CN115406844A - 一种组合式分光测色仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及测色仪领域，公开了一种组合式分光测色仪，包括测色仪本体和与测色仪本体一体成型的壳体，测色仪本体包括与壳体滑动配合的测量口，所述壳体的内部设置有沿测量口对称分布的两个移动组件和与两个移动组件均活动卡合的控制组件，测量口的外表面且位于壳体的内部设置有与两个移动组件分别活动贴合的两个调节块。本发明通过壳体、控制组件、移动组件和调节块等之间的配合，可以实现测量口的自动快速校准，同时在校准时移动组件靠近测量口形成贴合对应，进而可以避免产生间隙提高校正精确度。
Description
技术领域
本发明涉及测色仪技术领域，特别涉及一种组合式分光测色仪。
背景技术
分光测色仪根据CIE色空间的Lab、Lch原理，可测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值、反射率等数据。在使用过程中需要经常进行校准(重新测量)，校准时先校正黑筒再校正白筒以得到初始数据。
如中国专利公开号CN113820283A，公开了名为一种用于分光测色仪的自动校准装置与方法，装置包括：拨片、滑杆、舵机和摇杆，拨片上设有滑槽，滑杆上设有导轨，滑杆分别与分光测色仪的积分球和舵机固定连接，舵机与摇杆的一端活动连接，摇杆的另一端与滑槽滑动连接，拨片与滑杆滑动连接，在舵机的驱使下，摇杆的另一端在滑槽内滑动，使拨片沿导轨滑行，完全遮挡或完全打开积分球的测量口。本发明通过设定程序控制舵机，定时自动执行实现校准功能，保持数据的长期稳定性，避免了人工操作存在的失误，也节省了人力，控制了成本。
该装置通过舵机带动校准拨片水平靠近测量口实现校准，其对于校准拨片和测量口之间对应后的间距需要精准控制，若二者之间存在间隙会导致校准的精度降低，若二者之间过于靠近则会造成校准拨片的加速磨损，最终仍会导致间隙的产生影响校准精度，存在一定的使用局限性。
因此，有必要提供一种组合式分光测色仪解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式分光测色仪，以解决上述背景技术中二者之间存在间隙会导致校准的精度降低，若二者之间过于靠近则会造成校准拨片的加速磨损，最终仍会导致间隙的产生影响校准精度等问题。
为实现上述目的，设计一种只有在校准时校准拨片靠近贴合测量口的分光测色仪，在正常使用时拨片与测量口处于错位状态。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种组合式分光测色仪，包括测色仪本体和与测色仪本体一体成型的壳体，测色仪本体包括与壳体滑动配合的测量口，所述壳体的内部设置有沿测量口对称分布的两个移动组件和与两个移动组件均活动卡合的控制组件，测量口的外表面且位于壳体的内部设置有与两个移动组件分别活动贴合的两个调节块；当启动控制组件可驱动两个移动组件同向移动，其中一个移动组件通过对应的调节块带动测量口收进壳体内，接着控制组件带动移动组件向测量口靠近并与测量口形成贴合对应。
作为本发明的进一步方案：所述控制组件包括与壳体固定连接的电动推杆和与两个移动组件均对应的楔形块，电动推杆的输出轴固定安装有与两个移动组件均活动卡合的底座。
作为本发明的进一步方案：所述移动组件包括与底座活动卡合的卡块和与卡块固定连接的滑板，滑板的表面固定安装有用于校正的校正板，卡块的表面开设有与楔形块对应的导向槽，滑板的表面滑动安装有与对应调节块活动贴合的支架。
作为本发明的进一步方案：所述底座的两侧均开设有以供卡块滑动卡合的燕尾槽，卡块基于燕尾槽可相对测色仪本体往复移动。
作为本发明的进一步方案：所述楔形块的两侧均设置有斜面，导向槽包括与壳体内底壁平行的水平段以及与水平段连通的倾斜段，倾斜段与楔形块同侧的斜面呈相同设置，当倾斜段与楔形块的斜面接触时，卡块可沿着底座相对于测色仪本体移动。
作为本发明的进一步方案：所述调节块固定安装在测量口的外表面且呈前后对应排布，调节块与支架相对贴合的一侧均设置有斜坡，且前后两个调节块的斜坡呈方向相反设置，当任意一个支架靠近对应调节块时，均可以带动测量口移动并收进壳体内。
作为本发明的进一步方案：所述卡块靠近测色仪本体的表面固定安装有第一弹簧，调节块靠近测色仪本体的表面固定安装有第二弹簧。
作为本发明的进一步方案：所述壳体的表面开设有以供测量口滑动的开口，滑板包括与卡块固定连接且用于安置校正板的底板和与底板滑动配合的贴合组件，贴合组件远离底板的一侧与壳体的内壁呈贴合状态；当底板随着卡块向测量口的方向移动时带动贴合组件同步移动，且贴合组件与壳体的内壁始终保持贴合并将开口罩住。
作为本发明的进一步方案：所述贴合组件基于底板的滑动方向与测量口基于壳体的滑动方向相同。
作为本发明的进一步方案：所述贴合组件包括与底板滑动配合的套圈，套圈的表面与底板之间固定安装有若干个第三弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过壳体、控制组件、移动组件和调节块等之间的配合，可以实现测量口的自动快速校准，同时在校准时移动组件靠近测量口形成贴合对应，进而可以避免产生间隙提高校正精确度。整体结构紧凑，将用于校准的移动组件与壳体和测色仪本体组合在一起形成一体化，可以有效降低整体的占用空间，并且移动组件收纳在壳体内可以有效降低沾染灰尘弄脏的可能性。在使用完毕后还可以将测量口收进壳体内并与移动组件形成贴合对应，进而既省去了为测量口装配保护套，也省去了为移动组件装配保护套，大大节约了工作成本，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的壳体内部结构示意图；
图3为本发明的移动组件结构示意图；
图4为本发明的导向槽和楔形块结构示意图；
图5为本发明的支架和调节块结构示意图；
图6为本发明的底板和卡块结构示意图；
图7为本发明的贴合组件结构示意图；
图8为本发明的开口和清洁组件结构示意图；
图9为图8中A处结构放大图；
图10为本发明的套圈和底板结构示意图。
图中：1、测色仪本体；2、壳体；3、测量口；4、控制组件；5、移动组件；6、调节块；7、贴合组件；8、清洁组件；201、开口；401、电动推杆；402、底座；403、燕尾槽；404、楔形块；501、滑板；502、卡块；503、校正板；504、支架；505、导向槽；5011、底板；5012、环形槽；701、套圈；702、第三弹簧；801、弹性气囊；802、单向出气口。
具体实施方式
实施例一：
请参阅图1至图3，本发明实施例提供一种组合式分光测色仪，主要用于保证测量口3在校准的准确度，该分光测色仪包括测色仪本体1和与测色仪本体1一体成型的壳体2，测色仪本体1包括与壳体2底部呈滑动配合的测量口3，测量口3基于壳体2可相对于测色仪本体1上下往复滑动，滑动的过程中自身并不转动。将测量口3对准待检测区域，即可通过测色仪本体1显现出整体数据形成对比；本实施例中，测色仪本体1、壳体2和测量口3均现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
壳体2的内部沿测量口3左右对称设置有两个移动组件5，其内部还设置有与两个移动组件5均活动卡合的控制组件4，测量口3的外表面且位于壳体2的内部对称设置有与两个移动组件5分别活动贴合的两个调节块6；当启动控制组件4可驱动两个移动组件5同向移动，其中一个移动组件5可通过对应的调节块6带动测量口3相对于底座402上升并收进壳体2内，当测量口3收进壳体2内后控制组件2可带动移动组件5向测色仪本体1的方向移动并与测量口3贴合对应。即无论控制组件4带动两个移动组件5向右(向左)同向移动时，可以通过左侧(右侧)移动组件5和前侧(后侧)调节块6带动测量口3上升收进壳体2内，接着控制组件2可带动移动组件5也上升并与测量口3贴合对应完成黑(白)校正。
请参阅图1至图5，在本实施例中，优选的：控制组件4包括与壳体2内壁固定连接的电动推杆401和楔形块404，电动推杆401的输出轴固定安装有与两个移动组件5均活动卡合的底座402，底座402整体呈L形设计。具体的，在底座402的左右两侧均开设有燕尾槽403，底座402通过燕尾槽403与移动组件5形成活动卡合，而移动组件5通过燕尾槽403可随着底座402同步左右移动，同时移动组件5基于燕尾槽403可相对测色仪本体1往复移动。当移动组件5随着底座402同步移动并与楔形块404接触时，楔形块404可带动移动组件5基于燕尾槽403升降，进而与测量口3形成贴合对应。
在上述结构中，电动推杆401也可以替换成气缸等动力源，同时燕尾槽403也可以替换成其他形状的通槽(如十字槽、五边形槽等)，只要能带动移动组件5同步移动并以供移动组件5滑动即可。因楔形块404可以带动两侧的移动组件5基于燕尾槽403形成升降，因此楔形块404的两侧均设置有斜面，本实施例中楔形块404为等腰三角形设计，当然也可以为等边三角形或等腰梯形，只要楔形块404的两侧具有相同斜面即可。
进一步的，移动组件5包括与燕尾槽403活动卡合的卡块502和与卡块502固定连接的滑板501，滑板501的表面固定安装有用于校正的校正板503，具体的，校正板503分为黑板和白板且分别设置在两侧的滑板501上，本实施例中黑板位于左侧滑板501上；同时滑板501整体呈逗号设计，其远离卡块502的一端呈圆状，既方便安装校正板503也可以与测量口3更好的对应。为了与楔形块404适配，在卡块502的底部且靠近楔形块404的一侧开设有导向槽505，导向槽505与楔形块404接触的初期并不会带动卡块502移动，当导向槽505的末段与楔形块404接触时才会带动卡块502基于燕尾槽403滑动。同时，在滑板501的表面滑动安装有与对应调节块6活动贴合的支架504，当支架504靠近对应调节块6时可驱动测量口3向测色仪本体1的方向移动并收进壳体2内，当支架504远离对应调节块6时另一个滑板501上的支架504可通过对应调节块6同样驱动量口向测色仪本体1的方向移动并收进壳体2内；具体的，支架504可以基于滑板501呈上下滑动，且支架504无法相对于滑板501在左右方向上发生偏移，其可以通过十字槽式、多边形槽式或圆槽等多种方式实现，进而当滑板501上下移动时不会对支架504造成影响。
在上述结构中，导向槽505具有与壳体2内底壁平行的水平段以及倾斜段，倾斜段与楔形块404同侧的斜面呈相同设置，使得卡块502在移动初期时导向槽505的水平段与楔形块404的顶部接触，此时楔形块404无法带动卡块502移动，后期导向槽505的倾斜段与楔形块404的斜面接触，此时楔形块404带动卡块502沿着燕尾槽403上升。
进一步的，如图5所示，调节块6固定安装在测量口3的外表面且呈前后对应设计，调节块6与支架504相对贴合的一侧均设置有斜坡，且前后两侧调节块6的斜坡呈方向相反设计，进而两个支架504上的斜坡方向也是相反的，最终使得任意一个支架504靠近对应调节块6时，均可以带动测量口3移动收进壳体2内，而此时另一个支架504远离对应的调节块6形成分离状态。
为了适用于测量口3朝上而测色仪本体1朝下时的测量使用，还可以在卡块502的顶部固定安装第一弹簧(图中未示出)，第一弹簧不与壳体2连接可随着卡块502同步左右移动，在卡块502燕尾槽403上升时即挤压第一弹簧。同时，还可以在调节块6的顶部固定安装有第二弹簧(图中未示出)，使得当测量口3朝上进行测量时，测量口3不会因重力自动向壳体2内移动。
使用时，启动电动推杆401通过底座402、燕尾槽403和卡块502带动两个滑板501、黑板、白板和两个支架504同步右移，此时后侧的支架504与后侧调节块6分离而前侧的支架504通过斜坡和前侧的调节块6带动测量口3上升并收进壳体2内，接着左侧卡块502上导向槽505的倾斜段与楔形块404的左侧斜面接触，驱动左侧卡块502、滑板501和黑板上升并与测量口3贴合对应，此时可以实现测量口3对黑板的快速校准。
然后启动电动推杆401带动滑板501、黑板、白板和两个支架504同步左移，使得左侧卡块502与楔形块404分离、前侧支架504与前侧调节块6分离，并使得后侧支架504与后侧调节块6靠近接触，进而再次带动测量口3上升收进壳体2内，然后右侧卡块502上的导向槽505的倾斜段与楔形块404的右侧斜面接触，驱动右侧卡块502、滑板501和白板上升并与测量口3贴合对应，此时可以实现测量口3对白板的快速校准。
在使用状态时可使得测量口3正常露出完成测量，在使用完毕进行运输时，可以启动电动推杆401将测量口3收进壳体2内，并调整至黑板与测量口3贴合对应的状态。
综上所述，通过滑板501、卡块502、底座402和调节块6等结构的配合，可以实现测量口3与黑板和白板的快速校准，同时黑板和白板在校准时靠近测量口3形成贴合对应，进而可以避免间隙提高测量口3的校正精确度；因黑板和白板是最终靠近测量口3的，因此也可以有效降低黑板和白板的磨损提高使用寿命。整体结构紧凑，将黑板和白板与壳体2和测色仪本体1组合在一起形成一体化，可以有效降低整体的占用空间，并且黑板和白板收纳在壳体2时，可以有效降低黑板和白板沾染灰尘弄脏的可能性。在使用完毕后还可以将测量口3收进壳体2内并与黑板形成贴合对应，进而省去了为测量口3装配保护套，同时因黑板和白板收纳在壳体2内，也省去了为黑板和白板装配保护套，进而大大节约了工作成本，整体的实用性更高。
实施例二：
请参阅图1至图6，在实施例一的基础上，为了进一步降低黑板和白板沾染灰尘的可能性，滑板501包括与卡块502固定连接的底板5011和与底板5011呈上下滑动配合的贴合组件7，贴合组件7基于底板5011与测量口3的滑动方向相同，同时其远离底板5011的一侧与壳体2的内底壁呈贴合状态，黑板(白板)即安装在底板5011上。当底板5011随着卡块502向测量口3方向移动，使得黑板(白板)与测量口3完成贴合对应时，贴合组件7可以将测量口3收进后壳体2露出的开口201堵住，开口201即壳体2开设用于测量口3滑动的。
请参阅图1至图7，在本实施例中，优选的：贴合组件7包括与底板5011呈上下滑动配合的套圈701，套圈701的顶部与底板5011之间固定安装有若干个第三弹簧702，在第三弹簧702的作用下套圈701有远离底板5011的趋势。
进一步的，为了保证套圈701在底板5011的底部可以形成一个完整的圆，进而可以完整地将开口201罩住，配合底板5011的底部形成对于开口201的封闭，支架504与底板5011支架504的滑动配合需要设置呈与套圈701错开。同时，在底板5011底部开设有环形槽5012用于滑动安置套圈701。
使用时，启动电动推杆401通过底座402、支架504、调节块6和楔形块404等结构的配合，先带动黑板右移并靠近测量口3贴合完成黑板校正，然后带动白板左移也靠近测量口3贴合完成白板校正，该部分工作过程和效果与实施例一中相同，在此不重复赘述。区别在于：当底板5011带动黑板(白板)移动时会带动底部的套圈701同步移动，当底板5011在卡块502和楔形块404的作用下向测量口3靠近并贴合时，在第三弹簧702的作用下套圈701保持与壳体2内底壁的贴合状态，即此时套圈701与底板5011形成伸缩式结构，套圈701将开口201罩住并配合底板5011的底部将完全堵住。
实施例一中，虽然通过黑板(白板)靠近测量口3贴合对应的方式，可以有效提高校准的精确度并保证了黑板(白板)的洁净度，但是因黑板和白板在校准时与测量口3的对应校准需要持续一定时间(不是瞬间完成的)，此时滑板501远离壳体2的内底壁且测量口3已经收进壳体2内，所以壳体2的开口201露出并存在间隙，在黑板(白板)校准的时间内仍会导致灰尘等杂物进入壳体2内，进而造成黑板(白板)的污染，存在一定的使用局限性。
相比于实施例一，通过底板5011、卡块502、壳体2和支架504等结构的配合，当底板5011靠近测量口3形成贴合对应完成校正时，套圈701始终保持与壳体2内底壁的贴合状态，在随着底板5011移动到位后可以将开口201罩住，配合底板5011的底部可以将开口201完全堵住，进而杜绝了灰尘等杂物进入壳体2内的可能性，保证了黑板和白板的长期洁净度，进而减轻了使用者的麻烦并可以保证后续长期校准的精确度，整体运行与底板5011的移动结合在一起，也不会影响支架504相对于底板5011的移动，适用性更强。
实施例三：
请参阅图1至图9，在实施例二的基础上，为了进一步保证黑板和白板的洁净度，在壳体2的内底壁设置有用于清理测量口3的清洁组件8，清洁组件8与套圈701位置对应，当套圈701随着底板5011沿着壳体2的内底壁移动时与清洁组件8发生接触，进而可以驱动清洁组件8对测量口3完成有效清洁。
请参阅图1至图10，在本实施例中，优选的：清洁组件8包括固定嵌合在壳体2内底壁上的弹性气囊801，弹性气囊801相对于壳体2的内底壁凸出进而可以与套圈701发生接触，弹性气囊801的一侧接通有与开口201接通的单向出气口802，弹性气囊801的另一侧接通有可从壳体2外部吸气的单向进气口。上述单向出气口802和单向进气口均可通过单向阀实现，其均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
在上述结构中，单向出气口802沿着开口201呈环形阵列排布，同时单向出气口802可以呈倾斜设计并倾斜着指向壳体2外部(使得排气时向壳体2外持续吹气)，当套圈701沿着壳体2的内底壁移动时即可挤压弹性气囊801，使其从单向出气口802开始排气，进而在测量口3向壳体2内收缩时实现吹扫；后续在弹性气囊801收缩时通过单向进气口从外部吸气。为了保证排气的连续性，弹性气囊801突出壳体2内底壁的部分设置有多个，且沿套圈701的移动方向呈阵列排布。
进一步的，底板5011的底部且位于环形槽5012内部的部分(也即套圈701内部的部分)与壳体2的内底壁之间存在间隙，使得弹性气囊801在经过套圈701进入底板5011的底部后可以发生自动复位。
使用时，通过底座402、支架504、调节块6和楔形块404等结构的配合带动黑板和白板靠近测量口3贴合完成黑板和白板校正，通过底板5011、卡块502、壳体2和支架504等结构的配合在测量口3与黑板(白板)进行校正时将开口201堵住，该部分工作过程和效果与实施例二中相同，在此不重复赘述。区别在于：当测量口3在调节块6和支架504的作用下向壳体2内移动并收进壳体2内时，底板5011会带动套圈701沿着壳体2的内底壁水平移动，进而与弹性气囊801突出壳体2的多个部分持续接触，促使弹性气囊801通过单向出气口802持续排气，对测量口3进行有效的吹扫对灰尘实现清理；当套圈701与弹性气囊801的凸出部分分离时，弹性气囊801可自动复原并通过单向出气口802从外部吸气。
实施例二中，虽然通过套圈701和底板5011将开口201完全堵住，但是因测量口3经常与外部接触完成测量，所以测量口3本身还会附着上一定的灰尘等杂物，进而在黑板和白板贴合对应完成校正时，会导致灰尘等杂物传递给黑板和白板，进而仍会造成黑板和白板的污染，存在一定的使用局限性。
相比于实施例二，通过套圈701、壳体2、弹性气囊801和单向出气口802等结构的配合，当套圈701随着底板5011沿着壳体2的内底壁移动时，一方面将开口201罩住配合底板5011形成封闭，另一方面与弹性气囊801突出壳体2的部分持续接触，使得单向出气口802持续排气对测量口3形成吹扫实现灰尘等杂物的有效清理，同时持续吹气使得测量口3在向壳体2内移动时外部灰尘等杂物也无法从开口201进入壳体2内，多级配合既使得外部灰尘等杂物不会经测量口3带入壳体2内与黑板(白板)接触，也使得灰尘等杂物无法从开口201进入壳体2内，进而有效保证了黑板和白板的洁净度和后续长期校准的精确度，整体运行与套圈701的移动结合在一起，满足了实际使用中的更多需求。
Claims (10)
1.一种组合式分光测色仪，包括测色仪本体和与测色仪本体一体成型的壳体，测色仪本体包括与壳体滑动配合的测量口，其特征在于，所述壳体的内部设置有沿测量口对称分布的两个移动组件和与两个移动组件均活动卡合的控制组件，测量口的外表面且位于壳体的内部设置有与两个移动组件分别活动贴合的两个调节块；当启动控制组件可驱动两个移动组件同向移动，其中一个移动组件通过对应的调节块带动测量口收进壳体内，接着控制组件带动移动组件向测量口靠近并与测量口形成贴合对应。
2.根据权利要求1所述的组合式分光测色仪，其特征在于，所述控制组件包括与壳体固定连接的电动推杆和与两个移动组件均对应的楔形块，电动推杆的输出轴固定安装有与两个移动组件均活动卡合的底座。
3.根据权利要求2所述的组合式分光测色仪，其特征在于，所述移动组件包括与底座活动卡合的卡块和与卡块固定连接的滑板，滑板的表面固定安装有用于校正的校正板，卡块的表面开设有与楔形块对应的导向槽，滑板的表面滑动安装有与对应调节块活动贴合的支架。
4.根据权利要求3所述的组合式分光测色仪，其特征在于，所述底座的两侧均开设有以供卡块滑动卡合的燕尾槽，卡块基于燕尾槽可相对测色仪本体往复移动。
5.根据权利要求3所述的组合式分光测色仪，其特征在于，所述楔形块的两侧均设置有斜面，导向槽包括与壳体内底壁平行的水平段以及与水平段连通的倾斜段，倾斜段与楔形块同侧的斜面呈相同设置，当倾斜段与楔形块的斜面接触时，卡块可沿着底座相对于测色仪本体移动。
6.根据权利要求3所述的组合式分光测色仪，其特征在于，所述调节块固定安装在测量口的外表面且呈前后对应排布，调节块与支架相对贴合的一侧均设置有斜坡，且前后两个调节块的斜坡呈方向相反设置，当任意一个支架靠近对应调节块时，均可以带动测量口移动并收进壳体内。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的组合式分光测色仪，其特征在于，所述卡块靠近测色仪本体的表面固定安装有第一弹簧，调节块靠近测色仪本体的表面固定安装有第二弹簧。
8.根据权利要求3-6任意一项所述的组合式分光测色仪，其特征在于，所述壳体的表面开设有以供测量口滑动的开口，滑板包括与卡块固定连接且用于安置校正板的底板和与底板滑动配合的贴合组件，贴合组件远离底板的一侧与壳体的内壁呈贴合状态；当底板随着卡块向测量口的方向移动时带动贴合组件同步移动，且贴合组件与壳体的内壁始终保持贴合并将开口罩住。
9.根据权利要求8所述的组合式分光测色仪，其特征在于，所述贴合组件基于底板的滑动方向与测量口基于壳体的滑动方向相同。
10.根据权利要求8所述的组合式分光测色仪，其特征在于，所述贴合组件包括与底板滑动配合的套圈，套圈的表面与底板之间固定安装有若干个第三弹簧。
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