CN115405854B - 液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法 - Google Patents

液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法 Download PDF

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Abstract

本发明的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法涉及液氮压力控制技术领域，压力控制***通过罐体压力控制机构单独对贮罐的压力进行控制，通过氮配送机构独立对下游用户供氮，具体地，在配送管组内的氮压达到配送安全阀开启压力前，优先通过压力控制管组上的泄放阀主动对贮罐的压力进行排放泄压，并且，通过压力控制管组排放泄压的氮不会导引至配送机构；如此，避免配送管路安全阀因反复触发开启而出现卡死，降低下游用户的用氮风险，有效提高用氮安全性。

Description

液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法
技术领域
本发明涉及液氮压力控制技术领域，更具体地说，涉及一种液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法。
背景技术
在核电领域中，液氮贮罐和氮配送管道用于将氮贮罐排出的氮进行定向传输，通常来说，氮贮罐内收容的一般是液态氮，液态氮气化体积膨胀后再进一步的传输，以提高氮的存储便利性和减少氮的补充频次；然而，氮贮罐内的液态氮，由于与外界存在非常大的温差，或多或少都会存在升温增压的情况，导致氮配送管道内的压力增大，致使氮配送管道上处于下游的用氮终端的氮使用风险升高；
鉴于此，相关技术中长采用如图1所示的液氮贮罐和氮配送管道***，但是，该液氮贮罐和氮配送管道***在使用时会遇到以下技术问题：
当贮罐中压力达到1.4MPa时，会将多余的气氮但传输至各个下游用户20，以此平衡贮罐的压力避免贮罐40压力过高，然而，由于下游用户20在正常工作状态下所需的氮量非常小，导致下游管道30内的压力不断上升，此时，下游安全阀50由于仅需避免用户端的用氮压力过高因而将开启压力设置的偏低，而贮罐安全阀60由于需要满足设计及使用需求而将开启压力设置的较高，这就会导致贮罐的安全阀始终未达开启压力，而下游用户端处的安全阀则反复触发开启；
如此，在下游的安全阀故障无法正常开启，而管道内的氮压又不足以驱使贮罐的安全阀开启时，管道内的氮压将逐渐升高至贮罐安全阀的开启压力，而在该压力条件下，下游的用氮用户端将会承担非常的操作风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本申请提供一种液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，其包括连通贮罐以控制罐内压力的罐体压力控制机构以及连通所述贮罐以输氮至下游用户的配送机构；
所述罐体压力控制机构包括连通所述贮罐的压力控制管组、以及设置于所述压力控制管组上的泄放阀；所述泄放阀用于根据所述压力控制管组内的压力值启闭，从而将所述贮罐与外界连通或阻断，进而将所述压力控制管组内的压力限定在输送压力区间值内；
所述配送机构包括连通所述下游用户和所述贮罐的配送管组、以及设置于所述配送管组上的配送管路安全阀，所述配送管路安全阀用于在开启时对所述配送管组进行排放泄压，所述配送管路安全阀的开启压力大于所述输送压力区间值的最大值。
在一些实施例中，所述罐体压力控制机构还包括用于感应所述压力控制管组内压力的压力开关，所述压力开关与所述泄放阀控制信号连接。
在一些实施例中，所述罐体压力控制机构还包括设置于所述压力控制管组上的第一隔离阀及第二隔离阀，所述泄放阀位于所述第一隔离阀和所述第二隔离阀之间。
在一些实施例中，所述罐体压力控制机构还包括与所述泄放阀并联设置的常闭旁路阀，所述常闭旁路阀用于在开启时将所述贮罐与外界连通进行排放泄压。
在一些实施例中，所述罐体压力控制机构还包括两端均与所述贮罐连通的自增压管道、以及设置于所述自增压管道上的自增压器；
所述自增压器用于接引经由所述自增压管道从所述贮罐底部导出的液氮进行气化增压，增压后的氮气通过所述自增压管道回流至所述贮罐，所述压力控制管组与所述自增压管道连通并用于接引增压后的氮。
在一些实施例中，所述罐体压力控制机构还包括设置于所述自增压管道上的调压阀，所述调压阀开启时开放所述自增压管道进行增压，所述调压阀关闭时切断所述自增压管道停止增压。
在一些实施例中，所述配送机构还包括设置于所述配送管组上的液氮气化器，所述液氮气化器接引经由所述配送管组从所述贮罐导出的液氮进行气化，氮气经由所述配送管组输送至下游用户。
在一些实施例中，所述氮配送管道压力控制***还包括罐体保护机构；
所述罐体保护机构包括设置于所述罐体上的保护安全阀以及设置于所述罐体上的***片；所述保护安全阀用于在所述贮罐内的压力达到罐体第一保护压力时开启以对所述贮罐进行泄压排放，所述***片用于在所述贮罐内的压力达到罐体第二保护压力时破裂以对所述贮罐进行泄压排放。
在一些实施例中，所述罐体保护机构还包括与所述贮罐连通的常闭排放阀，所述常闭排放阀用于在开启时对所述贮罐进行排放泄压。
另一方面，本发明还提供一种改进的液氮贮罐和氮配送管道压力控制方法，所述氮配送管道压力控制方法采用上述任意一项技术方案所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***；所述液氮贮罐和氮配送管道压力控制方法包括以下步骤：
S1、将贮罐内的氮分别导引至压力控制管组和配送管组；
S2、检测所述压力控制管组内的压力，当所述压力控制管组内的压力超过输送压力区间值的最大值时，控制泄放阀开启，从而通过所述压力控制管组将所述贮罐内的氮导出；
当所述压力控制管组内的压力小于所述输送压力区间值的最小值时，控制所述泄放阀闭合，从而阻断所述贮罐的氮排出；
S3、当所述配送管组内的压力满足所述配送管路安全阀的开启压力时，所述配送管路安全阀开启以对所述配送管组进行排放泄压；其中，所述配送管路安全阀的开启压力配置为大于所述输送压力区间值的最大值。
在一些实施例中，在所述步骤S2中，通过压力开关检测所述压力控制管组内的压力。
在一些实施例中，在所述步骤S2中，若所述泄放阀卡死，则通过打开常闭旁路阀对所述贮罐进行排放泄压。
本发明的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法至少具有如下有益效果：
本发明的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法涉及液氮压力控制技术领域，压力控制***通过罐体压力控制机构单独对贮罐的压力进行控制，通过配送机构独立对下游用户供氮，具体地，在配送管组内的氮压达到配送管路安全阀开启压力前，优先通过压力控制管组上的泄放阀主动对贮罐的压力进行排放泄压，并且，通过压力控制管组排放泄压的氮不会导引至配送机构；如此，避免配送管路安全阀因反复触发开启而出现卡死，降低下游用户的用氮风险，有效提高用氮安全性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是相关技术中的液氮贮罐和氮配送管道***的结构示意图；
图2是本发明一个优选实施例中液氮贮罐和氮配送管道压力控制***的结构示意图；
图3是图2所示液氮贮罐和氮配送管道压力控制***在A处的放大图；
图4是图2所示液氮贮罐和氮配送管道压力控制***在B处的放大图；
图5是本发明一个优选实施例中液氮贮罐和氮配送管道压力控制方法的流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
图2示出了本发明一些优选实施例中的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***10，该***用于将贮罐内的氮输送至下游用户，还用于对输送过程中的氮压进行调节控制。
如图2至图4所示，液氮贮罐和氮配送管道压力控制***10包括连通贮罐1以控制罐内压力的罐体压力控制机构2以及连通贮罐1以输氮至下游用户5的配送机构3。
需要说明的是，贮罐1用于收容氮，包括液态氮及气态氮；贮罐的罐内压力需要保持在一定的压力区间内，压力区间具体视设计及使用需求进行调整。罐体压力控制机构2用于将贮罐1的罐内压力调整至预定的压力区间内。配送机构3用于将贮罐1内的氮输送至下游用户5。下游用户5泛指需要用到氮的区域、设备、装置、机构以及氮传输点等。
还需要说明的是，配送机构3与罐体压力控制机构2互相独立，罐体压力控制机构2卸荷排出的氮将不会传输至下游用户5，而是直接排放至外界，避免造成配送机构3与下游用户5处的氮压过度升高。
罐体压力控制机构2包括连通贮罐1的压力控制管组21、以及设置于压力控制管组21上的泄放阀22；泄放阀22用于根据压力控制管组21内的压力值启闭，从而将贮罐1与外界连通或阻断，进而将压力控制管组21内的压力限定在输送压力区间值内。
可以理解地，压力控制管组21用于接引贮罐1内的氮并沿预定轨迹导流，泄放阀22用于开放或阻断压力控制管组21。
还可以理解地，可以使用相关技术中常用的压力传感器获取压力控制管组21内的氮压数值，然后根据氮压数值与预设的输送压力区间值的两端值进行比对，然后根据比对结果控制泄放阀22开启或关闭；泄放阀22开启时贮罐1通过压力控制管组21直接与外界连通，贮罐1内的氮直接排放泄出，进行卸荷；泄放阀22关闭时压力控制管组21阻断，切断贮罐1与外界的连通；当然，还可以采用现有技术中的其他元器件对压力控制管组21内的氮压进行检测，也可以将氮压检测元件直接集成于泄放阀22上；压力控制管组21的压力检测方式及具体设置位置并不唯一，能检测流向泄放阀22的氮压即可。
需要说明的是，压力控制管组21可以被配置为多根管道拼接而成，也可以仅仅是由一根管道组成，具体视安装场地灵活设置。泄放阀22的压力区间值亦即压力控制管组21所需要压力值，过低时，泄放阀22关闭，由液氮贮罐和氮配送管道压力控制***10的自增压结构进行自我增压，具体为将液氮引出气化后回流至贮罐1内，达到提升贮罐1压力的目的；过高时，泄放阀22开启，由压力控制管组21将多余的氮直接排放至外界，达到降低贮罐1压力的目的，该压力范围即为输送压力区间值，最大压力值和最小压力值分别为输送压力区间值的两端值。
还需要说明的是，贮罐1的最低压力设置用以保证输氮至配送机构3的最低压力，在该最低压力下输送的氮经气化后进一步输送至下游用户，能够满足下游用户的用氮最低压力；而在最高压力输送的氮经气化后，则能够避免下游用户的用氮压力过高，保证下游用户的用氮安全。
配送机构3包括连通下游用户和贮罐1的配送管组31、以及设置于配送管组31上的配送安全阀32，配送安全阀32用于在开启时对配送管组31进行排放泄压，配送安全阀32的开启压力大于输送压力区间值的最大值。
可以理解地，配送管组31用于引导输氮至下游用户；配送安全阀32用于限定配送管组31的最高压力，避免配送管组31的压力过高。
需要说明的是，配送管组31可以配置为可以被配置为多根管道拼接而成，也可以仅仅是由一根管道组成，具体视安装场地及下游用户数灵活设置，当然，除了管道以外，配送管组31还可以包括输送接头及控制装置等。
除上所述，尤其需要说明的是，因贮罐1分别与压力控制管组21及配送管组31连通，故贮罐1的压力会等于压力控制管组21内的压力，贮罐1的压力也会等于配送管组31在液氮气化前的部分的压力同样保持一致，亦即配送管组31引导液氮从贮罐1流向液氮气化元件的管道内的压力与贮罐1的压力一致。
综上，在实际应用过程中，当贮罐1内的压力不满足最低氮压要求时，即贮罐1压力小于输送压力区间值的最小值时，贮罐1会以液氮气化并回流贮罐1的方式进行自增压，此时，泄放阀22保持闭合；当贮罐1内的压力达到最高氮压时，即贮罐1压力达到输送压力区间值的最大值时，贮罐1停止自增压；随后，若贮罐1内的压力继续升高且超过输送压力区间值的最大值时，泄放阀22打开，贮罐1内的氮通过压力控制管组21直接排放至外界进行泄压，当压力控制管组21内的压力降低至小于或等于输送压力区间值的最小值时，泄放阀22关闭，停止泄压，贮罐1持续自增压；如此，循环往复之下，始终将压力控制管组21内的压力控制在输送压力区间值的压力范围内，也就将贮罐1输送至配送管组31气化前管道内的压力始终控制在输送压力区间值的压力范围内，从而将用于输送至下游用户的气化前的氮压控制在输送压力区间值的压力范围内，进而确保经过液氮气化后的压力始终控制在下游用户的用氮压力要求范围内；如此，下游用户的用氮压力的调节主要通过泄放阀22进行调节；
在上述基础上，将配送管路安全阀32的开启压力配置为大于下游用户的用氮压力要求范围的最大值，结合配送管路安全阀32的开启压力大于驱使泄放阀22开启的输送压力区间值的最大值，因而在实际使用过程中，泄放阀22将会优先于配送管路安全阀32进行开启泄压，降低下游用户的用氮压力，相比于相关技术中过于依赖下游用户一侧的安全阀进行调节的方式，避免下游用户侧的安全阀反复开启，降低了下游用户侧安全阀的卡死风险，有效地提高了下游用户的用氮安全。
如图2及图3所示，罐体压力控制机构2在一些实施例中还包括用于感应压力控制管组21内压力的压力开关23，压力开关23与泄放阀22控制信号连接。
可以理解地，控制信号连接即为电连接，具体地，二者通过诸如电压信号或其他信号进行连接。压力开关23与泄放阀22之间为联动关系，根据压力开关23检测的感应压力控制管组21内的压力值，控制泄放阀22进行启闭。
如图2及图3所示，罐体压力控制机构2在一些实施例中还包括设置于压力控制管组21上的第一隔离阀24及第二隔离阀25，泄放阀22位于第一隔离阀24和第二隔离阀25之间。
可以理解地，第一隔离阀24及第二隔离阀25均通过串联的方式与泄放阀22连接，第一隔离阀24可用于截止流向泄放阀22的氮，第二隔离阀25可用于截止泄放阀22流出氮排出。两个截止阀能够实现不同程度的管道区域隔离，便于检修及管路的更改等。
如图2及图3所示，罐体压力控制机构2在一些实施例中还包括与泄放阀22并联设置的常闭旁路阀26，常闭旁路阀26用于在开启时将贮罐1与外界连通进行排放泄压。
可以理解地，常闭旁路阀26在正常使用情况下为常闭阻断状态，输向泄放阀22的氮无法通过常闭旁路阀26所在旁路直接排放。例如，但在泄放阀22故障闭合无法开启时，可以通过开启常闭旁路阀26实现对泄放阀22所在支路的超越，压力控制管组21内的氮将通过打开状态的常闭旁路阀26所在支路直接排放至外部，超越泄放阀22进行泄压排放。
如图2及图4所示，罐体压力控制机构2在一些实施例中还包括两端均与贮罐1连通的自增压管道27、以及设置于自增压管道27上的自增压器28。自增压器28用于接引经由自增压管道27从贮罐1底部导出的液氮进行气化增压，增压后的氮通过自增压管道27回流至贮罐1，压力控制管组21与自增压管道27连通并用于接引增压后的氮。
可以理解地，自增压管道27可以被配置为由一根或多根管道连接而成，具体视产品的设计结构及应用需求进行灵活调整。自增压器28可以为相关技术中能够供液态氮与外界进行热交换的元器件或结构。
需要说明的是，自增压管道27从贮罐1的底部导出液态氮后输送至自增压器28进行气化增压，具体地，液态氮于自增压器28上与外界进行热交换，液态氮热量上升的液氮气化膨胀为气态，压力较高的气态氮会回流至贮罐1使贮罐1压力上升，实现自增压。
还需要说明的是，压力控制管组21与自增压管道27的连接位置优选配置为位于自增压器28的下游，亦即泄放阀22主要用于调节气化形成气态氮的压力，通常来讲，过压的液氮直接排出具有较大的风险系数。泄放阀22的开启，可同时对气化后气态氮以及位于贮罐1顶部的气态氮进行排出，整体的压力均会得以控制。
如图4所示，罐体压力控制机构2在一些实施例中还包括设置于自增压管道27上的调压阀29，调压阀29开启时开放自增压管道27进行增压，调压阀29关闭时切断自增压管道27停止增压。
可以理解地，调压阀29可以为电控阀或机械控制阀，当贮罐1内的压力低于传输要求的最低压力时，调压阀29打开，自增压管道27开放，贮罐1内的氮能够沿着自增压管道27进行气化增压并回流至贮罐1内，完成自增压。
如图2所示，配送机构3在一些实施例中还包括设置于配送管组31上的液氮气化器33，液氮气化器33接引经由配送管组31从贮罐1导出的液氮进行气化，氮气经由配送管组31输送至下游用户。
可以理解地，液氮气化器33用于对液氮进行气化，液氮流经液氮气化器33时吸收热量进行气化。经液氮气化器33气化后形成的气态氮压力上升，气态氮进一步供给至下游用户。
如图2及图3所示，氮配送管道压力控制***10在一些实施例中还包括罐体保护机构4；罐体保护机构4用于对贮罐1进行压力保护。
罐体保护机构4包括设置于罐体上的保护安全阀41以及设置于罐体上的***片42；保护安全阀41用于在贮罐1内的压力达到罐体第一保护压力时开启以对贮罐1进行泄压排放，***片42用于在贮罐1内的压力达到罐体第二保护压力时破裂以对贮罐1进行泄压排放。
可以理解地，保护安全阀41可以直接设置于贮罐1上，或通过管道与贮罐1连通，保护安全阀41的数量可以为一个或多个，多个保护安全阀41的设置能够在部分保护安全阀41故障时，确保有多余的正常工作完成泄压保护。***片42在超过额定压力时直接***形成缺口，形成供氮排出的常开通道，持续对贮罐1进行泄压排放，同样的，***片42的数量同样可以设置为多个。
需要说明的是，***片42的破裂压力大于保护安全阀41的开启压力，优先通过保护安全阀41对贮罐1进行泄压排放。多个保护安全阀41的开启压力可以相同或不同，配置为不同时能够对贮罐1内的压力进行分级泄压排放；多个***片42的破裂压力同样可以灵活设置。
如图3所示，罐体保护机构4在一些实施例中还包括与贮罐1连通的常闭排放阀43，常闭排放阀43用于在开启时对贮罐1进行排放泄压。
可以理解地，常闭排放阀43开放时，无需经过任何阀体即可直接对贮罐1进行泄压排放。
图5示出了本发明一些优选实施例中的液氮贮罐和氮配送管道压力控制方法，该方法采用图2至图4中所示的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***10对氮的配送压力进行控制调节；
液氮贮罐和氮配送管道压力控制方法包括以下步骤：
S1、将贮罐1内的氮分别导引至压力控制管组21和配送管组31；
可以理解地，压力控制管组21和配送管组31分别与贮罐1连通，从而使贮罐1内的氮能够分别导引流动至压力控制管组21和配送管组31。
需要说明的是，压力控制管组21和配送管组31二者之间并不直接连通，二者中的任意一者泄压排出的氮并不会流动至另一者中，亦即其中一者的泄压排放并不会导致另一者的压力升高。
S2、检测压力控制管组21内的压力，当压力控制管组21内的压力超过输送压力区间值的最大值时，控制泄放阀22开启，从而通过压力控制管组21将贮罐1内的氮导出；
当压力控制管组21内的压力小于输送压力区间值的最小值时，控制泄放阀22闭合，从而阻断贮罐1的氮排出；
可以理解地，将检测到压力控制管组21的压力值与输送压力区间值的两端值进行比对，两端值中一个为区间最大值，一个为区间最小值。
若压力控制管组21的压力值大于输送压力区间值的最大值，则控制泄放阀22开启，将贮罐1内的氮直接排放至外界；若压力控制管组21的压力值小于输送压力区间值的最小值，则控制泄放阀22关闭，停止泄压。
需要说明的是，一旦压力控制管组21的压力值满足泄放阀22的开启条件，泄放阀22即可开启，且泄放阀22一经开启即需要在压力控制管组21的压力值降低至输送压力区间值的最小值时才重新闭合。而泄放阀22一经闭合，即需要在压力控制管组21的压力值超过输送压力区间值的最大值时才会开启；如此，即将压力控制管组21的压力始终控制在输送压力区间值范围内；
如此，在氮的输送压力得以稳定的情况下，对该压力下的氮进行气化后进一步输送至下游用户的输氮压力也就得以稳定，具体因液氮的膨胀比较为稳定，膨胀前的压力得以限定，膨胀后的压力也就得以稳定；
S3、当配送管组31内的压力满足配送管路安全阀32的开启压力时，配送管路安全阀32开启以对配送管组31进行排放泄压；其中，配送管路安全阀32的开启压力配置为大于输送压力区间值的最大值。
可以理解地，配送管组31内的压力亦即下游用户的用氮压力，具体为气化后的氮在配送管组31内形成的压力。通常情况下，配送管路安全阀32并不工作，原因在于，配送管组31内气化前的内部压力等于贮罐1的内部压力，贮罐1的内部压力又依赖于泄放阀22进行调节，使得经由贮罐1输送至液氮气化器33上游端的氮压保持一定范围，若贮罐1的压力升高，优先通过泄放阀22对贮罐1的氮压进行调整，也即优先对输至液氮气化器33前的氮压进行调节，并不依赖于位于液氮气化器33后的配送管路安全阀32进行调节。避免配送管路安全阀32反复频繁打开而卡死，有效地降低了下游用户的用氮风险。
具体地，在步骤S2的一些实施例中，通过压力开关23检测压力控制管组21内的压力。
可以理解地，压力开关23的设置位置非常灵活，只要其所设置的位置上的压力直接对应泄放阀22的氮压即可。其次，可以增设控制元件来接收压力开关23量取的压力数据，并根据压力数据控制泄放阀22启闭；当然，也可以通过其他电气结构实现压力开关23和泄放阀22的联动。
在步骤S2的一些实施例中，若泄放阀22卡死，则通过打开常闭旁路阀26对贮罐1进行排放泄压。
可以理解地，常闭旁路阀26优选配置为手动启闭的阀门，具体用于在需要时实现对泄放阀22的超越，将贮罐1内的氮直接排放至外部。
本发明的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法至少具有如下有益效果：
本发明的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***及方法涉及液氮压力控制技术领域，压力控制***通过罐体压力控制机构单独对贮罐的压力进行控制，通过配送机构独立对下游用户供氮，具体地，在配送管组内的氮压达到配送管路安全阀开启压力前，优先通过压力控制管组上的泄放阀主动对贮罐的压力进行排放泄压，并且，通过压力控制管组排放泄压的氮不会导引至配送机构；如此，避免配送管路安全阀因反复触发开启而出现卡死，降低下游用户的用氮风险，有效提高用氮安全性。
以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，其特征在于，包括连通贮罐以控制罐内压力的罐体压力控制机构以及连通所述贮罐以输氮至下游用户的配送机构；
所述罐体压力控制机构包括连通所述贮罐的压力控制管组、以及设置于所述压力控制管组上的泄放阀；所述泄放阀用于根据所述压力控制管组内的压力值启闭，从而将所述贮罐与外界连通或阻断，进而将所述压力控制管组内的压力限定在输送压力区间值内；
所述配送机构包括连通所述下游用户和所述贮罐的配送管组、以及设置于所述配送管组上的配送管路安全阀，所述配送管路安全阀用于在开启时对所述配送管组进行排放泄压，所述配送管路安全阀的开启压力大于所述输送压力区间值的最大值。
2.根据权利要求1所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，其特征在于，所述罐体压力控制机构还包括用于感应所述压力控制管组内压力的压力开关，所述压力开关与所述泄放阀控制信号连接。
3.根据权利要求1所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，所述罐体压力控制机构还包括设置于所述压力控制管组上的第一隔离阀及第二隔离阀，所述泄放阀位于所述第一隔离阀和所述第二隔离阀之间。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，其特征在于，所述罐体压力控制机构还包括与所述泄放阀并联设置的常闭旁路阀，所述常闭旁路阀用于在开启时将所述贮罐与外界连通进行排放泄压。
5.根据权利要求1所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，其特征在于，所述罐体压力控制机构还包括两端均与所述贮罐连通的自增压管道、以及设置于所述自增压管道上的自增压器；
所述自增压器用于接引经由所述自增压管道从所述贮罐底部导出的液氮进行气化增压，增压后的氮气通过所述自增压管道回流至所述贮罐，所述压力控制管组与所述自增压管道相连并用于接引增压后的氮。
6.根据权利要求5所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，其特征在于，所述罐体压力控制机构还包括设置于所述自增压管道上的调压阀，所述调压阀开启时开放所述自增压管道进行增压，所述调压阀关闭时切断所述自增压管道停止增压。
7.根据权利要求1所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，其特征在于，所述配送机构还包括设置于所述配送管组上的液氮气化器，所述液氮气化器接引经由所述配送管组从所述贮罐导出的液氮进行气化，氮气经由所述配送管组输送至下游用户。
8.根据权利要求1所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，其特征在于，所述氮配送管道压力控制***还包括罐体保护机构；
所述罐体保护机构包括设置于所述罐体上的保护安全阀以及设置于所述罐体上的***片；所述保护安全阀用于在所述贮罐内的压力达到罐体第一保护压力时开启以对所述贮罐进行泄压排放，所述***片用于在所述贮罐内的压力达到罐体第二保护压力时破裂以对所述贮罐进行泄压排放。
9.根据权利要求8所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***，其特征在于，所述罐体保护机构还包括与所述贮罐连通的常闭排放阀，所述常闭排放阀用于在开启时对所述贮罐进行排放泄压。
10.一种液氮贮罐和氮配送管道压力控制方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任意一项所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制***；所述液氮贮罐和氮配送管道压力控制方法包括以下步骤：
S1、将贮罐内的氮分别导引至压力控制管组和配送管组；
S2、检测所述压力控制管组内的压力，当所述压力控制管组内的压力超过输送压力区间值的最大值时，控制泄放阀开启，从而通过所述压力控制管组将所述贮罐内的氮导出，直至所述压力控制管组的压力值降低至输送压力区间值的最小值时，控制所述泄放阀重新闭合；
当所述压力控制管组内的压力小于所述输送压力区间值的最小值时，控制所述泄放阀闭合，从而阻断所述贮罐的氮排出，直至所述压力控制管组的压力值提高至输送压力区间值的最大值时，控制所述泄放阀开放泄压；
S3、当所述配送管组内的压力满足所述配送管路安全阀的开启压力时，所述配送管路安全阀开启以对所述配送管组进行排放泄压；其中，所述配送管路安全阀的开启压力配置为大于所述输送压力区间值的最大值。
11.根据权利要求10所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制方法，其特征在于，在所述步骤S2中，通过压力开关检测所述压力控制管组内的压力。
12.根据权利要求10所述的液氮贮罐和氮配送管道压力控制方法，其特征在于，在所述步骤S2中，若所述泄放阀卡死，则通过打开常闭旁路阀对所述贮罐进行排放泄压。
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