CN115404732B - 一种软土地基复合处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软土地基复合处理方法，包括，步骤一，在软土地基上竖直向下进行旋喷桩以形成旋喷桩体，旋喷桩体均匀阵列于软土地基；步骤二，对软体地基除旋喷桩体外进行夯实，使得软土地基下降，而旋喷桩体的上端凸出于软土地基上端；步骤三，在旋喷桩体凸出于软土地基的周侧端固定钢丝笼，并于钢丝笼的外周侧布置圆筒状成型套，使得成型套的下端抵接于软土地基上端面，再向成型套和旋喷桩体之间的环形腔室内注入混凝土，混凝土和钢丝笼凝固在一起形成加固桩，随后拆卸成型套；步骤四，加固桩的周侧端周向均匀固定有支撑延伸架；步骤五，向加固桩之间的间隙内回填土料，使得土料平齐于旋喷桩体的顶部。本申请具有提升软土地基坚固程度等特点。

Description

一种软土地基复合处理方法

技术领域

本申请涉及技术领域，尤其是涉及一种软土地基复合处理方法。

背景技术

目前，我国公路行业规范对软土地基的定义是指强度低，压缩量较高的软弱土层，多数含有一定的有机物质。由于软土强度低，沉隐量大，往往给道路工程带来很大的危害，如处理不当，会给公路的施工和使用造成很大影响。

现有软土处理有很多方式，如堆载预压法和搅拌桩法，但是这两种方法在施工时对于地下土质情况不了解，地下较深层次的土壤可能会出现断层等现象，使得施工后地基更容易损坏。

发明内容

为了使得软土地基更加坚固，本申请提供一种软土地基复合处理方法。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软土地基复合处理方法，包括，步骤一，在软土地基上竖直向下进行旋喷桩以形成旋喷桩体，旋喷桩体呈均匀阵列于软土地基；步骤二，通过夯实设备对软体地基除旋喷桩体外进行夯实，使得软土地基下降，而旋喷桩体的上端凸出于软土地基上端；步骤三，在旋喷桩体凸出于软土地基的周侧端固定钢丝笼，并于钢丝笼的外周侧布置圆筒状成型套，使得成型套的下端抵接于软土地基上端面，再向成型套和旋喷桩体之间的环形腔室内注入混凝土，混凝土和钢丝笼凝固在一起形成加固桩，随后拆卸成型套；步骤四，加固桩的周侧端周向均匀固定有支撑延伸架；步骤五，向加固桩之间的间隙内回填土料，使得土料平齐于旋喷桩体的顶部。

通过采用上述技术方案，当通过该处理方法处理软土地基时，先通过在软土地基上旋喷桩，一方面探清地下土层情况，另一方面将整个软土地基进行加固，再将软土地基进行夯实，使得软土地基的上端面高度下降，随后在暴露出的旋喷桩体周侧端布置钢丝笼，并支设成型套，再浇筑完混凝土并冷却成型加固桩，一方面使得软土地基被夯实，另一方面通过加固桩提升整个软土地基的支撑性，随后回填土料至平齐旋喷桩体顶部，通过回填密度更高的土壤，使得软土地基的支撑性更好。该方案使得软土地基更加坚固。

优选的，所述支撑延伸架包括中部呈竖直状的延伸杆以及位于所述延伸杆上下两端头向远离所述旋喷桩体一侧延伸的支撑杆，所述支撑杆远离所述延伸杆的一端设置有呈竖直状的护板，所述护板的水平截面呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，支撑延伸架包括延伸杆以及支撑杆，在支撑杆远离旋喷桩体的一端设置护板，护板的水平截面呈圆弧状，当多个支撑延伸架周向均匀分布在加固桩周侧端时，填充到同一加固桩周侧端相邻的支撑延伸架之间的土壤将会和加固桩构成一个整体，当软土地基顶部受到压力时，土壤将会对护板施加压力，从而使得加固桩周侧端的大面积土壤构成一整个受力点，而均匀分布在软土地基上的旋喷桩体，使得整个软土地基构成一个整体，更加坚固。

优选的，同一所述旋喷桩体周侧端相邻的两所述护板之间平行设置有多根连接钢丝，所述连接钢丝的周侧端周向绑设有增阻钢丝。

通过采用上述技术方案，在相邻护板之间设置连接钢丝，在连接钢丝上设置增阻钢丝，通过连接钢丝将相邻两护板之间进行维护，同时通过增阻钢丝增加土壤沿相邻连接钢丝之间溢出的几率，使得加固桩和其周侧端的土壤连接的更加紧密，从而进一步的提升该软土地基的坚固性。

优选的，所述加固桩周侧端周向开设有呈贯穿状的多组加固孔，多组所述加固孔由上至下呈螺旋状排列，每组所述加固孔呈纵向排列，所述加固孔内穿设有加固杆，所述支撑杆焊接于穿入同组所述加固孔内所述加固杆的两端。

通过采用上述技术方案，在加固桩上开设加固孔，在向加固孔内穿入加固杆，使得支撑延伸架上的延伸杆焊接在加固杆的一端，当两支撑延伸架上的延伸杆焊接在同一加固杆的两端时，两端的支撑延伸架在受到土壤向外的拉扯力时，另一支撑延伸架都会进行阻挡，从而提升支撑延伸架在土壤内抗拉扯力的能力，从而使得整个加固桩以及加固桩周侧端的支撑延伸架更加坚固，进而提升软体地基的坚固程度。

优选的，所述成型套包括周向排布的多块成型支板，所述成型支板的水平截面呈圆弧状，所述成型支板的内端面设置有第一成型杆或第二成型杆，所述第一成型杆远离所述成型支板的一端同轴设置有凸台，所述第二成型杆远离所述成型支板的一端同轴开设有供所述凸台***的凹槽，所述第一成型杆和所述第二成型杆拼接后经浇筑成型所述加固孔。

通过采用上述技术方案，在成型支板的内端面设置第一成型杆或者第二成型杆，当安装成型套时，将设置有第一成型杆的成型支板放置在设置有第二成型杆的成型支板对面，使得第一成型杆的凸台之间插接在第二成型杆的凹槽内，当成型套拼装完成后，向成型套和旋喷桩体之间灌注混凝土，混凝土在凝固成型后，依次拆下成型支板，使得第一成型杆和第二成型杆均随着成型支板脱下，此时在第一成型杆和第二成型杆的位置成型加固孔，该方案使得加固孔的加工在生产加固桩的时候便直接成型，更加方便，更加快速，提升了软土地基的处理效率。

优选的，所述第一成型杆和所述第二成型杆的周侧端沿自身长度方向开设有安装槽，所述安装槽内转动插接有安装板，所述安装板的转动轴线平行于所述第一成型杆和所述第二成型杆，所述安装板远离转动轴线的一侧端于所述安装槽内夹持包覆于所述第一成型杆和所述第二成型杆周侧端薄膜的两端头。

通过采用上述技术方案，当成型加固孔时如果直接将混凝土和第一成型杆和第二成型杆接触，将会使得混凝土沾附在第一成型杆和第二成型杆的周侧端，从而使得在拆卸成型套时，第一成型杆和第二成型杆将会不好取出，该方案中在第一成型杆和第二成型杆的周侧端开设安装槽并于安装槽内转动设置安装板，通过安装板可将包覆在第一成型杆和第二成型杆周侧端的薄膜两端头固定，使得当成型加固孔时混凝土将会直接接触第一成型杆和第二成型杆周侧端的薄膜，当取出第一成型杆和第二成型杆时只需要直接抽出便可，更加方便。

优选的，所述安装板的转轴处设置有驱动所述安装板闭合插接于所述安装槽的扭簧，所述安装板远离转动轴心的一侧端于靠近安装槽的一侧开设有外翻槽。

通过采用上述技术方案，安装板的转轴处设置扭簧，使得在扭簧的带动下安装板可闭合插接在安装槽内，当在第一成型杆和第二成型杆的周侧端包覆薄膜时，可于外翻槽处将安装板转动翻出，再将薄膜塞入安装槽内，随后松开安装板，安装板便可在扭簧的作用下夹紧薄膜。该方案中，一方面的薄膜的安装更加方便，另一方面使得在拼装成型套时，安装板不会轻易打开，造成重复返工的现象。

优选的，所述成型支板的一侧端竖直开设有插接槽，所述成型支板的另一侧端开设有插接于另一所述成型支板侧端所述插接槽的插接块，所述插接块的上下两端面滑移插接有固定插杆，所述成型支板于所述插接槽的内壁开设有供所述固定插杆***的固定插槽。

通过采用上述技术方案，当安装成型套时，将成型支板侧端的插接插接插接至另一成型支板侧端的插接槽内，使得固定插杆***固定插槽内，从而使得相邻的两成型支板固定，整个过程更加方便，提高了安装的效率。

优选的，所述成型支板的上侧端面开设有连水插槽，所述成型支板的内端面倾斜开设有连通于所述连水插槽的透水孔，所述成型支板于所述连水插槽内插接有水箱。

通过采用上述技术方案，当成型支板围成成型套，混凝土灌注进成型套和旋喷桩体之间后，混凝土将会沾附在成型支板内壁，使得在拆卸成型支板时比较麻烦，该方案中在成型支板的上侧端面开设连水插槽，在连水插槽处***水箱，使得水箱内的水可以进入连水插槽内并沿着透水孔流至成型支板内壁，从而使得成型支板和混凝土之间保持湿润，进而使得拆卸成型支板的时候更加方便。

优选的，所述旋喷桩体的顶部设置有分水器，所述分水器包括中部的接水容器、周向设置于所述接水容器周侧端并倾斜向下连通于所述水箱的分水管。

通过采用上述技术方案，在旋喷桩体的顶部设置分水器，但使用时只需要向接水容器内注水，水流将会沿着分水管流至周向的各个水箱内，使得不需要挨个水箱注水，更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.当通过该处理方法处理软土地基时，先通过在软土地基上旋喷桩，一方面探清地下土层情况，另一方面将整个软土地基进行加固，再将软土地基进行夯实，使得软土地基的上端面高度下降，随后在暴露出的旋喷桩体周侧端布置钢丝笼，并支设成型套，再浇筑完混凝土并冷却成型加固桩，一方面使得软土地基被夯实，另一方面通过加固桩提升整个软土地基的支撑性，随后回填土料至平齐旋喷桩体顶部，通过回填密度更高的土壤，使得软土地基的支撑性更好，使得软土地基更加坚固；

2.填充到同一加固桩周侧端相邻的支撑延伸架之间的土壤将会和加固桩构成一个整体，当软土地基顶部受到压力时，土壤将会对护板施加压力，从而使得加固桩周侧端的大面积土壤构成一整个受力点，而均匀分布在软土地基上的旋喷桩体，使得整个软土地基构成一个整体，更加坚固，同时相邻护板之间设置连接钢丝，在连接钢丝上设置增阻钢丝，通过连接钢丝将相邻两护板之间进行维护，同时通过增阻钢丝增加土壤沿相邻连接钢丝之间溢出的几率，使得加固桩和其周侧端的土壤连接的更加紧密，从而进一步的提升该软土地基的坚固性；

3.在成型支板的内端面设置第一成型杆或者第二成型杆，当安装成型套时，将设置有第一成型杆的成型支板放置在设置有第二成型杆的成型支板对面，使得第一成型杆的凸台之间插接在第二成型杆的凹槽内，当成型套拼装完成后，向成型套和旋喷桩体之间灌注混凝土，混凝土在凝固成型后，依次拆下成型支板，使得第一成型杆和第二成型杆均随着成型支板脱下，此时在第一成型杆和第二成型杆的位置成型加固孔，使得加固孔的加工在生产加固桩的时候便直接成型，更加方便，更加快速，提升了软土地基的处理效率。

附图说明

图1为软土地基复合处理的结构图；

图2为成型套的***示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为支撑延伸架和加固桩的***示意图。

图中：1、旋喷桩体；2、加固桩；3、支撑延伸架；4、成型支板；5、插接槽；6、插接块；7、滑孔；8、弹簧；9、固定插杆；10、固定插槽；11、拨动槽；12、拨动板；13、第一成型杆；14、第二成型杆；15、凸台；16、凹槽；17、加固孔；18、加固杆；19、安装槽；20、安装板；21、外翻槽；22、连水插槽；23、透水孔；24、水箱；25、分水器；26、接水容器；27、分水管；28、延伸杆；29、支撑杆；30、护板；31、连接钢丝；32、增阻钢丝；33、成型套。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种软土地基复合处理方法，包括步骤一，生成旋喷桩体1；步骤二，夯实地面；步骤三，布置成型套33并浇筑生成加固桩2；步骤四，安装支撑延伸架3；步骤五，回填土料。

旋喷桩体1呈均匀阵列排布于软土地基。

参见图2、图3和图4，成型套33包括周向排布的多块成型支板4，成型支板4呈竖直摆放，成型支板4的水平截面呈圆弧状，使得多块成型支板4依次拼装后形成环状的成型套33，成型支板4的一侧端竖直开设有插接槽5，成型支板4的另一侧端开设有插接于另一成型支板4侧端插接槽5的插接块6，插接块6的上下两端头沿长度方向开设有滑孔7，滑孔7内底壁焊接有弹簧8，弹簧8远离滑孔7底壁的一端焊接有固定插杆9，成型支板4于插接槽5的内壁开设有供固定插杆9***的固定插槽10，成型支板4的外侧壁开设有平行于固定插槽10且连通于固定插槽10的拨动槽11，固定插槽10内滑移嵌设有一拨动板12，拨动板12的侧端沿拨动槽11凸出于成型支板4的外端面。当固定插杆9***固定插槽10时，固定插杆9的一端抵接拨动板12沿固定插槽10内滑移，当需要拆开两成型支板4时，只需要将拨动板12沿着拨动槽11滑移，使得拨动板12将固定插杆9滑移退回滑孔7内，便可使得插接块6由插接槽5内退出。

参见图3、图4和图5，成型支板4的内端面通过螺栓固定有第一成型杆13或第二成型杆14，第一成型杆13远离成型支板4的一端同轴一体设置有凸台15，第二成型杆14远离成型支板4的一端同轴开设有供凸台15***的凹槽16，当成型支板4围成成型套33时，第一成型杆13的凸台15***第二成型杆14的凹槽16内，当混凝土浇筑在成型套33和旋喷桩体1之间并成型后，第一成型杆13和第二成型杆14均随成型支板4推出，此时加固桩2上形成加固孔17，加固孔17内可***加固杆18，加固杆18的两端头凸出于加固桩2的外周端面。加固孔17包括有多组，多组加固孔17由上至下呈螺旋状排列，每组加固孔17包括呈纵向排列的多个。

第一成型杆13和第二成型杆14的周侧端沿自身长度方向开设有安装槽19，安装槽19内通过转轴转动插接有安装板20，安装板20的转动轴线平行于第一成型杆13和第二成型杆14，安装板20的转轴处套设有有驱动安装板20闭合插接于安装槽19的扭簧，当第一成型杆13和第二成型杆14的周侧端包覆薄膜时，在扭簧的带动下，安装板20远离转动轴线的一侧端于安装槽19内夹持薄膜的两端头，从而将薄膜固定。安装板20远离转动轴心的一侧端于靠近安装槽19的一侧开设有外翻槽21，使得可通过手指***外翻槽21将安装板20转出。

成型支板4的上侧端面开设有连水插槽22，成型支板4的内端面倾斜开设有多组连通于连水插槽22的透水孔23，透水孔23均匀分布于成型支板4的内侧端面，成型支板4于连水插槽22内插接有水箱24，通过水箱24可向连水插槽22内注水，水流可沿着透水孔23流至成型支板4的整个内侧端面。

旋喷桩体1的顶部设置有分水器25，分水器25包括摆放于旋喷桩体1顶部的接水容器26、周向一体设置于接水容器26周侧端并倾斜向下连通于水箱24的分水管27，使得接水容器26内有水流时可通过分水管27流入水箱24内。

支撑延伸架3包括中部呈竖直状的延伸杆28以及焊接于延伸杆28上下两端头向远离旋喷桩体1一侧延伸的支撑杆29，延伸杆28可焊接在加固杆18的两端头，支撑杆29远离延伸杆28的一端竖直焊接有护板30，护板30的水平截面呈圆弧状，同一旋喷桩体1周侧端相邻的两护板30之间平行绑设有多根连接钢丝31，连接钢丝31的周侧端周向绑设有增阻钢丝32。

本实施例的实施原理为：

当通过该软土地基复合处理方法施工时，步骤一，在软土地基上竖直向下进行旋喷桩以形成旋喷桩体1，旋喷桩体1呈均匀阵列于软土地基；步骤二，通过夯实设备对软体地基除旋喷桩体1外进行夯实，使得软土地基下降，而旋喷桩体1的上端凸出于软土地基上端；步骤三，在旋喷桩体1凸出于软土地基的周侧端套设钢丝笼，并于钢丝笼的外周侧布置圆筒状成型套33，首先将需要安装的成型支板4取出，将薄膜包覆在成型支板4内侧壁的第一成型杆13或者第二成型杆14周侧端，于外翻槽21处将安装板20转动翻出，再将薄膜塞入安装槽19内，随后松开安装板20，安装板20便可在扭簧的作用下夹紧薄膜，再将该成型支板4抵接在钢丝笼的外侧端，使得成型支板4的下侧端抵接在夯实的地面上，使得成型支板4内侧壁的第一成型杆13或第二成型杆14穿入钢丝笼内，取出另一成型支板4，完成对第一成型杆13和第二成型杆14的覆膜后，将成型支板4侧端的插接块6插接至另一成型支板4侧端的插接槽5内，使得固定插杆9***固定插槽10内，从而使得相邻的两成型支板4固定，重复上述工作，使得成型支板4依次连接形成环状的成型套33，此时第一成型杆13一端的凸台15***相对应的第二成型杆14的凹槽16内，再向成型套33和旋喷桩体1之间的环形腔室内注入混凝土，混凝土和钢丝笼凝固在一起形成加固桩2，在混凝土凝固的过程中，在旋喷桩体1的顶部布置分水器25，使得分水管27周向延伸至成型支板4上侧端，同时将水箱24***连水插槽22内，再将分水管27和水箱24连通，向接水容器26内注水，水流将会沿着分水管27流至周向的各个水箱24内，水箱24内的水可以进入连水插槽22内并沿着透水孔23流至成型支板4内壁，从而使得成型支板4和混凝土之间保持湿润，进而使得拆卸成型支板4的时候更加方便，随后拆卸成型套33；步骤四，在成型的加固孔17内穿入加固杆18，随后将支撑延伸架3焊接在加固杆18的两端，再将连接钢丝31连接在同一旋喷桩周侧端相邻的两护板30之间；步骤五，向加固桩2之间的间隙内回填土料，使得土料平齐于旋喷桩体1的顶部。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软土地基复合处理方法，其特征在于：包括，步骤一，在软土地基上竖直向下进行旋喷桩以形成旋喷桩体(1)，旋喷桩体(1)呈均匀阵列于软土地基；步骤二，通过夯实设备对软体地基除旋喷桩体(1)外进行夯实，使得软土地基下降，而旋喷桩体(1)的上端凸出于软土地基上端；步骤三，在旋喷桩体(1)凸出于软土地基的周侧端固定钢丝笼，并于钢丝笼的外周侧布置圆筒状成型套(33)，使得成型套(33)的下端抵接于软土地基上端面，再向成型套(33)和旋喷桩体(1)之间的环形腔室内注入混凝土，混凝土和钢丝笼凝固在一起形成加固桩(2)，随后拆卸成型套(33)；步骤四，加固桩(2)的周侧端周向均匀固定有支撑延伸架(3)；步骤五，向加固桩(2)之间的间隙内回填土料，使得土料平齐于旋喷桩体(1)的顶部，所述支撑延伸架(3)包括中部呈竖直状的延伸杆(28)以及位于所述延伸杆(28)上下两端头向远离所述旋喷桩体(1)一侧延伸的支撑杆(29)，所述支撑杆(29)远离所述延伸杆(28)的一端设置有呈竖直状的护板(30)，所述成型套(33)包括周向排布的多块成型支板(4)，所述成型支板(4)的水平截面呈圆弧状，所述成型支板(4)的内端面设置有第一成型杆(13)或第二成型杆(14)，所述第一成型杆(13)远离所述成型支板(4)的一端同轴设置有凸台(15)，所述第二成型杆(14)远离所述成型支板(4)的一端同轴开设有供所述凸台(15)***的凹槽(16)，所述第一成型杆(13)和所述第二成型杆(14)拼接后经浇筑成型有加固孔(17)，所述第一成型杆(13)和所述第二成型杆(14)的周侧端沿自身长度方向开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内转动插接有安装板(20)，所述安装板(20)的转动轴线平行于所述第一成型杆(13)和所述第二成型杆(14)，所述安装板(20)远离转动轴线的一侧端于所述安装槽(19)内夹持包覆于所述第一成型杆(13)和所述第二成型杆(14)周侧端薄膜的两端头，所述护板(30)的水平截面呈圆弧状，所述加固孔(17) 周向开设在所述加固桩(2)周侧且具有多组，多组所述加固孔(17)由上至下呈螺旋状排列，每组所述加固孔(17)呈纵向排列，所述加固孔(17)内穿设有加固杆(18)，所述支撑杆(29)焊接于穿入同组所述加固孔(17)内所述加固杆(18)的两端。

2.根据权利要求1所述的软土地基复合处理方法，其特征在于：同一所述旋喷桩体(1)周侧端相邻的两所述护板(30)之间平行设置有多根连接钢丝(31)，所述连接钢丝(31)的周侧端周向绑设有增阻钢丝(32)。

3.根据权利要求1所述的软土地基复合处理方法，其特征在于：所述安装板(20)的转轴处设置有驱动所述安装板(20)闭合插接于所述安装槽(19)的扭簧，所述安装板(20)远离转动轴心的一侧端于靠近安装槽(19)的一侧开设有外翻槽(21)。

4.根据权利要求1所述的软土地基复合处理方法，其特征在于：所述成型支板(4)的一侧端竖直开设有插接槽(5)，所述成型支板(4)的另一侧端开设有插接于另一所述成型支板(4)侧端所述插接槽(5)的插接块(6)，所述插接块(6)的上下两端面滑移插接有固定插杆(9)，所述成型支板(4)于所述插接槽(5)的内壁开设有供所述固定插杆(9)***的固定插槽(10)。

5.根据权利要求1所述的软土地基复合处理方法，其特征在于：所述成型支板(4)的上侧端面开设有连水插槽(22)，所述成型支板(4)的内端面倾斜开设有连通于所述连水插槽(22)的透水孔(23)，所述成型支板(4)于所述连水插槽(22)内插接有水箱(24)。

6.根据权利要求5所述的软土地基复合处理方法，其特征在于：所述旋喷桩体(1)的顶部设置有分水器(25)，所述分水器(25)包括中部的接水容器(26)、周向设置于所述接水容器(26)周侧端并倾斜向下连通于所述水箱(24)的分水管(27)。