CN115382874A - 一种防火门板加工厂房除尘*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸尘除杂设备技术领域，具体公开了一种防火门板加工厂房除尘***，包括清洗机构、吸尘机构以及采集机构；吸尘机构包括若干吸尘腔和传送管道，吸尘腔设于加工厂房的顶部，吸尘腔的顶部设有排尘口，排尘口上设有除尘风机，传送管道的一端与吸尘腔连通，另一端设有若干根吸尘管，吸尘管对应安装于防火门板加工设备上；清洗机构包括水箱、水泵以及若干水管，水管上设置有水泵用于抽水对吸尘腔进行清理，且所有的排污管连接汇聚于采集机构上。本发明通过在防火门加工厂房的顶部设置有多个吸尘腔，吸尘腔可以存储大颗粒的粉尘，并沉积在吸尘腔的底部，最后对吸尘腔进行冲洗清洁，把大颗粒的粉尘集中收集在收集箱内，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于吸尘除杂设备技术领域，特别涉及一种防火门板加工厂房除尘***。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、防火门完整性和隔热性要求 的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火 分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作 用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
目前，防火门的门芯主要是用珍珠岩来做。其制作流程是：用珍珠岩做成的板块，然后根据门板的花形对应在珍珠岩板块雕刻相应的图案，在雕刻过程中，会产生很多粉尘，这些粉尘一旦吸入人体，不但对工人造成身体危害，对 周围环境也产生污染源。
当前，操作工人为了避开粉尘的危害，在作业期间是通过带口罩，蒙头遮脸进行工作，这种措施只能对工人减少一些危害，同时现有的除尘设备中，不能将在防火门加工厂房内粉尘收集，全部排放到环境中，对周围的环境有很大的影响。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火门板加工厂房除尘***，更够对防火门加工厂房内产生的粉尘进行沉积后，在进行清理，同时能够对排出的粉尘进行喷淋吸收，减少对环境的污染，同时也减少了粉尘对工人的危害。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防火门板加工厂房除尘***，包括清洗机构、吸尘机构以及采集机构；
所述吸尘机构包括若干吸尘腔和传送管道，所述吸尘腔间隔设置于加工厂房的顶部，且相邻所述吸尘腔之间相互连通，所述吸尘腔的顶部开设有排尘口，所述排尘口上设有除尘风机，所述传送管道的一端与吸尘腔连通，另一端设有若干根吸尘管，所述吸尘管对应安装于防火门板加工设备上；
所述清洗机构包括水箱、水泵以及若干水管，所述水箱通过水管分别与吸尘腔连通，所述水管上设置有水泵用于抽水对所述吸尘腔进行清理；
每个所述的吸尘腔底部还连通有排污管，所述排污管上设有电磁阀，且所有的所述排污管连接汇聚于所述采集机构上。
进一步的，所述水管上还连通有支管，所述支管环绕加工厂房设置，所述支管上均匀分布有若干喷淋头。
进一步的，所述采集机构包括采集箱和采集管；若干所述的排污管汇集到所述的采集管的一端，所述采集管的另一端连通所述采集箱，所述采集箱位于所述水箱的相对侧。
进一步的，所述除尘风机为可调节风力大小的除尘风机。
进一步的，所述吸尘腔为空心球结构。
进一步的，所述除尘风机下方、排尘口内部还设有过滤网。
进一步的，所述排尘口的顶部还设有遮雨帽。
进一步的，所述排尘口为管状结构。
进一步的，所述支管围绕加工厂房顶部、靠近所述排尘口设置。
进一步的，在加工厂房的每个侧面均设有所述喷淋头。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明中，通过在防火门加工厂房的顶部设置有多个吸尘腔，且吸尘腔之间是相互连通的，在吸尘腔的一侧连通有吸尘管、另一侧连通水管，吸尘腔可以存储大颗粒的粉尘，并沉积在吸尘腔的底部，最后通过水泵抽水对吸尘腔进行冲洗清洁，把大颗粒的粉尘集中收集在收集箱内，减少对环境的污染，同时也减少了粉尘对工人的危害。
2. 本发明中，在防火门加工厂的顶部环设有连通水箱的喷淋头，可将从除尘口排除的细微颗粒粉尘吸收，减少对环境的污染。
3. 本发明中，除尘风机下方、排尘口内部还设有过滤网，过滤网的作用是能够防止大的颗粒的粉尘飞入到除尘风机中，造成除尘风机的损坏，还有另一个作用是起到遮挡作用，更有助于粉尘沉积于吸尘腔的底部，便于进行统一清洗。
附图说明
图1是本发明立体图。
图2是本发明主视图。
图3是本发明内部结构示意图。
图4是本发明剖视图。
图5是本发明中清洗粉尘过程水管、收集管与吸尘腔连接结构示意。
图6是本发明中吸尘过程吸尘管与吸尘腔连接结构示意图。
主要附图标记说明：
1-水箱，2-水泵，3-水管，4-吸尘腔，5-传送管道，6-排尘口，7-除尘风机，8-吸尘管，9-排污管，10-电磁阀，11-支管，12-喷淋头，13-采集箱，14-采集管，15-过滤网，16-遮雨帽，100-加工厂房。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-6，一种防火门板加工厂房除尘***，包括清洗机构、吸尘机构以及采集机构；所述吸尘机构包括若干吸尘腔4和传送管道5，所述吸尘腔4间隔设置于加工厂房100的顶部，且相邻所述吸尘腔4之间相互连通，所述吸尘腔4的顶部开设有排尘口6，所述排尘口6上设有除尘风机7，所述传送管道5的一端与吸尘腔4连通，另一端设有若干根吸尘管8，所述吸尘管8对应安装于防火门板加工设备上；所述清洗机构包括水箱1、水泵2以及若干水管3，其中，水管3分有主管道，主管到分支成和与吸尘腔4个数相等的支水管3道，每个支水管3道连通一个吸尘腔4；所述水管3上设置有水泵2用于抽水对所述吸尘腔4进行清理；每个所述的吸尘腔4底部还连通有排污管9，所述排污管9上设有电磁阀10，且所有的所述排污管9连接汇聚于所述采集机构上。
作为优化方案，所述水管3上还连通有支管11，所述支管11环绕加工厂房100设置，所述支管11上均匀分布有若干喷淋头12，且所述支管11围绕加工厂房100顶部、靠近所述排尘口6设置，在加工厂房100的每个侧面均设有所述喷淋头12。该优化的技术点在于，支管11是围着加工厂房100的顶部设置的离排尘口6比较近，喷淋头12喷出的水可以将从排尘口6排出的粉尘吸收掉，防止对环境的污染。
作为优化方案，所述采集机构包括采集箱13和采集管14；若干所述的排污管9汇集到所述的采集管14的一端，所述采集管14的另一端连通所述采集箱13，所述采集箱13位于所述水箱1的相对侧。采集箱13主要用于收集对粉尘清洗过后的污水，最后在进行统一处理，且水箱1与采集箱13分开，布局整洁。
作为优化方案，所述除尘风机7为可调节风力大小的除尘风机7。除尘风机7可通过线路来控制调节风里的大小，当加工厂房100内的粉尘相对比较少时，可调节除尘风机7的风里比较小，当粉尘比较多是，加大粉尘风机的风里，节约用电。
作为优化方案，所述吸尘腔4为空心球结构。空心球结构的吸尘腔4，有助于粉尘的滑落沉积在吸尘腔4的底部，便于统一清理。
作为优化方案，所述除尘风机7下方、排尘口6内部还设有过滤网15。过滤网15的作用是能够防止大的颗粒的粉尘飞入到除尘风机7中，造成除尘风机7的损坏，还有另一个作用是起到遮挡作用，更有助于粉尘沉积于吸尘腔4的底部，便于进行统一清洗。
作为优化方案，所述排尘口6的顶部还设有遮雨帽16。遮雨帽16具有防水的作用。
作为优化方案，所述排尘口6为管状结构。管状的除尘口便于安装除尘风机7，且有助于粉尘的排出。
本实施例的工作原理为：在防火门加工厂房100对防火门的门芯加工时，会产生大量的粉尘，对工人以及环境造成严重的危害，此时，关闭电磁阀10，启动除尘风机7，其中，电磁阀10和除尘风机7均有外部电源进行供电，且两者的开关均在便于操作的地方安装，启动除尘风机7后，在加工厂房100内不同区域设置粉尘个传送管道5，且粉尘传送管道5端头设置有多跟吸尘管8，吸尘管8对准加工设备，因此粉尘传送管道5将吸尘管8吸到粉尘吸到吸尘腔4内，由于大的粉尘自身的重量，加上过滤网15的作用，大颗粒的粉尘会沉积在吸尘腔4的底部，而微笑颗粒的粉尘会从排尘口6中排出，从排尘口6中排出的粉尘在水泵2抽水的作用下，喷淋头12喷出的水将器吸收，喷淋头12采用工地所用的喷淋头12。而沉积在吸尘腔4底部的大颗粒的粉尘，水箱1内的水在水泵2的作用下沿水管3进入到吸尘腔4中，对吸尘腔4进行清洗，清洗完成后，打开电磁阀10，将吸尘腔4内的污水由排污管9排出汇集到采集管14上，最后进入到采集箱13中，进行集中处理。
综上所述，本实施例的有益效果为：
1. 本实施例中，通过在防火门加工厂房100的顶部设置有多个吸尘腔4，且吸尘腔4之间是相互连通的，在吸尘腔4的一侧连通有吸尘管8、另一侧连通水管3，吸尘腔4可以存储大颗粒的粉尘，并沉积在吸尘腔4的底部，最后通过水泵2抽水对吸尘腔4进行冲洗清洁，把大颗粒的粉尘集中收集在收集箱内，减少对环境的污染，同时也减少了粉尘对工人的危害。
2. 本实施例中，在防火门加工厂的顶部环设有连通水箱1的喷淋头12，可将从除尘口排除的细微颗粒粉尘吸收，减少对环境的污染。
3. 本实施例中，除尘风机7下方、排尘口6内部还设有过滤网15，过滤网15的作用是能够防止大的颗粒的粉尘飞入到除尘风机7中，造成除尘风机7的损坏，还有另一个作用是起到遮挡作用，更有助于粉尘沉积于吸尘腔4的底部，便于进行统一清洗。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，包括清洗机构、吸尘机构以及采集机构；
所述吸尘机构包括若干吸尘腔（4）和传送管道（5），所述吸尘腔（4）间隔设置于加工厂房（100）的顶部，且相邻所述吸尘腔（4）之间相互连通，所述吸尘腔（4）的顶部开设有排尘口（6），所述排尘口（6）上设有除尘风机（7），所述传送管道（5）的一端与吸尘腔（4）连通，另一端设有若干根吸尘管（8），所述吸尘管（8）对应安装于防火门板加工设备上；
所述清洗机构包括水箱（1）、水泵（2）以及若干水管（3），所述水箱（1）通过水管（3）分别与吸尘腔（4）连通，所述水管（3）上设置有水泵（2）用于抽水对所述吸尘腔（4）进行清理；
每个所述的吸尘腔（4）底部还连通有排污管（9），所述排污管（9）上设有电磁阀（10），且所有的所述排污管（9）连接汇聚于所述采集机构上。
2.根据权利要求1所述的一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，所述水管（3）上还连通有支管（11），所述支管（11）环绕加工厂房（100）设置，所述支管（11）上均匀分布有若干喷淋头（12）。
3.根据权利要求1所述的一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，所述采集机构包括采集箱（13）和采集管（14）；
若干所述的排污管（9）汇集到所述的采集管（14）的一端，所述采集管（14）的另一端连通所述采集箱（13），所述采集箱（13）位于所述水箱（1）的相对侧。
4.根据权利要求1所述的一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，所述除尘风机（7）为可调节风力大小的除尘风机（7）。
5.根据权利要求1所述的一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，所述吸尘腔（4）为空心球结构。
6.根据权利要求1所述的一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，所述除尘风机（7）下方、排尘口（6）内部还设有过滤网（15）。
7.根据权利要求1所述的一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，所述排尘口（6）的顶部还设有遮雨帽（16）。
8.根据权利要求1所述的一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，所述排尘口（6）为管状结构。
9.根据权利要求2所述的一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，所述支管（11）围绕加工厂房（100）顶部、靠近所述排尘口（6）设置。
10.根据权利要求9所述的一种防火门板加工厂房除尘***，其特征在于，在加工厂房（100）的每个侧面均设有所述喷淋头（12）。
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