CN115386806A - 一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法及热镀锌钢板 - Google Patents

一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法及热镀锌钢板 Download PDF

Info

Publication number
CN115386806A
CN115386806A CN202211110952.XA CN202211110952A CN115386806A CN 115386806 A CN115386806 A CN 115386806A CN 202211110952 A CN202211110952 A CN 202211110952A CN 115386806 A CN115386806 A CN 115386806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
galvanized steel
steel sheet
dip galvanized
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211110952.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王敏莉
靳阳
郑之旺
周伟
陈容
王亮赟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Research Institute Co Ltd
Priority to CN202211110952.XA priority Critical patent/CN115386806A/zh
Publication of CN115386806A publication Critical patent/CN115386806A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热镀锌钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制钢板组分：C：大于零且≤0.0030％，Si：大于零且≤0.02％，Mn：0.040％～0.080％，P：大于零且≤0.012％，S：大于零且≤0.010％，Ti：0.040％～0.090％，Als：0.010～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将钢板连铸成连铸坯；将连铸坯加热后依次进行粗轧和精轧的热轧工序，获得热轧板；将热轧板冷却并进行卷取，获得热轧刚卷，经碱洗后冷轧为冷轧薄带钢；将薄带钢进行连续热镀锌退火、拉矫和光整，获得产品。本发明得到的产品力学性能满足要求，并且本发明可在国内外冷轧连续热镀锌退火生产线中推广应用。

Description

一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法及热镀锌 钢板
技术领域
本发明属于热镀锌钢板生产技术领域，特别是涉及一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法以及使用该生成方法生产的热镀锌钢板。
背景技术
特超深冲热镀锌板具有低屈服强度、高伸长率、高成型性能以及优良的耐腐蚀性能，在家电、汽摩零部件等行业得到广泛的应用。连续退火生产成型性能优良的代表性的现有专利文献如下：
(1)申请号为：200710048926.8，发明名称为：深冲光整热镀锌钢板的生产方法
在该发明专利中，本发明组分及重量百分比为：C：0.003～0.006％，Ti﹡：0.02～0.04％，热轧卷取温度700～780℃，冷轧退火温度780～880℃。成品屈服强度180MPa左右，抗拉强度310MPa左右，伸长率42.0％左右，
Figure BDA0003844003890000011
在0.21左右，
Figure BDA0003844003890000012
在1.9左右。然而，该专利中组分仅要求C和Ti﹡。
(2)申请号为：201210338992.X，发明名称为：一种汽车用热镀锌钢板及其生产方法
在该发明专利中，本发明组分级重量百分比为C：0.001～0.003％、Si：≤0.03％、Mn：0.05～0.15％、P：≤0.02％、S：0.008～0.015％、Als：0.02～0.07％、Ti：0.05～0.09％，B：0.0002～0.01％。其余由Fe。成品屈服强度160MPa左右，抗拉强度280MPa左右，伸长率44.0％左右，r90值2.4左右，n90值0.24。然而，在该专利中，组分中添加了B，且Mn含量范围较窄，导致工艺实施难度较大。
因此，上述现有技术有待改进。
发明内容
为了解决现有的技术问题，本发明提出了提供一种能够满足用户高速连续冲压和深拉延的要求的在连续热镀锌生产线稳定批量生产的高成型性能、高表面质量的热镀锌钢板的制造方法。
根据本发明的一方面，提供一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，包含以下步骤：
1)按重量百分比控制钢板组分：C：大于零且≤0.0030％，Si：大于零且≤0.02％，Mn：0.040％～0.080％，P：大于零且≤0.012％，S：大于零且≤0.010％，Ti：0.040％～0.090％，Als：0.010～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将钢板连铸成连铸坯；
2)将连铸坯加热后依次进行粗轧和精轧的热轧工序，获得热轧板；
3)将热轧板采用前段强冷方式冷却并进行卷取，获得热轧刚卷，并将热轧刚卷经碱洗后冷轧成为冷轧薄带钢；
4)将冷轧薄带钢进行连续热镀锌退火、拉矫和光整，获得热镀锌钢板产品。
在本发明的一个实施例中，步骤2)中将连铸坯加热至1200℃～1220℃后在炉时间200～260min进行粗轧。
在本发明的一个实施例中，步骤2)中热轧工序中进行除磷操作。
在本发明的一个实施例中，粗轧过程采用5道次轧制，并且粗轧过程中使用保温罩。
在本发明的一个实施例中，粗轧后热轧中间板坯厚度为40～42mm。
在本发明的一个实施例中，精轧开轧温度为1030℃～1090℃，终轧温度范围为840℃～890℃。
在本发明的一个实施例中，精轧后获得的热轧板的厚度为3.5-4.0mm，
在本发明的一个实施例中，步骤3)中卷取温度为700～770℃，冷轧压下率为70％～90％。
在本发明的一个实施例中，步骤4)中连续退火带钢运行速度为100～150m/min、连续热镀锌退火均热温度为850～880℃、缓冷终点温度为440～470℃、拉矫延伸率为0.1～0.2％和光整延伸率为0.2～0.6％。
根据本发明的另一方面，还提供一种使用上面所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法生产的热镀锌钢板。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1)本发明得到的热镀锌钢板成品力学性能达到屈服强度140～170MPa，抗拉强度290～310MPa，伸长率≥47.0％，r90≥2.5，n90≥0.24的要求；
2)本发明针对热镀锌钢板，通过热轧、冷轧及连续热镀锌退火工艺的关键工艺温度控制，该产品力学性能满足要求，并且该技术可在国内外冷轧连续热镀锌退火生产线中推广应用；
3)本发明提供的适合高速连续冲压的热镀锌钢板能够满足用户高速连续冲压和深拉延的要求，是目前性能最高级别的热镀锌钢板，对完善冷轧镀锌产品结构具有重要作用，能够显著提高家电品牌影响力。
附图说明
图1示出了本发明提供的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，具体步骤如下：
S101：
按重量百分比控制钢板组分：C：大于零且≤0.0030％，Si：大于零且≤0.02％，Mn：0.040％～0.080％，P：大于零且≤0.012％，S：大于零且≤0.010％，Ti：0.040％～0.090％，Als：0.010～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将钢板连铸成连铸坯。
本发明选择化学成分及其范围的原因如下：碳含量范围的选择主要考虑强度、成形性和焊接性能的匹配，如果碳含量高于0.0030％，则钢板的成形性和焊接性将降低，同时不利于低强度级别性能控制。硅：Si能固溶于铁素体和奥氏体中提高钢的强度，其作用仅次于C、P，Si还可以抑制铁素体中碳化物的析出，使固溶C原子充分向奥氏体中富集，从而提高其稳定性。然而，Si含量过高时，Si在加热炉中形成的表面氧化铁皮很难去除，增加了除磷难度。因此，本发明Si含量保持在0.02％以下。Mn主要是以固溶强化形式提高强度并且与硫结合成MnS，防止因FeS所造成的热裂纹，Mn含量过高，会影响钢的焊接性能。因此，Mn含量为0.040％～0.080％。S作为残留元素存在，按0.010％以下控制。铝主要是作为脱氧元素添加的，要实现完全脱氧，其含量要求在0.020％以上，但过高的铝将影响钢的焊接性能及铸坯夹杂物控制，因此，Al含量选择为0.010％～0.070％为宜。微合金Ti加入是为了清除间隙原子，得到纯净的铁素体基体。Ti含量较低，间隙原子不能完全清除，Ti含量过高，会明显提高强度，影响使用性能，严重的会导致冲压零件开裂。因此，Ti含量选择为0.040～0.090％为宜。
具体实施例1-3以及对比例1-2的热镀锌钢板的化学成分如表1所示：
表1热镀锌钢板的化学成分(wt.％)
Figure BDA0003844003890000051
S102：
将连铸坯加热至1200℃～1220℃，在炉时间200～260min进行粗轧，粗轧过程采用5道次轧制，并且粗轧过程中使用保温罩，粗轧后热轧中间板坯厚度为40～42mm，然后进行精轧，控制精轧开轧温度为1030℃～1090℃，终轧温度范围为840℃～890℃，完成整个热轧工序，获得热轧板。
具体实施例1-3以及对比例1-2的热轧工艺参数如表2所示：
表2热轧主要工艺参数
Figure BDA0003844003890000052
S103：
将热轧板采用前段强冷方式冷却至700～770℃进行卷取，获得热轧刚卷，并将得到的热轧刚卷经过碱洗后冷轧成为冷轧薄带钢，其中使用的热轧板的厚度为3.5-4.0mm，并控制冷轧压下率为70％～90％，在上述实施例1-3和对比例1-2中板厚度为3.5mm，冷轧压下率为82.8％。
S104：
将冷轧薄带钢进行连续热镀锌退火、拉矫和光整，得到热镀锌钢板。
其中控制连续退火带钢运行速度为100～150m/min、连续热镀锌退火均热温度为850～880℃、缓冷终点温度为440～470℃、拉矫延伸率为0.1～0.2％和光整延伸率为0.2～0.6％。
具体实施例1-3以及对比例1-2的连续退火主要工艺参数如表3所示：
表3连续热镀锌退火主要工艺参数
Figure BDA0003844003890000061
使用具体实施例1-3以及对比例1-2的方法制备的热镀锌钢板的力学性能如表4所示：
表4热镀锌钢板的力学性能
Figure BDA0003844003890000062
从表4示出的力学性能可知，本发明得到的热镀锌钢板成品力学性能达到屈服强度(Rp0.2)为140～170MPa，抗拉强度(Rm)为290～310MPa，伸长率(伸长A80)≥47.0％，r90≥2.5，n90≥0.24的要求。该产品力学性能满足要求，并且该技术可在国内外冷轧连续热镀锌退火生产线中推广应用。
以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按重量百分比控制钢板组分：C：大于零且≤0.0030％，Si：大于零且≤0.02％，Mn：0.040％～0.080％，P：大于零且≤0.012％，S：大于零且≤0.010％，Ti：0.040％～0.090％，Als：0.010～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将钢板连铸成连铸坯；
2)将连铸坯加热后依次进行粗轧和精轧的热轧工序，获得热轧板；
3)将热轧板采用前段强冷方式冷却并进行卷取，获得热轧刚卷，并将热轧刚卷经碱洗后冷轧成为冷轧薄带钢；
4)将冷轧薄带钢进行连续热镀锌退火、拉矫和光整，获得热镀锌钢板产品。
2.根据权利要求1所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中将连铸坯加热至1200℃～1220℃后在炉时间200～260min进行粗轧。
3.根据权利要求2所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中热轧工序中进行除磷操作。
4.根据权利要求3所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，粗轧过程采用5道次轧制，并且粗轧过程中使用保温罩。
5.根据权利要求4所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，粗轧后热轧中间板坯厚度为40～42mm。
6.根据权利要求5所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，精轧开轧温度为1030℃～1090℃，终轧温度范围为840℃～890℃。
7.根据权利要求6所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，精轧后获得的热轧板的厚度为3.5-4.0mm。
8.根据权利要求1所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中卷取温度为700～770℃，冷轧压下率为70％～90％。
9.根据权利要求1所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中连续退火带钢运行速度为100～150m/min、连续热镀锌退火均热温度为850～880℃、缓冷终点温度为440～470℃、拉矫延伸率为0.1～0.2％和光整延伸率为0.2～0.6％。
10.一种使用权利要求1-9中任一项所述的适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法生产的热镀锌钢板。
CN202211110952.XA 2022-09-13 2022-09-13 一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法及热镀锌钢板 Pending CN115386806A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211110952.XA CN115386806A (zh) 2022-09-13 2022-09-13 一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法及热镀锌钢板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211110952.XA CN115386806A (zh) 2022-09-13 2022-09-13 一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法及热镀锌钢板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115386806A true CN115386806A (zh) 2022-11-25

Family

ID=84126198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211110952.XA Pending CN115386806A (zh) 2022-09-13 2022-09-13 一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法及热镀锌钢板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115386806A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02163346A (ja) * 1988-12-15 1990-06-22 Nisshin Steel Co Ltd プレス成形性に優れた溶融亜鉛めっき高張力冷延鋼板およびその製造方法
JP2002275539A (ja) * 2001-03-22 2002-09-25 Kawasaki Steel Corp 外観の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN104233062A (zh) * 2013-06-06 2014-12-24 上海梅山钢铁股份有限公司 一种短时间退火生产超深冲热镀锌钢板及其生产方法
CN104651715A (zh) * 2015-02-06 2015-05-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法
CN104862592A (zh) * 2015-06-18 2015-08-26 武汉钢铁(集团)公司 特超深冲耐指纹电镀锌板及其制造方法
CN106929765A (zh) * 2017-01-24 2017-07-07 唐山钢铁集团有限责任公司 一种280MPa级超深冲用带钢及其生产方法
CN112143978A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 攀钢集团研究院有限公司 超低碳热镀锌钢板的制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02163346A (ja) * 1988-12-15 1990-06-22 Nisshin Steel Co Ltd プレス成形性に優れた溶融亜鉛めっき高張力冷延鋼板およびその製造方法
JP2002275539A (ja) * 2001-03-22 2002-09-25 Kawasaki Steel Corp 外観の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN104233062A (zh) * 2013-06-06 2014-12-24 上海梅山钢铁股份有限公司 一种短时间退火生产超深冲热镀锌钢板及其生产方法
CN104651715A (zh) * 2015-02-06 2015-05-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法
CN104862592A (zh) * 2015-06-18 2015-08-26 武汉钢铁(集团)公司 特超深冲耐指纹电镀锌板及其制造方法
CN106929765A (zh) * 2017-01-24 2017-07-07 唐山钢铁集团有限责任公司 一种280MPa级超深冲用带钢及其生产方法
CN112143978A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 攀钢集团研究院有限公司 超低碳热镀锌钢板的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6475861B2 (ja) ホットスタンピングに使用される鋼板、ホットスタンピングプロセスおよびホットスタンピングコンポーネント
KR101402365B1 (ko) 시효성 및 베이킹 경화성이 우수한 냉연 강판 및 그 제조 방법
JP4650006B2 (ja) 延性および伸びフランジ性に優れた高炭素熱延鋼板およびその製造方法
CN112048681A (zh) 一种980MPa级高成形性冷轧DH钢及其制备方法
CN102952996A (zh) 一种高延伸率冷轧trip钢板及其制备方法
CN102912219A (zh) 一种高强塑积trip钢板及其制备方法
CN110551939A (zh) 一种屈服强度320MPa级热镀锌钢板及其生产方法
CN113774274B (zh) 一种低成本良成型电池壳钢及其生产方法
CN114107792A (zh) 一种780MPa级高表面超高扩孔钢及其制造方法
CN109518080A (zh) 冷轧低成本超高强双相钢及其制备方法
CN110629000A (zh) 屈服强度280MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法
CN113151649B (zh) 一种低温退火冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板
CN111926252B (zh) 一种深冲用途的热轧酸洗钢板及其生产方法
CN112063818A (zh) 一种低温卷取高成形性能冷轧钢板及其生产方法
CN112226681A (zh) 一种结构用低成本高强度镀锌板sgc570及其生产方法
CN110273106A (zh) 一种260MPa级冷轧连退搪瓷钢及其生产方法
KR101403262B1 (ko) 초고강도 용융도금강판 및 그의 제조방법
CN115537669A (zh) 一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法
CN115044831A (zh) 一种1100MPa级冷轧马氏体钢及其制造方法
CN115386806A (zh) 一种适合高速连续冲压的热镀锌钢板的生产方法及热镀锌钢板
CN114182182A (zh) 一种冰箱压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法
CN112095048A (zh) 一种冷轧钢板及其制备方法
CN111979470A (zh) 具有良好弯折性能超高强度冷轧马氏体钢板的生产方法
JP2671726B2 (ja) 超深絞り用冷延鋼板の製造方法
CN113151651B (zh) 一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20221125