CN115402858A - 碳毡浸渍烘干连续化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种碳毡浸渍烘干连续化生产线，碳毡浸渍烘干连续化生产线包括依次衔接的双工位放卷机构、裁切接带机构、换料缓冲机构、浸渍上胶机构、烘干机构和覆膜收卷机构，双工位放卷机构包括两个放卷过辊，两个放卷过辊用于将多个碳毡原料卷连续输送至裁切接带机构，裁切接带机构用于连接连续经过的两个碳毡原料卷，其中，换料缓冲机构包括间隔布置的两个限位辊和位于两个限位辊之间的缓冲辊，缓冲辊相对两个限位辊可移动以便于折弯位于两个限位辊之间的碳毡原料。本发明公开的碳毡浸渍烘干连续化生产线具有碳毡的浸渍烘干效率高的优点。

Description

碳毡浸渍烘干连续化生产线

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，具体涉及一种碳毡浸渍烘干连续化生产线。

背景技术

当前燃料电池碳纸制备主要利用酚醛树脂和乙醇溶液混合对碳毡原料进行充分浸渍，浸渍后的碳毡经过热风烘干，酚醛树脂起到粘合剂的作用，经过浸渍、烘干、热压成型后的碳毡可以得到良好的力学性能和导电能力，但相关技术中碳毡存在浸渍烘干效率低的缺陷。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种碳毡浸渍烘干连续化生产线，该碳毡浸渍烘干连续化生产线具有碳毡的浸渍烘干效率高的优点。

根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线包括依次衔接的双工位放卷机构、裁切接带机构、换料缓冲机构、浸渍上胶机构、烘干机构和覆膜收卷机构，所述双工位放卷机构包括两个放卷过辊，两个所述放卷过辊用于将多个碳毡原料卷连续输送至所述裁切接带机构，所述裁切接带机构用于连接连续经过的两个碳毡原料卷；其中，所述换料缓冲机构包括间隔布置的两个限位辊和位于两个所述限位辊之间的缓冲辊，所述缓冲辊相对两个所述限位辊可移动以便于折弯位于两个所述限位辊之间的碳毡原料。

根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其中一个放卷过辊上的碳毡原料卷放空且尾端移动至裁切接带机构时，另一个放卷过辊上的碳毡原料卷的头端移动至裁切接带机构，并在裁切接带机构处与上一碳毡原料卷的尾端连接。而且，在上一碳毡原料卷的尾端移动至裁切接带机构前，先移动缓冲辊以折弯位于两个限位辊之间的碳毡原料，进而增加两个限位辊之间的碳毡原料的长度。此时，反方向移动缓冲辊以使两个限位辊之间的碳毡原料逐渐放平，进而在上一碳毡原料卷的尾端不移动以便于与下一碳毡原料卷的头端连接的基础上，上一碳毡原料卷中位于两个限位辊之间的部分得以继续输送至后续浸渍上料机构和烘干机构，由此完成碳毡的浸渍烘干的连续化，碳毡的浸渍烘干效率高。

在一些实施例中，所述缓冲辊的数量为两个，两个所述缓冲辊间隔布置并可沿同一圆周轨迹同速转动，两个所述缓冲辊分设于碳毡原料的两侧。

在一些实施例中，两个所述放卷过辊均为主动辊。

在一些实施例中，所述裁切接带机构包括沿碳毡原料的输送方向依次布置的第一定向辊组、吸附板、第二定向辊组和第一牵引辊，所述第一定向辊组能够将碳毡原料卷的头端导向至吸附板处，所述吸附板上用于放置胶带并驱使胶带粘接下游碳毡原料的末端和上游碳毡原料的头端，所述第一牵引辊用于将碳毡物料输送至所述换料缓冲机构。

在一些实施例中，所述浸渍上胶机构包括：

浸渍槽和配料罐，所述浸渍槽具有进料口和回料口，所述回料口高于所述进料口，所述进料口和所述回料口分别与所述配料罐的出口和入口连通；

隔膜泵，所述隔膜泵串接于所述配料罐的出口和所述浸渍槽的所述进料口之间；以及

浓度检测仪，所述浓度检测仪设置于所述浸渍槽内。

在一些实施例中，所述浸渍上胶机构还包括依次衔接的第二牵引辊、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊设置于所述浸渍槽内并用于压抵碳毡原料的上表面，所述第一导向辊和所述第二导向辊沿所述浸渍槽的长度方向间隔布置，所述第二牵引辊设置于所述浸渍槽的上方，所述第二牵引辊和所述第一导向辊沿所述浸渍槽的长度方向可移动。

在一些实施例中，所述浸渍上胶机构还包括安装于所述浸渍槽内的超声波震板和/或搅拌桨。

在一些实施例中，所述碳毡浸渍烘干连续化生产线还包括衔接在所述浸渍上胶机构和所述烘干机构之间的对辊定量机构，所述对辊定量机构包括：

第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊间隔布置，所述第一压辊和所述第二压辊之间构成供碳毡物料经过以挤压碳毡物料的间隙；

喷淋***，所述喷淋***包括朝向所述第一压辊的第一喷淋件、朝向所述第二压辊的第二喷淋件、与所述第一喷淋件和所述第二喷淋件连通的循环罐、与所述循环罐连通的第一接液盒和第二接液盒、驱动喷淋液循环流道的驱动件，所述第一接液盒位于所述第一压辊的下方，所述第二接液盒位于所述第二压辊的下方；以及

第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀止抵所述第一压辊的外周面，所述第二刮刀止抵所述第二压辊的外周面。

在一些实施例中，所述烘干机构包括：

烘箱，所述烘箱内具有至少两列在水平方向布置的烘干腔，每个所述烘干腔内均设有第三导向辊，所述第三导向辊用于将碳毡物料竖向分布于至少两列所述烘干腔内；

纠偏装置，所述纠偏装置与所述烘箱衔接；和

保温箱，所述保温箱内设有加热组件，所述纠偏装置设置于所述保温箱内。

在一些实施例中，所述覆膜收卷机构包括：

第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊的位置可切换；

保护膜放卷工位，保护膜放卷工位与位于设定位置的所述第一收卷辊或所述第二收卷辊衔接。

附图说明

图1是根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线的示意图。

图2是根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线中裁切接带机构的示意图。

图3是根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线中换料缓冲机构的示意图。

图4是根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线中换料缓冲机构的另一示意图。

图5是根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线中浸渍上胶机构的示意图。

图6是根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线中对辊定量机构的示意图。

图7是根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线中烘干机构的示意图。

图8是根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线中覆膜收卷机构的示意图。

附图标记：

1、双工位放卷机构；11、放卷过辊；2、裁切接带机构；21、第一定向辊组；22、吸附板；23、第二定向辊组；24、第一牵引辊；3、换料缓冲机构；31、限位辊；32、缓冲辊；4、浸渍上胶机构；41、浸渍槽；411、进料口；412、回料口；42、第二牵引辊；43、第一导向辊；44、第二导向辊；45、超声波震板；46、搅拌桨；5、烘干机构；51、烘箱；52、纠偏装置；53、保温箱；6、对辊定量机构；61、第一压辊；62、第二压辊；63、第一喷淋件；64、第二喷淋件；65、循环罐；66、第一接液盒；67、第二接液盒；68、第一刮刀；69、第二刮刀；7、覆膜收卷机构；71、第一收卷辊；72、第二收卷辊；73、保护膜放卷工位。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1-图8描述根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线。

根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线包括依次衔接的双工位放卷机构1、裁切接带机构2、换料缓冲机构3、浸渍上胶机构4、烘干机构5和覆膜收卷机构7。双工位放卷机构1包括两个放卷过辊11，两个放卷过辊11用于将多个碳毡原料卷连续输送至裁切接带机构2，裁切接带机构2用于连接连续经过的两个碳毡原料卷。具体地，双工位放卷机构1中的两个放卷过辊11均用于放置碳毡原料卷，并将碳毡原料卷依次输送至裁切接带机构2。

换料缓冲机构3包括间隔布置的两个限位辊31和位于两个限位辊31之间的缓冲辊32，缓冲辊32相对两个限位辊31可移动以便于折弯位于两个限位辊31之间的碳毡原料。其中，两个限位辊31为定辊。

根据本发明实施例的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其中一个放卷过辊11上的碳毡原料卷放空且尾端移动至裁切接带机构2时，另一个放卷过辊11上的碳毡原料卷的头端移动至裁切接带机构2，并在裁切接带机构2处与上一碳毡原料卷的尾端连接。而且，在上一碳毡原料卷的尾端移动至裁切接带机构2前，先移动缓冲辊32以折弯位于两个限位辊31之间的碳毡原料，进而增加两个限位辊31之间的碳毡原料的长度。此时，反方向移动缓冲辊32以使两个限位辊31之间的碳毡原料逐渐放平，进而在上一碳毡原料卷的尾端不移动以便于与下一碳毡原料卷的头端连接的基础上，上一碳毡原料卷中位于两个限位辊31之间的部分得以继续输送至后续浸渍上料机构和烘干机构5，由此完成碳毡的浸渍烘干的连续化，碳毡的浸渍烘干效率高。

在一些实施例中，如图3和图4所示，缓冲辊32的数量为两个，两个缓冲辊32间隔布置并可沿同一圆周轨迹同速转动，两个缓冲辊32分设于碳毡原料的两侧。

具体地，两个缓冲辊32均安装在一个转盘上，通过转盘转动可以使两个缓冲辊32同时压迫碳毡原料，使得位于两个限位辊31之间的碳毡原料弯折呈S型。由此使得两个限位辊31之间的碳毡原料的缓冲长度更长的同时，碳毡原料的折弯角度也不会过大而造成孔隙率改变，进而保证碳毡原料的成品率。

需要说明地，如图3所示，在不需要更换碳毡原料卷时，缓冲辊32基本不压迫碳毡原料，位于两个限位辊31之间的碳毡原料处于未折弯的放平状态，由此避免碳毡原料因折弯而导致孔隙率改变。

在一些实施例中，两个放卷过辊11均为主动辊。

碳毡原料卷张力要求范围为4N-8N，且基材不可以拉伸变形，通过设置放卷过辊11为主动辊，即对碳毡原料进行主动放料，有效降低了运转阻尼。

在一些实施例中，如图2所示，裁切接带机构2包括沿碳毡原料的输送方向依次布置的第一定向辊组21、吸附板22、第二定向辊组23和第一牵引辊24。第一定向辊组21能够将碳毡原料卷的头端导向至吸附板22处，吸附板22上用于放置胶带并驱使胶带粘接下游碳毡原料的末端和上游碳毡原料的头端，第一牵引辊24用于将碳毡物料输送至换料缓冲机构3。

其中一个碳毡原料卷的头端和另一个碳毡原料卷的尾端分别通过第一定向辊组21和第二定向辊组23准确定位在吸附板22处，以便于吸附板22带动胶带完成对两个碳毡原料卷的头端和尾端的粘接，由此自动完成接带动作。

具体地，第一定向辊组21和第二定向辊组23均包括两个在上下方向间隔布置的定向辊，两个定向辊实现对位于两者之间的碳毡原料进行定位。如在更换碳毡物料卷时，第二定向辊组23结合第一牵引辊24固定下游的碳毡物料卷的尾端，以保证位于换料缓冲机构3上的碳毡原料在缓冲前后时刻保持张紧状态，保证该位置的碳毡原料向下游的稳定输送。

需要说明地，用于粘接碳毡原料卷的胶带能够在后续的包含乙醇和树脂的浸渍液的浸泡下保持粘性，且能够承受烘干工序的高温。

在一些实施例中，如图5所示，浸渍上胶机构4包括浸渍槽41、配料罐、隔膜泵和浓度检测仪。浸渍槽41具有进料口411和回料口412，回料口412高于进料口411，进料口411和回料口412分别与配料罐的出口和入口连通。隔膜泵串接于配料罐的出口和浸渍槽41的进料口411之间。浓度检测仪设置于浸渍槽41内。

浸渍槽41用于碳毡原料的浸渍上胶，浸渍液由进料口411通过隔膜泵输送至浸渍槽41，再由回料口412将浸渍液循环至配料罐罐，配合浓度检测仪，通过外部循环的方式，确保浸渍槽41内的浸渍液浓度保持在一个合格区间，以保证对碳毡原料的浸渍上胶可靠性。

具体地，进料口411邻近浸渍槽41的底部，回料口412邻近浸渍槽41的上端。

在一些实施例中，如图5所示，浸渍上胶机构4还包括依次衔接的第二牵引辊42、第一导向辊43和第二导向辊44。第一导向辊43和第二导向辊44设置于浸渍槽41内并用于压抵碳毡原料的上表面，第一导向辊43和第二导向辊44沿浸渍槽41的长度方向间隔布置，第二牵引辊42设置于浸渍槽41的上方，第二牵引辊42和第一导向辊43沿浸渍槽41的长度方向可移动。

碳毡原料被第一导向辊43和第二导向辊44压迫在浸渍槽41内的浸渍液内，以完成充分浸泡。其中第二牵引辊42和第一导向辊43有移动的功能，可以在线调整碳毡浸渍的时间。

在一些实施例中，浸渍上胶机构4还包括安装于浸渍槽41内的超声波震板45和/或搅拌桨46。具体地，如图5所示，浸渍槽41内同时安装有多组超声波震板45和搅拌桨46，以加快调配初期浸渍液的预混合效果，此外，超声波震板45还可以用于浸渍槽41内的超声清洗，辅助人工清洁，达到快速清洁浸渍槽41的功能。

在一些实施例中，如图5所示，碳毡浸渍烘干连续化生产线还包括衔接在浸渍上胶机构4和烘干机构5之间的对辊定量机构6，对辊定量机构6包括第一压辊61、第二压辊62、喷淋***、第一刮刀68和第二刮刀69。第一压辊61和第二压辊62间隔布置，第一压辊61和第二压辊62之间构成供碳毡物料经过以挤压碳毡物料的间隙。喷淋***包括朝向第一压辊61的第一喷淋件63、朝向第二压辊62的第二喷淋件64、与第一喷淋件63和第二喷淋件64连通的循环罐65、与循环罐65连通的第一接液盒66和第二接液盒67、驱动喷淋液循环流道的驱动件，第一接液盒66位于第一压辊61的下方，第二接液盒67位于第二压辊62的下方。第一刮刀68止抵第一压辊61的外周面，第二刮刀69止抵第二压辊62的外周面。

第一压辊61和第二压辊62将浸渍上胶后的碳毡物料上多余的树脂刮去，以实现对碳毡物料的上胶量的控制。第一刮刀68和第二刮刀69分别用于刮掉第一压辊61和第二压辊62的外表面粘黏的树脂，由此保证第一压辊61和第二压辊62之间间隙的均匀一致性。此外，第一喷淋件63和第二喷淋件64分别向第一压辊61和第二压辊62喷淋乙醇溶剂，以进一步实现对第一压辊61和第二压辊62上树脂的清洗。而且，喷淋后的乙醇溶剂流至第一接液盒66和第二接液盒67后，会进入循环罐65，并在驱动件的驱动下重复使用，由此完成乙醇溶剂的循环使用，降低企业使用成本。

具体地，喷淋***还包括过滤装置，第一接液盒66和第二接液盒67中的乙醇溶剂先经过过滤装置进行过滤，随后才会进入循环罐65以进行循环使用。第一喷淋件63位于第一刮刀68的上方，第二喷淋件64位于第二刮刀69的上方，由此第一喷淋件63和第二喷淋件64同样实现对第一刮刀68和第二刮刀69的清洗。

需要说明地，第一压辊61和第二压辊62之间的间隙可调，以便于调节碳毡原料的上胶量。

在一些实施例中，如图6所示，烘干机构5包括烘箱51、纠偏装置52和保温箱53，烘箱51内具有至少两列在水平方向布置的烘干腔，每个烘干腔内均设有第三导向辊，第三导向辊用于将碳毡物料竖向分布于至少两列烘干腔内。纠偏装置52与烘箱51衔接。保温箱53内设有加热组件，纠偏装置52设置于保温箱53内。

碳毡原料在烘箱51内经垂直上升和下降的方式实现烘干，由此保证碳毡原料的两面浸渍烘干后的均匀性。纠偏装置52用于纠偏碳毡原料，以便于碳毡原料偏离烘箱51内的输送辊。保温箱53内的加热组件保证位于纠偏装置52处的碳毡原料与位于烘箱51内的碳毡原料产生温差而应用碳毡原料的品质。

具体地，如图6所示，烘箱51有多个，多个烘箱51经纠偏装置52依次衔接，多个烘箱51构成的烘干腔分为多个烘干区，位于上游的烘干区为预烘干区，大量的乙醇在此区挥发，碳毡原料能快速达到表干状态，表干后的碳毡原料进入后续烘干区以进行垂直烘干固化。

在一些实施例中，如图8所示，覆膜收卷机构7包括第一收卷辊71、第二收卷辊72和保护膜放卷工位73，第一收卷辊71和第二收卷辊72的位置可切换。保护膜放卷工位73与位于设定位置的第一收卷辊71或第二收卷辊72衔接。第一收卷辊71和第二收卷辊72均可以依次移动至设定位置进行收卷，以保证不停车收卷，保护膜放卷工位73用于在碳毡原料进行收卷的同时进行覆膜。

需要说明地，在覆膜收卷机构7的上游还衔接与换料缓冲机构3的结构相同的收料缓冲机构，以保证后续第一收卷辊71和第二收卷辊72的不停车换卷。而且，保护膜放卷工位73采用伺服电机+磁粉制动器放卷，具有卷径计算、无料报警功能，其具体结构为现有技术，此处不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，包括依次衔接的双工位放卷机构、裁切接带机构、换料缓冲机构、浸渍上胶机构、烘干机构和覆膜收卷机构，所述双工位放卷机构包括两个放卷过辊，两个所述放卷过辊用于将多个碳毡原料卷连续输送至所述裁切接带机构，所述裁切接带机构用于连接连续经过的两个碳毡原料卷；其中，

所述换料缓冲机构包括间隔布置的两个限位辊和位于两个所述限位辊之间的缓冲辊，所述缓冲辊相对两个所述限位辊可移动以便于折弯位于两个所述限位辊之间的碳毡原料。

2.根据权利要求1所述的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，所述缓冲辊的数量为两个，两个所述缓冲辊间隔布置并可沿同一圆周轨迹同速转动，两个所述缓冲辊分设于碳毡原料的两侧。

3.根据权利要求1所述的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，两个所述放卷过辊均为主动辊。

4.根据权利要求1所述的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，所述裁切接带机构包括沿碳毡原料的输送方向依次布置的第一定向辊组、吸附板、第二定向辊组和第一牵引辊，所述第一定向辊组能够将碳毡原料卷的头端导向至吸附板处，所述吸附板上用于放置胶带并驱使胶带粘接下游碳毡原料的末端和上游碳毡原料的头端，所述第一牵引辊用于将碳毡物料输送至所述换料缓冲机构。

5.根据权利要求1所述的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，所述浸渍上胶机构包括：

浸渍槽和配料罐，所述浸渍槽具有进料口和回料口，所述回料口高于所述进料口，所述进料口和所述回料口分别与所述配料罐的出口和入口连通；

隔膜泵，所述隔膜泵串接于所述配料罐的出口和所述浸渍槽的所述进料口之间；以及

浓度检测仪，所述浓度检测仪设置于所述浸渍槽内。

6.根据权利要求5所述的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，所述浸渍上胶机构还包括依次衔接的第二牵引辊、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊设置于所述浸渍槽内并用于压抵碳毡原料的上表面，所述第一导向辊和所述第二导向辊沿所述浸渍槽的长度方向间隔布置，所述第二牵引辊设置于所述浸渍槽的上方，所述第二牵引辊和所述第一导向辊沿所述浸渍槽的长度方向可移动。

7.根据权利要求5所述的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，所述浸渍上胶机构还包括安装于所述浸渍槽内的超声波震板和/或搅拌桨。

8.根据权利要求1所述的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，所述碳毡浸渍烘干连续化生产线还包括衔接在所述浸渍上胶机构和所述烘干机构之间的对辊定量机构，所述对辊定量机构包括：

第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊间隔布置，所述第一压辊和所述第二压辊之间构成供碳毡物料经过以挤压碳毡物料的间隙；

喷淋***，所述喷淋***包括朝向所述第一压辊的第一喷淋件、朝向所述第二压辊的第二喷淋件、与所述第一喷淋件和所述第二喷淋件连通的循环罐、与所述循环罐连通的第一接液盒和第二接液盒、驱动喷淋液循环流道的驱动件，所述第一接液盒位于所述第一压辊的下方，所述第二接液盒位于所述第二压辊的下方；以及

第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀止抵所述第一压辊的外周面，所述第二刮刀止抵所述第二压辊的外周面。

9.根据权利要求1所述的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，所述烘干机构包括：

烘箱，所述烘箱内具有至少两列在水平方向布置的烘干腔，每个所述烘干腔内均设有第三导向辊，所述第三导向辊用于将碳毡物料竖向分布于至少两列所述烘干腔内；

纠偏装置，所述纠偏装置与所述烘箱衔接；和

保温箱，所述保温箱内设有加热组件，所述纠偏装置设置于所述保温箱内。

10.根据权利要求1所述的碳毡浸渍烘干连续化生产线，其特征在于，所述覆膜收卷机构包括：

第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊的位置可切换；

保护膜放卷工位，所述保护膜放卷工位与位于设定位置的所述第一收卷辊或所述第二收卷辊衔接。

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