CN115383085A - 一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，涉及钛合金无缝管生产领域，包括第一传送带、融合铸造机、锻压机、淬火机、圆管铸造机、低温冷气降温机和第二传送带，包括如下步骤：步骤一、将钛金属胚料进行筛选；步骤二、将筛选后的钛金属胚料放置入第一传送带上；步骤三、通过第一传送带将胚料传送至融合铸造机的铸造炉内。本发明金属液体转移机械臂将钛合金液倒入锻压机的锻压台上，钛合金液形成半凝固状态，通过锻压机对半凝固钛合金液进行锻压，使其杂质锻压至钛合金液的表面脱落，对半凝固钛合金液进行提纯，通过提纯后的钛合金液制造出的大口径薄壁钛合金无缝管其强度和抗腐蚀性提高。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金无缝管生产技术领域，具体为一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺。
背景技术
目前市场上的钛合金无缝管生产工艺包括两种，热挤压冷拔工艺和热轧工艺，热挤压冷拔工艺使其产品长度较短，成材率较低，热轧工艺通常需要将钛金属与其它进行金属进行融合形成钛合金，通过钛合金进行铸造无缝管。
市场上的热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺有这样的缺点，钛金属不易与其它金属进行融合，融合后的钛合金液内部含有的杂质较多，使用杂质较多的钛合金液制造出的大口径薄壁钛合金无缝管其表面的强度以及抗腐蚀性能较差，其次，由于钛在高温下与碳、氢、氮、氧发生反应，使其组织结构发生变化，影响其物理化学特性，其硬度难以制造出大口径薄壁钛合金无缝管，因此要对现在的热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钛金属与其它金属融合后的钛合金液内部含有的杂质较多和钛在高温下与碳、氢、氮、氧发生反应其硬度难以制造出大口径薄壁钛合金无缝管的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，包括第一传送带、融合铸造机、锻压机、淬火机、圆管铸造机、低温冷气降温机和第二传送带，包括如下步骤：
步骤一、将钛金属胚料进行筛选；
步骤二、将筛选后的钛金属胚料放置入第一传送带上；
步骤三、通过第一传送带将胚料传送至融合铸造机的铸造炉内；
步骤四、将其它金属成分按比配料输送至铸造炉内；
步骤五、通过铸造炉将钛金属和其它金属融合形成钛合金液；
步骤六、将钛合金液倒入锻压机内后形成钛合金半凝固体，通过锻压的方式快速排出钛合金半凝固体内的杂质；
步骤七、锻压后的钛合金传输至淬火机内进行淬火工序；
步骤八、淬火后的钛合金传输至圆管铸造机内铸造成钛合金管；
步骤九、低温冷气降温机对刚制造出的钛合金管进行冷却；
步骤十、通过第二传送带将钛合金管传输至锯切工艺处。
优选的，所述第一传送带的一端安装有融合铸造机，所述融合铸造机的一侧安装有锻压机，所述锻压机的内部安装有金属液体转移机械臂。
优选的，所述锻压机的一侧安装有淬火机，所述淬火机的内部设置有淬火池，所述淬火机的内部安装有转移机械臂。
优选的，所述淬火机远离锻压机的一侧设置有圆管铸造机，所述圆管铸造机的内部设置有熔化炉。
优选的，所述圆管铸造机的一侧安装有低温冷气降温机，所述低温冷气降温机的内部安装有延伸至低温冷气降温机外侧的第二传送带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过金属液体转移机械臂将融合铸造机内部熔化后的钛合金液取出，金属液体转移机械臂将钛合金液倒入锻压机的锻压台上，钛合金液形成半凝固状态，通过锻压机对半凝固钛合金液进行锻压，使其杂质锻压至钛合金液的表面脱落，对半凝固钛合金液进行提纯，通过提纯后的钛合金液制造出的大口径薄壁钛合金无缝管其强度和抗腐蚀性提高。
2.通过转移机械壁夹取锻压机内部锻压结束后的半凝固钛合金液移动至淬火机的内部，转移机械壁将半凝固钛合金液下降推送至淬火池内进行淬火，使钛合金内的奥氏体转变为马氏体，提高钛合金的硬度，使大口径薄壁钛合金无缝管不会因薄壁产生形变。
3.淬火机将钛合金传送至圆管铸造机的熔化炉内部，熔化炉对钛合金进行二次熔化，熔化后的钛合金通过圆管铸造机制造出大口径薄壁钛合金无缝管，钛合金通过熔化炉进行回火工艺，钛合金回火减少内应力和降低脆性。
4.圆管铸造机刚制造出大口径薄壁钛合金无缝管后，大口径薄壁钛合金无缝管的温度过高，通过低温冷气降温机对其进行快速降温，降低大口径薄壁钛合金无缝管的表面产生形变的几率，同时有效的提高大口径薄壁钛合金无缝管的硬度。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明工艺流程图；
图3为本发明钛合金管铸造流程图。
图中：1、第一传送带；2、融合铸造机；3、锻压机；4、淬火机；5、圆管铸造机；6、低温冷气降温机；7、第二传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，包括第一传送带1、融合铸造机2、锻压机3、淬火机4、圆管铸造机5、低温冷气降温机6和第二传送带7，包括如下步骤：
步骤一、将钛金属胚料进行筛选；
步骤二、将筛选后的钛金属胚料放置入第一传送带1上；
步骤三、通过第一传送带1将胚料传送至融合铸造机2的铸造炉内；
步骤四、将其它金属成分按比配料输送至铸造炉内；
步骤五、通过铸造炉将钛金属和其它金属融合形成钛合金液；
步骤六、将钛合金液倒入锻压机3内后形成钛合金半凝固体，通过锻压的方式快速排出钛合金半凝固体内的杂质；
步骤七、锻压后的钛合金传输至淬火机4内进行淬火工序；
步骤八、淬火后的钛合金传输至圆管铸造机5内铸造成钛合金管；
步骤九、低温冷气降温机6对刚制造出的钛合金管进行冷却；
步骤十、通过第二传送带7将钛合金管传输至锯切工艺处。
所述第一传送带1的一端安装有融合铸造机2，所述融合铸造机2的一侧安装有锻压机3，所述锻压机3的内部安装有金属液体转移机械臂。
具体实施时，通过金属液体转移机械臂将融合铸造机2内部熔化后的钛合金液取出，金属液体转移机械臂将钛合金液倒入锻压机3的锻压台上，钛合金液形成半凝固状态，通过锻压机3对半凝固钛合金液进行锻压，使其杂质锻压至钛合金液的表面脱落，对半凝固钛合金液进行提纯，通过提纯后的钛合金液制造出的大口径薄壁钛合金无缝管其强度和抗腐蚀性提高。
所述锻压机3的一侧安装有淬火机4，所述淬火机4的内部设置有淬火池，所述淬火机4的内部安装有转移机械臂。
具体实施时，通过转移机械壁夹取锻压机3内部锻压结束后的半凝固钛合金液移动至淬火机4的内部，转移机械壁将半凝固钛合金液下降推送至淬火池内进行淬火，使钛合金内的奥氏体转变为马氏体，提高钛合金的硬度，使大口径薄壁钛合金无缝管不会因薄壁产生形变。
所述淬火机4远离锻压机3的一侧设置有圆管铸造机5，所述圆管铸造机5的内部设置有熔化炉。
具体实施时，淬火机4将钛合金传送至圆管铸造机5的熔化炉内部，熔化炉对钛合金进行二次熔化，熔化后的钛合金通过圆管铸造机5制造出大口径薄壁钛合金无缝管，钛合金通过熔化炉进行回火工艺，钛合金回火减少内应力和降低脆性。
所述圆管铸造机5的一侧安装有低温冷气降温机6，所述低温冷气降温机6的内部安装有延伸至低温冷气降温机6外侧的第二传送带7。
具体实施时，圆管铸造机5刚制造出大口径薄壁钛合金无缝管后，大口径薄壁钛合金无缝管的温度过高，通过低温冷气降温机6对其进行快速降温，降低大口径薄壁钛合金无缝管的表面产生形变的几率，同时有效的提高大口径薄壁钛合金无缝管的硬度。
综上所述：筛选后的钛金属胚料放置入第一传送带1上，第一传送带1将胚料传送至融合铸造机2的铸造炉内，铸造炉将钛金属和其它金属融合形成钛合金液，钛合金液倒入锻压机3内后形成钛合金半凝固体，锻压机3快速排出钛合金半凝固体内的杂质，淬火机4对钛合金半凝固体进行淬火工序，圆管铸造机5将淬火后的钛合金铸造成钛合金管，通过淬火使大口径薄壁钛合金无缝管，提高了大口径薄壁钛合金无缝管的硬度，降低大口径薄壁钛合金无缝管因薄壁产生形变的几率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，包括第一传送带(1)、融合铸造机(2)、锻压机(3)、淬火机(4)、圆管铸造机(5)、低温冷气降温机(6)和第二传送带(7)，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将钛金属胚料进行筛选；
步骤二、将筛选后的钛金属胚料放置入第一传送带(1)上；
步骤三、通过第一传送带(1)将胚料传送至融合铸造机(2)的铸造炉内；
步骤四、将其它金属成分按比配料输送至铸造炉内；
步骤五、通过铸造炉将钛金属和其它金属融合形成钛合金液；
步骤六、将钛合金液倒入锻压机(3)内后形成钛合金半凝固体，通过锻压的方式快速排出钛合金半凝固体内的杂质；
步骤七、锻压后的钛合金传输至淬火机(4)内进行淬火工序；
步骤八、淬火后的钛合金传输至圆管铸造机(5)内铸造成钛合金管；
步骤九、低温冷气降温机(6)对刚制造出的钛合金管进行冷却；
步骤十、通过第二传送带(7)将钛合金管传输至锯切工艺处。
2.根据权利要求1所述的一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，其特征在于：所述第一传送带(1)的一端安装有融合铸造机(2)，所述融合铸造机(2)的一侧安装有锻压机(3)，所述锻压机(3)的内部安装有金属液体转移机械臂。
3.根据权利要求2所述的一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，其特征在于：所述锻压机(3)的一侧安装有淬火机(4)，所述淬火机(4)的内部设置有淬火池，所述淬火机(4)的内部安装有转移机械臂。
4.根据权利要求3所述的一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，其特征在于：所述淬火机(4)远离锻压机(3)的一侧设置有圆管铸造机(5)，所述圆管铸造机(5)的内部设置有熔化炉。
5.根据权利要求4所述的一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，其特征在于：所述圆管铸造机(5)的一侧安装有低温冷气降温机(6)，所述低温冷气降温机(6)的内部安装有延伸至低温冷气降温机(6)外侧的第二传送带(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221125 |
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