。

某个部件的箱内立面为上开盖位于关闭位置的情况下，该部件的靠近底盘的中心的表面，并且在上开盖位于关闭位置的情况下，该箱内立面平行于底盘的高度方向。某个部件的箱外立面为在上开盖位于关闭位置的情况下，该部件的远离底盘的中心的表面，并且在上开盖位于关闭位置的情况下，该箱外立面平行于底盘的高度方向。

某个部件的箱内立壁为上开盖位于关闭位置的情况下，该部件的靠近底盘的中心的壁体，并且在上开盖位于关闭位置的情况下，该箱内立壁所在的平面平行于底盘的高度方向。某个部件的箱外立壁为在上开盖位于关闭位置的情况下，该部件的远离底盘的中心的壁体，并且在上开盖位于关闭位置的情况下，该箱外立壁平行于底盘的高度方向。

本申请已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本申请限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本申请并不局限于上述实施例，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。本申请的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

Claims (23)

1.一种电池箱，其特征在于，所述电池箱包括：

箱体，所述箱体包括：

底盘；

端壁，所述端壁的下端连接至所述底盘的沿第一水平方向的端部；

侧壁，所述侧壁的下端连接至所述底盘的沿和所述第一水平方向垂直的第二水平方向的一端；

上开盖，所述上开盖包括：

顶盖；

前盖，所述前盖的一端连接至所述顶盖的一端；

所述顶盖的远离所述前盖的一端可转动地连接至所述侧壁，所述前盖相对于所述顶盖能够移动，以使所述上开盖能够在关闭位置和打开位置之间移动，所述上开盖位于所述关闭位置的情况下，所述顶盖盖合至所述箱体的顶端，所述前盖盖合至所述箱体的远离所述侧壁的一端，所述上开盖位于所述打开位置的情况下，所述前盖和所述顶盖的远离所述侧壁的一端离开所述箱体。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，

所述电池箱包括前盖连接组件，所述前盖连接组件包括第一连接板、第二连接板与前盖连接组件轴，所述第一连接板固定连接至所述前盖的前盖上梁，所述第二连接板固定连接至所述顶盖的远离所述侧壁的顶侧梁，所述第一连接板和所述第二连接板中的一个具有连接长孔，另一个连接至所述前盖连接组件轴，所述前盖连接组件轴穿设于所述连接长孔，并可沿所述连接长孔的长轴方向移动，以使所述前盖在盖合位置和离开位置之间能够移动，所述上开盖位于所述关闭位置的情况下，所述前盖位于所述盖合位置。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述前盖所在的平面垂直于所述顶盖所在的平面，所述前盖沿所述顶盖的宽度方向在盖合位置和离开位置之间能够移动，

所述电池箱还包括限位销，所述第一连接板和所述第二连接板中的所述另一个具有限位孔，所述前盖位于所述离开位置的情况下，所述限位销穿设于所述限位孔，以将所述前盖固定于所述离开位置。

4.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，位于所述盖合位置的所述前盖所在的平面垂直于所述顶盖所在的平面，所述上开盖位于所述打开位置的情况下，位于所述离开位置的所述前盖所在的平面垂直于所述第二水平方向。

5.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述第二连接板的沿所述顶盖的宽度方向的远离所述顶盖的中心的端部具有斜面，所述上开盖位于所述打开位置的情况下，所述斜面平行于所述第二水平方向，所述第一连接板的底壁抵接至所述斜面，以使所述前盖所在的平面垂直于所述第二水平方向。

6.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述上开盖位于所述打开位置的情况下，沿所述第二水平方向，位于所述离开位置的所述前盖位于所述底盘的中心的靠近所述侧壁的一侧。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的电池箱，其特征在于，所述前盖还能够移动至位于所述离开位置和所述盖合位置之间的中间位置，位于所述中间位置的所述前盖所在的平面垂直于所述顶盖所在的平面，

所述第一连接板设置有沿所述前盖的厚度方向间隔设置的第一轴孔和第二轴孔，所述前盖连接组件轴包括第一组件轴和第二组件轴，

所述第二组件轴离开所述连接长孔，所述第一组件轴可移出地穿设于所述第一轴孔，并穿设于所述连接长孔的情况下，所述前盖在所述盖合位置和所述中间位置之间沿所述顶盖的宽度方向能够移动，

所述第一组件轴离开所述连接长孔，所述第二组件轴可移出地穿设于所述第二轴孔，并穿设于所述连接长孔的情况下，所述前盖在所述中间位置和所述离开位置之间能够移动。

8.根据权利要求至7所述的电池箱，其特征在于，所述前盖位于所述中间位置的情况下，所述第二组件轴穿设于所述第二轴孔，以固定所述前盖。

9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括顶盖密封条，所述顶盖密封条位于所述顶盖的箱内侧，并连接至所述顶盖，所述顶盖盖合至所述箱体的顶端的情况下，所述顶盖密封条抵接至所述端壁的端上梁和所述侧壁的侧上梁。

10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括前盖密封条，所述前盖密封条位于所述前盖的箱内侧，并连接至所述前盖，所述上开盖位于所述关闭位置的情况下，所述前盖密封条抵接至所述顶盖的远离所述侧壁的顶侧梁、所述底盘的远离所述侧壁的底侧梁，以及和所述端壁的远离所述侧壁的一端连接的立柱。

11.根据权利要求10所述的电池箱，其特征在于，

所述顶盖还包括顶盖密封梁，所述顶盖密封梁位于所述顶盖的顶盖外框的箱内侧，并连接至所述顶盖外框，所述顶盖密封梁具有开口朝向所述顶盖的箱内侧的顶盖密封槽，所述顶盖密封条设置于所述顶盖密封槽内，

所述前盖还包括前盖密封梁，所述前盖密封梁位于所述前盖的前盖外框的箱内侧，并连接至所述前盖外框，所述前盖密封梁具有开口朝向所述前盖的箱内侧的前盖密封槽，所述前盖密封条设置于所述前盖密封槽内。

12.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述侧壁的侧上梁的侧上梁顶面和所述端壁的端上梁的端上梁顶面平齐并连接。

13.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述前盖还包括上挡件和下挡件，所述上挡件连接至所述前盖的前盖上梁的顶面，并延伸凸出所述前盖上梁的箱内面，所述下挡件连接至所述前盖的前盖下梁的底面，并延伸凸出所述前盖下梁的箱内面，所述上开盖位于所述关闭位置的情况下，所述上挡件的部分位于所述顶盖的远离所述侧壁的顶侧梁的上方，以阻挡所述顶侧梁外胀，所述下挡件的部分位于所述底盘的远离所述侧壁的底侧梁的下方，以阻挡所述底侧梁外胀。

14.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括气弹簧，所述气弹簧的下端铰接至所述端壁或所述侧壁，所述气弹簧的上端铰接至顶盖，所述上开盖位于所述打开位置的情况下，所述气弹簧支撑所述上开盖。

15.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述箱体还包括立柱和插销杆，所述立柱位于所述箱体的角部，所述端壁和所述侧壁通过所述立柱连接，所述插销杆沿所述第一水平方向可移动地穿设于和所述侧壁连接的所述立柱的上端，沿所述第一水平方向，所述插销杆能够朝向所述箱体的中心伸出所述立柱，以在所述上开盖位于所述打开位置的情况下，位于所述顶盖的下方。

16.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括支撑板和滑动轴，所述支撑板具有长轴沿所述支撑板的长度方向延伸的支板长孔和限位端孔，所述限位端孔位于所述支板长孔的侧方，并连通所述支板长孔，所述支撑板的一端枢转连接至所述顶盖，所述滑动轴连接至所述端壁，并穿设于所述支撑板，所述上开盖位于所述打开位置的情况下，所述滑动轴能够位于所述限位端孔内，以使所述支撑板支撑位于所述打开位置的所述上开盖。

17.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述底盘还包括底板、底端梁、底侧梁与底中梁，所述底中梁连接至所述底侧梁的内侧面和所述底端梁的内侧面，所述底板搭接至所述底中梁，所述底板位于远离所述侧壁的所述底侧梁的顶面的下方，以构成集液槽。

18.根据权利要求17所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括漏液网和支撑梁，所述漏液网的顶面和所述底侧梁的顶面平齐，所述支撑梁位于所述底板和所述漏液网之间，以支撑所述漏液网。

19.根据权利要求17所述的电池箱，其特征在于，所述底盘还包括捆绑部，所述捆绑部连接至所述底端梁和所述底侧梁。

20.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括灭火器，所述灭火器连接至所述端壁或所述侧壁，并位于所述箱体内。

21.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括安全阀，所述安全阀连接至所述端壁、所述侧壁、所述顶盖与所述前盖中的一个或几个。

22.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述上开盖设置有盖把手。

23.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括拉紧组件，

所述拉紧组件连接至所述端壁的端上梁和所述顶盖的顶端梁，所述上开盖位于所述关闭位置的情况下，所述拉紧组件用于将所述顶盖拉紧至所述端壁，或者

所述拉紧组件连接至所述顶盖的远离所述侧壁的顶侧梁和所述前盖的前盖上梁，所述上开盖位于所述关闭位置的情况下，所述拉紧组件用于将所述前盖拉紧至所述顶盖，或者

所述拉紧组件连接至所述前盖的前盖下梁和远离所述侧壁的底侧梁，所述上开盖位于所述关闭位置的情况下，所述拉紧组件用于将所述前盖拉紧至所述底盘。

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