CN115406965A - 一种钢管爬架质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管检测领域，尤其涉及一种钢管爬架质量检测装置。为了解决超声探伤检测工作易受钢管外表面的锈蚀和水泥块的干扰影响，以及打磨产生的粉屑易堵塞在钢管表面的裂纹内，影响超声探伤仪对钢管表面裂纹的有效探测工作的技术问题。本发明提供了这样一种钢管爬架质量检测装置，包括有驱动组件和引流组件等；驱动组件配合引流组件工作。本发明由左侧的驱动组件配合左侧的引流组件，控制传送带传动钢管以旋转方式螺旋向右移动，右侧的驱动组件配合右侧的引流组件，控制磨砂皮清除钢管表面的杂质，使超声探伤仪内置的超声收发模块，对钢管中的裂纹有效进行超声探伤检测工作，回流设备将检测液送回至喷淋管道中进行循环喷淋。

Description

一种钢管爬架质量检测装置

技术领域

本发明涉及钢管检测领域，尤其涉及一种钢管爬架质量检测装置。

背景技术

钢管爬架是建筑工程中常用的高层连体脚手架，具备组装简易、安装牢固等优点而广泛使用，其中使用的钢管为可回收多次利用的配件，但钢管在长时间使用后，受建筑材料的腐蚀、恶劣环境的侵蚀，易产生较多的细微裂纹，若钢管中的裂纹数量较多或覆盖范围较大，容易破坏钢管拥有的结构强度，从而影响钢管的使用。

使用超声探伤的方式进行检测钢管表面的工作，先在钢管的表面形成一层水膜，再用超声探伤仪对钢管表面的水膜进行超声检测工作，通过排查水膜反馈的超声信号异常区域，判断出钢管表面是否出现严重的裂纹，然而钢管爬架使用的钢管外表面常覆盖大量的锈蚀，甚至凝结有水泥块，导致水膜无法有效的覆盖在钢管表面的裂纹区域，若使用常规的打磨方式将钢管表面的锈蚀和水泥块磨除，打磨过程中产生的粉屑易堵塞在钢管表面的裂纹内，均会影响超声探伤仪对钢管表面裂纹的有效探测工作。

发明内容

为了克服超声探伤检测工作易受钢管外表面的锈蚀和水泥块的干扰影响，以及打磨产生的粉屑易堵塞在钢管表面的裂纹内，影响超声探伤仪对钢管表面裂纹的有效探测工作的缺点，本发明提供一种钢管爬架质量检测装置。

技术方案是：一种钢管爬架质量检测装置，包括有驱动组件、引流组件、锁扣组件、安装板、脚轮、传送带、磨砂带、喷淋管道、集液盒、回流设备、超声探伤仪和钢管；安装板的四个边角各安装有一个脚轮；安装板的后侧固接有两个滑轨；安装板的左侧和右侧各连接有一个驱动组件；两个滑轨的左侧之间连接有一个引流组件；两个滑轨的右侧之间也连接有一个形成水膜层和处理杂质的引流组件；两个引流组件的左侧各连接有一个锁扣组件；两个锁扣组件均紧贴安装板；左侧的驱动组件配合左侧的引流组件，控制传送带传动钢管螺旋移动；右侧的驱动组件配合右侧的引流组件，控制磨砂皮清除钢管表面的杂质；安装板的后侧左部和后侧右部各安装有一个超声探伤仪；两个超声探伤仪的前侧各内置有一个超声收发模块；两个引流组件的上侧之间连接有喷淋管道；安装板的左侧和右侧各固接有一个集液盒；两个集液盒的上侧各安装有一个滤网；安装板的中部安装有回流设备；两个集液盒分别通过一个过滤管道接通回流设备。

进一步，安装板的左侧和右侧各开设有一个锁定锁扣组件的锁槽结构。

进一步，在两个集液盒的上方，喷淋管道的后侧设置有若干个喷淋嘴；在两个集液盒的上方，喷淋管道的前侧设置有若干个冲刷嘴。

进一步，驱动组件包括有移动轴座、电动推杆、传送辊体和驱动电机；安装板的前侧滑动连接有移动轴座；位于前侧的滑轨上固接有电动推杆；电动推杆的伸缩端固接移动轴座；移动轴座的上侧转动连接有传送辊体；移动轴座的左侧固接有驱动电机；驱动电机的输出轴固接传送辊体。

进一步，引流组件包括有导向环、滑块、第一弹簧和移动环；两个滑轨之间固接有导向环；两个滑轨上各滑动连接有一个滑块；两个滑块与滑轨之间各固接有一个第一弹簧；两个滑块之间固接有移动环；移动环的上侧固接喷淋管道；移动环的左侧设置有筒体；筒体的上侧、后侧和下侧各开设有一个开槽结构；筒体的左侧连接锁扣组件。

进一步，传送带的前侧缠绕在左侧的传送辊体外表面；传送带的后侧缠绕在左侧的筒体外表面；磨砂带的前侧缠绕在右侧的传送辊体外表面；磨砂带的后侧缠绕在右侧的筒体外表面。

进一步，筒体的后侧开设有弧形的溢流槽结构。

进一步，筒体的前侧开设有弧形的引流槽结构，并且引流槽的深度呈从上侧到下侧逐渐向浅。

进一步，筒体前侧的引流槽结构中设置有若干个弧形凸条结构。

进一步，锁扣组件包括有锁杆和第二弹簧；筒体的左侧下部滑动连接有锁杆；筒体与锁杆之间固接有第二弹簧；锁杆的下端左侧设置为切面结构。

有益效果为：本发明设有左右两个驱动组件和左右两个引流组件，左侧的驱动组件配合左侧的引流组件，控制传送带运行，传送带传动钢管以旋转方式螺旋向右移动，同时右侧的驱动组件配合右侧的引流组件，控制磨砂皮清除钢管表面的杂质，钢管在进入引流组件期间，堵塞在钢管裂纹中的粉屑，随钢管外表面一侧检测液的流动而被泡除，并带离钢管表面，同时另一部分检测液喷淋在钢管外表面另一侧形成一层液膜，使超声探伤仪内置的超声收发模块有效的对钢管中的裂纹进行超声探伤检测工作，沿钢管外表面流下的检测液携带冲刷下的粉屑进入集液盒中，在经过滤网和过滤管道后，检测液流入回流设备中，并由回流设备将检测液送回至喷淋管道中，进行循环喷淋，配合超声收发模块对钢管连续进行超声探伤检测工作，实现解决超声探伤检测工作易受钢管外表面的锈蚀和水泥块的干扰影响，以及打磨产生的粉屑易堵塞在钢管表面的裂纹内，影响超声探伤仪对钢管表面裂纹的有效探测工作的技术问题。

附图说明

图1为本申请的第一种立体结构示意图；

图2为本申请的第二种立体结构示意图；

图3为本申请的局部立体结构示意图；

图4为本申请的驱动组件与引流组件立体结构示意图；

图5为本申请的驱动组件立体结构示意图；

图6为本申请的引流组件局部立体结构示意图；

图7为本申请的引流组件第一种剖面图；

图8为本申请的引流组件第二种剖面图；

图9为本申请的喷淋管道与喷淋嘴立体结构示意图；

图10为本申请的喷淋管道与冲刷嘴立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-安装板，11-滑轨，12-锁槽，2-脚轮，3-传送带，4-磨砂带，5-喷淋管道，51-喷淋嘴，52-冲刷嘴，6-集液盒，61-过滤管道，62-滤网，7-回流设备，71-回流管道，8-超声探伤仪，81-超声收发模块，9-钢管，101-移动轴座，102-电动推杆，103-传送辊体，104-驱动电机，201-导向环，202-滑块，203-第一弹簧，204-移动环，2041-筒体，20411-溢流槽，20412-引流槽，20413-凸条，301-锁杆，302-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例

一种钢管爬架质量检测装置，如图1-图10所示，包括有驱动组件、引流组件、锁扣组件、安装板1、脚轮2、传送带3、磨砂带4、喷淋管道5、集液盒6、回流设备7、超声探伤仪8和钢管9；安装板1的四个边角各安装有一个脚轮2；安装板1的后侧螺栓连接有两个滑轨11；安装板1的左侧和右侧各连接有一个驱动组件；两个滑轨11的左侧之间连接有一个引流组件；两个滑轨11的右侧之间也连接有一个引流组件；两个引流组件的左侧各连接有一个锁扣组件；两个锁扣组件均紧贴安装板1；共同位于左侧的一个驱动组件与一个引流组件之间缠绕有传送带3；共同位于右侧的一个驱动组件与一个引流组件之间缠绕有磨砂带4；安装板1的后侧左部和后侧右部各安装有一个超声探伤仪8；两个超声探伤仪8的前侧各内置有一个超声收发模块81；两个引流组件的上侧之间连接有喷淋管道5；安装板1的左侧和右侧各螺栓连接有一个集液盒6；两个集液盒6的上侧各安装有一个滤网62；安装板1的中部安装有回流设备7；回流设备7由储液箱与回流泵组成；两个集液盒6分别通过一个过滤管道61接通回流设备7。

如图5所示，安装板1的左侧和右侧各开设有一个锁槽12结构。

如图9和图10所示，在两个集液盒6的上方，喷淋管道5的后侧设置有若干个喷淋嘴51；在两个集液盒6的上方，喷淋管道5的前侧设置有若干个冲刷嘴52。

如图4和图5所示，驱动组件包括有移动轴座101、电动推杆102、传送辊体103和驱动电机104；安装板1的前侧滑动连接有移动轴座101；位于前侧的滑轨11上螺栓连接有电动推杆102；电动推杆102的伸缩端螺栓连接移动轴座101；移动轴座101的上侧转动连接有传送辊体103；移动轴座101的左侧螺栓连接有驱动电机104；驱动电机104的输出轴固接传送辊体103。

如图4、以及图6-图8所示，引流组件包括有导向环201、滑块202、第一弹簧203和移动环204；两个滑轨11之间螺栓连接有导向环201；两个滑轨11上各滑动连接有一个滑块202；两个滑块202与滑轨11之间各固接有一个第一弹簧203；两个滑块202之间螺栓连接有移动环204；移动环204的上侧螺栓连接喷淋管道5；移动环204的左侧设置有筒体2041；筒体2041的上侧、后侧和下侧各开设有一个开槽结构；筒体2041的左侧连接锁扣组件。

如图3、图4、图6和图7所示，传送带3的前侧缠绕在左侧的传送辊体103外表面；传送带3的后侧缠绕在左侧的筒体2041外表面；磨砂带4的前侧缠绕在右侧的传送辊体103外表面；磨砂带4的后侧缠绕在右侧的筒体2041外表面；筒体2041的后侧开设有弧形的溢流槽20411结构；筒体2041的前侧开设有弧形的引流槽20412结构，并且引流槽20412的深度呈从上侧到下侧逐渐向浅；筒体2041前侧的引流槽20412结构中设置有若干个弧形凸条20413结构。

如图6和图7所示，锁扣组件包括有锁杆301和第二弹簧302；筒体2041的左侧下部滑动连接有锁杆301；筒体2041与锁杆301之间固接有第二弹簧302；锁杆301的下端左侧设置为切面结构

在使用本钢管爬架质量检测装置时，操作员将待检测的钢管9首端穿过左侧的导向环201后，操作员推动钢管9向右移动，钢管9进入左侧的筒体2041后受左侧的锁杆301阻挡，使钢管9推动左侧的筒体2041带动其所连接的移动环204和滑块202沿滑轨11向右移动，左侧的滑块202带动其所连接的第一弹簧203压缩，直到筒体2041离开传送带3，传送带3失去筒体2041的支撑后套设在钢管9首端的外表面，当左侧筒体2041的后侧开槽对齐左侧超声探伤仪8的超声收发模块81时，随该筒体2041向右移动的左侧锁扣组件的锁杆301，对齐安装板1左侧的锁槽12，并不再与安装板1接触，此时初始呈被压缩状态的左侧第二弹簧302推动其所连接的锁杆301卡在左侧锁槽12中，使左侧的筒体2041被左侧的锁杆301锁住而不再移动，同时向下锁入锁槽12中的左侧锁杆301不再阻挡钢管9。

接着左侧的电动推杆102的伸缩端推动其所连接的移动轴座101向前移动，左侧的移动轴座101带动其所连接的传送辊体103和驱动电机104向前移动，使左侧的传送辊体103拉动传送带3先前伸直，使传送带3的后侧被绷紧而紧贴钢管9首端，随后左侧的驱动电机104带动传送辊体103转动，传送辊体103带动传送带3进行传送工作，传送带3为橡胶材料，实现传送带3的后侧紧贴钢管9首端并带动其以左视角度逆时针旋转，使钢管9随传送带3的传动而以旋转的方式螺旋向右移动，同时操作员手扶钢管9的尾端，使钢管9的各个区域稳定的依次向右经过两个超声探伤仪8的超声收发模块81。

钢管9沿左侧的筒体2041向右螺旋移动期间，喷淋管道5通过冲刷嘴52向钢管9外表面前侧喷射检测液，检测液对钢管9外表面的杂质进行冲刷工作，被冲下的杂质沿钢管9与左侧的筒体2041之间的引流槽20412向下流动，同时钢管9表面被冲刷干净的区域在经过左侧的超声探伤仪8时，喷淋管道5通过喷淋嘴51向钢管9外表面喷淋检测液，检测液在钢管9外表面形成一层液膜，并沿钢管9与左侧的筒体2041之间的溢流槽20411向下流动，使左侧的超声探伤仪8通过超声收发模块81有效对的钢管9的外表面进行超声探伤检测工作，最后沿钢管9外表面向下流动的检测液落至左侧的集液盒6内，并先后经过滤网62和过滤管道61完成杂质过滤后，检测液进入回流设备7内，由回流设备7内置的回流泵将净化后的检测液通过回流管道71送回至喷淋管道5中，配合超声收发模块81对钢管9连续进行超声探伤检测工作。

若钢管9外表面存在大面积锈蚀或水泥块时，向右螺旋移动的钢管9在离开左侧的筒体2041后，进入右侧的导向环201中，并按上述工作原理在沿导向环201向右移动期间，向右推动右侧的筒体2041，让右侧的锁扣组件将右侧的筒体2041锁在右侧的锁槽12上，使磨砂带4的后侧失去右侧的筒体2041支撑而套设在钢管9的外表面，随后按上述工作原理，由右侧的驱动组件向前拉动磨砂带4，使磨砂带4的后侧被紧绷而紧贴钢管9外表面，接着右侧的驱动电机104带动传送辊体103转动，传送辊体103快速传动磨砂带4对钢管9的外表面进行打磨工作，同时操作员保持手扶钢管9的尾端，避免钢管9随磨砂带4的高速运行而同步转动，实现由磨砂带4将钢管9外表面的锈蚀或水泥块打磨处理干净。

钢管9外表面完成打磨工作的区域在继续向右移动并进入右侧的筒体2041内部后，按上述工作原理由喷淋管道5通过冲刷嘴52向钢管9外表面前侧喷射检测液，检测液对钢管9外表面的杂质进行冲刷工作，被冲下的杂质沿钢管9与右侧的筒体2041之间的引流槽20412向下流动，同时由于引流槽20412设置为上侧深、下侧浅的结构，因此检测液在沿引流槽20412向下流动期间，检测液受钢管9和引流槽20412之间的间隙缩小的变化而导致其流速增快，并且引流槽20412被凸条20413分割为多个区域，实现检测液在进入钢管9外表面裂纹内部期间，检测液将钢管9外表面裂纹内堵塞的粉屑泡出，并沿钢管9外表面将被泡出的粉屑向下快速冲刷干净，完成对钢管9外表面裂纹内堵塞的粉屑的处理工作，提高钢管9外表面裂纹的裸露效果，随后按上述工作原理喷淋管道5通过喷淋嘴51向钢管9外表面喷淋检测液，检测液在钢管9外表面形成一层液膜，并沿钢管9与右侧的筒体2041之间的溢流槽20411向下流动，使右侧的超声探伤仪8通过超声收发模块81有效对的钢管9的外表面进行超声探伤检测工作。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢管爬架质量检测装置，包括有安装板（1）和脚轮（2）；安装板（1）的四个边角各安装有一个脚轮（2）；其特征在于：还包括有驱动组件、引流组件、锁扣组件、传送带（3）、磨砂带（4）、喷淋管道（5）、集液盒（6）、回流设备（7）、超声探伤仪（8）和钢管（9）；安装板（1）的后侧固接有两个滑轨（11）；安装板（1）的左侧和右侧各连接有一个驱动组件；两个滑轨（11）的左侧之间连接有一个引流组件；两个滑轨（11）的右侧之间也连接有一个形成水膜层和处理杂质的引流组件；两个引流组件的左侧各连接有一个锁扣组件；两个锁扣组件均紧贴安装板（1）；左侧的驱动组件配合左侧的引流组件，控制传送带（3）传动钢管（9）螺旋移动；右侧的驱动组件配合右侧的引流组件，控制磨砂皮清除钢管（9）表面的杂质；安装板（1）的后侧左部和后侧右部各安装有一个超声探伤仪（8）；两个超声探伤仪（8）的前侧各内置有一个超声收发模块（81）；两个引流组件的上侧之间连接有喷淋管道（5）；安装板（1）的左侧和右侧各固接有一个集液盒（6）；两个集液盒（6）的上侧各安装有一个滤网（62）；安装板（1）的中部安装有回流设备（7）；两个集液盒（6）分别通过一个过滤管道（61）接通回流设备（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管爬架质量检测装置，其特征在于：安装板（1）的左侧和右侧各开设有一个锁定锁扣组件的锁槽（12）结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管爬架质量检测装置，其特征在于：在两个集液盒（6）的上方，喷淋管道（5）的后侧设置有若干个喷淋嘴（51）；在两个集液盒（6）的上方，喷淋管道（5）的前侧设置有若干个冲刷嘴（52）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管爬架质量检测装置，其特征在于：驱动组件包括有移动轴座（101）、电动推杆（102）、传送辊体（103）和驱动电机（104）；安装板（1）的前侧滑动连接有移动轴座（101）；位于前侧的滑轨（11）上固接有电动推杆（102）；电动推杆（102）的伸缩端固接移动轴座（101）；移动轴座（101）的上侧转动连接有传送辊体（103）；移动轴座（101）的左侧固接有驱动电机（104）；驱动电机（104）的输出轴固接传送辊体（103）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管爬架质量检测装置，其特征在于：引流组件包括有导向环（201）、滑块（202）、第一弹簧（203）和移动环（204）；两个滑轨（11）之间固接有导向环（201）；两个滑轨（11）上各滑动连接有一个滑块（202）；两个滑块（202）与滑轨（11）之间各固接有一个第一弹簧（203）；两个滑块（202）之间固接有移动环（204）；移动环（204）的上侧固接喷淋管道（5）；移动环（204）的左侧设置有筒体（2041）；筒体（2041）的上侧、后侧和下侧各开设有一个开槽结构；筒体（2041）的左侧连接锁扣组件。

6.根据权利要求5所述的一种钢管爬架质量检测装置，其特征在于：传送带（3）的前侧缠绕在左侧的传送辊体（103）外表面；传送带（3）的后侧缠绕在左侧的筒体（2041）外表面；磨砂带（4）的前侧缠绕在右侧的传送辊体（103）外表面；磨砂带（4）的后侧缠绕在右侧的筒体（2041）外表面。

7.根据权利要求5所述的一种钢管爬架质量检测装置，其特征在于：筒体（2041）的后侧开设有弧形的溢流槽（20411）结构。

8.根据权利要求5所述的一种钢管爬架质量检测装置，其特征在于：筒体（2041）的前侧开设有弧形的引流槽（20412）结构，并且引流槽（20412）的深度呈从上侧到下侧逐渐向浅。

9.根据权利要求8所述的一种钢管爬架质量检测装置，其特征在于：筒体（2041）前侧的引流槽（20412）结构中设置有若干个弧形凸条（20413）结构。

10.根据权利要求5所述的一种钢管爬架质量检测装置，其特征在于：锁扣组件包括有锁杆（301）和第二弹簧（302）；筒体（2041）的左侧下部滑动连接有锁杆（301）；筒体（2041）与锁杆（301）之间固接有第二弹簧（302）；锁杆（301）的下端左侧设置为切面结构。

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