CN115384134A - 一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，属于蜂窝板技术领域，本发明包括铝蜂窝芯、上涂层铁板、下涂层铁板和等离子膜，其特征在于：所述铝蜂窝芯的顶面连接有所述上涂层铁板，所述铝蜂窝芯的底面连接有所述下涂层铁板。本发明设置有上涂层铁板和下涂层铁板作为蜂窝铝板的上下面板，上涂层铁板和下涂层铁板均由铁板材质制成，相比于常用的全铝蜂窝板的上下铝制面板，铁板成本更低，硬度更高，不易碰撞按压导致表面凹陷，从而避免影响整体的使用及美观，并且上涂层铁板和下涂层铁板的外表面均滚涂有装饰涂层，装饰涂层色彩具有众多选择，从而达到很好的装饰性，同时铁板表面的滚涂工艺不易附着污染物，从而方便清洁保养。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝板技术领域，具体为一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法。
背景技术
金属板因其防潮、防火、环保、可再生的特性广泛应用于家具生产及室内外装修，其中全铝蜂窝板是目前市面上较为常见的一种金属板材，铝蜂窝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列，该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。
全铝蜂窝板虽然具有防腐防潮等特点，但其坚固度欠佳，特别是表面铝皮容易触碰按压凹陷，影响使用及美观，如果顶底铝面加厚的话就会导致成本变高且相对浪费资源，所以我们提出了一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的全铝蜂窝板虽然具有防腐防潮等特点，但其坚固度欠佳，特别是表面铝皮容易触碰按压凹陷，影响使用及美观，如果顶底铝面加厚的话就会导致成本变高且相对浪费资源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，包括铝蜂窝芯、上涂层铁板、下涂层铁板和等离子膜，所述铝蜂窝芯的顶面连接有所述上涂层铁板，所述铝蜂窝芯的底面连接有所述下涂层铁板，所述铝蜂窝芯与所述上涂层铁板和所述下涂层铁板二者之间均设置有所述等离子膜。
优选的，所述铝蜂窝芯呈蜂窝状结构。
优选的，所述铝蜂窝芯由高品质铝箔拉伸而成。
优选的，所述上涂层铁板和所述下涂层铁板均由铁板材质制成。
优选的，所述上涂层铁板、所述下涂层铁板、所述等离子膜和所述铝蜂窝芯共五层相继加压粘合形成一体式结构。
优选的，所述上涂层铁板和所述下涂层铁板的外表面均滚涂有装饰涂层。
一种新型铁铝复合蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：
S1蜂窝芯制作：选取高品质铝箔和专用蜂窝节点胶，采用辊式蜂窝芯制造机拉伸成型，制成所述铝蜂窝芯；
S2面板制作：选取铁板作为蜂窝板的上下面板，采用滚涂工艺将铁板的一侧外表面涂上装饰性涂层，制成所述上涂层铁板和所述下涂层铁板；
S3表面预处理：对所述铝蜂窝芯和一侧涂有装饰性涂层的所述上涂层铁板和所述下涂层铁板进行表面预处理，去除表面的氧化膜；
S4等离子喷涂：将所述上涂层铁板和所述下涂层铁板加热，并以高速对经过预处理的外表面进行等离子喷涂，从而形成附着牢固的所述等离子膜；
S5热压成型：将所述上涂层铁板、所述下涂层铁板和所述铝蜂窝芯通过热压成型，形成一体式结构；
S6冷却：将成型的蜂窝板置于冷却室冷却至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有上涂层铁板和下涂层铁板作为蜂窝铝板的上下面板，上涂层铁板和下涂层铁板均由铁板材质制成，相比于常用的全铝蜂窝板的上下铝制面板，铁板成本更低，硬度更高，不易碰撞按压导致表面凹陷，从而避免影响整体的使用及美观，并且上涂层铁板和下涂层铁板的外表面均滚涂有装饰涂层，装饰涂层色彩具有众多选择，从而达到很好的装饰性，同时铁板表面的滚涂工艺不易附着污染物，从而方便清洁保养。
附图说明
图1为本发明***结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明制备流程示意图。
图中：1、铝蜂窝芯；2、上涂层铁板；3、下涂层铁板；4、等离子膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，包括铝蜂窝芯1、上涂层铁板2、下涂层铁板3和等离子膜4，铝蜂窝芯1的顶面连接有上涂层铁板2，铝蜂窝芯1的底面连接有下涂层铁板3，铝蜂窝芯1与上涂层铁板2和下涂层铁板3二者之间均设置有等离子膜4。
铝蜂窝芯1呈蜂窝状结构。
铝蜂窝芯1由高品质铝箔拉伸而成。
上涂层铁板2和下涂层铁板3均由铁板材质制成。
上涂层铁板2、下涂层铁板3、等离子膜4和铝蜂窝芯1共五层相继加压粘合形成一体式结构。
上涂层铁板2和下涂层铁板3的外表面均滚涂有装饰涂层。
一种新型铁铝复合蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：
S1蜂窝芯制作：选取高品质铝箔和专用蜂窝节点胶，采用辊式蜂窝芯制造机拉伸成型，制成铝蜂窝芯1；
S2面板制作：选取铁板作为蜂窝板的上下面板，采用滚涂工艺将铁板的一侧外表面涂上装饰性涂层，制成上涂层铁板2和下涂层铁板3；
S3表面预处理：对铝蜂窝芯1和一侧涂有装饰性涂层的上涂层铁板2和下涂层铁板3进行表面预处理，去除表面的氧化膜；
S4等离子喷涂：将上涂层铁板2和下涂层铁板3加热，并以高速对经过预处理的外表面进行等离子喷涂，从而形成附着牢固的等离子膜4；
S5热压成型：将上涂层铁板2、下涂层铁板3和铝蜂窝芯1通过热压成型，形成一体式结构；
S6冷却：将成型的蜂窝板置于冷却室冷却至室温。
实施例一
请参阅图1-图2，一种新型铁铝复合蜂窝板，包括铝蜂窝芯1、上涂层铁板2、下涂层铁板3和等离子膜4，铝蜂窝芯1呈蜂窝状结构，铝蜂窝芯1由高品质铝箔拉伸而成。
铝蜂窝芯1的顶面连接有上涂层铁板2，铝蜂窝芯1的底面连接有下涂层铁板3，上涂层铁板2和下涂层铁板3均由铁板材质制成，上涂层铁板2和下涂层铁板3的外表面均滚涂有装饰涂层。
铝蜂窝芯1与上涂层铁板2和下涂层铁板3二者之间均设置有等离子膜4。上涂层铁板2、下涂层铁板3、等离子膜4和铝蜂窝芯1共五层相继加压粘合形成一体式结构。
请参阅图3，一种新型铁铝复合蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：
S1蜂窝芯制作：选取高品质铝箔和专用蜂窝节点胶，采用辊式蜂窝芯制造机拉伸成型，制成铝蜂窝芯1；
S2面板制作：选取铁板作为蜂窝板的上下面板，采用滚涂工艺将铁板的一侧外表面涂上装饰性涂层，制成上涂层铁板2和下涂层铁板3；
S3表面预处理：对铝蜂窝芯1和一侧涂有装饰性涂层的上涂层铁板2和下涂层铁板3进行表面预处理，去除表面的氧化膜；
S4等离子喷涂：将上涂层铁板2和下涂层铁板3加热，并以高速对经过预处理的外表面进行等离子喷涂，从而形成附着牢固的等离子膜4；
S5热压成型：将上涂层铁板2、下涂层铁板3和铝蜂窝芯1通过热压成型，形成一体式结构；
S6冷却：将成型的蜂窝板置于冷却室冷却至室温。
工作原理：在使用该新型铁铝复合蜂窝板时，本发明设置有上涂层铁板2和下涂层铁板3作为蜂窝铝板的上下面板，上涂层铁板2和下涂层铁板3均由铁板材质制成，相比于常用的全铝蜂窝板的上下铝制面板，铁板成本更低，硬度更高，不易碰撞按压导致表面凹陷，从而避免影响整体的使用及美观，并且上涂层铁板2和下涂层铁板3的外表面均滚涂有装饰涂层，装饰涂层色彩具有众多选择，从而达到很好的装饰性，同时铁板表面的滚涂工艺不易附着污染物，从而方便清洁保养。本发明的铝蜂窝芯1呈蜂窝状结构，除了提高其整体强度，还提高了整体的稳定性，从而使上下面板和整体的力学性能也随之提高，不容易发生变形，有良好的抗压和抗弯能力。可以广泛应用于家具生产及室内外装修。本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，包括铝蜂窝芯(1)、上涂层铁板(2)、下涂层铁板(3)和等离子膜(4)，其特征在于：所述铝蜂窝芯(1)的顶面连接有所述上涂层铁板(2)，所述铝蜂窝芯(1)的底面连接有所述下涂层铁板(3)，所述铝蜂窝芯(1)与所述上涂层铁板(2)和所述下涂层铁板(3)二者之间均设置有所述等离子膜(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，其特征在于：所述铝蜂窝芯(1)呈蜂窝状结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，其特征在于：所述铝蜂窝芯(1)由高品质铝箔拉伸而成。
4.根据权利要求1所述的一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，其特征在于：所述上涂层铁板(2)和所述下涂层铁板(3)均由铁板材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，其特征在于：所述上涂层铁板(2)、所述下涂层铁板(3)、所述等离子膜(4)和所述铝蜂窝芯(1)共五层相继加压粘合形成一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型铁铝复合蜂窝板及其制备方法，其特征在于：所述上涂层铁板(2)和所述下涂层铁板(3)的外表面均滚涂有装饰涂层。
7.根据权利要求1所述的一种新型铁铝复合蜂窝板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1蜂窝芯制作：选取高品质铝箔和专用蜂窝节点胶，采用辊式蜂窝芯制造机拉伸成型，制成所述铝蜂窝芯(1)；
S2面板制作：选取铁板作为蜂窝板的上下面板，采用滚涂工艺将铁板的一侧外表面涂上装饰性涂层，制成所述上涂层铁板(2)和所述下涂层铁板(3)；
S3表面预处理：对所述铝蜂窝芯(1)和一侧涂有装饰性涂层的所述上涂层铁板(2)和所述下涂层铁板(3)进行表面预处理，去除表面的氧化膜；
S4等离子喷涂：将所述上涂层铁板(2)和所述下涂层铁板(3)加热，并以高速对经过预处理的外表面进行等离子喷涂，从而形成附着牢固的所述等离子膜(4)；
S5热压成型：将所述上涂层铁板(2)、所述下涂层铁板(3)和所述铝蜂窝芯(1)通过热压成型，形成一体式结构；
S6冷却：将成型的蜂窝板置于冷却室冷却至室温。
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