CN115386683A - 一种利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，包括：中频炉冶炼过程中，在炉内钢料全部熔化后，进行升温操作，在达到终点出钢目标温度前2‑5分钟加入预熔渣，加入量控制在3‑3.5kg/t；预熔渣加入后，继续加热至出钢目标温度，准备出钢，出钢前，在钢包内加入预熔渣3‑3.5kg/t，加入后进行出钢操作，出钢结束后，钢包静止时间2min≤t≤4min，静止时间满足后进行上钢浇注。本发明的目的是提供一种利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，利用预熔渣对中频炉冶炼钢水进行渣系处理，降低钢中夹杂物评级及夹杂物总量，提升钢水洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法。
背景技术
与转炉炼钢和电弧炉炼钢相比，中频感应炉炼钢的去除杂质元素能力有限，工艺灵活性受到限制，冶炼产品质量要求高，因此对原材料的要求比电弧炉严格。
由于中频感应炉是采用坩锅打结的炉衬，吹氧脱碳条件较差，由于炉渣是通过钢水的传热进行加热的，因此，炉渣是一种“冷渣”，流动性较差，有时在温度不足情况下会出现渣料不能完全熔化现象，无法达到预期效果。同时，中频炉在出钢后多进行模铸操作，在不经过LF工序情况下，钢中夹杂物无法得到有效去除。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，利用预熔渣对中频炉冶炼钢水进行渣系处理，降低钢中夹杂物评级及夹杂物总量，提升钢水洁净度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，包括：中频炉冶炼过程中，在炉内钢料全部熔化后，进行升温操作，在达到终点出钢目标温度前2-5分钟加入预熔渣，加入量控制在3-3.5kg/t；预熔渣加入后，继续加热至出钢目标温度，准备出钢，出钢前，在钢包内加入预熔渣3-3.5kg/t，加入后进行出钢操作，出钢结束后，钢包静止时间2min≤t≤4min，静止时间满足后进行上钢浇注。
进一步的，在达到终点出钢目标温度前3分钟加入预熔渣。
进一步的，预熔渣的加入方式为工位投掷加入。
进一步的，所述预熔渣的成分以质量百分比计算包括：SiO2＜8％，AlO340-50％，CaO 40-50％，MgO＜0.5，H.O小于0.25，C＜0.25，S＜0.08。
进一步的，所述预熔渣的粒径为5-30mm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
中频炉冶炼使用预熔渣，除能显著提升炉渣对夹杂物吸附能力含量外，还具有许多明显的优点。一是使渣在中频炉内熔化更加均匀和容易，显著降低渣的熔化时间，缩短冶炼时间，有利于降低生产成本；二是预熔渣能够有更多的时间用于脱硫，均匀、全部溶化的渣能够比较显著地提高渣的脱硫效率：从环境保护的观点看，预熔渣的使用，也可较好地改善生产现场的工作条件。虽然预熔渣的价格比白灰、萤石等常见造渣剂要高，但预熔渣的使用能够提高产品的质量，有利于生产更为纯净的产品。
具体实施方式
一种利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，包括：
中频炉冶炼过程中，在炉内钢料全部熔化后，进行升温操作。在达到终点出钢目标温度前3分钟加入预熔渣，加入量控制3-3.5kg/t。加入方式为工位投掷加入。预熔渣加入后，继续加热至出钢目标温度。准备出钢。出钢前，在钢包内加入预熔渣3-3.5kg/t，加入后进行出钢操作。出钢结束后，钢包静止时间2min≤t≤4min。静止时间满足后进行上钢浇注。
本发明使用预熔渣进行中频炉冶炼后，比较使用白灰、萤石造渣，钢中硫含量和夹杂物评级、数量都明显降低。
实验
实验分为2组，1#为使用造渣剂白灰、萤石造渣，2#为使用预熔渣进行造渣。选取试验钢种为：20#钢。预熔渣的成分等指标请参见表1。实验结果参见表2、表3.
造渣剂加入方法：3吨中频炉冶炼，钢料熔化后进行升温操作，测温1580℃后加入造渣剂，再次升温至1620℃出钢。
预熔渣加入方法：3吨中频炉冶炼，钢料熔化后加入预熔渣，升温至1620℃出钢。
两次实验功进行了3炉。造渣剂消耗量为：白灰5.5-6kg/t钢、萤石1-1.5kg/t钢；预熔渣消耗量为：6.0～6.5Kg/t钢。
表1预熔渣成分
表2渣样成分
表3夹杂物情况
通过两组试验数据对比可明显看出，2#渣中(FeO)的含量比较低，钢渣间的硫分配比较高，渣中的碱度适中，渣中(A12O3)的含量不高，同时，对夹杂物总量进行检测，预熔渣夹杂物总量明显降低。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，其特征在于，包括：中频炉冶炼过程中，在炉内钢料全部熔化后，进行升温操作，在达到终点出钢目标温度前2-5分钟加入预熔渣，加入量控制在3-3.5kg/t；预熔渣加入后，继续加热至出钢目标温度，准备出钢，出钢前，在钢包内加入预熔渣3-3.5kg/t，加入后进行出钢操作，出钢结束后，钢包静止时间2min≤t≤4min，静止时间满足后进行上钢浇注。
2.根据权利要求1所述的利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，其特征在于，在达到终点出钢目标温度前3分钟加入预熔渣。
3.根据权利要求1所述的利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，其特征在于，预熔渣的加入方式为工位投掷加入。
4.根据权利要求1所述的利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，其特征在于，所述预熔渣的成分以质量百分比计算包括：SiO2＜8％，AlO340-50％，CaO 40-50％，MgO＜0.5，H.O小于0.25，C＜0.25，S＜0.08。
5.根据权利要求1或4所述的利用预熔渣改善中频炉冶炼钢水洁净度的方法，其特征在于，所述预熔渣的粒径为5-30mm。
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