CN115403925A - 一种钛白粉母粒、玻璃纤维增强改性塑料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种钛白粉母粒、玻璃纤维增强改性塑料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钛白粉母粒、玻璃纤维增强改性塑料及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。本发明的钛白粉母粒，以重量份数计，包括如下组分：载体树脂30～70份，钛白粉30～70份，加工助剂0～2份；其中，所述载体树脂为聚酰胺树脂和聚碳酸酯树脂中的一种或几种：聚酰胺树脂的熔点为250～270℃，相对粘度为2.6～3.5；聚碳酸酯树脂的重均分子量为20000～28000g/mol，熔体质量流动速率≤12g/10min。本发明的钛白粉母粒对玻璃纤维的损失也显著减弱，从而有效改善了玻璃纤维增强改性塑料的机械性能。

Description

一种钛白粉母粒、玻璃纤维增强改性塑料及其制备方法和 应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地，涉及一种钛白粉母粒、玻璃纤维增强改性塑料及其制备方法和应用。
背景技术
目前，随着塑料应用领域的不断拓展，功能化的需求越来越多，很多应用行业要求材料具备遮光、高白度、高耐候等性能，这类材料通常需要添加足量的钛白粉来满足该类特性需求。虽然传统加工方式可以通过添加钛白粉解决染色问题，但在实际应用中仍然存在技术难题。最主要的问题是，当目标产品为玻璃纤维增强改性塑料时，由于钛白粉的硬度高于玻璃纤维，无论是以粉体形式还是以母粒形式添加到改性塑料中，钛白粉都会严重损伤玻璃纤维，导致材料机械性能严重下降。
现有技术中公开了一种改性复合材料，复合材料由以下重量配比的原料配制而成：聚碳酸酯69-73％；钛白粉8-12％；热塑料弹性体7-8％；阻燃剂9-11.5％；抗氧剂0.5-2％。该改性复合材料用钛白粉填充增强替代玻璃纤维增强，极大地提高了材料的冲击韧性，但并未解决玻纤增强改性塑料体系中钛白粉对玻璃纤维的损伤，无法解决钛白粉对玻纤增强改性塑料体系的机械性能的损伤问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有玻纤增强改性塑料中钛白粉引起的力学性能严重下降的缺陷和不足，提供一种钛白粉母粒，通过特定的钛白粉母粒来改善玻纤增强改性塑料加工过程中钛白粉对玻璃纤维的损伤，既能满足改性塑料中钛白粉的添加需求又不会严重降低机械强度。
本发明的另一目的在于提供一种钛白粉母粒在制备玻璃纤维增强改性塑料中的应用。
本发明的又一目的在于提供一种玻璃纤维增强改性塑料。
本发明的再一目的在于提供一种玻璃纤维增强改性塑料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种玻璃纤维增强改性塑料在制备照明、家电和户外用品中的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种钛白粉母粒，以重量份数计，包括如下组分：
载体树脂30～70份，钛白粉30～70份，加工助剂0～2份；
其中，所述载体树脂为聚酰胺树脂和聚碳酸酯树脂中的一种或几种：
聚酰胺树脂的熔点为250～270℃，相对粘度为2.6～3.5；
聚碳酸酯树脂的重均分子量为20000～28000g/mol，熔体质量流动速率≤12g/10min。
其中，需要说明的是：
本发明的聚酰胺树脂的熔点的测试方法参考ISO 11357-3：2018。
本发明的聚酰胺树脂相对粘度的测试方法依据ISO 307-2007，使用96％的硫酸溶液，样品浓度0.005g/mL，测试温度25℃。
本发明的载体树脂为聚酰胺树脂和聚碳酸酯树脂中一种或多种的混合物。
本发明的聚酰胺树脂可以为通过至少一种脂肪族二元羧酸与二元胺缩聚作用获得的聚酰胺类，其中二元胺可以为脂肪族的二元胺，或环状二元胺，或脂环族的二元胺，或芳基脂肪族的二元胺。
本发明的聚酰胺树脂还可以为至少一种芳香族的二元羧酸与二元胺缩聚作用获得的聚酰胺类，其中二元胺可以为脂肪族的二元胺或芳香族的二元胺。
本发明的聚酰胺树脂也可以为上述两种聚酰胺的混合物。
本发明的聚酰胺树脂还可以为至少一种氨基酸或内酰胺自缩聚而获得的聚酰胺树脂及其共混物。
本发明的聚碳酸酯树脂的重均分子量的测定方法依据ASTM D4001-2013。
本发明的聚碳酸酯树脂的熔体质量流动速率测定方法依据ASTM D1238-2010，测试条件为300℃1.2kg。
本发明的聚碳酸酯树脂可以为由二羟基化合物与光气(phosgene)反应获得的支化热塑性聚合物或共聚物。
本发明的聚碳酸酯树脂还可以为二羟基化合物与碳酸二酯反应获得的支化热塑性聚合物或共聚物。
本发明的聚碳酸酯树脂还可以为二羟基化合物与多羟基化合物和光气反应获得的支化热塑性聚合物或共聚物。
本发明的聚碳酸酯树脂还可以为二羟基化合物与多羟基化合物和碳酸二酯反应获得的支化热塑性聚合物或共聚物。
本发明限定聚碳酸酯树脂的分子量和熔体流动速率，是因为分子量太高、熔指太低的聚碳酸酯树脂不利于钛白粉分散，容易在生产成品中出现钛白粉团聚色粉点；分子量偏低、熔指偏高的聚碳酸酯树脂不利于控制钛白粉缓释速度，钛白粉过早释放出来导致产成品机械性能迅速下降。
其中，上述聚酰胺树脂的熔点和聚碳酸酯树脂的重均分子量控制均是为了使得钛白粉母粒与基体树脂形成一定的塑化温度差，相对粘度和熔体质量流动速率控制可以使得钛白粉母粒与基体树脂形成一定的粘度差，从而控制钛白粉母粒的塑化速率，从而延缓钛白粉的释放，减弱钛白粉对玻璃纤维的折断、磨碎。
为解决因钛白粉导致玻纤增强类改性塑料机械性能严重下降的问题，本发明提供了一种特定填料钛白粉母粒。玻纤增强改性塑料挤出加工过程中，玻璃纤维被钛白粉损伤主要发生在其进入螺筒后的剪切段，在该区域，玻璃纤维和钛白粉都受到螺杆强大的剪切力，钛白粉与玻璃纤维接触，玻璃纤维被钛白粉损伤、折断、磨碎。本发明提供的钛白粉母粒中其载体树脂对钛白粉起到分散和包覆作用，钛白粉母粒的载体树脂与基体树脂存在可塑化温度差和粘度差，延缓钛白粉母粒在树脂塑化段和玻纤剪切段的塑化熔融，从而延缓钛白粉的释放，经过熔体建压区之后，钛白粉才被完全释放出来。该区域螺杆剪切力已大大降低，因此钛白粉对玻璃纤维的损失也显著减弱，从而有效改善了玻璃纤维增强改性塑料的机械性能。
且，本发明的钛白粉母粒在改性塑料制备中既可以达到一定的钛白粉添加量，满足塑料改性中需要添加一定量的钛白粉来满足染色、遮光、耐候等功能性需求的要求，也可以通过母粒添加的形式来改善、挤出改性加工环境，减少了粉尘污染。
本发明的钛白粉母粒中的加工助剂可以根据材料最终功能需要进行添加，包括抗氧剂、润滑剂、激光打标剂、耐候助剂、偶联剂、抗菌剂、抗滴落剂、酯交换抑制剂、着色剂的任意一种或两种以上的组合。无特殊要求情况下，包括抗氧剂和润滑剂。
优选地，以重量份数计，钛白粉母粒以重量份数计，包括如下组分：
载体树脂40～60份，钛白粉40～60份，加工助剂0～2份。
优选地，所述聚碳酸酯树脂的熔体质量流动速率为5～10g/10min。
在具体实施方式中，优选地，本发明的聚酰胺树脂为均聚PA66、共聚PA66、PA66/6T或共聚PA6T/66中的一种或几种。
本发明的钛白粉母粒制备方法自由度高，在具体实施方式中，本发明的钛白粉母粒可以通过双螺杆挤出方法制备，或通过密炼法制备，方法简单，效率高，成本低。
其中，双螺杆挤出制备钛白粉母粒，具体为如下步骤：
将载体树脂、钛白粉、加工助剂均匀混合后加入双螺杆挤出机，挤出后冷却、切粒、干燥，得到钛白粉母粒，挤出温度220～280℃。
其中，可根据钛白粉的分散效果，将混合物在双螺杆挤出机第一区到第六区之间任一有开口的地方加入。
其中，双螺杆挤出机的一区温度为30-240℃，二区至机头的温度为220-280℃，主机转速为400-600转/分钟，挤出后冷却、切粒、干燥，得到钛白粉母粒。
密炼法制备钛白粉母粒，具体为如下步骤：
将载体树脂、钛白粉、加工助剂均匀混合后加入密炼机内进行热混炼，得到团状共混物；
将团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒得到钛白粉母粒，
其中，密炼机的混炼温度为250～270℃，混炼时间为15～20分钟；
单螺杆挤出机的螺杆转速为150～200转/分钟，机筒温度为265～285℃。
本发明的钛白粉母粒可以显著改善玻璃纤维增强改性塑料中现有钛白粉引起的力学性能下降，本发明还具体保护一种钛白粉母粒在制备玻璃纤维增强改性塑料中的应用。
本发明还具体保护一种玻璃纤维增强改性塑料，以重量份数计，包括如下组分：
基体树脂25～88份，钛白粉母粒3～20份，增韧剂1～6份，玻璃纤维20～50份，其他助剂0～2份。
所述基体树脂为PBT和/或PA6，
所述钛白粉为上述钛白粉。
其中，需要说明的是，基体树脂为PBT和/或PA6可以进一步增大与钛白粉母粒的载体树脂间的可塑化温度差和粘度差，延缓钛白粉母粒在树脂塑化段和玻纤剪切段的塑化熔融，从而延缓钛白粉的释放，减弱钛白粉对玻璃纤维的损失，从而有效改善了玻璃纤维增强改性塑料的机械性能，例如，特性粘度1.00dl/g的PBT树脂，PBT树脂特性粘度测试方法依据GB/T 14190-2017测定。
优选地，以重量份数计，玻璃纤维增强改性塑料包括如下组分：
基体树脂42～80份，钛白粉母粒5～12份，增韧剂2～4份，玻璃纤维15～40份，其他助剂0～2份。
在具体实施方式中，本发明的增韧剂可以为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体等。
本发明还具体保护一种上述玻璃纤维增强改性塑料的制备方法，具体包括如下步骤：
将除玻璃纤维外的各组分均匀混合后从第一至第六区任一区加入双螺杆挤出机，玻璃纤维在双螺杆挤出机第三区到第七区任一区加入，挤出后冷却、切粒、干燥，得到玻璃纤维增强改性塑料。
本发明的玻璃纤维增强改性塑料在制备照明、家电和户外用品中的应用也在本发明的保护范围内。
其中，本发明的照明制品可以为灯壳、灯座、灯管堵头等。
本发明的家电制品可以为电熨斗底座、挂烫机外壳、直发器外壳等。
本发明的户外用品可以为电表箱、天线罩等。
本发明通过钛白粉母粒取代常规的钛白粉添加于改性工程塑料中，通过钛白粉母粒与改性塑料基体树脂的熔融塑化温度差和粘度差，达到钛白粉缓释的目的，大大改善了尤其是玻纤增强改性塑料的机械性能，可以满足钛白粉染色产品、照明、家电、户外用品等中的各种性能需求和力学要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的钛白粉母粒采用特定的聚酰胺树脂和聚碳酸酯树脂作为载体树脂，不仅有利于钛白粉分散，且可以包覆钛白粉成分，有利于延缓和控制钛白粉的释放，减弱了钛白粉对玻璃纤维的折断、磨碎，从而有效改善了玻璃纤维增强改性塑料的机械性能。
且，本发明的钛白粉母粒应用于玻璃纤维增强改善塑料中，一方面满足了工程塑料钛白粉改性需求，另一方面树脂载体对钛白粉起到分散和包覆作用，且钛白粉母粒与基体树脂存在可塑化温度差和粘度差，延缓钛白粉母粒在树脂塑化段和玻纤剪切段的塑化熔融，从而延缓钛白粉的释放，对玻璃纤维的损失也显著减弱，从而有效改善了玻璃纤维增强改性塑料的机械性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
其中，本发明的原料信息主要说明如下：
载体树脂：
PC-1，PC L-1250Y，重均分子量为25200g/mol，熔体质量流动速率为8g/10min，帝人化成株式会社；
PC-2，PC WY-106BR，重均分子量为27100g/mol，熔体质量流动速率为6g/10min，利华益维远化学股份有限公司；
PC-3，POLYCARBONATE RESIN TARFLON FN2200，重均分子量为22700g/mol，熔体质量流动速率为12g/10min，台化出光石油化学股份有限公司；
PC-4，CLARNATE 2030B，重均分子量为27700g/mol，熔体流动速率为3.5g/10min；
PC-5，PC 7030PJ，重均分子量为28700g/mol，熔体质量流动速率为3g/10min，TOSHIN CORPORATION；
PC-6，POLYCARBONATE RESIN TARFLON FN1900，重均分子量为19000g/mol，熔体流动速率为22g/10min，台化出光石油化学股份有限公司；
PA-1：PA66，牌号为PA66 EP-158，为均聚PA66，熔点263℃，相对粘度2.71，华峰集团有限公司；
PA-2：PA66/6T，牌号为C1504T，为共聚PA66，熔点267℃，相对粘度2.77，山东广垠新材料有限公司；
PA-3：PA6，牌号为HY2800A，为均聚PA6，熔点225℃，相对粘度2.79，江苏海阳化纤有限公司；
PA-4：共聚PA6T/66，牌号为Vicnyl 400，熔点为310℃，相对粘度2.4，珠海万通特种工程塑料有限公司
钛白粉，R104，杜邦集团(中国)有限公司；
基体树脂-1：PBT树脂，PBT GX121，特性粘度1.00dl/g，中国石化集团资产经营管理有限公司仪征分公司；
玻璃纤维A，无碱短切，ECS11-4.5-534A，中国巨石股份有限公司；
增韧剂A，乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，Elvaloy resinsPTW，杜邦中国集团有限公司上海分公司；
抗氧剂A，四[β(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯Y001，营口市风光化工有限公司；
润滑剂A，季戊四醇脂肪酸酯LOXIOL P861/3.5，购买于意慕利油脂化学(德国)有限公司。
基体树脂-2：PA6树脂，牌号为HY2500A，熔点219℃，相对粘度2.47，江苏海阳化纤有限公司；
玻璃纤维B，无碱短切，ECS11-4.5-560A，中国巨石股份有限公司；
增韧剂B，马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体，型号为N406，宁波能之光新材料科技有限公司；
抗氧剂B，N,N-六亚甲基双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)，型号为RIANOX1098，天津利安隆新材料股份有限公司；
润滑剂B，氧化聚乙烯，型号为A-C540A，霍尼韦尔公司。
实施例1～11
一种钛白粉母粒，以重量份数计，包括如下表1所示组分。
表1实施例1～11的改性塑料中钛白粉母粒的组分及含量份数
Figure BDA0003870319760000071
Figure BDA0003870319760000081
其中，因为实施例9和实施例10为PA载体树脂体系，PA体系与PC体系的适应润滑剂和抗氧剂不同，因此，实施例9和实施例10的润滑剂为润滑剂B，抗氧剂为抗氧剂B，均为本领域的常规选择。
一种玻璃纤维增强改性塑料，以重量份数计，包括如下所示组分：
基体树脂-1 60份，钛白粉母粒8份，增韧剂A 2份，玻璃纤维A 30份，抗氧剂A 0.5份，润滑剂A 0.5份。
其中，基体树脂-1为PBT树脂，PBT GX121，特性粘度1.00dl/g，PBT树脂特性粘度测试方法依据GB/T 14190-2017。
玻璃纤维增强改性塑料的制备方法如下：
钛白粉母粒与干燥后的PBT树脂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂按重量百分比均匀混合后加入双螺杆挤出机，可根据所获得材料机械性能的效果的改善，螺杆组合使用弱剪切组合，将混合物在双螺杆挤出机第一区到第六区之间有开口的地方加入，玻璃纤维在双螺杆挤出机第三区到第七区有开口的地方加入；其中，双螺杆挤出机的一区温度为30-200℃，二区温度为220-250℃，三区温度为210-250℃，四区温度为200-240℃，五区温度为180-240℃，六区温度为180-240℃，七区温度为180-240℃，八区温度为180-240℃，九区温度为180-240℃，机头温度为210-250℃，主机转速为300-500转/分钟，挤出后冷却、切粒、干燥，得到玻璃纤维增强改性塑料。
将干燥后的玻璃纤维增强改性塑料经由注塑机制备测试样条。样条成型条件为：注射温度260℃，注射压力65％、注射速度50％、模温60℃。
其中，分别将实施例1～11的钛白粉母粒依据上述方法制备得到相应的玻璃纤维增强改性塑料。
实施例12～16
一种玻璃纤维增强改性塑料，各组分种类与实施例1相同，以重量份数计，包括如下表2所示组分：
表2.实施例12～16的改性塑料的组分及含量份数
实施例 12 13 14 15 16
基体树脂 88 25 42 80 60
钛白粉母粒 3 20 12 5 8
增韧剂A 6 1 2 4 2
玻璃纤维A 50 20 40 30 35
润滑剂A 0.5 0.5 0.5 0.5
抗氧剂A 0.3 0.3 0.3 0.3
其中，基体树脂为PBT，牌号PBT GX121。实施例12～16中的钛白粉母粒为实施例4的钛白粉母粒。
实施例12～16的玻璃纤维增强改性塑料的制备方法同实施例1。
将干燥后的改性玻璃纤维增强改性塑料经由注塑机制备测试样条。样条成型条件为：注射温度260℃，注射压力65％、注射速度50％、模温60℃。
实施例17
一种玻璃纤维增强改性塑料，以重量份数计，包括如下所示组分：
基体树脂-2 60份，钛白粉母粒8份，增韧剂B 2份，玻璃纤维B 30份，抗氧剂B 0.5份，润滑剂B 0.5份。
其中，基体树脂-2为PA6树脂，牌号为HY2500A，钛白粉母粒为实施例4的钛白粉母粒。
实施例17的玻璃纤维增强改性塑料的制备方法同实施例4。
将干燥后的改性PA6塑料经由注塑机制备测试样条。样条成型条件为：注射温度260℃，注射压力65％、注射速度50％、模温60℃。
对比例1～7
一种钛白粉母粒，以重量份数计，包括如下表3所示组分。
表3对比例1～7的改性塑料中钛白粉母粒的组分及含量份数
Figure BDA0003870319760000091
Figure BDA0003870319760000101
同上，其中，因为对比例5和对比例6为PA载体树脂体系，PA体系与PC体系的适应润滑剂和抗氧剂，因此，对比例5和对比例6的润滑剂为润滑剂B，抗氧剂为抗氧剂B，均为本领域的常规选择。
一种玻璃纤维增强改性塑料，以重量份数计，包括如下所示组分：
基体树脂-1 60份，钛白粉母粒8份，增韧剂A 2份，玻璃纤维A 30份，抗氧剂A 0.5份，润滑剂A 0.5份。
其中，基体树脂为PBT树脂，牌号PBT GX121。
对比例1～7的玻璃纤维增强改性塑料的制备方法同实施例1。
将干燥后的玻璃纤维增强改性塑料经由注塑机制备测试样条。样条成型条件为：注射温度260℃，注射压力65％、注射速度50％、模温60℃。
其中，分别将对比例1～7的钛白粉母粒依据上述方法制备得到相应的玻璃纤维增强改性塑料。
对比例8～9
一种玻璃纤维增强改性塑料，以重量份数计，包括如下表4所示组分：
表4.对比例8～9的玻璃纤维增强改性塑料的组分及含量份数
Figure BDA0003870319760000102
Figure BDA0003870319760000111
其中，基体树脂为PBT，牌号PBT GX121。对比例8和9中的钛白粉母粒为实施例4的钛白粉母粒。
对比例8和9的玻璃纤维增强改性塑料的制备方法同实施例1。
将干燥后的改性PBT塑料经由注塑机制备测试样条。样条成型条件为：注射温度260℃，注射压力65％、注射速度50％、模温60℃。
结果检测
将各实施例和对比例的测试样条按照如下标准进行机械性能检测：
1)拉伸强度(MPa)：参照标准ISO 527-2-2012测试，试样尺寸为150*10*4mm，拉伸速度为10mm/min；
2)弯曲强度(MPa)：参照标准ISO 178-2010测试，试样尺寸为80*10*4mm，测试速度为2mm/min；
3)缺口冲击强度(kJ/m2)：参照标准ISO 180-2001测试，试样尺寸为80*10*4mm，缺口类型为A型缺口，缺口深度为2mm；
4)外观：制备80*55*2mm小色板，观察表面色粉分散情况。根据效果分为：良好(钛白粉分散均匀，外观一致)，色粉点(钛白粉团聚/分散不良导致的色粉，0.3mm～0.5mm为小色粉点，＞0.6mm为大色粉点)，分散不均(钛白粉不能为分散，呈现区域性/局部片区聚集)。
5)遮光效果：注塑60*60*1.0mm和2.0mm厚度塑胶片，在同一环境下使用华为mate40手机电筒贴住指定厚度样板进行照射，根据光源透过情况进行对比，透光越多的遮光性越差，遮光效果从好到差评级依次为：优(无透光或微弱透光)，良(少量透光)，一般(一定程度透光，介于少量透光和几乎无遮光之间)，差(与常规材料接近/一致，几乎无遮光效果)。
具体检测结果见下表5：
表5.实施例1～17和对比例1～9的检测数据
Figure BDA0003870319760000112
Figure BDA0003870319760000121
从上述表5可以看出，本发明的改性塑料通过添加特定的钛白粉母粒显著改善了含钛白粉玻纤增强类改性塑料的机械性能，且改性塑料外观良好，也具备一定的遮光性能。其中，实施例12中因为改性塑料中钛白粉母粒的用量较少，且玻纤含量高，因此力学性能损失也小，可以保持良好的力学性能，但遮光性能不及实施例1，遮光2.0mm和遮光1.0mm一般，可以应用于无特定遮光要求的领域，例如电熨斗底座等。
其中，实施例8中采用的是PC-4作为载体树脂制备钛白粉母粒，其重均分子量为27700，粘度大，熔体质量流动速率较低，钛白粉母粒不容易分散，易出现小色粉点，其虽然力学性能较优，但综合应用不及实施例4。
对比例1中钛白粉母粒的钛白粉含量过高，载体树脂无法实现良好包覆，钛白粉更容易提前释放出来，因此，最终的改性塑料的力学性能较差。
对比例2中钛白粉母粒的钛白粉含量过低，虽然力学性能较好，但遮光性能较差，其遮光2.0mm和遮光1.0mm都差，无法达到综合性能要求。
对比例3中采用的是PC-5作为载体树脂制备钛白粉母粒，其重均分子量为28700g/mol，粘度大，熔体质量流动速率低，钛白粉母粒难以塑化分散，易出现大色粉点，其虽然力学性能较优，但综合应用不及实施例4。
对比例4～7中钛白粉母粒的载体树脂不在本发明的保护范围内，其均无法很好解决钛白粉加入对改性塑料的力学性能的影响，无法达到本发明的效果。
对比例8中改性塑料中的钛白粉母粒添加过量，显然改性塑料的力学性能不佳。
对比例9中改性塑料中的钛白粉母粒添加过少，无论是遮光性能，还是染色或耐候性能等，都无法达到要求。其遮光2.0mm和遮光1.0mm都差，无法达到综合性能要求。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种钛白粉母粒，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：
载体树脂30～70份，钛白粉30～70份，加工助剂0～2份；
其中，所述载体树脂为聚酰胺树脂和聚碳酸酯树脂中的一种或几种：
聚酰胺树脂的熔点为250～270℃，相对粘度为2.6～3.5；
聚碳酸酯树脂的重均分子量为20000～28000g/mol，熔体质量流动速率≤12g/10min。
2.如权利要求1所述钛白粉母粒，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：
载体树脂40～60份，钛白粉40～60份，加工助剂0～2份。
3.如权利要求1所述钛白粉母粒，其特征在于，所述聚碳酸酯树脂的熔体质量流动速率为5～10g/10min。
4.如权利要求1所述钛白粉母粒，其特征在于，所述聚酰胺树脂为均聚PA66、共聚PA66或共聚PA6T/66中的一种或几种。
5.如权利要求1所述钛白粉母粒，其特征在于，所述钛白粉母粒为双螺杆挤出制备或密炼法制备。
6.如权利要求5所述钛白粉母粒，其特征在于，所述钛白粉母粒为双螺杆挤出制备，具体为如下步骤：
将载体树脂、钛白粉、加工助剂均匀混合后加入双螺杆挤出机，挤出后冷却、切粒、干燥，得到钛白粉母粒，挤出温度220～280℃。
7.如权利要求5所述钛白粉母粒，其特征在于，所述钛白粉母粒为密炼法制备，具体为如下步骤：
将载体树脂、钛白粉、加工助剂均匀混合后加入密炼机内进行热混炼，得到团状共混物；
将团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒得到钛白粉母粒，
其中，密炼机的混炼温度为250～270℃，混炼时间为15～20分钟；
单螺杆挤出机的螺杆转速为150～200转/分钟，机筒温度为265～285℃。
8.一种权利要求1～7任意一项所述钛白粉母粒在制备玻璃纤维增强改性塑料中的应用。
9.一种玻璃纤维增强改性塑料，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：
基体树脂25～88份，钛白粉母粒3～20份，增韧剂1～6份，玻璃纤维20～50份，其他助剂0～2份。
所述基体树脂为PBT和/或PA6，
所述钛白粉母粒为权利要求1～7任意一项所述钛白粉母粒。
10.一种权利要求9所述玻璃纤维增强改性塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将除玻璃纤维外的各组分均匀混合后从第一区到第六区任一区加入双螺杆挤出机，玻璃纤维在双螺杆挤出机第三区到第七区任一区加入，挤出后冷却、切粒、干燥，得到玻璃纤维增强改性塑料。
11.一种权利要求9所述玻璃纤维增强改性塑料在制备照明、家电和户外用品中的应用。
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